JPS6211970B2 - - Google Patents
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- JPS6211970B2 JPS6211970B2 JP54069659A JP6965979A JPS6211970B2 JP S6211970 B2 JPS6211970 B2 JP S6211970B2 JP 54069659 A JP54069659 A JP 54069659A JP 6965979 A JP6965979 A JP 6965979A JP S6211970 B2 JPS6211970 B2 JP S6211970B2
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- Japan
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- wire
- workpiece
- pipe
- cut
- broken
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- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 22
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はワイヤ電極を用いるワイヤカツト放
電加工機におけるワイヤの断線、又は切断後のワ
イヤの自動供給装置に関するものである。
電加工機におけるワイヤの断線、又は切断後のワ
イヤの自動供給装置に関するものである。
ワイヤカツト放電加工機は、加工物を間に介在
させた一対のワイヤガイド装置と、これらのワイ
ヤガイド装置により案内されるワイヤを有してい
る。ワイヤカツト放電加工とは、この加工物とワ
イヤ間の放電を利用して、加工物の切断加工を行
うものであるが、加工中の異常事態によりワイヤ
の断線を生じることがある。
させた一対のワイヤガイド装置と、これらのワイ
ヤガイド装置により案内されるワイヤを有してい
る。ワイヤカツト放電加工とは、この加工物とワ
イヤ間の放電を利用して、加工物の切断加工を行
うものであるが、加工中の異常事態によりワイヤ
の断線を生じることがある。
又、同一加工物に複数個の加工がある場合（例
えば順送型の加工）、新たな加工位置に加工物を
移動させる為に、一旦ワイヤを切断することが必
要となる。このような異常事態によるワイヤの断
線あるいは故意によるワイヤ切断の後、再びワイ
ヤを供給することについては、従来困難であつ
た。
えば順送型の加工）、新たな加工位置に加工物を
移動させる為に、一旦ワイヤを切断することが必
要となる。このような異常事態によるワイヤの断
線あるいは故意によるワイヤ切断の後、再びワイ
ヤを供給することについては、従来困難であつ
た。
この発明はワイヤカツト放電加工機の従来のも
のの欠点を解消し、ワイヤの断線又は切断後にワ
イヤを自動的に確実に供給しようとするものであ
る。
のの欠点を解消し、ワイヤの断線又は切断後にワ
イヤを自動的に確実に供給しようとするものであ
る。
以下図面とともに説明する。
この発明の一実施例を、図面について説明す
る。
る。
第１図において、１は加工物、２は加工物１に
予め加工されたスタート孔である。３，４は加工
物１を間に介在させた一対のワイヤガイド装置
で、各々上側ワイヤガイド装置、及び下側ワイヤ
ガイド装置である。５，６は上側ワイヤガイド装
置３を移動させてガイド位置をはずし、ワイヤを
通りやすくし、又元に復帰させるガイド操作機構
で、この場合はシリンダである。７は上側ワイヤ
ガイド装置３及び下側ワイヤガイド装置４により
案内されるワイヤ電極であり、供給リール８及び
巻取りリール９によつて矢印１０の方向に送られ
ている。１１，１２は各々供給リール８、巻取リ
リール９を駆動するモータである。１３，１４は
ワイヤ電極７の断線又は切断時にワイヤ電極７を
挾み込んでワイヤの送り出しを行うローラであ
る。このローラ１３，１４は、各々矢印１６，１
７の方向にのみ回転し、矢印１６′，１７′の方向
には回転しないものである。２４は加工物１と下
側ワイヤガイド装置４の間に備えられ、ワイヤ電
極７の断線後又は切断時に、ワイヤ電極７がロー
ラ１３，１４によりクランプされた状態で、不要
なワイヤ電極７の切断、除去を行うカツターであ
り、シリンダ２３に取付けられて前後方向に移動
する。１５は、ローラ１３に連結され、ワイヤ電
極７を挾み込んだ状態で、ローラ１３，１４を
各々矢印１６，１７の方向に回転させて、ワイヤ
電極７を矢印１０の方向に送る為のモータであ
る。ローラ１３，１４とモータ１５でワイヤの送
り出し機構を構成する。２５は、ワイヤ供給時に
ワイヤ電極７の案内を行うパイプで、加工中は第
１図に示す位置にあり、常時ワイヤ電極７がその
中を通つている。２６，２７はパイプ２５を上下
方向に移動させるパイプ送りローラで、２８はパ
イプ送りローラ２６を駆動するモータである。ロ
ーラ２６，２７とモータ２８でパイプの操作機構
を構成する。
予め加工されたスタート孔である。３，４は加工
物１を間に介在させた一対のワイヤガイド装置
で、各々上側ワイヤガイド装置、及び下側ワイヤ
ガイド装置である。５，６は上側ワイヤガイド装
置３を移動させてガイド位置をはずし、ワイヤを
通りやすくし、又元に復帰させるガイド操作機構
で、この場合はシリンダである。７は上側ワイヤ
ガイド装置３及び下側ワイヤガイド装置４により
案内されるワイヤ電極であり、供給リール８及び
巻取りリール９によつて矢印１０の方向に送られ
ている。１１，１２は各々供給リール８、巻取リ
リール９を駆動するモータである。１３，１４は
ワイヤ電極７の断線又は切断時にワイヤ電極７を
挾み込んでワイヤの送り出しを行うローラであ
る。このローラ１３，１４は、各々矢印１６，１
７の方向にのみ回転し、矢印１６′，１７′の方向
には回転しないものである。２４は加工物１と下
側ワイヤガイド装置４の間に備えられ、ワイヤ電
極７の断線後又は切断時に、ワイヤ電極７がロー
ラ１３，１４によりクランプされた状態で、不要
なワイヤ電極７の切断、除去を行うカツターであ
り、シリンダ２３に取付けられて前後方向に移動
する。１５は、ローラ１３に連結され、ワイヤ電
極７を挾み込んだ状態で、ローラ１３，１４を
各々矢印１６，１７の方向に回転させて、ワイヤ
電極７を矢印１０の方向に送る為のモータであ
る。ローラ１３，１４とモータ１５でワイヤの送
り出し機構を構成する。２５は、ワイヤ供給時に
ワイヤ電極７の案内を行うパイプで、加工中は第
１図に示す位置にあり、常時ワイヤ電極７がその
中を通つている。２６，２７はパイプ２５を上下
方向に移動させるパイプ送りローラで、２８はパ
イプ送りローラ２６を駆動するモータである。ロ
ーラ２６，２７とモータ２８でパイプの操作機構
を構成する。
１８，１９はパイプ２５及びワイヤ電極７を送
る際に、加工物１にあるスタート孔２を、パイプ
２５及びワイヤ電極７の通る位置迄移動させる為
のパルスモータ、すなわち加工物移動機構であ
る。又このパルスモータは、加工物１を加工する
ときに、加工物１を所定位置に動かし、加工物１
とワイヤ電極７との相対位置をかえるものであ
る。
る際に、加工物１にあるスタート孔２を、パイプ
２５及びワイヤ電極７の通る位置迄移動させる為
のパルスモータ、すなわち加工物移動機構であ
る。又このパルスモータは、加工物１を加工する
ときに、加工物１を所定位置に動かし、加工物１
とワイヤ電極７との相対位置をかえるものであ
る。
２０は送られたワイヤ電極７がパイプ２５の上
方に出た時、ワイヤ電極７をつかむチヤツクであ
り、シリンダ２１に取付けられて上下方向に移動
する。２２はワイヤ電極７を巻取りリール９に固
定する為のシリンダである。
方に出た時、ワイヤ電極７をつかむチヤツクであ
り、シリンダ２１に取付けられて上下方向に移動
する。２２はワイヤ電極７を巻取りリール９に固
定する為のシリンダである。
ワイヤカツト放電加工は、加工物１とワイヤ電
極７の間の放電を利用して加工物１の切断加工を
行うものであるが、加工中の異常事態によりワイ
ヤ電極７が上側ワイヤガイド装置３と下側ワイヤ
ガイド装置４の中間点で断線する場合がある。ワ
イヤ電極７が断線した後の動作を第２図により説
明する。
極７の間の放電を利用して加工物１の切断加工を
行うものであるが、加工中の異常事態によりワイ
ヤ電極７が上側ワイヤガイド装置３と下側ワイヤ
ガイド装置４の中間点で断線する場合がある。ワ
イヤ電極７が断線した後の動作を第２図により説
明する。
まずローラ１３，１４がワイヤ電極７を挾み込
み、下側ワイヤガイド装置４からワイヤ電極７が
抜け落ちないようにクランプする。クランプされ
た状態でシリンダ２３の駆動によりカツター２４
が前に出て、ワイヤ電極７を切断する。次にパル
スモータ１８，１９の駆動により、加工物１の中
にあるスタート孔２を、ワイヤ電極７の通過位置
迄移動、すなわち、加工物を正確にあるいは概略
加工開始位置まで移動させ、パイプ２５が加工物
を容易に通過できるようにする。更にシリンダ
５，６の駆動により、上側ワイヤガイド装置８を
開いた状態にして、パイプ２５が容易にワイヤガ
イド装置３を通過できるようにする。換言すれ
ば、ワイヤガイド装置３を移動させガイド位置か
らはずしてパイプ２５が容易に通過できるように
する。
み、下側ワイヤガイド装置４からワイヤ電極７が
抜け落ちないようにクランプする。クランプされ
た状態でシリンダ２３の駆動によりカツター２４
が前に出て、ワイヤ電極７を切断する。次にパル
スモータ１８，１９の駆動により、加工物１の中
にあるスタート孔２を、ワイヤ電極７の通過位置
迄移動、すなわち、加工物を正確にあるいは概略
加工開始位置まで移動させ、パイプ２５が加工物
を容易に通過できるようにする。更にシリンダ
５，６の駆動により、上側ワイヤガイド装置８を
開いた状態にして、パイプ２５が容易にワイヤガ
イド装置３を通過できるようにする。換言すれ
ば、ワイヤガイド装置３を移動させガイド位置か
らはずしてパイプ２５が容易に通過できるように
する。
この状態で、モータ２８の駆動により、パイプ
送りローラ２６，２７を各々矢印２９′，３０′の
方向に回転させ、パイプ２５が、上側ワイヤガイ
ド装置３の開いた部分及び加工物１のスタート孔
２を通過して、カツター２４によるワイヤ電極７
の切断個所の所で例えば光量スイツチなどで検出
されるまで、パイプ２５を矢印４０の方向に送つ
てやる。
送りローラ２６，２７を各々矢印２９′，３０′の
方向に回転させ、パイプ２５が、上側ワイヤガイ
ド装置３の開いた部分及び加工物１のスタート孔
２を通過して、カツター２４によるワイヤ電極７
の切断個所の所で例えば光量スイツチなどで検出
されるまで、パイプ２５を矢印４０の方向に送つ
てやる。
次にモータ１５の駆動により、ローラ１３，１
４を各々矢印１６，１７の方向に回転させ、ワイ
ヤ電極７がパイプ２５の中を通ることによつて、
加工物１の中のスタート孔２及び上側ワイヤガイ
ド装置３の開いた部分を通過して、パイプ２５の
上方で、例えば光電スイツチで検出されるまでワ
イヤ電極７を矢印１０の方向に送つてやる。
４を各々矢印１６，１７の方向に回転させ、ワイ
ヤ電極７がパイプ２５の中を通ることによつて、
加工物１の中のスタート孔２及び上側ワイヤガイ
ド装置３の開いた部分を通過して、パイプ２５の
上方で、例えば光電スイツチで検出されるまでワ
イヤ電極７を矢印１０の方向に送つてやる。
その後の動作を第３図、第４図により説明す
る。
る。
第３図において、シリンダ２１が駆動して、そ
の軸の先端に取付けられたチヤツク２０が下降
し、パイプ２５の上に出ているワイヤ電極７をつ
かみ、その後、シリンダ２１の駆動によつて上昇
する。
の軸の先端に取付けられたチヤツク２０が下降
し、パイプ２５の上に出ているワイヤ電極７をつ
かみ、その後、シリンダ２１の駆動によつて上昇
する。
次に第４図において、シリンダ２２が駆動し、
ワイヤ電極７を巻取りリール９に押し込んで、巻
取りリール９に固定する。
ワイヤ電極７を巻取りリール９に押し込んで、巻
取りリール９に固定する。
以上のようにしてワイヤ電極７の供給が完了し
た後、第２図においてモータ２８の駆動によりパ
イプ送りローラ２６，２７を各々矢印２９，３０
の方向に回転させ、パイプ２５が第１図の位置に
くるまで、パイプ２５を矢印４０′の方向に送つ
てやる。又シリンダ５，６の駆動により上側ワイ
ヤガイド装置３を閉じた状態に、パルスモータ１
８，１９の駆動により加工物１をワイヤ電極７の
断線位置に復帰させる。尚以上は、不意の断線が
生じた場合の動作説明であるが、順送型のように
同一加工物に複数個の加工がある場合にも適用で
きる。この場合には、加工物１と下側ワイヤガイ
ド装置４の間に備えつけられたカツター２４でワ
イヤ電極７を切断し、次の加工開始位置にあるス
タート孔を使つて、ワイヤ電極７を供給すること
になる。既述のように不意の断線の場合にも、カ
ツター２４で、ワイヤ電極７の切断を行うが、こ
の切断により、ワイヤの先端をそろえ、以後のワ
イヤ供給動作を容易にすることができるのであ
る。
た後、第２図においてモータ２８の駆動によりパ
イプ送りローラ２６，２７を各々矢印２９，３０
の方向に回転させ、パイプ２５が第１図の位置に
くるまで、パイプ２５を矢印４０′の方向に送つ
てやる。又シリンダ５，６の駆動により上側ワイ
ヤガイド装置３を閉じた状態に、パルスモータ１
８，１９の駆動により加工物１をワイヤ電極７の
断線位置に復帰させる。尚以上は、不意の断線が
生じた場合の動作説明であるが、順送型のように
同一加工物に複数個の加工がある場合にも適用で
きる。この場合には、加工物１と下側ワイヤガイ
ド装置４の間に備えつけられたカツター２４でワ
イヤ電極７を切断し、次の加工開始位置にあるス
タート孔を使つて、ワイヤ電極７を供給すること
になる。既述のように不意の断線の場合にも、カ
ツター２４で、ワイヤ電極７の切断を行うが、こ
の切断により、ワイヤの先端をそろえ、以後のワ
イヤ供給動作を容易にすることができるのであ
る。
そしてこれらの一連の動作は、例えば放電電流
や、ローラ１３，１４の回転を使つて、ワイヤ電
極７の断線を検出した後、ミニコン等で制御さ
れ、遂行されるのである。
や、ローラ１３，１４の回転を使つて、ワイヤ電
極７の断線を検出した後、ミニコン等で制御さ
れ、遂行されるのである。
また、加工物の外周端より加工を開始するとき
はスタート孔が無いが、上述の場合と同様に加工
開始位置でパイプ２５の進行が加工物によつて防
げられない位置で断線時のワイヤ再供給動作を行
なえばよい。
はスタート孔が無いが、上述の場合と同様に加工
開始位置でパイプ２５の進行が加工物によつて防
げられない位置で断線時のワイヤ再供給動作を行
なえばよい。
上記実施例では、ワイヤ電極７の断線位置を上
側ワイヤガイド装置３と、下側ワイヤガイド装置
４の間としたが、下側ワイヤガイド装置４の下方
で断線するものについても、下側ワイヤガイド装
置４に上側ワイヤガイド装置３と同様にシリンダ
を連結して、開閉可能なものにすれば上記実施例
と同様のワイヤ自動供給ができる。
側ワイヤガイド装置３と、下側ワイヤガイド装置
４の間としたが、下側ワイヤガイド装置４の下方
で断線するものについても、下側ワイヤガイド装
置４に上側ワイヤガイド装置３と同様にシリンダ
を連結して、開閉可能なものにすれば上記実施例
と同様のワイヤ自動供給ができる。
上記実施例では、ワイヤ電極７の送り方向を第
１図に示す矢印１０の方向にしたが、各部品を加
工物１を中心に対称に配置することにより、矢印
１０′の方向にした場合にも、上記実施例と同様
のワイヤ自動供給ができる。
１図に示す矢印１０の方向にしたが、各部品を加
工物１を中心に対称に配置することにより、矢印
１０′の方向にした場合にも、上記実施例と同様
のワイヤ自動供給ができる。
上記実施例では上側ワイヤガイド装置３をシリ
ンダ５，６の駆動により開閉可能なものとした
が、第５図に示すように、ローラ３１と、ローラ
面に広く深い溝３４と、狭く浅い溝３５を有する
ローラ３２を設けて両者を密着させ、モータ３３
の駆動によつてローラ３２を回転させ、加工時に
は第５図、断線後のパイプ及びワイヤの通過時に
は第６図の状態にすれば、上記の実施例と同様の
ワイヤ自動供給ができる。また、ワイヤガイド装
置３，４の分割は２分割に限定せず、また、ガイ
ド片は図示形状以外に丸穴を有するものを複数分
割したもの等でもよく、また図でシリンダ６に係
合したもののようにＶ形状溝を有するもの１個の
みでもよい。
ンダ５，６の駆動により開閉可能なものとした
が、第５図に示すように、ローラ３１と、ローラ
面に広く深い溝３４と、狭く浅い溝３５を有する
ローラ３２を設けて両者を密着させ、モータ３３
の駆動によつてローラ３２を回転させ、加工時に
は第５図、断線後のパイプ及びワイヤの通過時に
は第６図の状態にすれば、上記の実施例と同様の
ワイヤ自動供給ができる。また、ワイヤガイド装
置３，４の分割は２分割に限定せず、また、ガイ
ド片は図示形状以外に丸穴を有するものを複数分
割したもの等でもよく、また図でシリンダ６に係
合したもののようにＶ形状溝を有するもの１個の
みでもよい。
パイプの操作機構は２６〜２８で図示したロー
ラ方式以外に直進ガイドを使用した機構等でもよ
い。
ラ方式以外に直進ガイドを使用した機構等でもよ
い。
上記実施例では、第２図に示すように、パイプ
２５をカツター２４によるワイヤ電極７の切断個
所まで送つた後、ローラ１３，１４によりワイヤ
電極７をパイプ２５の上方まで矢印１０の方向に
パイプ２５の中を通して送つたが、このかわり
に、第７図に示すようにリール４２に巻かれた迎
え部材（例えば迎え線）４１をパイプ２５の中に
上方から通してやり、パイプ２５の下方に出た所
で、ワイヤ電極７とシリンダ４８に取付けられた
接合機４７でもつて接合（例えば、ハンダ付、接
着、スポツト溶接）してもよい。シリンダ４８と
接合機４７で迎え線４１にワイヤ７を取付ける取
付手段を構成する。リール４２は迎え部材の操作
機構である。
２５をカツター２４によるワイヤ電極７の切断個
所まで送つた後、ローラ１３，１４によりワイヤ
電極７をパイプ２５の上方まで矢印１０の方向に
パイプ２５の中を通して送つたが、このかわり
に、第７図に示すようにリール４２に巻かれた迎
え部材（例えば迎え線）４１をパイプ２５の中に
上方から通してやり、パイプ２５の下方に出た所
で、ワイヤ電極７とシリンダ４８に取付けられた
接合機４７でもつて接合（例えば、ハンダ付、接
着、スポツト溶接）してもよい。シリンダ４８と
接合機４７で迎え線４１にワイヤ７を取付ける取
付手段を構成する。リール４２は迎え部材の操作
機構である。
次に、リール４２を４２′、迎え線４１を４
１′の位置まで上昇させ、このときワイヤ電極７
はパイプ２５の中を通ることによつて加工物１の
中のスタート孔２と、上側ワイヤガイド装置３の
開いた部分を通ることになり、そしてまた、リー
ル４２を４２′の位置に上昇させたあとそのまま
あるいは４２を回転させ迎え部材を巻取り、ワイ
ヤ電極と迎え部材の接合部をリール４２の近くま
で上昇させた後に、迎え線あるいはワイヤを切断
し、以後は第４図に図示した場合と同様に巻取リ
ール９に巻取らせることもできる。又シリンダ４
４に取付けられた接合機４３でもつて、ワイヤ電
極７′と迎え線４１′を接合し、シリンダ４６に取
付けられたカツター４５でもつて迎え線４１′の
切断を行えばよい。
１′の位置まで上昇させ、このときワイヤ電極７
はパイプ２５の中を通ることによつて加工物１の
中のスタート孔２と、上側ワイヤガイド装置３の
開いた部分を通ることになり、そしてまた、リー
ル４２を４２′の位置に上昇させたあとそのまま
あるいは４２を回転させ迎え部材を巻取り、ワイ
ヤ電極と迎え部材の接合部をリール４２の近くま
で上昇させた後に、迎え線あるいはワイヤを切断
し、以後は第４図に図示した場合と同様に巻取リ
ール９に巻取らせることもできる。又シリンダ４
４に取付けられた接合機４３でもつて、ワイヤ電
極７′と迎え線４１′を接合し、シリンダ４６に取
付けられたカツター４５でもつて迎え線４１′の
切断を行えばよい。
このようにすれば、上記の実施例と同様のワイ
ヤ自動供給ができる。
ヤ自動供給ができる。
上記実施例では、第１図に示すようにパイプ２
５を、上側ワイヤガイド装置３の上方に設けた
が、第８図に示すように下側ワイヤガイド装置４
の下方に設けてもよい。
５を、上側ワイヤガイド装置３の上方に設けた
が、第８図に示すように下側ワイヤガイド装置４
の下方に設けてもよい。
この場合は第８図に示すように、下側ワイヤガ
イド装置４も上側ワイヤガイド装置３と同様開閉
可能なものとし、カツター２４を下側ワイヤガイ
ド装置４の下に設ける。又、この場合には上記実
施例と異なり、ワイヤ電極７の断線又は切断後
も、パイプ２５の中を常にワイヤ電極７が通つて
いることになり、パイプ送りローラ２６，２７に
よつてパイプ２５を２５′の位置まで矢印５０の
方向に送るときに、ローラ１３，１４もワイヤ電
極７がパイプ２５と等速になるように駆動しワイ
ヤ電極７を送り出す。あるいはローラ電極１３，
１４もワイヤ電極７をクランプしたままの状態
で、パイプ２５との相対位置をかえずに、各々１
３′，１４′の位置まで矢印５０の方向に送つてや
る。このとき送り出し機構の１３，１４は回転機
能を要せずワイヤを挾持しパイプ２５と共に移動
する形状機能を有すればよい。いずれのときもワ
イヤ電極７は７″の位置まで矢印５０の方向に送
られることになり、これによつて、ワイヤ電極７
が、パイプ２５の中にある状態で、１対のワイヤ
ガイド装置の開いた部分及び、加工物１の中にあ
るスタート孔２を通過して供給されたことにな
る。
イド装置４も上側ワイヤガイド装置３と同様開閉
可能なものとし、カツター２４を下側ワイヤガイ
ド装置４の下に設ける。又、この場合には上記実
施例と異なり、ワイヤ電極７の断線又は切断後
も、パイプ２５の中を常にワイヤ電極７が通つて
いることになり、パイプ送りローラ２６，２７に
よつてパイプ２５を２５′の位置まで矢印５０の
方向に送るときに、ローラ１３，１４もワイヤ電
極７がパイプ２５と等速になるように駆動しワイ
ヤ電極７を送り出す。あるいはローラ電極１３，
１４もワイヤ電極７をクランプしたままの状態
で、パイプ２５との相対位置をかえずに、各々１
３′，１４′の位置まで矢印５０の方向に送つてや
る。このとき送り出し機構の１３，１４は回転機
能を要せずワイヤを挾持しパイプ２５と共に移動
する形状機能を有すればよい。いずれのときもワ
イヤ電極７は７″の位置まで矢印５０の方向に送
られることになり、これによつて、ワイヤ電極７
が、パイプ２５の中にある状態で、１対のワイヤ
ガイド装置の開いた部分及び、加工物１の中にあ
るスタート孔２を通過して供給されたことにな
る。
これで上記の実施例と同様のワイヤ自動供給が
できる。
できる。
ワイヤの断線あるいは切断時に、加工物を加工
開始位置に置き、ワイヤガイド装置をガイド位置
からはずした状態で、パイプの少なくとも先端を
ワイヤガイド装置と加工物を越えて送り込み、こ
のパイプの内部にワイヤを送り出してパイプを通
過させ、ワイヤが内部に通過しているパイプを引
返し、ワイヤをパイプを通過させながら供給する
と共に、加工物の加工時にワイヤがパイプを通過
するようにしたので、ワイヤの断線又は切断後の
ワイヤ供給が確実にでき、かつワイヤの断線ある
いは切断時に使用したパイプを、ワイヤ走行経路
外に取り除く必要がなく、そのため操作機構が簡
単になり、パイプの移動量が少なく、小形にな
る。さらにパイプが走行ワイヤのカバーにもなる
ので、安全性からも好ましい。
開始位置に置き、ワイヤガイド装置をガイド位置
からはずした状態で、パイプの少なくとも先端を
ワイヤガイド装置と加工物を越えて送り込み、こ
のパイプの内部にワイヤを送り出してパイプを通
過させ、ワイヤが内部に通過しているパイプを引
返し、ワイヤをパイプを通過させながら供給する
と共に、加工物の加工時にワイヤがパイプを通過
するようにしたので、ワイヤの断線又は切断後の
ワイヤ供給が確実にでき、かつワイヤの断線ある
いは切断時に使用したパイプを、ワイヤ走行経路
外に取り除く必要がなく、そのため操作機構が簡
単になり、パイプの移動量が少なく、小形にな
る。さらにパイプが走行ワイヤのカバーにもなる
ので、安全性からも好ましい。
第１図はこの発明の一実施例によるワイヤ自動
供給装置の加工時の状態を示す斜視図、第２図は
断線後の動作を示す斜視図、第３図、第４図は、
ワイヤ電極の巻取りリールへの固定動作を示す斜
視図である。第５図は、この発明の他の実施例を
示す、上側ワイヤガイド装置の加工時の斜視図、
第６図は断線後のワイヤ供給時の斜視図である。
第７図、第８図は他の実施例を示す斜視図であ
る。なお、図中同一符号は、同一又は相当部分を
示す。 １……加工物、２……スタート孔、３……上側
ワイヤガイド装置、４……下側ワイヤガイド装
置、５，６……ガイド操作機構、７……ワイヤ電
極、１３，１４，１５……ワイヤの送り出し機
構、１８……パルスモータ、１９……パルスモー
タ、２５……パイプ、２６，２７，２８……パイ
プの操作機構、４１……迎え部材、４２……迎え
部材の操作機構、４７，４８……取付手段。
供給装置の加工時の状態を示す斜視図、第２図は
断線後の動作を示す斜視図、第３図、第４図は、
ワイヤ電極の巻取りリールへの固定動作を示す斜
視図である。第５図は、この発明の他の実施例を
示す、上側ワイヤガイド装置の加工時の斜視図、
第６図は断線後のワイヤ供給時の斜視図である。
第７図、第８図は他の実施例を示す斜視図であ
る。なお、図中同一符号は、同一又は相当部分を
示す。 １……加工物、２……スタート孔、３……上側
ワイヤガイド装置、４……下側ワイヤガイド装
置、５，６……ガイド操作機構、７……ワイヤ電
極、１３，１４，１５……ワイヤの送り出し機
構、１８……パルスモータ、１９……パルスモー
タ、２５……パイプ、２６，２７，２８……パイ
プの操作機構、４１……迎え部材、４２……迎え
部材の操作機構、４７，４８……取付手段。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加工物を間に介在させた一対のワイヤガイド
装置を有し、両ワイヤガイド装置でワイヤをガイ
ドし、ワイヤと加工物との相対位置を制御させな
がら、ワイヤと加工物間で放電を発生させ、加工
物を加工するものにおいて、加工物の加工時にワ
イヤを内部に通過させると共にワイヤの断線ある
いは切断時にワイヤを案内するパイプ、ワイヤを
送り出す送り出し機構、ワイヤの断線あるいは切
断時にワイヤガイド装置を移動させてガイド位置
をはずすガイド操作機構、ワイヤの断線あるいは
切断時に加工物を加工開始位置に置く加工物移動
機構、ワイヤの断線あるいは切断時に上記パイプ
の少なくとも先端をガイド位置をはずしたワイヤ
ガイド装置と加工開始位置にある加工物を越えて
送り込み、ワイヤの送り出し機構で内部にワイヤ
が送り出され通過させられたパイプを、引返すパ
イプ操作機構を備えたワイヤカツト放電加工機の
ワイヤ自動供給装置。 ２ 加工物を間に介在させた一対のワイヤガイド
装置を有し、両ワイヤガイド装置でワイヤをガイ
ドし、ワイヤと加工物との相対位置を制御させな
がら、ワイヤと加工物間で放電を発生させ、加工
物を加工するものにおいて、加工物の加工時にワ
イヤを内部に通過させると共にワイヤの断線ある
いは切断時にワイヤを案内するパイプ、ワイヤの
迎え部材、ワイヤの断線あるいは切断時にワイヤ
ガイド装置を移動させてガイド位置をはずすガイ
ド操作機構、ワイヤの断線あるいは切断時に加工
物を加工開始位置に置く加工物移動機構、ワイヤ
の断線あるいは切断時に上記パイプの少なくとも
先端を、ガイド位置をはずしたワイヤガイド装置
と加工開始位置にある加工物を越えて送り込むパ
イプの操作機構、上記迎え部材を上記パイプを通
つて送り込みパイプの先端から突出させる迎え部
材の操作機構、パイプより突出した迎え部材にワ
イヤを取付ける取付手段を備えると共に、上記迎
え部材の操作機構はワイヤを取付けた迎え部材を
引返し、迎え部材に取付けられたワイヤを加工物
とワイヤガイド装置を越えて供給し、上記パイプ
の操作機構はワイヤガイド装置と加工物を越えて
送り込まれたパイプを引返す構成としたワイヤカ
ツト放電加工機のワイヤ自動供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6965979A JPS55164438A (en) | 1979-06-04 | 1979-06-04 | Automatic wire feeding device for wire cut electric spark erosion machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6965979A JPS55164438A (en) | 1979-06-04 | 1979-06-04 | Automatic wire feeding device for wire cut electric spark erosion machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55164438A JPS55164438A (en) | 1980-12-22 |
| JPS6211970B2 true JPS6211970B2 (ja) | 1987-03-16 |
Family
ID=13409173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6965979A Granted JPS55164438A (en) | 1979-06-04 | 1979-06-04 | Automatic wire feeding device for wire cut electric spark erosion machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55164438A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58206318A (ja) * | 1982-05-25 | 1983-12-01 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工装置 |
| JPS58188127U (ja) * | 1982-06-08 | 1983-12-14 | 富士通フアナツク株式会社 | ワイヤカツト放電加工機における電極ワイヤ自動送り機構 |
| JPS6052224A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-25 | Fanuc Ltd | ワイヤカット放電加工機のワイヤクランプ機構 |
| JPH0729246B2 (ja) * | 1985-11-27 | 1995-04-05 | 株式会社ソディック | ワイヤカット放電加工装置用ワイヤ電極セット装置 |
| CN108806972B (zh) * | 2018-06-19 | 2020-06-09 | 扬州市苏源电器有限公司 | 一种变压器线圈绕线架用纸包线锁紧装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5044944A (ja) * | 1973-08-15 | 1975-04-22 | ||
| JPS5417597A (en) * | 1977-07-10 | 1979-02-08 | Toshihiko Furukawa | Wire cut electrospark machining device provided with automatic wire set mechanism |
-
1979
- 1979-06-04 JP JP6965979A patent/JPS55164438A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5044944A (ja) * | 1973-08-15 | 1975-04-22 | ||
| JPS5417597A (en) * | 1977-07-10 | 1979-02-08 | Toshihiko Furukawa | Wire cut electrospark machining device provided with automatic wire set mechanism |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55164438A (en) | 1980-12-22 |
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