JPS62113722A - 複合ペロブスカイト化合物の製造方法 - Google Patents
複合ペロブスカイト化合物の製造方法Info
- Publication number
- JPS62113722A JPS62113722A JP60249941A JP24994185A JPS62113722A JP S62113722 A JPS62113722 A JP S62113722A JP 60249941 A JP60249941 A JP 60249941A JP 24994185 A JP24994185 A JP 24994185A JP S62113722 A JPS62113722 A JP S62113722A
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- alkoxide
- perovskite
- perovskite compound
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、圧電セラミ、ウス材料、誘電体セラミックス
材料に適する金属酸化物の複合ペロブスカイト化合物の
製造方法に関するものでムる。
材料に適する金属酸化物の複合ペロブスカイト化合物の
製造方法に関するものでムる。
従来、 Ｗ、 Ｆｅ 、Ｎｂ 、 Ｐｂの酸化物を含む
複合ペロブスカイト化合物は、それぞれの金属の酸化物
を混合後、仮焼、粉廊、焼成して製造していた。しかし
ながら、このような従来の方法では、固溶状態が均一に
なりに＜＜、その上、製造された化合物粉末の粒径分布
が広くかつ粒子形状が不均一である。従って、こうして
得られた複合ペロブスカイト化合物は高い誘電率を示さ
ないという欠点がある。更に。
複合ペロブスカイト化合物は、それぞれの金属の酸化物
を混合後、仮焼、粉廊、焼成して製造していた。しかし
ながら、このような従来の方法では、固溶状態が均一に
なりに＜＜、その上、製造された化合物粉末の粒径分布
が広くかつ粒子形状が不均一である。従って、こうして
得られた複合ペロブスカイト化合物は高い誘電率を示さ
ないという欠点がある。更に。
焼成のために、１０００℃以上の高温が必要であり、エ
ネルギー消費の点からも不利であるばかりでなく２例工
ば、コンデンサに用いる場合使用する内部電極に高価な
パラジウムを多く含むＡｇ−Ｐｄ合金を使用しなければ
ならないという欠点もある。
ネルギー消費の点からも不利であるばかりでなく２例工
ば、コンデンサに用いる場合使用する内部電極に高価な
パラジウムを多く含むＡｇ−Ｐｄ合金を使用しなければ
ならないという欠点もある。
上記問題点に鑑み１本発明は、固溶状態が均一で、かつ
粒子の粒度がほぼ一定でかつ粒子゛［形状も均−で、エ
ネルギー消費が′’？＃ 、かつ例えばコンデンサて用
いた場合内部電極に高価なパラジウムの使用を少なくで
きる複合プロブスカイト化合物の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
粒子の粒度がほぼ一定でかつ粒子゛［形状も均−で、エ
ネルギー消費が′’？＃ 、かつ例えばコンデンサて用
いた場合内部電極に高価なパラジウムの使用を少なくで
きる複合プロブスカイト化合物の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
本発明の製造方法は、Ｐｂアルコキシド＋ Ｆｅアルコ
キシド、およびＮｂアルコキシドを化学論比に混合し、
これに水を加えて加水分解を行ない、析出物を乾燥して
第一のペロブスカイト化合物を得。
キシド、およびＮｂアルコキシドを化学論比に混合し、
これに水を加えて加水分解を行ない、析出物を乾燥して
第一のペロブスカイト化合物を得。
一方Ｐｂアルコキシド＋Ｆｅアルコキシド、およびＷア
ルコキシドを、同様に混合および加水分解して、析出物
を乾燥して第二のペロブスカイト化合物を得、該第一お
よび第二のペロブスカイト化合物を混合し、焼成してｘ
Ｐｂ （Ｆｅ＋・Ｎｂ４）Ｏｓ−１−ｘＰｂ（Ｆｅ４・
ｗ＋）ｏ、系（（Ｋ、ｘ＜：１ ）の複合ペロブスカイ
ト化合物を得ることを特徴とするものである。
ルコキシドを、同様に混合および加水分解して、析出物
を乾燥して第二のペロブスカイト化合物を得、該第一お
よび第二のペロブスカイト化合物を混合し、焼成してｘ
Ｐｂ （Ｆｅ＋・Ｎｂ４）Ｏｓ−１−ｘＰｂ（Ｆｅ４・
ｗ＋）ｏ、系（（Ｋ、ｘ＜：１ ）の複合ペロブスカイ
ト化合物を得ることを特徴とするものである。
以下２本発明の実施例について述べる。
Ｐｂアルコキシド（Ｐｂ（ＯＲ）２） 、Ｆｅアルコキ
シド（Ｆｅ （ＯＲ） ３ ） 、Ｎｂアルコキシド（
Ｎｂ（ｏＲ）５） （但しＲはアルキル基）を２モル比
で、２：１：１の割合となるように２例えばそれぞれ１
２．００ｇ、４．２８．９゜７．１６．！９を、混合す
る。この混合は、Ｎ２気流中のぺ／ゼン液（あるいは、
メチルやブタノール等の有機溶媒も用いられる）の例え
ば２００ ａｔ中へ溶かしながら温度４０〜５０℃で、
４時間ないし５時間９例えば、５０℃で５時間行なう。
シド（Ｆｅ （ＯＲ） ３ ） 、Ｎｂアルコキシド（
Ｎｂ（ｏＲ）５） （但しＲはアルキル基）を２モル比
で、２：１：１の割合となるように２例えばそれぞれ１
２．００ｇ、４．２８．９゜７．１６．！９を、混合す
る。この混合は、Ｎ２気流中のぺ／ゼン液（あるいは、
メチルやブタノール等の有機溶媒も用いられる）の例え
ば２００ ａｔ中へ溶かしながら温度４０〜５０℃で、
４時間ないし５時間９例えば、５０℃で５時間行なう。
その後この溶液に過剰の蒸留水を加えて加水分解を行な
い１０時間放置する。その結果生じた沈澱物を濾過。
い１０時間放置する。その結果生じた沈澱物を濾過。
洗浄、乾燥してＡ微粉末を得る。
一方、 Ｐｂアルコキシド（Ｐｂ （ＯＲ） ２ ）
、 Ｆｅアルコキ／ド（Ｆｅ （ＯＲ） ５） 、Ｗア
ルコキシド（Ｗ（ＯＲ）６）を１モル比で、３：２：１
の割合となるように２例えばそれぞれ、 １２．ＯＯ，
！ｉ’ 、 ５．７３Ｆｒ、 ６．６１［を、混合する
。
、 Ｆｅアルコキ／ド（Ｆｅ （ＯＲ） ５） 、Ｗア
ルコキシド（Ｗ（ＯＲ）６）を１モル比で、３：２：１
の割合となるように２例えばそれぞれ、 １２．ＯＯ，
！ｉ’ 、 ５．７３Ｆｒ、 ６．６１［を、混合する
。
この混合も上興と同様の条件で行いその後上記と同様に
水を加えて、沈澱物を濾過、洗浄、乾燥してＢ微粉末を
得る。
水を加えて、沈澱物を濾過、洗浄、乾燥してＢ微粉末を
得る。
ＡおよびＢ微粉末を混合後、空気中にて約９００℃で焼
成することによって、複合ペロブスカイト化合物の粉末
が得られる。
成することによって、複合ペロブスカイト化合物の粉末
が得られる。
得られた微粉末の粒径は電子顕微鏡観察により約０１μ
ｍであることが確認された。これは従来法による場合の
０４μｍよυはるかに小さくなっている。また、Ｘ線回
折によって、結晶質の粉体化合物となっていることが確
認された。
ｍであることが確認された。これは従来法による場合の
０４μｍよυはるかに小さくなっている。また、Ｘ線回
折によって、結晶質の粉体化合物となっていることが確
認された。
このようにして得た複合グロブスカイト化合物の微粉末
の特性を測定した。即ち得られた化合物微粉末を整粒後
単板に成形し、９００℃大気中で焼成したものについて
密度を測定し、更にこれに銀電極を焼付けそして誘電率
、誘電損失、比抵抗を測定した。得られた特性を、従来
法によったものの特性と一緒に表１に示した。
の特性を測定した。即ち得られた化合物微粉末を整粒後
単板に成形し、９００℃大気中で焼成したものについて
密度を測定し、更にこれに銀電極を焼付けそして誘電率
、誘電損失、比抵抗を測定した。得られた特性を、従来
法によったものの特性と一緒に表１に示した。
表 １
表１において、到達密度は実際の密度を理論密度（８，
５５１１／ｃｍ３）で割った１００分率である。
５５１１／ｃｍ３）で割った１００分率である。
第１表から明らかなように１本発明法によるものは、従
来法によるものに比して密度が高くなっている。これは
、得られた化合物微粉末が微細なことによる。密度が高
いことによシ９機械強度（抗折強度、硬度）が大きくな
るし１粒内気孔が減少し９表１にみられるとおり、誘電
率、誘電損失、比抵抗も従来法のものより優れている。
来法によるものに比して密度が高くなっている。これは
、得られた化合物微粉末が微細なことによる。密度が高
いことによシ９機械強度（抗折強度、硬度）が大きくな
るし１粒内気孔が減少し９表１にみられるとおり、誘電
率、誘電損失、比抵抗も従来法のものより優れている。
以上述べたごとく２本発明によれば。
Ｐｂ （Ｆｅ＋・Ｎｂ４）０３Ｐｂ （Ｆ ｅ４・ｗ＋
）０５の複合ペロブスカイト化合物を低温焼成温度で２
分布中の小さい極めて微細な粒子として、しかも均一組
成をもって容易に製造することができる。また焼成温度
が低いので、コンデンサ等への適用の１際、内部電極金
属として高価なパラジウムを使用することを不用とする
利点をも有する。
）０５の複合ペロブスカイト化合物を低温焼成温度で２
分布中の小さい極めて微細な粒子として、しかも均一組
成をもって容易に製造することができる。また焼成温度
が低いので、コンデンサ等への適用の１際、内部電極金
属として高価なパラジウムを使用することを不用とする
利点をも有する。
Claims (1)
- １、Ｐｂアルコキシド、ＦｅアルコキシドおよびＮｂア
ルコキシドを化学量論比に混合し、これに水を加えて加
水分解を行ない、析出物を乾燥して第一のペロブスカイ
ト化合物を得、一方Ｐｂアルコキシド、Ｆｅアルコキシ
ド、およびＷアルコキシドを同様に混合し、加水分解し
て、その析出物を乾燥して第二のペロブスカイト化合物
を得、該第一および第二のペロブスカイト化合物を焼成
してｘＰｂ（Ｆｅ＿１＿／＿２・Ｎｂ＿１＿／＿２）Ｏ
＿３−１−ｘＰｂ（Ｆｅ＿２＿／＿３・Ｗ＿１＿／＿３
）Ｏ＿３系（但し０≦ｘ≦１）の複合ペロブスカイト化
合物を得ることを特徴とする複合ペロブスカイト化合物
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60249941A JPS62113722A (ja) | 1985-11-09 | 1985-11-09 | 複合ペロブスカイト化合物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60249941A JPS62113722A (ja) | 1985-11-09 | 1985-11-09 | 複合ペロブスカイト化合物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62113722A true JPS62113722A (ja) | 1987-05-25 |
| JPH0321488B2 JPH0321488B2 (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=17200448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60249941A Granted JPS62113722A (ja) | 1985-11-09 | 1985-11-09 | 複合ペロブスカイト化合物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62113722A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5304533A (en) * | 1987-08-24 | 1994-04-19 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Process for producing an oxide superconductor from alkoxides |
-
1985
- 1985-11-09 JP JP60249941A patent/JPS62113722A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5304533A (en) * | 1987-08-24 | 1994-04-19 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Process for producing an oxide superconductor from alkoxides |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0321488B2 (ja) | 1991-03-22 |
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