JPS63146302A - ゴムプラスチツク絶縁電力ケ−ブル - Google Patents
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- JPS63146302A JPS63146302A JP62161988A JP16198887A JPS63146302A JP S63146302 A JPS63146302 A JP S63146302A JP 62161988 A JP62161988 A JP 62161988A JP 16198887 A JP16198887 A JP 16198887A JP S63146302 A JPS63146302 A JP S63146302A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は水トリー劣化の改善されたゴムプラスチック絶
縁電力ケーブルに関するものである。
縁電力ケーブルに関するものである。
ゴムプラスチック絶縁電力ケーブルは第１図に示す如く
導体１の上に内部半導電層２、絶縁体層３、外部半導電
層４、金属遮蔽層５、保護層６を順次設けてなる構成あ
るいは前記構成のうち内部半導電層２を除いた構成等の
基本構成を有している。
導体１の上に内部半導電層２、絶縁体層３、外部半導電
層４、金属遮蔽層５、保護層６を順次設けてなる構成あ
るいは前記構成のうち内部半導電層２を除いた構成等の
基本構成を有している。
そして前記絶縁体層の材料としては優れた電気特性を有
するポリオレフィンあるいはこれを有機過酸化物などの
架橋剤を用いて架橋させて耐熱性を向上せしめた架橋ポ
リオレフィンやエチレン−プロピレン共重合体などが広
く使用されている。
するポリオレフィンあるいはこれを有機過酸化物などの
架橋剤を用いて架橋させて耐熱性を向上せしめた架橋ポ
リオレフィンやエチレン−プロピレン共重合体などが広
く使用されている。
しかしながらこれらポリオレフィン系樹脂またはゴム絶
縁電力ケーブルの長期絶縁性が水トリーの発生により著
しく低下することが明らかになっており、近年水トリー
の発生を抑制するケーブル構造又は材料を有するケーブ
ルの開発が要望されている。水トリーの抑制対策として
は、■架橋方式を湿式から乾式に変えて、水トリー（こ
の場合はボウタイトリー）の発生源になる絶縁体層中の
ボイド数を減らす。■内部半導電層、絶縁体層、外部半
導電層の３層同時押出方式を採用することにより、水ト
リー（この場合は内部トリー、外部トリー）発生源の突
起を微小化する。■遮水層をケーブルコアー上または保
護層下に設けることによって絶縁体層中への水の浸入を
防ぐ、などの対策が実施されているがいずれも十分とは
いえない。
縁電力ケーブルの長期絶縁性が水トリーの発生により著
しく低下することが明らかになっており、近年水トリー
の発生を抑制するケーブル構造又は材料を有するケーブ
ルの開発が要望されている。水トリーの抑制対策として
は、■架橋方式を湿式から乾式に変えて、水トリー（こ
の場合はボウタイトリー）の発生源になる絶縁体層中の
ボイド数を減らす。■内部半導電層、絶縁体層、外部半
導電層の３層同時押出方式を採用することにより、水ト
リー（この場合は内部トリー、外部トリー）発生源の突
起を微小化する。■遮水層をケーブルコアー上または保
護層下に設けることによって絶縁体層中への水の浸入を
防ぐ、などの対策が実施されているがいずれも十分とは
いえない。
また絶縁体形成材料自身に水トリー劣化防止能力を持た
せるという考えも注目されており、その−例として絶縁
材料中にある種の添加剤を混入させたものを用いること
が提唱されている。
せるという考えも注目されており、その−例として絶縁
材料中にある種の添加剤を混入させたものを用いること
が提唱されている。
しかしながらそれらの添加剤は長時間経過すると絶縁体
層中より外側にブリードし、効果が長時間保持されない
という欠点を有していた。
層中より外側にブリードし、効果が長時間保持されない
という欠点を有していた。
本発明は上記の欠点を解決すべく絶縁体層３に使う絶縁
材料として、水トリーの劣化防止能力が優れているとと
もに、それが長時間継続する材料を見い出すべく研究し
た結果なされたもので、導体の外周にゴムプラスチック
絶縁体層を有するゴムプラスチック絶縁電力ケーブルに
おいて、前記絶縁体層が、エチレンと一般弐〇Ｈ，＝
ＣＲ（ＣＯＯＨ）（式中ＲはＨまたはＣＨ３）の共重合
体単独または該共重合体とポリオレフィンとの混合物の
架橋または無架橋の組成物で形成されており、かつ該樹
脂組成物中の−ＣＨ２＝ＣＲ（ＣＯＯＨ）−の重量濃度
が０．１〜２０重量％であることを特徴とするものであ
る。
材料として、水トリーの劣化防止能力が優れているとと
もに、それが長時間継続する材料を見い出すべく研究し
た結果なされたもので、導体の外周にゴムプラスチック
絶縁体層を有するゴムプラスチック絶縁電力ケーブルに
おいて、前記絶縁体層が、エチレンと一般弐〇Ｈ，＝
ＣＲ（ＣＯＯＨ）（式中ＲはＨまたはＣＨ３）の共重合
体単独または該共重合体とポリオレフィンとの混合物の
架橋または無架橋の組成物で形成されており、かつ該樹
脂組成物中の−ＣＨ２＝ＣＲ（ＣＯＯＨ）−の重量濃度
が０．１〜２０重量％であることを特徴とするものであ
る。
なお本発明で用いるエチレンと一般式ＣＨ２＝ＣＲ（Ｃ
ＯＯＨ）の共重合体とは分子式で示されるものである。
ＯＯＨ）の共重合体とは分子式で示されるものである。
また本発明で定義する、エチレンと一般式ＣＨ２＝ＣＲ
（ＣＯＯＨ）の共重合体単独または該共重合体とポリオ
レフィンの混合物からなる架橋または無架橋の樹脂組成
物中における一ＣＨ２＝ＣＲ（Ｃ００Ｈ）−の重量濃度
とは該組成物総重量に対する該共重合体中の一〇Ｈ２＝
ＣＲ（ＣＯＯＨ）−に相当する重量の割合を百分率で表
わした値である。
（ＣＯＯＨ）の共重合体単独または該共重合体とポリオ
レフィンの混合物からなる架橋または無架橋の樹脂組成
物中における一ＣＨ２＝ＣＲ（Ｃ００Ｈ）−の重量濃度
とは該組成物総重量に対する該共重合体中の一〇Ｈ２＝
ＣＲ（ＣＯＯＨ）−に相当する重量の割合を百分率で表
わした値である。
本発明のゴムプラスチック絶縁電力ケーブルの絶縁体層
を形成する上記樹脂組成物において、該樹脂組成物中の
−ＣＨ２＝ＣＲ（ＣＯＯＨ）−濃度を０．１〜２０重量
％とした理由は、０．１重量％未満では、水トリー劣化
防止能力が小さく、また２０重量％を越えると、該樹脂
組成物により形成された絶縁体層のｔａｎδ、絶縁破壊
特性等の電気特性が悪くなり、絶縁体形成時の押出し加
工性も悪くなるためである。
を形成する上記樹脂組成物において、該樹脂組成物中の
−ＣＨ２＝ＣＲ（ＣＯＯＨ）−濃度を０．１〜２０重量
％とした理由は、０．１重量％未満では、水トリー劣化
防止能力が小さく、また２０重量％を越えると、該樹脂
組成物により形成された絶縁体層のｔａｎδ、絶縁破壊
特性等の電気特性が悪くなり、絶縁体形成時の押出し加
工性も悪くなるためである。
更に、絶縁体層の水トリー劣化防止能力、ｊａｎδ等の
電気特性、絶縁体形成時の押出し加工性等の要求性能の
バランスを考慮すれば、該組成物中の−ＣＨ２＝ＣＲ（
ＣＯＯＨ）−濃度は、０．５〜１０重量％の範囲がより
好ましく、０．５〜５重量％の範囲が最も好ましい。
電気特性、絶縁体形成時の押出し加工性等の要求性能の
バランスを考慮すれば、該組成物中の−ＣＨ２＝ＣＲ（
ＣＯＯＨ）−濃度は、０．５〜１０重量％の範囲がより
好ましく、０．５〜５重量％の範囲が最も好ましい。
また該共重合体と混合して使用可能なポリオレフィンと
しては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸エチル共重合体あるいはこれらの混
合物が挙げられる。なかでもポリエチレン、エチレン−
プロピレン共重合体は有効である。
しては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸エチル共重合体あるいはこれらの混
合物が挙げられる。なかでもポリエチレン、エチレン−
プロピレン共重合体は有効である。
本発明のゴムプラスチック絶縁電力ケーブルの絶縁体層
を形成する上記樹脂組成物中の−ＣＨ２＝ＣＲ（ＣＯＯ
Ｈ）−濃度が同一の場合、該共重合体単独よりも、該共
重合体とポリオレフィンとの混合物の方が水トリー防止
能力は高い。詳細な理由は明らかではないが、樹脂組成
物中の水の分散の仕方が、共重合体単独と、共重合体と
ポリオレフィンとの混合の場合では異なっているためと
推定される。
を形成する上記樹脂組成物中の−ＣＨ２＝ＣＲ（ＣＯＯ
Ｈ）−濃度が同一の場合、該共重合体単独よりも、該共
重合体とポリオレフィンとの混合物の方が水トリー防止
能力は高い。詳細な理由は明らかではないが、樹脂組成
物中の水の分散の仕方が、共重合体単独と、共重合体と
ポリオレフィンとの混合の場合では異なっているためと
推定される。
また絶縁体層を形成する樹脂組成物は無架橋でも使用可
能であるが耐熱性を向上する目的で有機過酸化物等の架
橋剤を配合しあるいは電子線照射などにより架橋物とす
ることができる。更に１種または２種以上の抗酸化剤等
の添加剤、配合剤などを必要に応じて配合しても良い。
能であるが耐熱性を向上する目的で有機過酸化物等の架
橋剤を配合しあるいは電子線照射などにより架橋物とす
ることができる。更に１種または２種以上の抗酸化剤等
の添加剤、配合剤などを必要に応じて配合しても良い。
架橋剤としては、ジクミルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−
ブチルクミルパーオキサイド、Ｌ３−ビス（ｔｅｒｔ
−７’ｆＡ／パーオキシインプロピル）−ベンゼン、ま
た抗酸化剤としては、４４’−チオビス（３−メチル−
６−１ｅｒｔ−ブチルフェノール）、ビス〔２−メチル
−４−（ａ−ｎ−アルキ／’ （ＣｔｔまたはＣ１３）
チオプロピオニルオキシ） −ｓ −ｔｅｒｔ−ブチル
フェニル〕スルフィドなどが使用できるがこれに限定さ
れるものではない。
ブチルクミルパーオキサイド、Ｌ３−ビス（ｔｅｒｔ
−７’ｆＡ／パーオキシインプロピル）−ベンゼン、ま
た抗酸化剤としては、４４’−チオビス（３−メチル−
６−１ｅｒｔ−ブチルフェノール）、ビス〔２−メチル
−４−（ａ−ｎ−アルキ／’ （ＣｔｔまたはＣ１３）
チオプロピオニルオキシ） −ｓ −ｔｅｒｔ−ブチル
フェニル〕スルフィドなどが使用できるがこれに限定さ
れるものではない。
本発明のゴムプラスチック絶縁電力ケーブルにおいては
、その構造の５えで金属−プラスチックラミネートテー
プ等を簡易遮水層として設けることも可能である。この
場合には、簡易遣水層によって外部からの水を防ぎ、水
トリー劣化を防止し、かつ、ケーブルの初期水分によっ
て生じるミクロボウタイトリーを、その絶縁体によって
抑制し、より充分な水トリー劣化防止能を持つケーブル
となる。
、その構造の５えで金属−プラスチックラミネートテー
プ等を簡易遮水層として設けることも可能である。この
場合には、簡易遣水層によって外部からの水を防ぎ、水
トリー劣化を防止し、かつ、ケーブルの初期水分によっ
て生じるミクロボウタイトリーを、その絶縁体によって
抑制し、より充分な水トリー劣化防止能を持つケーブル
となる。
ケーブル絶縁体に水トリーが発生する原因は、まず、絶
縁体中に存在するボイド、異物により電界の変歪が生じ
、この電界変歪部分へ水が集中するためと考えられる。
縁体中に存在するボイド、異物により電界の変歪が生じ
、この電界変歪部分へ水が集中するためと考えられる。
本発明におけるケーブル絶縁体を構成する樹脂組成物が
水トリー防止能を有する理由は、エチレされて存在し、
かつ水素結合で共重合体自身に結合されており、電界に
よって移動しにくくなっているために、水トリーが発生
しにくくなっているためと推定される。
水トリー防止能を有する理由は、エチレされて存在し、
かつ水素結合で共重合体自身に結合されており、電界に
よって移動しにくくなっているために、水トリーが発生
しにくくなっているためと推定される。
本発明の実施例を第２図に示す特性評価用モデルケーブ
ルに基づいて説明する。直径２Ｂの導体ｌ上に肉厚０．
５ ｔｍの内部半導電層２を設け、その外側に （１）エチレン−アクリル酸共重合体単独（実施例１〜
９） （１１）エチレン−アクリル酸共重合体とポリエチレン
との混合物（実施例１０〜１８） （ｉｉｉｌ エチレン−アクリル酸共重合体とエチレ
ン−プロピレン共重合体との混合物（実施例１９〜２７
） Ｑｖｌ エチレン−メタクリル酸共重合体単独（実施
例３１〜３９） （Ｖ）エチレン−メタクリル酸共重合体とポリエチレン
との混合物（実施例４０〜４８）（ｖｌ）エチレン−メ
タクリル酸共重合体とエチレン−プロピレン共重合体と
の混合物（実施例４９〜５７） に架橋剤、抗酸化剤を配合してなる第１表、第２表に記
載の樹脂組成物を用いて肉厚１ｍの架橋樹脂組成物かシ
νろ絶縁体層３を形成し、その上に肉厚０．５ ｔｍの
外部半導電層４を形成して実験用モデルケーブルとした
。なお架橋剤としてジクミルパーオキサイド、抗酸化剤
として４４ｒ−チオビス（３−メチル−〇 −ｔｅｒｔ
−ブチルフェノール）を使用した。なお、実施例２８〜
３０および実施例５８〜６０については、上記架橋剤を
配合しない無架橋樹脂組成物を用いて絶縁体層３を形成
し、同様にしてモデルケーブルとした。
ルに基づいて説明する。直径２Ｂの導体ｌ上に肉厚０．
５ ｔｍの内部半導電層２を設け、その外側に （１）エチレン−アクリル酸共重合体単独（実施例１〜
９） （１１）エチレン−アクリル酸共重合体とポリエチレン
との混合物（実施例１０〜１８） （ｉｉｉｌ エチレン−アクリル酸共重合体とエチレ
ン−プロピレン共重合体との混合物（実施例１９〜２７
） Ｑｖｌ エチレン−メタクリル酸共重合体単独（実施
例３１〜３９） （Ｖ）エチレン−メタクリル酸共重合体とポリエチレン
との混合物（実施例４０〜４８）（ｖｌ）エチレン−メ
タクリル酸共重合体とエチレン−プロピレン共重合体と
の混合物（実施例４９〜５７） に架橋剤、抗酸化剤を配合してなる第１表、第２表に記
載の樹脂組成物を用いて肉厚１ｍの架橋樹脂組成物かシ
νろ絶縁体層３を形成し、その上に肉厚０．５ ｔｍの
外部半導電層４を形成して実験用モデルケーブルとした
。なお架橋剤としてジクミルパーオキサイド、抗酸化剤
として４４ｒ−チオビス（３−メチル−〇 −ｔｅｒｔ
−ブチルフェノール）を使用した。なお、実施例２８〜
３０および実施例５８〜６０については、上記架橋剤を
配合しない無架橋樹脂組成物を用いて絶縁体層３を形成
し、同様にしてモデルケーブルとした。
また、比較のため、上記絶縁体層３としてポリエチレン
単独またはエチレン−プロピレン共重合体単独に架橋剤
、抗酸化剤を配合してなる組成物を用いたモデルケーブ
ルも作製した（比較例Ｌ２）。
単独またはエチレン−プロピレン共重合体単独に架橋剤
、抗酸化剤を配合してなる組成物を用いたモデルケーブ
ルも作製した（比較例Ｌ２）。
各々のモデルケーブルにつ〜・て誘電条件（交流電圧２
ＫＶ、 ｔ ＫＨ２）下で６００日間浸水、課電試験
を行った後、ｔａｎδ の測定を行うとともに、絶縁体
層中のボウタイトリー発生数をそれぞれの絶縁体２ ｃ
ｃについて顕微鏡（Ｘ１００）により観察した。その結
果を第１表、第２表に併記した。
ＫＶ、 ｔ ＫＨ２）下で６００日間浸水、課電試験
を行った後、ｔａｎδ の測定を行うとともに、絶縁体
層中のボウタイトリー発生数をそれぞれの絶縁体２ ｃ
ｃについて顕微鏡（Ｘ１００）により観察した。その結
果を第１表、第２表に併記した。
第１表、第２表から明らかな如く本発明のゴムプラスチ
ック絶縁電力ケーブルは絶縁体層自身の水トリー劣化防
止能力に優れかつその性能が長時間継続する材料で構成
されているためゴムプラスチック絶縁電力ケーブルの品
質の向上がはかられたものである。
ック絶縁電力ケーブルは絶縁体層自身の水トリー劣化防
止能力に優れかつその性能が長時間継続する材料で構成
されているためゴムプラスチック絶縁電力ケーブルの品
質の向上がはかられたものである。
第１図はゴムプラスチック絶縁電力ケーブルの基本構造
を示す断面説明図、第２図は本発明電力ケーブルの特性
評価用モデルケーブルの断面図である。 １・・・導体、２・・・内部半導電層、３・・・ゴムプ
ラスチック絶縁体層、４・・・外部半導電層、５・・・
遮蔽層、６・・・保護層。 特許出願人 古河電気工業株式会社 第１図 第２図 手続補正書（自発）
を示す断面説明図、第２図は本発明電力ケーブルの特性
評価用モデルケーブルの断面図である。 １・・・導体、２・・・内部半導電層、３・・・ゴムプ
ラスチック絶縁体層、４・・・外部半導電層、５・・・
遮蔽層、６・・・保護層。 特許出願人 古河電気工業株式会社 第１図 第２図 手続補正書（自発）
Claims (10)
- （１）導体の外周にゴムプラスチック絶縁体層を有する
ゴムプラスチック絶縁電力ケーブルにおいて、前記絶縁
体層が、エチレンと一般式ＣＨ＿２＝ＣＲ（ＣＯＯＨ）
（式中ＲはＨまたはＣＨ＿３）との共重合体単独または
該共重合体とポリオレフィンとの混合物からなる架橋ま
たは無架橋の樹脂組成物で形成されており、該樹脂組成
物中の−ＣＨ＿２−ＣＲ（ＣＯＯＨ）−の重量濃度が０
．１〜２０重量％であることを特徴とするゴムプラスチ
ック絶縁電力ケーブル。 - （２）架橋または無架橋の樹脂組成物がエチレンと一般
式ＣＨ＿２＝ＣＲ（ＣＯＯＨ）（式中ＲはＨまたはＣＨ
＿３）との共重合体とポリオレフィンとの混合物からな
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のゴム
プラスチック絶縁電力ケーブル。 - （３）一般式ＣＨ＿２＝ＣＲ（ＣＯＯＨ）中のＲがＨで
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項の
いずれかに記載のゴムプラスチック絶縁電力ケーブル。 - （４）一般式ＣＨ＿２＝ＣＲ（ＣＯＯＨ）中のＲがＣＨ
＿３であることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第
２項のいずれかに記載のゴムプラスチック絶縁電力ケー
ブル。 - （５）架橋または無架橋の樹脂組成物中の−ＣＨ＿２−
ＣＲ（ＣＯＯＨ）−の重量濃度が０．５〜１０重量％で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４
項のいずれかに記載のゴムプラスチック絶縁電力ケーブ
ル。 - （６）架橋または無架橋の樹脂組成物中の−ＣＨ＿２−
ＣＲ（ＣＯＯＨ）−の重量濃度が０．５〜５重量％であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４項
のいずれかに記載のゴムプラスチック絶縁電力ケーブル
。 - （７）エチレンと一般式ＣＨ＿２＝ＣＲ（ＣＯＯＨ）（
式中ＲはＨまたはＣＨ＿３）との共重合体に混合するポ
リオレフィンがポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体の中のいずれ
か１種または２種以上の混合物であることを特徴とする
特許請求の範囲第２項に記載のゴムプラスチック絶縁電
力ケーブル。 - （８）エチレンと一般式ＣＨ＿２＝ＣＲ（ＣＯＯＨ）（
式中ＲはＨまたはＣＨ＿３）との共重合体に混合するポ
リオレフィンがポリエチレン、エチレン−プロピレン共
重合体のいずれか１種またはこれらの混合物であること
を特徴とする特許請求の範囲第２項に記載のゴムプラス
チック絶縁電力ケーブル。 - （９）絶縁体層が、エチレンとＣＨ＿２＝ＣＨ（ＣＯＯ
Ｈ）（アクリル酸）との共重合体とポリエチレンとの混
合物の架橋樹脂組成物で形成されており、該樹脂組成物
中の−ＣＨ＿２−ＣＨ（ＣＯＯＨ）−の重量濃度が０．
５〜５重量％であることを特徴とする特許請求の範囲第
２項に記載のゴムプラスチック絶縁電力ケーブル。 - （１０）絶縁体層が、エチレンとＣＨ＿２＝ＣＣＨ＿３
（ＣＯＯＨ）（メタクリル酸）との共重合体とポリエチ
レンとの混合物の架橋樹脂組成物で形成されており、該
樹脂組成物中の−ＣＨ＿２−ＣＣＨ＿３（ＣＯＯＨ）−
の重量濃度が０．５〜５重量％であることを特徴とする
特許請求の範囲第２項に記載のゴムプラスチック絶縁電
力ケーブル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61-174524 | 1986-07-24 | ||
| JP17452486 | 1986-07-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63146302A true JPS63146302A (ja) | 1988-06-18 |
Family
ID=15980029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62161988A Pending JPS63146302A (ja) | 1986-07-24 | 1987-06-29 | ゴムプラスチツク絶縁電力ケ−ブル |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0255050A3 (ja) |
| JP (1) | JPS63146302A (ja) |
| KR (1) | KR880002196A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000033385A (ko) * | 1998-11-23 | 2000-06-15 | 윤종용 | Adss 케이블 트랙킹 방지용 아마로드 |
| US8212148B1 (en) | 2004-12-10 | 2012-07-03 | E I Du Pont De Nemours And Company | Compositions comprising ethylene copolymer |
| US20060128896A1 (en) * | 2004-12-10 | 2006-06-15 | Lenges Geraldine M | Composition comprising ethylene copolymer |
| CN101233184B (zh) * | 2005-05-31 | 2012-12-26 | 三井·杜邦聚合化学株式会社 | 树脂组合物、由树脂组合物构成的薄膜或者片材或者层叠体 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL294248A (ja) * | 1962-06-19 | 1900-01-01 | ||
| US3795540A (en) * | 1966-09-30 | 1974-03-05 | Dow Chemical Co | Cable shielding tape |
| US4132857A (en) * | 1971-08-12 | 1979-01-02 | Union Carbide Corporation | Electrical cable |
| NL7710654A (nl) * | 1977-09-29 | 1979-04-02 | Dow Chemical Co | Werkwijze voor de bereiding van een bekledings- mengsel en gelaagde constructies of materialen, vervaardigd onder toepassing van het bekledings- mengsel. |
| JPS57212247A (en) * | 1981-06-23 | 1982-12-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Flame retardant resin composition |
| DE3407414A1 (de) * | 1984-02-29 | 1985-09-05 | Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart | Flammwidrige isoliermischung fuer kabel und leitungen |
| DE3607756A1 (de) * | 1986-03-08 | 1987-09-10 | Basf Ag | Kabelisolierung auf basis von ethylenpolymerisaten mit hoher widerstandsfaehigkeit gegenueber der bildung von wasserbaeumchen |
-
1987
- 1987-06-29 JP JP62161988A patent/JPS63146302A/ja active Pending
- 1987-07-21 KR KR1019870007945A patent/KR880002196A/ko not_active Application Discontinuation
- 1987-07-23 EP EP87110687A patent/EP0255050A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0255050A3 (en) | 1989-12-13 |
| EP0255050A2 (en) | 1988-02-03 |
| KR880002196A (ko) | 1988-04-29 |
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