JPS62111500A - 電磁波反射体 - Google Patents
電磁波反射体Info
- Publication number
- JPS62111500A JPS62111500A JP25155685A JP25155685A JPS62111500A JP S62111500 A JPS62111500 A JP S62111500A JP 25155685 A JP25155685 A JP 25155685A JP 25155685 A JP25155685 A JP 25155685A JP S62111500 A JPS62111500 A JP S62111500A
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- Japan
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- electromagnetic wave
- electrically insulating
- paper
- resin
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- Pending
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- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自動車などに用いられるコンピュータの電磁
波障害対策として好都合な電磁波反射材料に関するもの
である。
波障害対策として好都合な電磁波反射材料に関するもの
である。
〔従来の技術］
近年、自動車のエレクトロニクス化が進み、コンピュー
タが多く採用されているが、自動車にはディストリビュ
ータやプラグなど電磁波発生源を多く有し、これらから
の電磁波ノイズによって、コンピュータが悪影響を受け
ていた。そこで、この対策としてコンピュータ・ケース
として、導電繊維たとえば、真鍮、鉄、アルミニウムな
どの短繊維と、ナイロンなどの樹脂との複合材料を用い
ることが提案されている。
タが多く採用されているが、自動車にはディストリビュ
ータやプラグなど電磁波発生源を多く有し、これらから
の電磁波ノイズによって、コンピュータが悪影響を受け
ていた。そこで、この対策としてコンピュータ・ケース
として、導電繊維たとえば、真鍮、鉄、アルミニウムな
どの短繊維と、ナイロンなどの樹脂との複合材料を用い
ることが提案されている。
しかし、このような複合材料は繊維間にマトリックスと
しての樹脂が介在するため、電磁波反射体全体としての
抵抗値が高くなって電磁波反射効率が小さくなる。従っ
て、導電繊維含有量を多くする必要があり、重くなる欠
点を有していた。また、これらの繊維は経時的に表面酸
化が進行し、抵抗値が低下して電磁波反射効率が劣化し
てくる問題を有していた。
しての樹脂が介在するため、電磁波反射体全体としての
抵抗値が高くなって電磁波反射効率が小さくなる。従っ
て、導電繊維含有量を多くする必要があり、重くなる欠
点を有していた。また、これらの繊維は経時的に表面酸
化が進行し、抵抗値が低下して電磁波反射効率が劣化し
てくる問題を有していた。
本発明は上記の点に鑑み、炭素繊維および／または活性
炭素繊維を含む導電性繊維と、電気絶縁性繊維より成る
補強繊維とを包含した導電性紙状を備えた構成を具備し
たものである。
炭素繊維を含む導電性繊維と、電気絶縁性繊維より成る
補強繊維とを包含した導電性紙状を備えた構成を具備し
たものである。
以下本発明を具体的実施例により説明するが、これら実
施例は本発明に何ら制限を加えるものではない。
施例は本発明に何ら制限を加えるものではない。
実施例１
活性炭素繊維５０重量部、補強用繊維としてのレーヨン
３５重量部、およびバインダーとしてのポリビニールア
ルコール繊維１５重量部の比率で調合した原料をもとに
通常の周知の抄紙法にて抄紙することにより導電性紙状
材を得る。厚さ０．７龍、坪量１００ ｇ／ｒｄのこの
紙状材を用い電波シールド効果を測定した。その結果を
第３図に示す。
３５重量部、およびバインダーとしてのポリビニールア
ルコール繊維１５重量部の比率で調合した原料をもとに
通常の周知の抄紙法にて抄紙することにより導電性紙状
材を得る。厚さ０．７龍、坪量１００ ｇ／ｒｄのこの
紙状材を用い電波シールド効果を測定した。その結果を
第３図に示す。
比較例
たて×よこ×厚さ＝１ｍ×１ｍ×０．７ｆｌのナイロン
製板内に、活性炭素繊維５０ｇ含むよう調整されたイン
ジェクションマシーンによって得られたプラスチック板
を作り、その電波シールド効果を測定した。その結果を
第３図に示す。
製板内に、活性炭素繊維５０ｇ含むよう調整されたイン
ジェクションマシーンによって得られたプラスチック板
を作り、その電波シールド効果を測定した。その結果を
第３図に示す。
実施例１によって得られた紙状材のシールド効果は２０
〜１０００ＭＨｚ全域に渡ってほぼ５０ｂＢ以上の値を
示すが、比較例は前者に対し非常にシールド効果は小さ
い。
〜１０００ＭＨｚ全域に渡ってほぼ５０ｂＢ以上の値を
示すが、比較例は前者に対し非常にシールド効果は小さ
い。
電波シールド効果は素材の抵抗値に相関があり、抵抗値
は小さい方がよい。比較例の如く樹脂と導電性繊維との
複合材では導電繊維間にマトリクスとしての樹脂材料が
介在し、マトリクス材は絶縁材料であるために、全体と
しての抵抗は高くなりシールド効果は悪くなる。それに
対し、紙状材の場合、抄紙によって導電性繊維どうしが
直接接触する機会が非常に多く、それだけ抵抗が小さく
なり、従ってシールド効果が大きくなる。
は小さい方がよい。比較例の如く樹脂と導電性繊維との
複合材では導電繊維間にマトリクスとしての樹脂材料が
介在し、マトリクス材は絶縁材料であるために、全体と
しての抵抗は高くなりシールド効果は悪くなる。それに
対し、紙状材の場合、抄紙によって導電性繊維どうしが
直接接触する機会が非常に多く、それだけ抵抗が小さく
なり、従ってシールド効果が大きくなる。
実施例２
実施例１の方法にて作製した紙状材を未硬化のエポキシ
樹脂の液中に通し、ローラで圧縮しながら不要の樹脂液
を除去する。その後、圧縮しながら１８０°Ｃのオーブ
ン中で熱硬化させる。このような方法にて得られた素材
のシールド効果は第３図に示すように実施例１に比べる
とやや低下しているものの、まだ相当大きく、良好なシ
ールド材料となり得るものである。
樹脂の液中に通し、ローラで圧縮しながら不要の樹脂液
を除去する。その後、圧縮しながら１８０°Ｃのオーブ
ン中で熱硬化させる。このような方法にて得られた素材
のシールド効果は第３図に示すように実施例１に比べる
とやや低下しているものの、まだ相当大きく、良好なシ
ールド材料となり得るものである。
比較例の如く、インジェクション法で得られる複合材は
その中に含む導電性繊維が均一に分散するため、繊維間
にマトリクス材が相当の厚さで介在するのに対し、同一
体積当り同程度の導電繊維の含有する紙に於いて考えて
みると、祇とは繊維が網状に配置されており粗密構造に
なっている。
その中に含む導電性繊維が均一に分散するため、繊維間
にマトリクス材が相当の厚さで介在するのに対し、同一
体積当り同程度の導電繊維の含有する紙に於いて考えて
みると、祇とは繊維が網状に配置されており粗密構造に
なっている。
すなわち繊維の存在するところはその繊維で密になって
いるため、繊維間に含浸によって混入したマトリクスと
しての樹脂層の厚さが非常に薄く、それだけ抵抗値の落
ち込みも小さくなるため、シールド効果もやや劣化する
ものの相当なシールド効果を維持する。
いるため、繊維間に含浸によって混入したマトリクスと
しての樹脂層の厚さが非常に薄く、それだけ抵抗値の落
ち込みも小さくなるため、シールド効果もやや劣化する
ものの相当なシールド効果を維持する。
なお、実施例１の紙状材の構造を第１図に、実施例２の
樹脂含浸型紙状材の構造を第２図に夫々示す。
樹脂含浸型紙状材の構造を第２図に夫々示す。
第１図および第２図において、■は導電性繊維としての
活性炭素繊維、２は補強用繊維としての電気絶縁性繊維
、３はバインダーとしての電気絶練性繊維である。４は
樹脂接着材層である。
活性炭素繊維、２は補強用繊維としての電気絶縁性繊維
、３はバインダーとしての電気絶練性繊維である。４は
樹脂接着材層である。
上記導電性繊維１としては活性炭素繊維の他に炭素繊維
でもよく、あるいはこれら繊維どうしの混合でもよく、
また他の繊維が多少混入していてもよい。
でもよく、あるいはこれら繊維どうしの混合でもよく、
また他の繊維が多少混入していてもよい。
また、補強用繊維２は前記実施例のようにレーヨンに限
らず、ポリプロピレン、ナイロン、ビニロンより選択さ
れた１種または２種以上でもよい、。
らず、ポリプロピレン、ナイロン、ビニロンより選択さ
れた１種または２種以上でもよい、。
更に、樹脂接着材層の樹脂材料としてはエポキシ樹脂に
限らず、フェノール樹脂、ナイロン樹脂より選択された
１種または２種以上でもよい。
限らず、フェノール樹脂、ナイロン樹脂より選択された
１種または２種以上でもよい。
以上要するに、本発明によれば、導電性繊維どういが直
接に接触する機会が多い紙状材を構成しているため、従
来の金属繊維を含んだ複合材料に比べて少量の導電性繊
維の使用でも全体としての抵抗が小さく、電磁波反射効
率が優れている。
接に接触する機会が多い紙状材を構成しているため、従
来の金属繊維を含んだ複合材料に比べて少量の導電性繊
維の使用でも全体としての抵抗が小さく、電磁波反射効
率が優れている。
また、紙状であるため、非常に軽量であるし、本発明に
おける導電性繊維は耐化学性に優れているだめに電磁波
反射効率の経時的な劣化も生じない。
おける導電性繊維は耐化学性に優れているだめに電磁波
反射効率の経時的な劣化も生じない。
第１図および第２図は本発明反射体の一実施例のＭｉ織
構造を模式的に示す斜視図、第３図は本発明の詳細な説
明に供する特性図である。 ■・・・導電性繊維、２・・・補強用繊維、４・・・樹
脂接着材層。 代理人弁理士 岡 部 隆 １４ Ｔ ＋１４ 作１ｑ 第１図 第２図 第３図
構造を模式的に示す斜視図、第３図は本発明の詳細な説
明に供する特性図である。 ■・・・導電性繊維、２・・・補強用繊維、４・・・樹
脂接着材層。 代理人弁理士 岡 部 隆 １４ Ｔ ＋１４ 作１ｑ 第１図 第２図 第３図
Claims (5)
- （１）炭素繊維および／または活性炭素繊維を含む導電
性繊維と、電気絶縁性繊維より成る補強繊維とを包含し
た導電性紙状材から成る電磁波反射体。 - （２）前記電気絶縁性繊維は、レーヨン、ポリプロピレ
ン、ナイロン、ビニロンより選択された一種または二種
以上である特許請求の範囲第１項記載の電磁波反射体。 - （３）炭素繊維および／または活性炭素繊維を含む導電
性繊維と、電気絶縁性繊維より成る補強繊維とを包含し
た導電性紙状材を備え、該紙状材の繊維空隙部を電気絶
縁性樹脂材料で充填して成る電磁波反射体。 - （４）前記電気絶縁性繊維は、レーヨン、ポリプロピレ
ン、ナイロン、ビニロンより選択された一種または二種
以上である特許請求の範囲第３項記載の電磁波反射体。 - （５）前記電気絶縁性樹脂材料は、エポキシ樹脂、フェ
ノール樹脂、ナイロン樹脂より選択された一種である特
許請求の範囲横第４項記載の電磁波反射体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25155685A JPS62111500A (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | 電磁波反射体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25155685A JPS62111500A (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | 電磁波反射体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62111500A true JPS62111500A (ja) | 1987-05-22 |
Family
ID=17224576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25155685A Pending JPS62111500A (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | 電磁波反射体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62111500A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62160600U (ja) * | 1986-04-02 | 1987-10-13 | ||
| JPS62204399U (ja) * | 1986-06-18 | 1987-12-26 | ||
| JPH03151697A (ja) * | 1989-11-08 | 1991-06-27 | Kajima Corp | 電波吸収材 |
| JP2010040889A (ja) * | 2008-08-07 | 2010-02-18 | Nec Electronics Corp | 半導体装置、及び半導体装置の検査方法 |
| US8128166B2 (en) | 2006-12-11 | 2012-03-06 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Seat cover covering structure |
| JP6239173B1 (ja) * | 2017-04-13 | 2017-11-29 | ニホンハンダ株式会社 | 金属製部材接合用シート、金属製部材の接合方法および金属製部材接合体 |
| WO2019187596A1 (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-03 | デュポン帝人アドバンスドペーパー株式会社 | 電磁波吸収シート、およびその製造方法 |
| JP2019186507A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-24 | デュポン帝人アドバンスドペーパー株式会社 | 電磁波吸収シート、およびその製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5460504A (en) * | 1977-10-24 | 1979-05-16 | Toray Industries | Radio wave shielding material |
| JPS5871700A (ja) * | 1981-10-26 | 1983-04-28 | ティーディーケイ株式会社 | 電気機器筐体 |
| JPS5944709A (ja) * | 1982-09-07 | 1984-03-13 | 十條製紙株式会社 | 電磁波シ−ルド紙 |
| JPS6017998A (ja) * | 1983-07-11 | 1985-01-29 | ソニー株式会社 | 電波シ−ルド材 |
-
1985
- 1985-11-08 JP JP25155685A patent/JPS62111500A/ja active Pending
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| US8128166B2 (en) | 2006-12-11 | 2012-03-06 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Seat cover covering structure |
| JP2010040889A (ja) * | 2008-08-07 | 2010-02-18 | Nec Electronics Corp | 半導体装置、及び半導体装置の検査方法 |
| JP6239173B1 (ja) * | 2017-04-13 | 2017-11-29 | ニホンハンダ株式会社 | 金属製部材接合用シート、金属製部材の接合方法および金属製部材接合体 |
| JP2018181605A (ja) * | 2017-04-13 | 2018-11-15 | ニホンハンダ株式会社 | 金属製部材接合用シート、金属製部材の接合方法および金属製部材接合体 |
| WO2019187596A1 (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-03 | デュポン帝人アドバンスドペーパー株式会社 | 電磁波吸収シート、およびその製造方法 |
| JP2019186507A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-24 | デュポン帝人アドバンスドペーパー株式会社 | 電磁波吸収シート、およびその製造方法 |
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