JPS62108733A - マグネツトプランバイト型フエライト粉末の製造方法 - Google Patents
マグネツトプランバイト型フエライト粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPS62108733A JPS62108733A JP60251568A JP25156885A JPS62108733A JP S62108733 A JPS62108733 A JP S62108733A JP 60251568 A JP60251568 A JP 60251568A JP 25156885 A JP25156885 A JP 25156885A JP S62108733 A JPS62108733 A JP S62108733A
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- JP
- Japan
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- iron
- barium
- carbonate
- iron oxide
- hydroxide
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は永久磁石用又は高密度記録媒体として注目され
ている垂直磁気記録用のバリウム及び又はストロンチウ
ムのフェライト粉末を製造する方法に関する。
ている垂直磁気記録用のバリウム及び又はストロンチウ
ムのフェライト粉末を製造する方法に関する。
バリウム、ストロンチウム等のフェライトは、主として
従来のアルニコ磁石に変わる永久磁石材料として汎用さ
れている。又、現在次世代の高密度磁気記録媒体として
注目されている垂直磁気記録用の磁性材料としての使用
も考えられており、今後、永久磁石材料以外への使用も
増大していくものと思われる。永久磁石用のマグネット
プランバイト型フェライトとしては、粒径が１〜１０μ
ｍのものが常用されており、又、垂直磁気記録用として
は粒径が０．Ｏ１μｍ〜０．５μｍのものが必要とされ
ている。
従来のアルニコ磁石に変わる永久磁石材料として汎用さ
れている。又、現在次世代の高密度磁気記録媒体として
注目されている垂直磁気記録用の磁性材料としての使用
も考えられており、今後、永久磁石材料以外への使用も
増大していくものと思われる。永久磁石用のマグネット
プランバイト型フェライトとしては、粒径が１〜１０μ
ｍのものが常用されており、又、垂直磁気記録用として
は粒径が０．Ｏ１μｍ〜０．５μｍのものが必要とされ
ている。
従来の永久磁石用のマグネットプランバイト型フェライ
ト粉末の製造法としては、バリウム、ストロンチウム、
鉛の炭酸塩、酸化物と酸化鉄の混合粉末を加熱し、得ら
れた沈殿を粉砕、加圧成形後８０００以上で加熱する。
ト粉末の製造法としては、バリウム、ストロンチウム、
鉛の炭酸塩、酸化物と酸化鉄の混合粉末を加熱し、得ら
れた沈殿を粉砕、加圧成形後８０００以上で加熱する。
又は、該原料を１２００〜１３００ ｔｅｌ’で焙焼し
、得られた焼結体を粉砕し、粒度を調整する。この方法
では、高温で焙焼する為、生成物の焼結が進行し粗大な
結晶しか得られなかった。また粉砕工程で強力に粉砕す
る為、きれいな六角板状フェライトは得られなかった。
、得られた焼結体を粉砕し、粒度を調整する。この方法
では、高温で焙焼する為、生成物の焼結が進行し粗大な
結晶しか得られなかった。また粉砕工程で強力に粉砕す
る為、きれいな六角板状フェライトは得られなかった。
このような従来の方法では、フェライト結晶の粒径を１
μｍ以下にし、なおかつ粒度を一定にするのが困難であ
るため垂直磁気記録用のマグネットプランバイト型フェ
ライトの製造に関しては、他に多くの方法が提案されて
いる。以下にこれらの方法を示す。
μｍ以下にし、なおかつ粒度を一定にするのが困難であ
るため垂直磁気記録用のマグネットプランバイト型フェ
ライトの製造に関しては、他に多くの方法が提案されて
いる。以下にこれらの方法を示す。
１）ＢａＯ７とＦｅｅｌ とを混合し、これを過飽和
の水酸化ナトリウムの水溶液中に混入し、バリウムを鉄
と共沈させその共沈物を８５０〜９００Ｃで焙焼する方
法〔小池、欠課（セラミックス１８．１９８３、ＡＩｏ
、 ８３９〜８４５ ））。
の水酸化ナトリウムの水溶液中に混入し、バリウムを鉄
と共沈させその共沈物を８５０〜９００Ｃで焙焼する方
法〔小池、欠課（セラミックス１８．１９８３、ＡＩｏ
、 ８３９〜８４５ ））。
２）Ｂａ（’ｔ 水溶液とＦｅｅｌ 水溶液との混
合液にテトラ硼酸ナトリウムを加えバリウムを硼酸塩と
して共沈中に共沈させ、その共沈物を８５０〜９００Ｃ
程度で焙焼する方法（呉、山崎、佐藤（ＤＥＮＫ工ＫＡ
ＧＡＫＵ ４４ 、黒２．１９７６、１３１〜１３４）
）。
合液にテトラ硼酸ナトリウムを加えバリウムを硼酸塩と
して共沈中に共沈させ、その共沈物を８５０〜９００Ｃ
程度で焙焼する方法（呉、山崎、佐藤（ＤＥＮＫ工ＫＡ
ＧＡＫＵ ４４ 、黒２．１９７６、１３１〜１３４）
）。
３）硝酸バリウム、塩化バリウム等、水溶性のバリウム
塩と３価の鉄塩または各種酸化鉄、含水酸化鉄とをアル
カリ水溶液中で密閉圧力容器中で水熱処理する（特公昭
４６−３５４５号公報、特開昭６０−３３２１８号公報
）。
塩と３価の鉄塩または各種酸化鉄、含水酸化鉄とをアル
カリ水溶液中で密閉圧力容器中で水熱処理する（特公昭
４６−３５４５号公報、特開昭６０−３３２１８号公報
）。
４）アルカリ塩中に塩化バリウム、弗化バリウムを混合
し、融剤の共晶点以上の温度で加熱焼成する方法（特公
昭６０−１５５７４号公報）。
し、融剤の共晶点以上の温度で加熱焼成する方法（特公
昭６０−１５５７４号公報）。
５）酸化バリウムと硼酸、酸化鉄をある一定の範６０−
１５５７５号公報）。
１５５７５号公報）。
６）硫酸バリウムと含水酸化鉄をモル比でＦｅ／Ｂａ−
１０〜１３の割合で混合し、炭酸アルカリを含む苛性ア
ルカリ水溶液中で１３０〜３６０ ｃで処理して生成す
る沈殿物を分離し、該沈殿物を８００〜１１００Ｃで焙
焼する方法。
１０〜１３の割合で混合し、炭酸アルカリを含む苛性ア
ルカリ水溶液中で１３０〜３６０ ｃで処理して生成す
る沈殿物を分離し、該沈殿物を８００〜１１００Ｃで焙
焼する方法。
など大別して以上の方法が提案されている。
しかしながら上記１） 、２） 、３）の方法はいずれ
も水に可溶性のバリウム塩を使用しているが必ずしも微
細粒子のものは得られない。また４） 、５）の方法で
は、操作が煩雑であり、大量に生産するには装置材料の
点で問題が大きい。６）の方法では水熱処理により得ら
れた穀物を８００〜１１００ ｔｌ’で焙焼する必要が
ある等、いずれも問題点の多いものであった。
も水に可溶性のバリウム塩を使用しているが必ずしも微
細粒子のものは得られない。また４） 、５）の方法で
は、操作が煩雑であり、大量に生産するには装置材料の
点で問題が大きい。６）の方法では水熱処理により得ら
れた穀物を８００〜１１００ ｔｌ’で焙焼する必要が
ある等、いずれも問題点の多いものであった。
本発明の目的は、前述の欠点がなく短い工程でＲＭ 粒
子のマグネットプランバイト型フェライトを効率よく製
造する方法を提供することにある。
子のマグネットプランバイト型フェライトを効率よく製
造する方法を提供することにある。
本発明は、バリウム又はストロンチウムの硫酸塩又は炭
酸塩の−っ以上と含水酸化鉄、水酸化鉄、酸化鉄及び三
価の鉄塩の−っ以上とをＦｅとＭ（Ｂａｓ Ｓｒ ）と
のモル比をＦｅ７Ｍ ＝ ６〜１０の割合に配合し、該
配合物を、スラリー濃度が１２０ｇ／Ｚ以下となるよう
に、上記配合物が硫酸塩の場合にはＭに対し当世以上の
炭酸アルカリを含み、上記配合物が炭酸塩の場合には上
記炭酸アルカリを含まない５Ｎ以上好ましくは１０〜１
５Ｎの水酸化アルカリ水溶液に添加し、これを密閉容器
中で１５０〜３６０Ｃで処理し、生成する穀物を分離す
ることを特徴とするものである。
酸塩の−っ以上と含水酸化鉄、水酸化鉄、酸化鉄及び三
価の鉄塩の−っ以上とをＦｅとＭ（Ｂａｓ Ｓｒ ）と
のモル比をＦｅ７Ｍ ＝ ６〜１０の割合に配合し、該
配合物を、スラリー濃度が１２０ｇ／Ｚ以下となるよう
に、上記配合物が硫酸塩の場合にはＭに対し当世以上の
炭酸アルカリを含み、上記配合物が炭酸塩の場合には上
記炭酸アルカリを含まない５Ｎ以上好ましくは１０〜１
５Ｎの水酸化アルカリ水溶液に添加し、これを密閉容器
中で１５０〜３６０Ｃで処理し、生成する穀物を分離す
ることを特徴とするものである。
〔作用〕
本発明法における湿式反応は下記の式に従うものと推定
される。
される。
ＭＳＯ＋Ｎａ Ｃｏ →ＭＣＯ−１−Ｎ、ａ Ｓｏ
・・＝ １ ）ＭＣ０＋ＸＦｅ００Ｈ−）−２ＮａＯ
Ｈ−ＭＦｅ。
・・＝ １ ）ＭＣ０＋ＸＦｅ００Ｈ−）−２ＮａＯ
Ｈ−ＭＦｅ。
３Ｘ３／／２Ｘ＋１＋ＮａＣ０
＋７ＨＯ・・・・２）
＋４ＨＯ・・・・３）
上記２）及び３）式において最終的にＭＦｅ、。０，９
が生成する。
が生成する。
本発明の方法において、使用する水酸化す） ＩＪウム
又は水酸化カリウム水溶液の濃度は、５Ｎ以下であると
Ｍに対し当量以上使用しても上記の式２）及び３）の反
応が不充分となるためか得られる沈殿物は、一部未反応
物が残留し微細なマグネットプランバイト型のフェライ
ト結晶は得られない。
又は水酸化カリウム水溶液の濃度は、５Ｎ以下であると
Ｍに対し当量以上使用しても上記の式２）及び３）の反
応が不充分となるためか得られる沈殿物は、一部未反応
物が残留し微細なマグネットプランバイト型のフェライ
ト結晶は得られない。
又、１５Ｎ以上の濃度の水酸化アルカリ水溶液を使用し
ても特に効果の向上は認められず、かえって器機溶損を
起し製品の純度を損なうので注意を要する。
ても特に効果の向上は認められず、かえって器機溶損を
起し製品の純度を損なうので注意を要する。
原料調合物の熱処理は、密閉容器中にての加熱で充分で
あり特に加圧する必要はないが、この処理温度を１５０
〜３６０Ｃとするのは、これ未満の温度では１）式の反
応が進行せず、３６０Ｃ（水の臨界温度）を超えるとな
るとフェライト結晶の生成反応機構が異なり、所望のフ
ェライトが得られないためである。
あり特に加圧する必要はないが、この処理温度を１５０
〜３６０Ｃとするのは、これ未満の温度では１）式の反
応が進行せず、３６０Ｃ（水の臨界温度）を超えるとな
るとフェライト結晶の生成反応機構が異なり、所望のフ
ェライトが得られないためである。
次に所定濃度のアルカリ水溶液中に各種原料をそのスラ
リー濃度が１２０ｇ７’ｌとなるように添加して処理す
る理由は、１２０ｇ／７を超えるスラリー濃度では比較
例に示すように、２）又は３）式の反応力充分進行せず
、マグネットプランバイト型フェライトが生成しないた
めである。
リー濃度が１２０ｇ７’ｌとなるように添加して処理す
る理由は、１２０ｇ／７を超えるスラリー濃度では比較
例に示すように、２）又は３）式の反応力充分進行せず
、マグネットプランバイト型フェライトが生成しないた
めである。
又、原料の配合に際し７６７Ｍのモル比を６〜１０とす
るのは、生成する７エライ）、７６７Ｍのモル比は１２
．０であるので、原料配合の該モル比は１２〜１３とす
るべきであるが、そうすると生成するマグネットプラン
バイト型フェライトの他にＦｅ２Ｏ等の生成が避けられ
ないからである。
るのは、生成する７エライ）、７６７Ｍのモル比は１２
．０であるので、原料配合の該モル比は１２〜１３とす
るべきであるが、そうすると生成するマグネットプラン
バイト型フェライトの他にＦｅ２Ｏ等の生成が避けられ
ないからである。
尚上記モル比は６以下の３，０でも同フェライトの生成
は確認されたが、あまり低すぎるモル比にすると未反応
のバリウム塩が残留し効率的なフェライト結晶生成がで
きないので好ましくない。
は確認されたが、あまり低すぎるモル比にすると未反応
のバリウム塩が残留し効率的なフェライト結晶生成がで
きないので好ましくない。
本発明法によると微細結晶のＢａＦｅ Ｏが確実１２
ｔ９ に生成される。尚同結晶には少量のＢａＣ０のビーりが
検出されるが、このＢａＣ０は少量の稀ＮＨＣｌ、稀塩
酸、稀酢酸の水溶液等で容易に洗浄除去することができ
る。
ｔ９ に生成される。尚同結晶には少量のＢａＣ０のビーりが
検出されるが、このＢａＣ０は少量の稀ＮＨＣｌ、稀塩
酸、稀酢酸の水溶液等で容易に洗浄除去することができ
る。
実施例１
各試薬１級の含水酸化鉄（α−ＦｅＯＯＨ） ２０ ｇ
と硫酸バリウム８．７６ ｇ （Ｆｅ／Ｂａのモル比＝
６．０）と炭酸ナトリウム１１．９６ ｇの各粉末を、
ＩＯＮの水酸化ナトリウム水溶液５００ ｍｅに添加し
、これを密閉容器中２００ Ｃで２時間処理し生成した
沈殿を吸引濾過洗浄したのち乾燥したところ２１．５ｇ
の沈殿が得られた。
と硫酸バリウム８．７６ ｇ （Ｆｅ／Ｂａのモル比＝
６．０）と炭酸ナトリウム１１．９６ ｇの各粉末を、
ＩＯＮの水酸化ナトリウム水溶液５００ ｍｅに添加し
、これを密閉容器中２００ Ｃで２時間処理し生成した
沈殿を吸引濾過洗浄したのち乾燥したところ２１．５ｇ
の沈殿が得られた。
沈殿は走査型下４子顕微鏡写真（以下電顕写真と略す）
で粒径を測定したところ１〜２μｍの六角板状の結晶で
あった。
で粒径を測定したところ１〜２μｍの六角板状の結晶で
あった。
次にこの沈殿をＸ線回折で同定したところ、ＢａＦｅ
ＯとＢａＣ０のピークのみで、他の酸化鉄＋２ １
９ ３ 等のピークは認められなかった。
ＯとＢａＣ０のピークのみで、他の酸化鉄＋２ １
９ ３ 等のピークは認められなかった。
この沈殿は０．ＩＮのＮＨＣ１水溶ｇ １００ ｍｌ’
、に入れ加湿攪拌後ｆＪ分過して上記炭酸バリウムを除
去したのち、この一部を取り、稀塩酸で処理したところ
完全に溶解し、該溶液からＢａ及びＦｅを定はしたとこ
ろＢａ４’ｅ の比率であることが立証された。
、に入れ加湿攪拌後ｆＪ分過して上記炭酸バリウムを除
去したのち、この一部を取り、稀塩酸で処理したところ
完全に溶解し、該溶液からＢａ及びＦｅを定はしたとこ
ろＢａ４’ｅ の比率であることが立証された。
実施例２
含水酸化鉄３０．２ ｇと硫酸バリウム８．８ ｇ （
Ｆｅ／Ｂａのモル比＝９．０）と炭酸カリウム１２．０
ｇとを１ＯＮの水酸化カリウム５００ ｍｌに加え、以
下実施例１と同様に処理し、得られた沈殿を電顕で測定
したところ平均粒径０．８μｍ（１〜０．５μｍ）で六
角板状マグネットプランバイト型フェライト （ＢａＦ
ｅ０ ）が得られた。
Ｆｅ／Ｂａのモル比＝９．０）と炭酸カリウム１２．０
ｇとを１ＯＮの水酸化カリウム５００ ｍｌに加え、以
下実施例１と同様に処理し、得られた沈殿を電顕で測定
したところ平均粒径０．８μｍ（１〜０．５μｍ）で六
角板状マグネットプランバイト型フェライト （ＢａＦ
ｅ０ ）が得られた。
実施例３
硫酸第二鉄５０ ｇを６Ｏｒのイオン水１００ｍ１に溶
解し、これに水酸化ナトリウム水溶液を添加してＰ Ｈ
５とし、更に別に７．２９ｇの塩化バリウムを１００ｍ
／！のイオン水に溶解した水溶液を調製して上記のＰ
Ｈ５の懸濁液に添加し、生成した水酸化第２鉄と硫酸バ
リウムの共沈物を圓別して、これを未乾燥のま＼８Ｎの
水酸化ナトリウム水溶液５００ｍｇに加え密閉容器中２
５０Ｃで２時間処理し、生成した沈殿を吸引ｊＺ過、洗
浄したのち乾・操した。尚、試薬は回れも１級品を用い
た。沈殿物はは１７．１２ｇで電顕写真により７１１１
１定した粒径は０．０５〜０．２μｍの六角板状の結晶
であり、ｘｉ回折により１３ａＦｅ、２０ とＢａＣ０
のピークが認められた。
解し、これに水酸化ナトリウム水溶液を添加してＰ Ｈ
５とし、更に別に７．２９ｇの塩化バリウムを１００ｍ
／！のイオン水に溶解した水溶液を調製して上記のＰ
Ｈ５の懸濁液に添加し、生成した水酸化第２鉄と硫酸バ
リウムの共沈物を圓別して、これを未乾燥のま＼８Ｎの
水酸化ナトリウム水溶液５００ｍｇに加え密閉容器中２
５０Ｃで２時間処理し、生成した沈殿を吸引ｊＺ過、洗
浄したのち乾・操した。尚、試薬は回れも１級品を用い
た。沈殿物はは１７．１２ｇで電顕写真により７１１１
１定した粒径は０．０５〜０．２μｍの六角板状の結晶
であり、ｘｉ回折により１３ａＦｅ、２０ とＢａＣ０
のピークが認められた。
実施例４
各試薬１級の酸化第二鉄３０．１２ｇと硫酸ストロンチ
ウム６．８９ ｇ （Ｆｅ／Ｓｒのモル比；１０）と炭
酸ナトリウム１１．９６ ｇの各粉末とを１０ Ｎの水
酸化す） ＩＪウム水水溶液５０渭 １と同様にして処理したところ３３．２ｇのマグネット
プランバイト型フェライト（六角板状５ｒＦｅ Ｏ
）が得られた。
ウム６．８９ ｇ （Ｆｅ／Ｓｒのモル比；１０）と炭
酸ナトリウム１１．９６ ｇの各粉末とを１０ Ｎの水
酸化す） ＩＪウム水水溶液５０渭 １と同様にして処理したところ３３．２ｇのマグネット
プランバイト型フェライト（六角板状５ｒＦｅ Ｏ
）が得られた。
電顕写真で測定した粒径は１〜２ ｔｌｍ ＳＸ線回折
による同定では５ｒＦｅ Ｏ のピークと僅かに５
ｒｃｏ３のピークが認められる程度であった。尚、実収
率は８０％以上であった。
による同定では５ｒＦｅ Ｏ のピークと僅かに５
ｒｃｏ３のピークが認められる程度であった。尚、実収
率は８０％以上であった。
実施例５
含水酸化鉄１０ ｇと炭酸バリウム２．４７ｇ，各試薬
１級粉末（Ｆｅ／Ｅａのモル比＝９）を１ＯＮ水酸化す
） ＩＪＪウム溶液５００ｍ１に添加した以外は実施例
１と同様に処理したところ、得られた沈殿は０．５〜１
μｍの六角板状ＢａＦｅ Ｏ で実施例１で得た沈殿
と同様のものであった。
１級粉末（Ｆｅ／Ｅａのモル比＝９）を１ＯＮ水酸化す
） ＩＪＪウム溶液５００ｍ１に添加した以外は実施例
１と同様に処理したところ、得られた沈殿は０．５〜１
μｍの六角板状ＢａＦｅ Ｏ で実施例１で得た沈殿
と同様のものであった。
比較例
含水酸化鉄６０ ｇと硫酸バリウム２６．２８ ｇ （
Ｆｅ／Ｂａモル比＝６）と炭酸ナトリウム３５．８８
Ｊ 、各試薬１級粉末をＩＯＮ水酸水酸化ナトリウム
水溶液５肩０ した沈殿をＸ線回折したところＦｅ Ｏ とＢａＣ０
のみのピークしか検出されず、ＢａＦｅ Ｏ の
ピーク２ Ｉ９ は認められなかった。
Ｆｅ／Ｂａモル比＝６）と炭酸ナトリウム３５．８８
Ｊ 、各試薬１級粉末をＩＯＮ水酸水酸化ナトリウム
水溶液５肩０ した沈殿をＸ線回折したところＦｅ Ｏ とＢａＣ０
のみのピークしか検出されず、ＢａＦｅ Ｏ の
ピーク２ Ｉ９ は認められなかった。
これはスラリー濃度が濃厚すぎるためである．が、どう
して水熱反応が途中でストップするのかその理由につい
ては明確ではない。
して水熱反応が途中でストップするのかその理由につい
ては明確ではない。
Ｂａ５Ｓｒ等の硫酸塩は、従来この種フェライトの原料
としては使用できないとされていたものであるが、その
硫酸塩を用いて水熱反応のみで微細なフェライトを効率
良く製造することができる。
としては使用できないとされていたものであるが、その
硫酸塩を用いて水熱反応のみで微細なフェライトを効率
良く製造することができる。
硫酸塩として、脱硫酸根剤として使用された廃棄物や重
晶石を酸処理したもの等が使用できるのでコストダウン
ができる。
晶石を酸処理したもの等が使用できるのでコストダウン
ができる。
鉄の使用量を従来法より少なくしであるので、生成物中
に酸化鉄の生成が全く見られない等の利点が得られる。
に酸化鉄の生成が全く見られない等の利点が得られる。
出願人 住友金属鉱山株式会社
／・τ・ン・
Ｉ・′・
代理人 弁理土中村勝成゛□′５、！−７（外１−゛名
）
）
Claims (2)
- （１）バリウム又はストロンチウムの硫酸塩の一つ以上
と含水酸化鉄、水酸化鉄、酸化鉄及び三価の鉄塩のうち
一つ以上とをモル比でＦｅ／Ｍ＝６〜１０（但しＭは上
記硫酸塩中の金属）の割合に配合された配合物を、スラ
リー濃度が１２０ｇ／ｌ以下となるように、Ｍに対し当
量以上の炭酸アルカリを含む５Ｎ以上の水酸化アルカリ
水溶液に添加し、次いで密閉容器中１５０〜３６０Ｃで
処理し生成する沈殿を分離することを特徴とするマグネ
ットプランバイト型フェライト粉末の製造方法。 - （２）バリウム又はストロンチウムの炭酸塩の一つ以上
と含水酸化鉄、水酸化鉄、酸化鉄及び三価の鉄塩のうち
一つ以上とをモル比でＦｅ／Ｍ＝６〜１０（但しＭは上
記炭酸塩中の金属）の割合に配合された配合物を、スラ
リー濃度が１２０ｇ／ｌ以下となるように５Ｎ以上の水
酸化アルカリ水溶液に添加し、次いで密閉容器中で１５
０〜３６０℃で処理し、生成する沈殿を分離することを
特徴とするマグネットプランバイト型フェライト粉末の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60251568A JPS62108733A (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | マグネツトプランバイト型フエライト粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60251568A JPS62108733A (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | マグネツトプランバイト型フエライト粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62108733A true JPS62108733A (ja) | 1987-05-20 |
Family
ID=17224750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60251568A Pending JPS62108733A (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | マグネツトプランバイト型フエライト粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62108733A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02133324A (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-22 | Toda Kogyo Corp | Ｓｒフェライト粒子粉末の製造法 |
| KR100554500B1 (ko) * | 2004-06-21 | 2006-03-03 | 요업기술원 | 바륨-스트론튬계 페라이트 입자의 제조방법 |
-
1985
- 1985-11-08 JP JP60251568A patent/JPS62108733A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02133324A (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-22 | Toda Kogyo Corp | Ｓｒフェライト粒子粉末の製造法 |
| KR100554500B1 (ko) * | 2004-06-21 | 2006-03-03 | 요업기술원 | 바륨-스트론튬계 페라이트 입자의 제조방법 |
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