JPS62113723A - 複合ペロブスカイト化合物の製造方法 - Google Patents
複合ペロブスカイト化合物の製造方法Info
- Publication number
- JPS62113723A JPS62113723A JP60249942A JP24994285A JPS62113723A JP S62113723 A JPS62113723 A JP S62113723A JP 60249942 A JP60249942 A JP 60249942A JP 24994285 A JP24994285 A JP 24994285A JP S62113723 A JPS62113723 A JP S62113723A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、圧電セラミックス材料、誘電体セラミックス
材料に適する金属酸化物の複合ペロブスカイト化合物の
製造方法に関するものである。
材料に適する金属酸化物の複合ペロブスカイト化合物の
製造方法に関するものである。
従来、 Ｗ、Ｆｅ、Ｎｂ、Ｐｂの酸化物を含む複合ペロ
ブスカイト化合物は、それぞれの金属の酸化物を混合後
、仮焼、粉砕、焼成して製造していた。しかしながら、
このような従来の方法では、固溶状態が均一になりに＜
＜、その上、製造された化合物粉末の粒径分布が広くか
つ粒子形状が不均一である。
ブスカイト化合物は、それぞれの金属の酸化物を混合後
、仮焼、粉砕、焼成して製造していた。しかしながら、
このような従来の方法では、固溶状態が均一になりに＜
＜、その上、製造された化合物粉末の粒径分布が広くか
つ粒子形状が不均一である。
従って、こうして得られた複合ペロブスカイト化合物は
高い誘電率を示さないという欠点がある。
高い誘電率を示さないという欠点がある。
更に、焼成のために、１０００℃以上の高温が必要であ
り、エネルギー消費の点からも不利であるばかりでなく
１例えばコンデンサに用いる場合使用する内部電極に高
価なパラジウムを多く含むＡｇ−Ｐｄ合金を使用しなけ
ればならないという欠点もある。
り、エネルギー消費の点からも不利であるばかりでなく
１例えばコンデンサに用いる場合使用する内部電極に高
価なパラジウムを多く含むＡｇ−Ｐｄ合金を使用しなけ
ればならないという欠点もある。
上記問題点に鑑み２本発明は、固止状態が均一デンサに
用いた場合内部電極に高価なパラジウムの使用を少なく
できる複合プロブスカイト化合物の製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
用いた場合内部電極に高価なパラジウムの使用を少なく
できる複合プロブスカイト化合物の製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
本発明の製造方法は、Ｐｂアルコキシド、 Ｆｅアルコ
キシド、およびＮｂアルコキシドを化学論比に混合し、
これに水を加えて加水分解を行ない沈澱物を含む第一の
溶液を得、Ｐｂアルコキシド＋ Ｆｅアルコキシド、お
よびＷアルコキシドを、同様ニ混合および加水分解して
、析出物を含む第二の溶液を得、該第一および第二の溶
液を析出物も一緒に混合して加水分解を行なわせ、析出
物を濾過・洗浄・乾燥後、焼成してｘＰｂ （Ｆｅ４・
Ｎｂ＋）０３−１−ｘＰｂ （Ｆｅ４・Ｗ＋）０３系Ｃ
Ｏくｘ＜、１）の複合ペロブスカイト化合物を得ること
を特徴とするものである。
キシド、およびＮｂアルコキシドを化学論比に混合し、
これに水を加えて加水分解を行ない沈澱物を含む第一の
溶液を得、Ｐｂアルコキシド＋ Ｆｅアルコキシド、お
よびＷアルコキシドを、同様ニ混合および加水分解して
、析出物を含む第二の溶液を得、該第一および第二の溶
液を析出物も一緒に混合して加水分解を行なわせ、析出
物を濾過・洗浄・乾燥後、焼成してｘＰｂ （Ｆｅ４・
Ｎｂ＋）０３−１−ｘＰｂ （Ｆｅ４・Ｗ＋）０３系Ｃ
Ｏくｘ＜、１）の複合ペロブスカイト化合物を得ること
を特徴とするものである。
前記第二の組成物の組を先に加水分解し、これに前記第
一の組成物の組を加えても良い。
一の組成物の組を加えても良い。
以下１本発明の実施例について述べる。
Ｐｂアルコキシド（Ｐｂ （ＯＲ）２） 、Ｆｅアルコ
キシド（Ｆｅ （ＯＲ） ５ ） 、Ｎｂアルコキシド
（Ｎｂ（ＯＲ）５）（但しＲはアルキル基）をモル比で
、２：１：１となるように２例えばそれぞれ１２．００
！ｉ、４．２１１，７．１６．９を混合する。この混合
は、Ｎ２気流中のベンゼン液（あるいは、メチルやブタ
ノール等の有機溶媒も用いられる勇えば２００ｍ１中へ
溶かしながら温度４０〜５０℃で、４時間ないし５時間
１例えば５０℃で５時間行なう。その後、この溶液に過
剰の蒸留水を加えて加水分解を行ない１０時間放置する
。
キシド（Ｆｅ （ＯＲ） ５ ） 、Ｎｂアルコキシド
（Ｎｂ（ＯＲ）５）（但しＲはアルキル基）をモル比で
、２：１：１となるように２例えばそれぞれ１２．００
！ｉ、４．２１１，７．１６．９を混合する。この混合
は、Ｎ２気流中のベンゼン液（あるいは、メチルやブタ
ノール等の有機溶媒も用いられる勇えば２００ｍ１中へ
溶かしながら温度４０〜５０℃で、４時間ないし５時間
１例えば５０℃で５時間行なう。その後、この溶液に過
剰の蒸留水を加えて加水分解を行ない１０時間放置する
。
その結果生じた沈澱物を含む溶液を溶液Ａとする。
一方、 Ｐｂアルコキシド（Ｐｂ （ＯＲ） ２ ）
、Ｆ ｅアルコキシド（Ｆｅ（ＯＲ）３）、 Ｗアルコ
キシド（Ｗ（ＯＲ）６）を２モル比で、３：２：１の割
合となるように２例えば。
、Ｆ ｅアルコキシド（Ｆｅ（ＯＲ）３）、 Ｗアルコ
キシド（Ｗ（ＯＲ）６）を２モル比で、３：２：１の割
合となるように２例えば。
それぞれ、 １２．００ ｇｒ、 ５．７３ ｆｉｒ
６．６１ ｆｉｒを混合する。
６．６１ ｆｉｒを混合する。
この混合も上記と同様の条件で行いその後上記と同様に
水を加えて、沈澱物を含む溶液Ｂを得る。
水を加えて、沈澱物を含む溶液Ｂを得る。
ＡおよびＢ溶液を沈澱物も一緒に混合、攪拌して加水分
解を行なわせた後、沈澱物を、濾過、洗浄、乾燥後、空
気中にて約９００℃で焼成することＫよって、複合ペロ
ブスカイト化合物の微粉末が得られる。
解を行なわせた後、沈澱物を、濾過、洗浄、乾燥後、空
気中にて約９００℃で焼成することＫよって、複合ペロ
ブスカイト化合物の微粉末が得られる。
得られた微粉末の粒径は電子顕微鏡観察により約０．１
μｍであることが確認された。これは、従来法による場
合の０．４μｍよりはるかに小さくなっている。また、
Ｘ線回折によって、結晶等の粉体化合物となっているこ
とが確認された。
μｍであることが確認された。これは、従来法による場
合の０．４μｍよりはるかに小さくなっている。また、
Ｘ線回折によって、結晶等の粉体化合物となっているこ
とが確認された。
このようＫして得た複合ペロブスカイト化合物の微粉末
の特性を測定した。即ち得られた化合物微粉末を整粒後
半板に成形し、９００℃大気中で焼成したものＫついて
密度を測定し、更にこれに銀電極を焼付けそして誘電率
、誘電損失、比抵抗を測定した。得られた特性を従来法
によったものの特性と一緒に表１に示した。
の特性を測定した。即ち得られた化合物微粉末を整粒後
半板に成形し、９００℃大気中で焼成したものＫついて
密度を測定し、更にこれに銀電極を焼付けそして誘電率
、誘電損失、比抵抗を測定した。得られた特性を従来法
によったものの特性と一緒に表１に示した。
以下全日
表 １
表Ｉにおいて、到達密度は実際の密度を理論密度（８，
５５９／ｃｍ３）で割った１００分率である。
５５９／ｃｍ３）で割った１００分率である。
第１表から明らかなよって９本発明法によるものは、従
来法によるものに比して密度が高くなっている。これは
、得られた化合物微粉末が微細なことによる。密度が高
いことにより９機械強度（抗折強度、硬度）が大きくな
るし２粒内気孔が減少し２表１にみられるとおり、誘電
率、誘准損失、比抵抗も従来法のものより優れている。
来法によるものに比して密度が高くなっている。これは
、得られた化合物微粉末が微細なことによる。密度が高
いことにより９機械強度（抗折強度、硬度）が大きくな
るし２粒内気孔が減少し２表１にみられるとおり、誘電
率、誘准損失、比抵抗も従来法のものより優れている。
以上述べたごとく２本発明によれば。
Ｐ ｂ （Ｆ ｅ＋・Ｎｂ＋）０３ Ｐ ｂ （Ｆｃ４
・Ｗ−））Ｏｓの複合ベロブス力−ｆト化合物を低温焼
成温度で２分布巾の小さい極めて微細な粒子として、し
かも均一組成をもって容易に製造することができる。ま
た焼成温度が低いので、コンデンサ等への適用の際、内
部電極金属として高価なパラジウムを使用することを不
用とする利点をも有する。
・Ｗ−））Ｏｓの複合ベロブス力−ｆト化合物を低温焼
成温度で２分布巾の小さい極めて微細な粒子として、し
かも均一組成をもって容易に製造することができる。ま
た焼成温度が低いので、コンデンサ等への適用の際、内
部電極金属として高価なパラジウムを使用することを不
用とする利点をも有する。
Claims (1)
- １、Ｐｂアルコキシド、Ｆｅアルコキシド、およびＮｂ
アルコキシドを化学量論比に混合し、これに水を加えて
加水分解を行なわせて第一の溶液を得、一方Ｐｂアルコ
キシド、Ｆｅアルコキシド、およびＷアルコキシドを同
様に混合し、加水分解して第二の溶液を得、該第一およ
び第二の溶液を混合して、加水分解を行なわせ、沈澱物
を濾過・洗浄・乾燥後、焼成してｘＰｂ（Ｆｅ＿１＿／
＿２・Ｎｂ＿１＿／＿２）Ｏ＿３−１−ｘＰｂ（Ｆｅ＿
２＿／＿３・Ｗ＿１＿／＿３）Ｏ＿３系（但し０≦ｘ≦
１）の複合ペロブスカイト化合物を得ることを特徴とす
る複合ペロブスカイト化合物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60249942A JPS62113723A (ja) | 1985-11-09 | 1985-11-09 | 複合ペロブスカイト化合物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60249942A JPS62113723A (ja) | 1985-11-09 | 1985-11-09 | 複合ペロブスカイト化合物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62113723A true JPS62113723A (ja) | 1987-05-25 |
| JPH049736B2 JPH049736B2 (ja) | 1992-02-21 |
Family
ID=17200465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60249942A Granted JPS62113723A (ja) | 1985-11-09 | 1985-11-09 | 複合ペロブスカイト化合物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62113723A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5304533A (en) * | 1987-08-24 | 1994-04-19 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Process for producing an oxide superconductor from alkoxides |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5557204A (en) * | 1978-10-24 | 1980-04-26 | Nippon Electric Co | Porcelain composition |
| JPS58199716A (ja) * | 1982-05-17 | 1983-11-21 | Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd | 原子価補償型ペロブスカイト化合物の製造方法 |
-
1985
- 1985-11-09 JP JP60249942A patent/JPS62113723A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5557204A (en) * | 1978-10-24 | 1980-04-26 | Nippon Electric Co | Porcelain composition |
| JPS58199716A (ja) * | 1982-05-17 | 1983-11-21 | Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd | 原子価補償型ペロブスカイト化合物の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5304533A (en) * | 1987-08-24 | 1994-04-19 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Process for producing an oxide superconductor from alkoxides |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH049736B2 (ja) | 1992-02-21 |
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