JPS62114180A - フロツピ−デイスクの加工方法 - Google Patents
フロツピ−デイスクの加工方法Info
- Publication number
- JPS62114180A JPS62114180A JP25453285A JP25453285A JPS62114180A JP S62114180 A JPS62114180 A JP S62114180A JP 25453285 A JP25453285 A JP 25453285A JP 25453285 A JP25453285 A JP 25453285A JP S62114180 A JPS62114180 A JP S62114180A
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- JP
- Japan
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- center
- disk
- center disk
- hole
- stamping
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば直径３．５インチの磁気シートを用い
るマイクロ・フロッピーディスクに適用するのに最適な
ものであって、ＩＰ！ｉに、金属の中心円板（マグネッ
トチャッキング用）の外周にシート状記録媒体を固着し
てあるフロッピーディスクの加工方法に関するものであ
る。
るマイクロ・フロッピーディスクに適用するのに最適な
ものであって、ＩＰ！ｉに、金属の中心円板（マグネッ
トチャッキング用）の外周にシート状記録媒体を固着し
てあるフロッピーディスクの加工方法に関するものであ
る。
本発明は、はソ正方形状の中心孔とはｖ長方形状の偏心
孔とを有する水平な金属の中心円板の外周にシート状記
録媒体を水平に固着し℃あるマイクロ・フロッピーディ
スク等のフロッピーディスクにおい工、前記中心円板に
前記中心孔及び偏心孔をプレス加工した後、多数の小突
起又は小突条を有する水平なポンチによって前記中心円
板の少すくトも一方の面（例えばターンテーブルへの装
着面とは反対側の面）側にスタンピング加工を追加して
行うことにより、中心円板を簡単に水平に矯正して、こ
の７０ツビーデイスクのターンテーブルによる回転駆動
時におけるシート状記録媒体の面振れをなくすようにし
たものである。
孔とを有する水平な金属の中心円板の外周にシート状記
録媒体を水平に固着し℃あるマイクロ・フロッピーディ
スク等のフロッピーディスクにおい工、前記中心円板に
前記中心孔及び偏心孔をプレス加工した後、多数の小突
起又は小突条を有する水平なポンチによって前記中心円
板の少すくトも一方の面（例えばターンテーブルへの装
着面とは反対側の面）側にスタンピング加工を追加して
行うことにより、中心円板を簡単に水平に矯正して、こ
の７０ツビーデイスクのターンテーブルによる回転駆動
時におけるシート状記録媒体の面振れをなくすようにし
たものである。
マイクロ・フロッピーディスクの従来例（実公昭６０−
６９３８号公報）を第５図によって説明する。
６９３８号公報）を第５図によって説明する。
先ず、この従来例のマイクロ・フロッピーディスク１は
、ステンレス等の金属の円形平板からなる中心円板２の
中央部と外周近傍部とにほゞ正方形状の中心孔３とはソ
長方形状の偏心孔４とをバーリング加工及びプレス加工
によって形成し、この中心円板２の外周の上部に画直な
円筒部５を介して水平な７ランジ６をプレス加工によっ
て一体に形成し、シート状記録媒体である直径３．５イ
ンチの磁気シート７を７ランジ６の下面に接着剤８によ
る接着によって固着して設けたものである。
、ステンレス等の金属の円形平板からなる中心円板２の
中央部と外周近傍部とにほゞ正方形状の中心孔３とはソ
長方形状の偏心孔４とをバーリング加工及びプレス加工
によって形成し、この中心円板２の外周の上部に画直な
円筒部５を介して水平な７ランジ６をプレス加工によっ
て一体に形成し、シート状記録媒体である直径３．５イ
ンチの磁気シート７を７ランジ６の下面に接着剤８によ
る接着によって固着して設けたものである。
なお、鎖線で示す如く、このマイクロ・フロッピーディ
スク１は上下ハーフ１０．１１からなるカートリッジ１
２内に回転自在に収納され、中心円板２が下ハーフ１１
に設けられたターンテーブル挿入孔１３内に遊嵌された
状態で、上ノ・−フ１０の下面に一体成形された円形状
リブ１４によって位置決めされ又いる。セしてこのマイ
クロ・フロッピーディスク１は、中心円板２によってタ
ーンテーブル１５上に水平にマグネットチャッキングさ
れ、中心孔３及び偏心孔４内にターンテーブル１５の中
心ビン１６及び駆動ビン１７が挿入されて、このターン
テーブル】５によって中心円板２を介して磁気シート７
がカートリッジ１２内で水平に回転駆動される。そし工
磁気シート７の上下記録面に接触された上下一対の録再
ヘッド１８が磁気シート７の水平回転に伴つ℃その磁気
シート７の牛径方向に移動されて、これら両録再ヘッド
１８によつ工磁気シート７の上下記録面が選択的に記録
、拘生される。
スク１は上下ハーフ１０．１１からなるカートリッジ１
２内に回転自在に収納され、中心円板２が下ハーフ１１
に設けられたターンテーブル挿入孔１３内に遊嵌された
状態で、上ノ・−フ１０の下面に一体成形された円形状
リブ１４によって位置決めされ又いる。セしてこのマイ
クロ・フロッピーディスク１は、中心円板２によってタ
ーンテーブル１５上に水平にマグネットチャッキングさ
れ、中心孔３及び偏心孔４内にターンテーブル１５の中
心ビン１６及び駆動ビン１７が挿入されて、このターン
テーブル】５によって中心円板２を介して磁気シート７
がカートリッジ１２内で水平に回転駆動される。そし工
磁気シート７の上下記録面に接触された上下一対の録再
ヘッド１８が磁気シート７の水平回転に伴つ℃その磁気
シート７の牛径方向に移動されて、これら両録再ヘッド
１８によつ工磁気シート７の上下記録面が選択的に記録
、拘生される。
しかしながら、この従来例では、中心円板２に中心孔３
及び偏心孔４をバーリング加工及びプレス加工（なお中
心孔はプレス加工によって形成した下孔をバーリング加
工する］する関係で、七の中心円板２の水平度を出し難
かった。
及び偏心孔４をバーリング加工及びプレス加工（なお中
心孔はプレス加工によって形成した下孔をバーリング加
工する］する関係で、七の中心円板２の水平度を出し難
かった。
そし工、中心円板２の水平度に狂いがあると、ターンテ
ーブル１５上にマグネットチャッキングした中心円板２
によって磁気シート７ケ水平に回転駆動する際に、中心
円板２及び磁気シート７に面振れが発生してしまう。そ
してこの結果１両録再ヘッド１８による磁気シート７の
記録、内生時にトラッキングずれやスペーシングロス等
の問題ン発生し、特にＩＭＢ（標準記録用）に比べて２
ＭＢ（高密度記録用）のマイクロ・フロッピーディスク
１では重大であった。
ーブル１５上にマグネットチャッキングした中心円板２
によって磁気シート７ケ水平に回転駆動する際に、中心
円板２及び磁気シート７に面振れが発生してしまう。そ
してこの結果１両録再ヘッド１８による磁気シート７の
記録、内生時にトラッキングずれやスペーシングロス等
の問題ン発生し、特にＩＭＢ（標準記録用）に比べて２
ＭＢ（高密度記録用）のマイクロ・フロッピーディスク
１では重大であった。
本発゛明は、中心円板ン簡単に水平に矯正できるように
するものである。
するものである。
本発明は、前述したフロッピーディスクにお〜）て、企
画の中心円板に中心孔及び偏心孔をプレス加工した後、
多数の小突起又は小突条ン有する水平なポンチによって
前記中心円板の少なくとも一方の面側にスタンピング加
工を施して、その中心円板を水平に矯正させるように構
成したものである。
画の中心円板に中心孔及び偏心孔をプレス加工した後、
多数の小突起又は小突条ン有する水平なポンチによって
前記中心円板の少なくとも一方の面側にスタンピング加
工を施して、その中心円板を水平に矯正させるように構
成したものである。
本発明は、中心円板に中心孔及び偏心孔をプレス加工し
た後、多数の小突起又は小突条を有する水平なポンチに
よって中心円板の少なくとも一方の面側にスタンピング
加工を追加して行うことにより、中心円板内に永久歪み
を発生させて、その中心円板を簡単に水平に矯正するこ
とができるものである。
た後、多数の小突起又は小突条を有する水平なポンチに
よって中心円板の少なくとも一方の面側にスタンピング
加工を追加して行うことにより、中心円板内に永久歪み
を発生させて、その中心円板を簡単に水平に矯正するこ
とができるものである。
以下、本発明をマイクロ・フロッピーディスクに適用し
た一実施例を第１図〜＄４Ｂ図によって説明する。なお
第５図に示した従来例と同−構造部には同一の符号を付
してその説明を省略した。
た一実施例を第１図〜＄４Ｂ図によって説明する。なお
第５図に示した従来例と同−構造部には同一の符号を付
してその説明を省略した。
本発明は、第１図及び第２図に示す如く、金桐の中心円
板２に中心孔３．偏心孔４１円筒部５及び７ランジ６を
プレス加工した後、中心円板２の少なくとも一方の面（
ターンテーブル装着面である下面２ａとは反対側の面で
ある上面２ｂ）側に後述するスタンピング加工を追加し
て行って、中心円板２を水平に矯正したものである。
板２に中心孔３．偏心孔４１円筒部５及び７ランジ６を
プレス加工した後、中心円板２の少なくとも一方の面（
ターンテーブル装着面である下面２ａとは反対側の面で
ある上面２ｂ）側に後述するスタンピング加工を追加し
て行って、中心円板２を水平に矯正したものである。
従って、第５図で説明した如く、ターンテーブル１５上
にマグネットチャッキングした中心円板２によって磁気
シート７を水平に回転駆動して。
にマグネットチャッキングした中心円板２によって磁気
シート７を水平に回転駆動して。
上下両録再ヘッド１８によってその磁気シートの上下記
録面を選択的に記録、再生する際、中心円板２が水平に
矯正されているので、磁気シート７に面振れが発生せず
、磁気シート７を水平に極めて安定良く回転駆動するこ
とができる。この結果、その記録、再生時にトラッキン
グずれやスペーシングロス等の問題が発生せず、その記
録、再生（７＞精度を著しく向上させることができて、
特に２ＭＢ（高密度記録用）のマイクロ・フロッピーデ
ィスクに最適である。
録面を選択的に記録、再生する際、中心円板２が水平に
矯正されているので、磁気シート７に面振れが発生せず
、磁気シート７を水平に極めて安定良く回転駆動するこ
とができる。この結果、その記録、再生時にトラッキン
グずれやスペーシングロス等の問題が発生せず、その記
録、再生（７＞精度を著しく向上させることができて、
特に２ＭＢ（高密度記録用）のマイクロ・フロッピーデ
ィスクに最適である。
次に、第３図によって、中心円板２のスタンピング加工
方法を説明する。
方法を説明する。
前述した如く、金鵜の中心円板２に中心孔３゜偏心孔４
、円筒部５及び７ランジ６を予じめプレス加工した後、
この中心円板２を下型２０の凹所２１内に位置決めして
、この中心円板２をその下面、２ ａによって水平基準
面２２上に水平に載置する。
、円筒部５及び７ランジ６を予じめプレス加工した後、
この中心円板２を下型２０の凹所２１内に位置決めして
、この中心円板２をその下面、２ ａによって水平基準
面２２上に水平に載置する。
そして、多数の小突起（又は小突条）２３が水平な下面
に設けられた円環状をなすポンチ２４を中心円板２の上
面２ｂ側で中心孔３の外周位置にその中心円板２とはソ
同−＠１１線状態で上方からスタンピング加工して、多
数の小突起２３を中心円板２の板厚のはソー〜−の深さ
に打込む。
に設けられた円環状をなすポンチ２４を中心円板２の上
面２ｂ側で中心孔３の外周位置にその中心円板２とはソ
同−＠１１線状態で上方からスタンピング加工して、多
数の小突起２３を中心円板２の板厚のはソー〜−の深さ
に打込む。
すると、このスタンピング加工によシ、中心円板２内に
永久歪みを発生し工、この中心円板２が下型２０の水平
基準面２２に做って水平状に簡単に矯正される。
永久歪みを発生し工、この中心円板２が下型２０の水平
基準面２２に做って水平状に簡単に矯正される。
そして１以上の如きスタンピング加工によシ。
中心円板２の上面２ｂには第２図に斜線で示した円環状
の領域２５内に、第１図に示したような多数の小口部２
６が形成される。
の領域２５内に、第１図に示したような多数の小口部２
６が形成される。
なお、小突起２３の形状としては、平面形状が正方形、
三角形１円形等で、断面が台形や錐形等をなす各種の形
状のものを採用することができる。
三角形１円形等で、断面が台形や錐形等をなす各種の形
状のものを採用することができる。
また小突起２３は例えば外径が０．５〜１ｍｍのものを
０．５〜１ｍｍの間隔で配置したものとした。
０．５〜１ｍｍの間隔で配置したものとした。
そして第４Ａ図は小突起２３を正台形状に構成した時の
小口部２６の形状（スタンピング形状）を示したもので
あるが、その多数の小突起２３を例えば多数の小突条を
互いに交差させた形状であるメツシュ形状に構成すれば
、第４Ｂ図に示す如きメツシュ形状の凹部（スタンピン
グ形状）２７が形成されることになる。
小口部２６の形状（スタンピング形状）を示したもので
あるが、その多数の小突起２３を例えば多数の小突条を
互いに交差させた形状であるメツシュ形状に構成すれば
、第４Ｂ図に示す如きメツシュ形状の凹部（スタンピン
グ形状）２７が形成されることになる。
ところで１以上の如きスタンピング加工によって形成さ
れた多数の小口部２６やメツシュ形状の凹部２７の上面
側の周縁部がシャープエツジ２６ａ、２７ａとなシ、第
５図で示したカートリッジ１２の円形状リブ１４にその
シャープエツジ２６ａ、２７ａが接触されると、その円
形状リプ１４の削夛粉が発生することが考えられる。
れた多数の小口部２６やメツシュ形状の凹部２７の上面
側の周縁部がシャープエツジ２６ａ、２７ａとなシ、第
５図で示したカートリッジ１２の円形状リブ１４にその
シャープエツジ２６ａ、２７ａが接触されると、その円
形状リプ１４の削夛粉が発生することが考えられる。
そこで本発明では、多数の小凹部２６やメツシュ形状の
凹部２７のシャープエツジ２６ａ、２７ａが上記円形状
リブ１４に接触されることがないように、第２図に斜線
で示した円環状の領域２５の外径り、を第５図で示した
円形状リプ１４の内径、Ｄｌよシ充分に小さく構成して
いる。因みに現状では１円形状リプ１４の内径Ｄ１が約
２１．５ｍｍとなっており、下ハーフ１１のターンテー
ブル挿入孔１３内での中心円板２の直径方向のガタ分り
、の合計が約１．５ｍｍ（但し片側のガタ分り、は約９
．７ｍｍ）あるので、円環状の領域２５の外径Ｄ１の最
大値を２０ ｍｍ以下に設定し、内径Ｄ！を６ｍｍ以下
に設定してある。なおマイクロ・フロッピーディスク１
の商品規格では、第５図においてターンテーブル１５に
対する中心円板２の下面２ａの装着面積の最小値とじ℃
内径り、をＯｍｍ、外径Ｄ６を１３ｍｍに規定しており
、最低その内径り、のｆｉｍｍ〜外径Ｄｌｌの１３ｍｍ
の円環状の領域内において中心円板２の水平度が山王お
れば良いものである。そして本発明による円環状の領域
２５の外径Ｄ１の最大値を２９ｍｍ以下に設定し、内径
り、を６ｍｍ以下に設定した構造は上記の商品規格値を
充分に満足できる。
凹部２７のシャープエツジ２６ａ、２７ａが上記円形状
リブ１４に接触されることがないように、第２図に斜線
で示した円環状の領域２５の外径り、を第５図で示した
円形状リプ１４の内径、Ｄｌよシ充分に小さく構成して
いる。因みに現状では１円形状リプ１４の内径Ｄ１が約
２１．５ｍｍとなっており、下ハーフ１１のターンテー
ブル挿入孔１３内での中心円板２の直径方向のガタ分り
、の合計が約１．５ｍｍ（但し片側のガタ分り、は約９
．７ｍｍ）あるので、円環状の領域２５の外径Ｄ１の最
大値を２０ ｍｍ以下に設定し、内径Ｄ！を６ｍｍ以下
に設定してある。なおマイクロ・フロッピーディスク１
の商品規格では、第５図においてターンテーブル１５に
対する中心円板２の下面２ａの装着面積の最小値とじ℃
内径り、をＯｍｍ、外径Ｄ６を１３ｍｍに規定しており
、最低その内径り、のｆｉｍｍ〜外径Ｄｌｌの１３ｍｍ
の円環状の領域内において中心円板２の水平度が山王お
れば良いものである。そして本発明による円環状の領域
２５の外径Ｄ１の最大値を２９ｍｍ以下に設定し、内径
り、を６ｍｍ以下に設定した構造は上記の商品規格値を
充分に満足できる。
９上、本発明の実施例に付き述べたが１本発明は実施例
に限定されることなく１本発明の技術的思想に基づい工
各種の有効な変更が可能である。
に限定されることなく１本発明の技術的思想に基づい工
各種の有効な変更が可能である。
例えば実施例では、中心円板２の一方の面である上面２
ｂ側にのみスタンピング加工を施したが。
ｂ側にのみスタンピング加工を施したが。
下面２ａ側のみ或いは上下面２ａ％２ｂの両方にスタン
ピング加工を施すこともできる。
ピング加工を施すこともできる。
また本発明は、マイクロ・７０ツビーデイスクに限定さ
れることなく、各種方式で記録、再生される各種のフロ
ッピーディスクに適用可能である。
れることなく、各種方式で記録、再生される各種のフロ
ッピーディスクに適用可能である。
本発明は、中心円板に中心孔及び偏心孔をプレス加工し
た後、多数の小突起又は小突条を有する水平なポンチに
よって中心円板の少なくとも一方の面側にスタンピング
加工を追加して行うことにより、中心円板内に永久歪み
ケ発生させて、その中心円板ビ簡単に水平に矯正するこ
とができるものである。そし又中心円板を水平に矯正で
きるので、ターンテーブル上にマグネットチャッキング
した中心円板によってシート状記録媒体を水平に回転駆
動する際に、そのシート状記録媒体に従来例のような面
振れが発生せず、そのシート状記録媒体を水平に極めて
安定良く回転駆動することができて、記録、再生時にト
ラッキングずれやスペーシングロス等の問題が発生せず
、記録、再生の精度を著しく向上させることができる。
た後、多数の小突起又は小突条を有する水平なポンチに
よって中心円板の少なくとも一方の面側にスタンピング
加工を追加して行うことにより、中心円板内に永久歪み
ケ発生させて、その中心円板ビ簡単に水平に矯正するこ
とができるものである。そし又中心円板を水平に矯正で
きるので、ターンテーブル上にマグネットチャッキング
した中心円板によってシート状記録媒体を水平に回転駆
動する際に、そのシート状記録媒体に従来例のような面
振れが発生せず、そのシート状記録媒体を水平に極めて
安定良く回転駆動することができて、記録、再生時にト
ラッキングずれやスペーシングロス等の問題が発生せず
、記録、再生の精度を著しく向上させることができる。
第１図〜第４Ｂ図は本発明の一実施例を示したものであ
って、ｌｌｃｌ図は要部の拡大断面図、＠２図は要部の
平面図、第３図はスタンピング加工を説明する断面図、
第４Ａ図及びＪｇ４Ｂ図はスタンピング形状を示した平
面図である。 第５図は従来例の断面図である。 また図面に用いられた符号において。 ２・・・・・・・・・・中心円板 ３・・・・・・・・・・中心孔 ４・・・・・・・・・・偏心孔 ７・・・・・・・・・・磁気シート ２２・・・・・・・・水平基準面 ２３・・・・・・・・小突起 ２４・・・・・・・・ポンチ である。
って、ｌｌｃｌ図は要部の拡大断面図、＠２図は要部の
平面図、第３図はスタンピング加工を説明する断面図、
第４Ａ図及びＪｇ４Ｂ図はスタンピング形状を示した平
面図である。 第５図は従来例の断面図である。 また図面に用いられた符号において。 ２・・・・・・・・・・中心円板 ３・・・・・・・・・・中心孔 ４・・・・・・・・・・偏心孔 ７・・・・・・・・・・磁気シート ２２・・・・・・・・水平基準面 ２３・・・・・・・・小突起 ２４・・・・・・・・ポンチ である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ほゞ正方形状の中心孔とほゞ長方形状の偏心孔とを有す
る水平な金属の中心円板の外周にシート状記録媒体を水
平に固着してあるフロッピーディスクにおいて、 前記中心円板に前記中心孔及び偏心孔をプレス加工した
後、多数の小突起又は小突条を有する水平なポンチによ
つて前記中心円板の少なくとも一方の面側にスタンピン
グ加工を施して、その中心円板を水平に矯正させるよう
に構成したことを特徴とするフロッピーディスクの加工
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25453285A JPS62114180A (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | フロツピ−デイスクの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25453285A JPS62114180A (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | フロツピ−デイスクの加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62114180A true JPS62114180A (ja) | 1987-05-25 |
Family
ID=17266349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25453285A Pending JPS62114180A (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | フロツピ−デイスクの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62114180A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0325399A2 (en) * | 1988-01-19 | 1989-07-26 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Information recording media |
| JPH03154277A (ja) * | 1989-11-11 | 1991-07-02 | Nippon Densan Corp | スピンドルモータのハブ製造方法 |
| JPH03102178U (ja) * | 1990-02-05 | 1991-10-24 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62112277A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-23 | Sanki Seiko Kk | 磁気デイスク用中心金具の製造方法 |
-
1985
- 1985-11-13 JP JP25453285A patent/JPS62114180A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62112277A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-23 | Sanki Seiko Kk | 磁気デイスク用中心金具の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0325399A2 (en) * | 1988-01-19 | 1989-07-26 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Information recording media |
| JPH03154277A (ja) * | 1989-11-11 | 1991-07-02 | Nippon Densan Corp | スピンドルモータのハブ製造方法 |
| JPH03102178U (ja) * | 1990-02-05 | 1991-10-24 |
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