JP2007048364A - チャッキングプレート、カートリッジケース、情報記録媒体、金型およびチャッキングプレート製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ディスク状記録媒体を確実にチャッキングし得るチャッキングプレートを提供する。
【解決手段】内周壁７２が開口部７３側から底部７４側に向かうに従って小径となるように傾斜する平面視円形状の凹部７１が中央部に形成されると共に環状板体で構成された外周部７５が開口部７３を取り囲むように形成された本体部６１を備え、本体部６１は、外周部７５における裏面７５ａの仮想延長面７５ｂと内周壁７２における裏面７２ａの仮想延長面７２ｂとの仮想交差部７７において両仮想延長面７５ｂ，７２ａに対して凹んだ溝部７８が両仮想延長面７５ｂ，７２ａの仮想交線７７ａに沿って形成されて構成されている。
【選択図】図６

Description

本発明は、例えばディスク装置の駆動軸からの吸引によってディスク状記録媒体をチャッキング可能なチャッキングプレート、そのチャッキングプレートを備えたカートリッジケース、そのカートリッジケースとディスク状記録媒体とを備えた情報記録媒体、そのチャッキングプレートを製造可能な金型、およびそのチャッキングプレートを製造するチャッキングプレート製造方法に関するものである。

この種のチャッキングプレートとして、特開２００３−９１９５５号公報に開示されたディスクカートリッジに用いられているチャッキングプレートが知られている。このチャッキングプレートは、カートリッジ筐体を構成する上シェルの内面にチャッキングプレート押さえを介して垂直方向に移動自在に取り付けられている。また、このチャッキングプレートは、ディスクカートリッジが情報記録再生装置に装着された際に、情報記録再生装置のターンテーブル側に磁気によって吸引されて、カートリッジ筐体内に収容されたディスク状記録媒体をターンテーブルにチャッキングする。この場合、このチャッキングプレートは、ステンレススチール等の磁性金属板にプレス加工を施すことによって形成された円形状の底面部、底面部の外周部に設けられた円錐状の周壁部、および周壁部の大径部側に設けられた鍔部を備えて構成されている。また、底面部の中央部には、ターンテーブルの軸部の先端部が進入する円錐状の凹部が形成され、底面部の周縁部にはディスク状記録媒体の表面を押さえるリング状の凸部が形成されている。
特開２００３−９１９５５号公報（第３−６頁、図２−１６）

ところが、上記のチャッキングプレートには、以下の問題点がある。すなわち、このチャッキングプレートは、ディスクカートリッジが情報記録再生装置に装填された際に、底面部の中央部に形成された凹部にターンテーブルの軸部の先端部が進入して、磁気によってターンテーブル側に吸引されることにより、ディスク状記録媒体をターンテーブルにチャッキングしている。この場合、チャッキングプレートの中心と軸部の中心とが一致するように軸部の先端部を底面部の凹部内に進入させるために、凹部は、円錐状に形成されている。一方、このチャッキングプレートは、ステンレススチール等の磁性金属板にプレス加工を施すことにより製造されている。ここで、金属の板材をプレス加工によって折り曲げたときには、一般的に、曲げ部分に丸みが生じる。したがって、曲げ部分をシャープな形状に形成したいときや、曲げ部分の丸みを小さく形成したいときであっても、意図した通りに曲げ部分を形成するのは困難である。このため、プレス加工によって上記のチャッキングプレートの底面部に凹部を形成する際には、例えば、図１０に破線で示すように、チャッキングプレート５０１における凹部５０２の開口縁部を曲率半径が小さな形状に形成しようとしたとしても、実際には、同図に実線で示す半径が大きな形状に形成されて、凹部５０２の開口縁部が全体としてチャッキングプレート５０１の外周側に後退した状態のチャッキングプレート５０１が形成されることとなる。なお、同図では、カートリッジ筐体の図示を省略している。この場合、このようなチャッキングプレート５０１を用いたディスクカートリッジでは、例えば、ターンテーブルの軸部５０３がチャッキングプレート５０１に対して同図に示す矢印の方向に位置ずれした状態で両者が近接したときには、軸部５０３の先端部が凹部５０２内に完全に進入する以前に、先端部が位置ずれした状態のまま凹部５０２の開口縁部に当接することがある。したがって、このチャッキングプレートには、チャッキングプレートの中心と軸部の中心とが偏心した状態でディスク状記録媒体がチャッキングされることに起因してチャッキングが不完全となるおそれがあるという問題点が存在する。

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、ディスク状記録媒体を確実にチャッキングし得るチャッキングプレート、カートリッジケースおよび情報記録媒体を提供することを主目的とする。また、このようなチャッキングプレートを製造し得る金型およびチャッキングプレート製造方法を提供することを他の主目的とする。

上記目的を達成すべく本発明に係るチャッキングプレートは、内周壁が開口部側から底部側に向かうに従って小径となるように傾斜する平面視円形状の凹部が中央部に形成されると共に環状板体で構成された外周部が当該開口部を取り囲むように形成された本体部を備え、前記本体部は、前記外周部における裏面の仮想延長面と前記内周壁における裏面の仮想延長面との仮想交差部位において当該両仮想延長面に対して凹んだ溝部が当該両仮想延長面の仮想交線に沿って形成されて構成されている。

この場合、底部側に向かうに従って溝幅が狭くなるように前記溝部を形成することができる。

また、その最大深さが前記本体部における当該溝部の形成部位を除く他の部位の厚みの１０％以上５０％以下の範囲内となるように前記溝部を形成することができる。

また、本発明に係るカートリッジケースは、上記のチャッキングプレートと、ディスク状記録媒体を回転可能に収容すると共に前記チャッキングプレートがその天面に回転可能に配設されるケース本体とを備えている。

また、本発明に係る情報記録媒体は、上記のカートリッジケースと、当該カートリッジケース内に収容された前記ディスク状記録媒体とを備えている。

また、本発明に係る金型は、内周壁が開口部側から底部側に向かうに従って小径となるように傾斜する平面視円形状の凹部が中央部に形成されると共に環状板体で構成された外周部が当該開口部を取り囲むように形成された本体部を備えたチャッキングプレートを板材に対してプレス加工することで製造可能に構成され、前記外周部の裏面を形成する第１形成面および前記内周壁の裏面を形成する第２形成面が形成されると共に、前記第１形成面の仮想延長面と前記第２形成面の仮想延長面との仮想交差部位において当該両仮想延長面から突出する凸部が当該両仮想延長面の仮想交線に沿って形成されている。

また、本発明に係るチャッキングプレート製造方法は、内周壁が開口部側から底部側に向かうに従って小径となるように傾斜する平面視円形状の凹部が中央部に形成されると共に環状板体で構成された外周部が当該開口部を取り囲むように形成された本体部を備えたチャッキングプレートを板材に対してプレス加工して製造する際に、前記外周部の裏面を形成する第１形成面および前記内周壁の裏面を形成する第２形成面が形成されると共に、前記第１形成面の仮想延長面と前記第２形成面の仮想延長面との仮想交差部位において当該両仮想延長面から突出する凸部が当該両仮想延長面の仮想交線に沿って形成された金型の当該凸部を前記板材に押し当てて前記チャッキングプレートを製造する。

本発明に係るチャッキングプレート、カートリッジケースおよび情報記録媒体によれば、本体部の外周部における裏面の仮想延長面と本体部の内周壁における裏面の仮想延長面との仮想交差部位において両仮想延長面に対して凹んだ溝部を両仮想延長面の仮想交線に沿って形成したことにより、板材における溝部の形成部位の厚みを溝部の深さ分だけ他の部位よりも薄くすることができるため、この部位を容易に変形させることができる。このため、例えば、金型を用いて板材をプレス加工することでチャッキングプレートを製造する際に、本体部における凹部の縁部を形成する金型の成形面の形状を板材に正確にトレースさせることができる結果、凹部の縁部の位置が本体部の外周側に後退することなく規定通りの位置となるように本体部を形成することができる。したがって、例えば、ドライブ装置における駆動軸の中心とチャッキングプレートの中心とが位置ずれした状態でチャッキングプレートの凹部に駆動軸の先端部が近接したとしても、両者の中心が一致するようにチャッキングプレートを移動させつつ駆動軸の先端部を凹部内に挿入させることができる結果、チャッキングプレートの中心と駆動軸の中心とが偏心した状態でディスク状記録媒体がチャッキングされたり、これに起因してチャッキングが不完全となったりする事態を確実に防止することができる。

また、本発明に係るチャッキングプレート、カートリッジケースおよび情報記録媒体によれば、底部側に向かうに従って溝幅が狭くなるように溝部を形成したことにより、例えば、溝幅が一定の矩形の断面形状に溝部を形成した構成と比較して、本体部における溝部の形成部位（開口部の縁部）の強度を向上させることができる。

さらに、本発明に係るチャッキングプレート、カートリッジケースおよび情報記録媒体によれば、最大深さが本体部における溝部の形成部位を除く他の部位の厚みの１０％以上５０％以下の範囲内となるように溝部を形成したことにより、例えば、板材をプレス加工することでチャッキングプレートを製造する際の板材の変形を容易とするのに十分で、かつ本体部における溝部の形成部位（開口部の縁部）の十分な強度を確保するのに必要な厚みで本体部を形成することができる。

また、本発明に係る金型およびチャッキングプレート製造方法によれば、第１形成面の仮想延長面と第２形成面の仮想延長面との仮想交差部位において両仮想延長面から突出する凸部を両仮想延長面の仮想交線に沿って形成し、その凸部を板材に押し当ててチャッキングプレートを製造することにより、チャッキングプレートの本体部における仮想交差部に溝部を形成することができるため、板材における溝部の形成部位の厚みを溝部の深さ分だけ他の部位よりも薄くすることができる結果、この部位を容易に変形させることができる。また、凸部が押し当てられた部位を本体部における凹部の縁部を形成する金型の成形面に向けて強い力で押し込むことができる。このため、凹部の縁部を形成する金型の成形面の形状を板材に正確にトレースさせることができる結果、凹部の縁部の位置が本体部の外周側に後退することなく規定通りの位置となるように本体部を形成することができる。したがって、例えば、ドライブ装置における駆動軸の中心とチャッキングプレートの中心とが位置ずれした状態でチャッキングプレートの凹部に駆動軸の先端部が近接したとしても、両者の中心が一致するようにチャッキングプレートを移動させつつ駆動軸の先端部を凹部内に挿入させることができる結果、チャッキングプレートの中心と駆動軸の中心とが偏心した状態でディスク状記録媒体がチャッキングされたり、これに起因してチャッキングが不完全となったりする事態を確実に防止することができる。

以下、本発明に係るチャッキングプレート、カートリッジケース、情報記録媒体、金型およびチャッキングプレート製造方法の最良の形態について、添付図面を参照して説明する。

最初に、ディスクカートリッジ１の構成について、図面を参照して説明する。

図１，２に示すディスクカートリッジ１は、各種記録データの記録および再生が可能に構成されたカートリッジ式の情報記録媒体であって、カートリッジケース２および光ディスク１００を備えて構成されている。なお、図２では、本発明についての理解を容易とするために、その厚み方向のサイズを誇張して厚く図示している。この場合、光ディスク１００は、本発明におけるディスク状記録媒体に相当し、一例として、片面仕様の書き換え型のディスク状記録媒体であって、カートリッジケース２の内部に回転可能に収容されている。また、光ディスク１００は、後述するように、カートリッジケース２に取り付けられたチャッキングプレート６とドライブ装置における駆動軸４０１（図９参照）の先端部との間に挟み込まれることによって駆動軸４０１にチャッキングされる。

一方、カートリッジケース２は、本発明に係るカートリッジケースの一例であって、図１，２に示すように、ケース本体３、インナーロータ４、シャッタ５およびチャッキングプレート６を備えて構成されている。ケース本体３は、図１，２に示すように、互いに嵌合可能な下シェル１１および上シェル１２を備えて構成されている。なお、両図では、発明の理解を容易とするために、下シェル１１を上向きにした状態で図示している。

下シェル１１は、両図に示すように、一対の下シェル本体２１ａ，２１ｂを備えて構成されている。下シェル本体２１ａ，２１ｂは、ケース本体３の底面を構成する底板２２と、底板２２の外縁部に立設されてケース本体３の側面を構成する側壁２３とをそれぞれ備えている。また、下シェル本体２１ａ，２１ｂは、上シェル１２に嵌合させた状態（上シェル１２と一体化させた状態）において、両下シェル本体２１ａ，２１ｂにおける底板２２，２２の間にディスクアクセス用の開口部３ａが形成されるように構成されている。また、図１に示すように、下シェル本体２１ａ，２１ｂの各底板２２には、シャッタ５のスリット５３（図４参照）に挿入されて、インナーロータ４の回転に伴ってシャッタ５をスライドさせるための凸部２４がそれぞれ立設されている。

上シェル１２は、図２に示すように、ケース本体３の天面を構成する天板３１と、天板３１の外縁部に立設されて下シェル１１の側壁２３と相俟ってケース本体３の側面部分を構成する側壁３２と、天板３１の中央部に立設されて光ディスク１００を回転可能に収容するための平面視円形の収容部をケース本体３内に構成する平面視円形状の隔壁３３とを備えている。また、同図に示すように、上シェル１２における天板３１の中央部には、環状の取付け部材７によってチャッキングプレート６が取り付けられている。

インナーロータ４は、図３に示すように、開口部４ａが形成された円板状の底板４１と、底板４１の外周縁部に立設された側壁４２とを備えて光ディスク１００を載置可能な浅皿状に構成されて、図２に示すように、ケース本体３内に回動可能に収容されている。この場合、開口部４ａは、記録データの記録再生時において、ケース本体３内の光ディスク１００に対するドライブ装置からのディスクアクセスが可能となるように、下シェル１１の開口部３ａとほぼ同じ形状に形成されている。また、底板４１の下面（図４における紙面の奥側の面）には、シャッタ５を軸支するための凸部４３，４３が立設されている。

シャッタ５は、図４に示すように、一対のシャッタ部材５１ａ，５１ｂを備えて構成されている。この場合、シャッタ部材５１ａ，５１ｂは、その一端部側にインナーロータ４の凸部４３が挿通可能な挿通孔５２が形成されると共に、その他端部側に下シェル１１の凸部２４が挿通可能なスリット５３が形成されている。この場合、シャッタ５は、図２に示すように、下シェル１１の底板２２とインナーロータ４の底板４１との間に挟み込まれるようにしてケース本体３内に配設されている。また、シャッタ５は、ディスクカートリッジ１がドライブ装置に装填されてインナーロータ４が回動させられたときに、その回動に伴ってシャッタ部材５１ａ，５１ｂが挿通孔５２を中心として回動させられる。

チャッキングプレート６は、図７に示す磁性金属板３００（本発明における板材：一例として、厚みが０．３ｍｍ程度のステンレス板）をプレス加工することにより、図５，６に示すように、全体として鍔付き帽子状に形成されている。具体的には、チャッキングプレート６は、本体部６１、外周壁６２および鍔部６３が一体形成されて構成されている。この場合、チャッキングプレート６は、図２に示すように、上シェル１２の天板３１に固定された取付け部材７によって鍔部６３が保持されることにより、天板３１に対して接離する方向に沿って僅かに移動可能で、かつ天板３１に対して回転可能な状態で天板３１に取り付けられている。また、チャッキングプレート６は、ドライブ装置における駆動軸４０１からの吸引によって光ディスク１００を本体部６１と駆動軸４０１の先端部との間に挟み込んでチャッキングする。

本体部６１は、図５，６に示すように、平面視円形に構成されると共に、中央部にドライブ装置における駆動軸４０１の先端部が挿入される平面視円形の凹部７１が形成されている。この場合、凹部７１の内周壁７２は、図６に示すように、開口部７３側（縁部７３ａ側）から底部７４側（同図における下方向）に向かうに従って徐々に小径となるように傾斜する傾斜面で構成されている。また、本体部６１は、環状板体で構成された外周部７５が凹部７１の開口部７３を取り囲むように形成されて構成されている。また、本体部６１は、光ディスク１００を挟み込む際に光ディスク１００の表面に当接する平面視環状の凸部７６が外周部７５の外周側に形成されて構成されている。

さらに、本体部６１は、図６に示すように、外周部７５における裏面７５ａの仮想延長面７５ｂと凹部７１の内周壁７２における裏面７２ａの仮想延長面７２ｂとの仮想交差部位７７において、両仮想延長面７５ａ，７２ｂに対して厚み方向に凹んだ平面視環状の溝部７８が、両仮想延長面７５ａ，７２ｂの仮想交線７７ａに沿って形成されて構成されている。この場合、溝部７８は、その断面形状が底部側に向かうに従ってその溝幅が狭くなる例えば台形状に形成されている。また、溝部７８は、その最大深さが本体部６１における溝部７８の形成部位を除く他の部位の厚み（磁性金属板３００の厚み：例えば０．３ｍｍ程度）の３０％程度（例えば０．０９ｍｍ程度）となるように形成されている。ここで、溝部７８の最大深さが他の部位の厚みの１０％未満のときには、後述するチャッキングプレート６の製造時において磁性金属板３００をプレス加工する際に、本体部６１における縁部７３ａの形成部位を変形させるのが困難となる。また、溝部７８の最大深さが他の部位の厚みの５０％を超えるときには、本体部６１における縁部７３ａの形成部位の十分な強度を確保するのが困難となる。したがって、溝部７８の深さとしては、他の部位の厚みの１０％以上５０％以下の範囲内となるように規定するのが好ましい。

外周壁６２は、円筒状に構成されて、本体部６１の外縁部に沿って連設されている。また、外周壁６２は、図６に示すように、本体部６１から離間する（鍔部６３に向かう）に従って徐々に大径となるように傾斜する傾斜面で構成されている。鍔部６３は、環状に構成されて、外周壁６２の端部（同図では下端部）を取り囲むようにして外周壁６２に連設されている。

次に、図７に示す金型２０１の構成、および金型２０１を用いたチャッキングプレート６の製造方法について説明する。なお、発明の理解を容易とするため、後述する図７，８では、金型２０１の要部のみを図示している。

図７に示す金型２０１は、本発明に係る金型の一例であって、磁性金属板３００をプレス加工することにより、チャッキングプレート６を製造可能に構成されている。具体的には、金型２０１は、同図に示すように、下金型２０２および上金型２０３を備えている。下金型２０２は、本体部６１における外周部７５の裏面７５ａを形成する形成面２１１（本発明における第１形成面に相当する）や、本体部６１の凹部７１における内周壁７２の裏面７２ａを形成する形成面２１２（本発明における第２形成面に相当する）を有して、チャッキングプレート６の内面側（同図における下面側）を形成可能に構成されている。また、下金型２０２は、チャッキングプレート６における本体部６１の溝部７８を形成するための環状の凸部２１３を備えて構成されている。この場合、凸部２１３は、同図に示すように、形成面２１１の仮想延長面２１１ａと、形成面２１２の仮想延長面２１２ａとの仮想交差部位２１４において両仮想延長面２１１ａ，２１２ａから斜め外側に突出するようにして両仮想延長面２１１ａ，２１２ａの仮想交線２１４ａに沿って形成されている。また、凸部２１３は、その断面形状が先端部側に向かうに従ってその溝幅が狭くなる例えば台形状に形成されている。さらに、凸部２１３は、チャッキングプレート６の製造に用いられる磁性金属板３００の厚みの３０％程度（例えば０．０９ｍｍ程度）にその最大高さ（最大突出量）が規定されている。一方、上金型２０３は、本体部６１における外周部７５の表面７５ｃを形成する形成面２２１や、本体部６１の凹部７１における内周壁７２の表面７２ｃを形成する形成面２２２を有して、チャッキングプレート６の外面側（図６における上面側）を形成可能に構成されている。この場合、形成面２２１，２２２によって構成されるコーナー部２２３の曲率半径は、例えば、０．５ｍｍ程度に規定されている。

この金型２０１を用いてチャッキングプレート６を製造する際には、例えば、下金型２０２をプレス機の固定側取付部に取り付けると共に、上金型２０３を移動側取付部に取り付ける。次いで、図７に示すように、下金型２０２と上金型２０３との間に磁性金属板３００を配置して、プレス機を作動させる。続いて、移動側取付部に取り付けられた上金型２０３が、下金型２０２に向けて移動させられて、下金型２０２との間で磁性金属板３００を挟み込む。この際に、図８に示すように、下金型２０２における形成面２１１，２１２、および上金型２０３における形成面２２１，２２２に沿って磁性金属板３００が曲げられることにより、チャッキングプレート６における本体部６１が形成される。この場合、下金型２０２の形成面２１１，２１２によって本体部６１における外周部７５の裏面７５ａおよび内周壁７２の裏面７２ａがそれぞれ形成される。また、上金型２０３の形成面２２１，２２２によって本体部６１における外周部７５の表面７５ｃおよび内周壁７２の表面７２ｃがそれぞれ形成される。また、下金型２０２の凸部２１３が押し当てられることにより、同図に示すように、断面が台形状で最大深さが凸部２１３の最大高さ（この場合、０．０９ｍｍ程度）とほぼ等しい環状の溝部７８が、裏面７５ａの仮想延長面７５ｂと裏面７２ａの仮想延長面７２ｂとの仮想交差部位７７において、両仮想延長面７５ａ，７２ｂの仮想交線７７ａに沿って形成される。ここで、溝部７８が形成されることで、磁性金属板３００における溝部７８の形成部位の厚みが溝部７８の深さ分だけ他の部位よりも薄くなるため、この部位を変形させるプレス加工が容易となる。また、溝部７８の断面形状が底部に向かうに従って溝幅が狭くなる台形状のため、例えば、断面が矩形の溝部７８を形成する構成と比較して、本体部６１における溝部７８の形成部位（開口部７３の縁部７３ａ）の強度が向上されている。さらに、凸部２１３の押し当てによってこの部位が上金型２０３のコーナー部２２３に向けて強い力で押し込まれる。このため、上金型２０３のコーナー部２２３の形状が磁性金属板３００に正確にトレースされる結果、凹部７１における開口部７３の縁部７３ａは、その曲率半径がコーナー部２２３の曲率半径とほぼ同じ値となるように、つまり縁部７３ａは、その位置が本体部６１の外周側（凸部７６側）に後退することなく規定通りの位置に形成される。

次に、ディスクカートリッジ１の使用方法について、図面を参照して説明する。

このディスクカートリッジ１では、図１に示すように、ドライブ装置から取り外されているとき、つまり非使用状態においては、ケース本体３の開口部３ａおよびインナーロータ４の開口部４ａが、シャッタ５のシャッタ部材５１ａ，５１ｂによって閉塞されている。一方、ディスクカートリッジ１をドライブ装置に装填した際には、ディスクカートリッジ１がドライブ装置によって矢印Ｉの向きで装置内部に引き込まれる。なお、同図では下シェル１１を上向きにした状態を図示しているが、実際の使用に際しては、上シェル１２を上向きにした状態でドライブ装置に装填する。この際には、ドライブ装置のシャッタ開閉手段によってインナーロータ４が回動させられて、図２に示すように、シャッタ５のシャッタ部材５１ａ，５１ｂがインナーロータ４に対して相対的に回動させられて開口部３ａ，４ａが開口される。これにより、光ディスク１００が露出して、ケース本体３の外部からの光ディスク１００に対するディスクアクセスが可能な状態となる。

次いで、図９に示すように（同図では、ケース本体３の図示を省略している）、ドライブ装置の駆動軸４０１によってチャッキングプレート６が磁気的に引き寄せられて光ディスク１００における中心孔の口縁部がチャッキングされる。具体的には、チャッキングプレート６の本体部６１における凸部７６が光ディスク１００における中心孔の口縁部に当接して光ディスク１００を駆動軸４０１に向けて押圧してチャッキングする。この場合、このディスクカートリッジ１におけるチャッキングプレート６では、同図に示すように、凹部７１の縁部７３ａの位置（同図に破線で示す位置）が外周側に後退している従来のチャッキングプレートとは異なり、縁部７３ａの位置が規定通りの位置となるように本体部６１が形成されている。このため、ドライブ装置における駆動軸４０１の中心とチャッキングプレート６の中心とが位置ずれした状態でチャッキングプレート６の凹部７１に駆動軸４０１の先端部が近接したとしても、両者の中心が一致するようにチャッキングプレート６が移動させられつつ駆動軸４０１の先端部が凹部７１内に確実に挿入される。したがって、チャッキングプレート６の中心と駆動軸４０１の中心とが偏心した状態で光ディスク１００がチャッキングされたり、これに起因してチャッキングが不完全となったりする事態が確実に防止される。続いて、ドライブ装置が光ディスク１００を所定の回転速度で回転させる。この後、開口部３ａ，４ａを介してのレーザービームの照射（記録データの記録または再生）が実行される。

このように、このチャッキングプレート６、カートリッジケース２およびディスクカートリッジ１によれば、本体部６１の外周部７５における裏面７５ａの仮想延長面７５ｂと本体部６１の内周壁７２における裏面７２ａの仮想延長面７２ｂとの仮想交差部位７７において両仮想延長面７５ｂ，７２ｂに対して厚み方向に凹んだ環状の溝部７８を両仮想延長面７５ｂ，７２ｂの仮想交線７７ａに沿って形成したことにより、磁性金属板３００における溝部７８の形成部位の厚みを溝部７８の深さ分だけ他の部位よりも薄くすることができるため、この部位を容易に変形させることができる。このため、上金型２０３のコーナー部２２３の形状を磁性金属板３００に正確にトレースさせることができる結果、本体部６１の凹部７１における縁部７３ａの位置が本体部６１の外周側（凸部７６側）に後退することなく規定通りの位置となるように本体部６１を形成することができる。したがって、例えば、ドライブ装置における駆動軸４０１の中心とチャッキングプレート６の中心とが位置ずれした状態でチャッキングプレート６の凹部７１に駆動軸４０１の先端部が近接したとしても、両者の中心が一致するようにチャッキングプレート６を移動させつつ駆動軸４０１の先端部を凹部７１内に挿入させることができる結果、チャッキングプレート６の中心と駆動軸４０１の中心とが偏心した状態で光ディスク１００がチャッキングされたり、これに起因してチャッキングが不完全となったりする事態を確実に防止することができる。

また、このチャッキングプレート６、カートリッジケース２およびディスクカートリッジ１によれば、底部側に向かうに従って溝幅が狭くなるように溝部７８を形成したことにより、例えば、溝幅が一定の矩形の断面形状に溝部７８を形成した構成と比較して、本体部６１における溝部７８の形成部位（開口部７３の縁部７３ａ）の強度を向上させることができる。

また、このチャッキングプレート６、カートリッジケース２およびディスクカートリッジ１によれば、最大深さが本体部６１における溝部７８の形成部位を除く他の部位の厚みの１０％以上５０％以下の範囲内となるように溝部７８を形成したことにより、プレス加工における磁性金属板３００の変形を容易とするのに十分で、かつ本体部６１における溝部７８の形成部位（開口部７３の縁部７３ａ）の十分な強度を確保するのに必要な厚みで本体部６１を形成することができる。

また、この金型２０１およびチャッキングプレート製造方法によれば、形成面２１１の仮想延長面２１１ａと、形成面２１２の仮想延長面２１２ａとの仮想交差部位２１４において両仮想延長面２１１ａ，２１２ａから斜め外側に突出する凸部２１３を両仮想延長面２１１ａ，２１２ａの仮想交線２１４ａに沿って形成し、その凸部２１３を磁性金属板３００に押し当ててチャッキングプレート６を製造することにより、チャッキングプレート６における本体部６１の仮想交差部７７に環状の溝部７８を形成することができるため、磁性金属板３００における溝部７８の形成部位の厚みを溝部７８の深さ分だけ他の部位よりも薄くすることができる結果、この部位を容易に変形させることができる。また、凸部２１３が押し当てられた部位を上金型２０３のコーナー部２２３に向けて強い力で押し込むことができる。このため、上金型２０３のコーナー部２２３の形状を磁性金属板３００に正確にトレースさせることができる結果、チャッキングプレート６における開口部７３の縁部７３ａの位置が本体部６１の外周側（凸部７６側）に後退することなく規定通りの位置となるように本体部６１を形成することができる。したがって、例えば、ドライブ装置における駆動軸４０１の中心とチャッキングプレート６の中心とが位置ずれした状態でチャッキングプレート６の凹部７１に駆動軸４０１の先端部が近接したとしても、両者の中心が一致するようにチャッキングプレート６を移動させつつ駆動軸４０１の先端部を凹部内に挿入させることができる結果、チャッキングプレート６の中心と駆動軸４０１の中心とが偏心した状態で光ディスク１００がチャッキングされたり、これに起因してチャッキングが不完全となったりする事態を確実に防止することができる。

なお、本発明は、上記した構成に限定されない。例えば、断面形状が台形状の溝部７８を例に挙げて説明したが、溝部７８の断面形状はこれに限定されず、半円状や半楕円状等の任意の形状に形成することができる。また、矩形に形成することもできる。また、溝部７８の形成部位の周囲における厚みを、溝部７８に近接するに従って徐々に薄くする構成を採用することもできる。また、本発明におけるディスク状記録媒体としては、上記した書き換え型の光ディスク１００に限定されず、再生専用タイプの光ディスクや、追記型の光ディスクなどの各種の光ディスクが含まれるばかりでなく、光磁気ディスクや磁気ディスクも含まれる。

ディスクカートリッジ１の外観斜視図である。 図１におけるＣ−Ｃ線断面図である。 インナーロータ４を内面側から見た平面図である。 シャッタ５を下シェル１１側から見た平面図である。 チャッキングプレート６の平面図である。 図５におけるＤ−Ｄ線断面図である。 金型２０１および磁性金属板３００の断面図である。 チャッキングプレート６の製造方法を説明するための説明図である。 チャッキングプレート６および駆動軸４０１による光ディスク１００のチャッキングを説明するための説明図である。 従来のチャッキングプレートによってディスク状記録媒体がターンテーブルにチャッキングされている状態を説明するための説明図である。

符号の説明

１ ディスクカートリッジ
２ カートリッジケース
３ ケース本体
６ チャッキングプレート
６１ 本体部
７１ 凹部
７２ 内周壁
７２ａ，７５ａ 裏面
７２ｂ，７５ｂ，２１１ａ，２１２ａ 仮想延長面
７３ 開口部
７４ 底部
７５ 外周部
７７，２１４ 仮想交差部
７７ａ，２１４ａ 仮想交線
７８ 溝部
１００ 光ディスク
２０１ 金型
２１１，２１２ 形成面
２１３ 凸部
３００ 磁性金属板
４０１ 駆動軸

Claims (7)

1. 内周壁が開口部側から底部側に向かうに従って小径となるように傾斜する平面視円形状の凹部が中央部に形成されると共に環状板体で構成された外周部が当該開口部を取り囲むように形成された本体部を備え、
   前記本体部は、前記外周部における裏面の仮想延長面と前記内周壁における裏面の仮想延長面との仮想交差部位において当該両仮想延長面に対して凹んだ溝部が当該両仮想延長面の仮想交線に沿って形成されて構成されているチャッキングプレート。
2. 前記溝部は、底部側に向かうに従って溝幅が狭くなるように形成されている請求項１記載のチャッキングプレート。
3. 前記溝部は、その最大深さが前記本体部における当該溝部の形成部位を除く他の部位の厚みの１０％以上５０％以下の範囲内となるように形成されている請求項１または２記載のチャッキングプレート。
4. 請求項１から３のいずれかに記載のチャッキングプレートと、ディスク状記録媒体を回転可能に収容すると共に前記チャッキングプレートがその天面に回転可能に配設されるケース本体とを備えているカートリッジケース。
5. 請求項４記載のカートリッジケースと、当該カートリッジケース内に収容された前記ディスク状記録媒体とを備えている情報記録媒体。
6. 内周壁が開口部側から底部側に向かうに従って小径となるように傾斜する平面視円形状の凹部が中央部に形成されると共に環状板体で構成された外周部が当該開口部を取り囲むように形成された本体部を備えたチャッキングプレートを板材に対してプレス加工することで製造可能に構成され、
   前記外周部の裏面を形成する第１形成面および前記内周壁の裏面を形成する第２形成面が形成されると共に、前記第１形成面の仮想延長面と前記第２形成面の仮想延長面との仮想交差部位において当該両仮想延長面から突出する凸部が当該両仮想延長面の仮想交線に沿って形成されている金型。
7. 内周壁が開口部側から底部側に向かうに従って小径となるように傾斜する平面視円形状の凹部が中央部に形成されると共に環状板体で構成された外周部が当該開口部を取り囲むように形成された本体部を備えたチャッキングプレートを板材に対してプレス加工して製造する際に、
   前記外周部の裏面を形成する第１形成面および前記内周壁の裏面を形成する第２形成面が形成されると共に、前記第１形成面の仮想延長面と前記第２形成面の仮想延長面との仮想交差部位において当該両仮想延長面から突出する凸部が当該両仮想延長面の仮想交線に沿って形成された金型の当該凸部を前記板材に押し当てて前記チャッキングプレートを製造するチャッキングプレート製造方法。

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