JPS62129679A - 穀粒乾燥機における自動停止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、機内を循環しなから穀粒を乾燥させる穀粒乾
燥機の改良に関するものである。

（従来の技術） 収穫した穀粒をこの種の装置で乾燥させるときには、貯
留室に穀粒を張込んだのち、その穀粒を乾燥室に導いて
乾燥させ、さらに貯留室に再び戻すというように穀粒を
循環させつつ乾燥する。そして、穀粒の水分が目標値に
達すると、熱源であるバーナを自動的に止めるようにし
ている。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、バーナを止めたときの穀粒の温度（穀温）は
、一般に３５℃前後まで上昇している。そのため、バー
ナ停止後の通気乾燥などの後行程において穀粒や装置の
余熱によって乾燥が進んで過乾燥となり、胴割れや食味
の低下による品質の低下が問題となっていた。

このような過乾燥は、バーナ停止時における外気温と特
に因果関係が深く、しかもその過乾燥の度合いは、穀温
とそのとき外気温との温度差に関係するという新知見を
得た。

そこで、本発明は、このように余熱に基づく乾燥が、穀
温と外気温との温度差によって程度が異なることに着目
し、この温度差に起因する過乾燥をできるだけ排除し、
目標どおりの水分値に正しく乾燥することにより、胴割
れや食味の低下を防止して仕上り穀粒の品質の向上を図
った装置を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） かかる目標を達成するために、本発明は、穀温センサ２
０で測定した乾燥中の穀粒温度と外気温センサ２１で測
定した外気温度とから両者の温度差を求める温度差算出
手段Ａと、 該温度差算出手段Ａで求めた温度差に比例した補正量を
、水分計１９で測定した水分値から差し引いて補正水分
値を求める補正水分値算出手段Ｂと、 該補正水分値算出手段Ｂで求めた補正水分値が目標水分
値に一致したときに、乾燥熱源りを停止する停止指令手
段Ｃとを具えたことを特徴とするものである。

（作用） すなわち、本発明は、温度差算出手段Ａが、穀温センサ
２０で測定した穀温と、外気温センサ２１で測定した外
気温とから両者の温度差を求め、補正水分値算出手段Ｂ
では、その温度差に比例した補正量を、水分計１９で測
定した水分値から差し引いて補正水分値を求め、この補
正水分値が目標水分値に一致したときに、停止指令手段
Ｃが乾燥熱源りを停止させるようにしたものである。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第２図は本発明の実施例を適用した穀粒乾燥機の断面図
である。

図において、１は乾燥機の貯留室であり、その底部に２
対の流穀板２を下方に行くに従い間隔が狭くなるように
傾斜して取付け、各流穀板２によって流穀室３を形成す
る。

流穀板２の各下辺には網板４を２枚づつ平行に接続し、
その間に乾燥室５を形成する。そして、貯留室１の中心
寄りに設けた内側の２枚の網板４．４の間に熱風室６を
形成し、外側２枚の網板４．４と左右の板壁７との間に
排風室８を形成し、その排風室８を排風ファン（図示せ
ず）と連設する。

熱風室６は、乾燥熱源であるバーナ９と連結する。この
バーナ９には、燃料バルブ１０が開いたときに、ポンプ
１１によって燃料タンク１２の燃料が供給される。

１３は樋状に形成された集穀室であり、その底部に横送
ラセン１４を架設し、その終端をエレベータ１５の下部
入口に連結する。

１６．１６はそれぞれ乾燥室５．５の下端出口に軸支す
るロータリバルブであり、その回転により貯留室１の穀
粒を乾燥室５を経て集穀室１３に流出させる。

エレベータ１５の上部出口は、貯留室１の天井に設置し
た船殻ラセン１７に連結する。１８は船殻ラセン１７の
出口下方にのぞみ、穀粒を均一に貯留室１内に張込む回
転自在な拡散板である。

さらに、乾燥中の穀粒の水分値を測定する水分計１９と
、乾燥中の穀粒の温度を測定する穀温センサ２０とを機
内の所定個所に設けるとともに、機外の所定個所に外気
温度を測定する外気温センサ２１を設ける。また、バー
ナ９からの熱風温度を測定する熱風温センサ２２を、バ
ーナ９の近傍に設ける。

第３図は本発明実施例の制御系の一例を示すブロック図
である。

図において、２５はＡ／Ｄコンバータであり、水分計１
９、穀温センサ２０、外気温センサ２１および熱風温セ
ンサ２２からの各アナログ信号をデジタル信号に変換し
、ＣＰＵ（マイクロプロセッサ）２６に供給する。

２７は入力設定器であり、本発明にがかる穀粒の仕上り
水分である目標水分値を設定する目標水分値設定スイッ
チの他に、乾燥スイッチや張込量スイッチなどを配置す
る。この入力設定器２７からの出力は、入力インタフェ
ース回路２８を介してＣＰＵ２６に供給する。

ＣＰＵ２６は、ＲＯＭ（リード・オンリ・メモリ）２９
にあらかじめ格納されている第４図に示すような制御手
順に基づき後述のように各種の演算を行なうとともに、
各構成要素を制御する。３Ｏは読み書き可能なＲＡＭ（
ランダム・アクセス・メモリ）であり、測定データ等の
各種のデータをいったん記憶する。

３１は出力インタフェース回路であり、ＣＰＵ２６から
の各種の制御信号を受は取ると、その制御信号に応じて
、バーナ９、燃料バルブ１０、ポンプ１１の他に、穀粒
循環用のモータ３２、警告用のブザー３３などの制御対
象を駆動する。また、３４は表示部３５を駆動させる表
示部ドライバである。

次に、このように構成される実施例の動作例を第４図の
フローチャートを参照して説明する。

本実施例は、ステップＳ１に示すように穀粒の乾燥が進
行して乾燥後期、例えば穀粒の水分が目標値に近づいて
きたときに、その制御を開始する。

いま、制御を開始すると、ステップＳ２において水分計
１９で乾燥中の穀粒の水分値Ｓを測定する。

次いで、ステップＳ３において外気温センサ２１で外気
温度Ｔ１を測定するとともに、ステップＳ４において穀
温センサ２０で穀粒温度Ｔ２を測定する。そして、ステ
ップＳ５では、上述のように測定した穀粒温度Ｔ２と外
気温度Ｔｌとから両者の温度差ΔＴを算出する。

次にステップＳ６では、ステップＳ５で算出した温度差
△Ｔが例えばＯ℃〜１０°Ｃの範囲内にあるか否かを判
定し、その範囲内にあるときにはステップＳ７に進み、
ステップＳ２で求めた水分値Ｓをそのまま補正水分値Ｓ
とする。他方、ステップＳ６で否定判定のときには、次
のステップＳ８に進む。

ステップＳ８では、温度差ΔＴが２０℃〜３０°Ｃの範
囲内にあるか否かを判定し、その範囲内にあるときには
ステップＳ９に進み、例えば第５図に示すように水分値
補正量としてあらかじめ定めである０、３％を水分値Ｓ
から減算して補正水分値Ｓ′を算出する。他方、ステッ
プＳ８で否定判定のときには、次のステップＳ１０に進
む。

ステップ５１０では、温度差ΔＴが２０℃〜３０℃の範
囲内にあるか否かを判定し、その範囲内にあるときには
ステップ３１１に進み、例えば第５図に示すように水分
値補正量としてあらかじめ定めである０、６％を水分値
Ｓから減算して補正水分値Ｓ′を求める。他方、ステッ
プＳＩＯで否定判定のとき、すなわち温度差ΔＴが３０
°Ｃ以上のときには次のステップＳ１２に進み１例えば
第５図に示すように水分値補正量としてあらかじめ定め
て、ある０、９％を水分値Ｓから減算して補正水分値Ｓ
を求める。

そして、次のステップＳ１３では、上述のようにして求
めた各補正水分値Ｓ′が、あらかじめ入力設定器２７に
配置した目標水分値設定スイッチで設定しである穀粒の
仕」ニリ水分値（目標水分値）Ｍに一致したかまたはそ
れより小さいかを判定し、それらを満足したときには、
乾燥熱源であるバーナ９を停止させる。

このように木実施例では、第６図に示すように乾燥後期
、例えば時刻１１において、水分計１９で測定した水分
値Ｓから水分値補正量ΔＳを差し引いて求めた補正水分
値Ｓ′が目標水分値Ｍに達すると、この時刻ｔ１にバー
ナ９を停止する。

このとき、水分値Ｓは、目標水分値Ｍに達していすにそ
れより若干高めである。ところが、余熱によって穀粒の
水分値Ｓは点線ａで示すように徐々に減少し、時刻ｔ３
において目標水分値Ｍとなる。従って、穀粒が過乾燥と
なることはない。

一方、従来は第６図に示すように水分値Ｓが目標水分値
Ｍに達する時刻ｔ２において、バーナを停止させていた
。その後、木実施例と同様に余熱によって穀粒の乾燥が
促進されるので、点線すで示すように仕上り水分値は目
標水分値Ｍを大幅に下まわって過乾燥の状態となる。

以上のように、本実施例は、穀温センサ２０で測定した
穀温と外気温センサ２１で測定した外気温とから両者の
温度差を求め、この温度差に比例した水分値補正量を水
分計１９で測定した水分値Ｓから減算して補正水分値Ｓ
を求め、この補正水分値Ｓ′が目標水分値Ｍに一致した
ときにバーナによる乾燥動作を停止するものである。

しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、これ
に代えて穀温センサ２０で測定した穀温と外気温センサ
２１で測定した外気温とから温度差を求め、この温度差
に応じてあらかじめ定めである目標値補正量を目標水分
値Ｍに加算して補正目標水分値Ｍを求め、水分計１９で
測定した水分値Ｓが補正目標水分値Ｍ以下になったとき
にバーナを停止するようにしてもよい。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、乾燥中の穀粒の
温度とそのときの外気温度とから温度差を求め、その温
度差に比例した補正量を水分計で測定した水分値から差
し引いて補正水分値を求め、さらにその補正水分値が目
標水分値に一致したときに、乾燥熱源を停止させるよう
にしたので、過乾燥に基づく胴割れや食味の低下が防止
でき、もって乾燥穀粒の品質を格段に向上させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の機能図、第２図は本発明実施例を適用
した穀粒乾燥機の断面図、第３図は本発明実施例におけ
る制御系のブロック図、第４図はその動作例を示すフロ
ーチャート、第５図は穀温と外気温との温度差に対する
水分値補正量の変化を示すグラフ、第６図は乾燥時間に
対する水分値および穀温の変化を示すグラフである。 １９は水分計、２０は穀温センサ、２１は外気温センサ
、Ａは温、度差算出手段、Ｂは補正水分値算出手段、Ｃ
は停止指令手段、Ｄは乾燥熱源。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 穀温センサで測定した乾燥中の穀粒温度と外気温センサ
   で測定した外気温度とから両者の温度差を求める温度差
   算出手段と、 該温度差算出手段で求めた温度差に比例した補正量を、
   水分計で測定した水分値から差し引いて補正水分値を求
   める補正水分値算出手段と、該補正水分値算出手段で求
   めた補正水分値が目標水分値に一致したときに、乾燥熱
   源を停止する停止指令手段とを具えたことを特徴とする
   穀粒乾燥機における自動停止装置。