JPS60245704A - 高保磁性六方晶系針状結晶フエライト粉末の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明はＭがバリウム或はストロンチウムを意味するも
のとしてＭＦ　ｅ　１２０１ｇで表わされる高保磁性六
方晶系針状結晶フェライト粉末の製造方法に関するもの
である。

（技術的背景及び公知技術） 例えば身許証明、クレジットカードその他の標識の磁気
的記録において偽造変造防止符号化の領域に使用される
べきものとしては、現在の標準的な記憶媒体に対し更に
高い保磁力を有する磁気記録担体な使用できることが望
ましい。このような材料は外部磁界に対して鋭敏でなく
、従って偽変造が極めて困難なものであるべきである。

西独実用新案登録８２３３２５３号による磁気テープの
記録減衰を高めるためテープカセットにおけるエコー消
去装置を製造するためには、極めて高い保磁性を有する
可塑性フェライト乃至プラストフエライ）ｌ料が必要で
ある。

このために、Ｍがバリウム或はストロンチウムを意味す
るものとして、一般式ＭＦｅ　１２０１９で表わされる
六方晶系フェライトが使用されて（゛る。

十分な偽変造防止磁気記録材料を製造するためのフェラ
イト粉末は、従来セラミック法により製造されている。

このため炭酸バリウム乃至炭酸ストロンチウムと形成さ
れるべきフェライトに和尚する化学的構造の酸化鉄とを
混合し、この混合物を１１００℃から１３００℃の間の
温度において一般に焼結と称される加熱処理に附される
。この焼結により磁性六方晶系フェライトが形成される
。この生成結晶焼結団塊は水を添加しつつ粉砕され、粒
度１μｍの粉末になされる。この粉砕の間に部分的に結
晶構造欠陥がもたらされ、これは保母力の低減をもたら
す。このようにして製造されるフェライト粉末は一般に
かなり良好な残留磁化を示ずが、磁化保磁力ＪＨｃは粉
砕前約２００　ｋＡ／ｍであったものが、粉砕後には１
５０ｋＡ／ｍ以下にまで低下する。この粉砕処理により
もたらされる結晶構造欠陥は粉砕後の再処理テンパリン
グにより或は焼結処理により部分的に回復され、保磁力
は３００ｋＡ／ｍにまで達する。この後処理テンパリン
グは当然のことながら微粉状態を失うという欠点がある
。このようにして粉砕及び再テンパリング処理によりも
たらされたバリウムフェライトの粗粒粉は高い充填度で
合成樹脂溶融体に合併されるが、必須の混練処理により
その保磁力は著しく低下する。

更に六方晶系フェライト粉末製造方法として、いわゆる
フラックス法も公知である。これによれば、例えばＢ２
Ｏ３、アルカリ金属硼酸塩、ｐｂｏ、アルカリフェライ
ト、Ｂｉ２Ｏ３、モリブデン酸塩、アルカリ金属ハロゲ
ン化物及びアルカリ金属硫酸塩のような、それぞれの金
属酸化物間の反応を促進するための融剤が使用される。

米国特許３０９３５８９号明細書によれば、８９００乃
至９８０℃において、ＢａＣＯ３、針状結晶α−ＦｅＯ
ＯＨ及びｏ、ｉ乃至１重量％の触媒的機能を果す塩化バ
リウムの混合物をテンパリング処理することによりバリ
ウムフェライトが製造される。これは直交稜角を有する
不規則な板状結晶である。また米国特許：３７９３４４
．３号明細書は、ＢａＣＯ３、Ｆ　ｅ　０ＯＩ（及びア
ルカリ金属塩化物より成る混合物をｔｏｏｏ℃のテンバ
リング処理に附してＢａＦ＠１２０１９粉末を製造する
方法を開示している。

このアルカリ金属ハロゲン化物の洗除により均斉な大方
晶系結晶粉末が得られる。また米国特許３９０３２２８
号明細書により、ＢａＣＯ３及び２０４１より大きい比
表面積を有する針状結晶α−Ｆｅ２０３微細粉に３乃至
１０重量％のＮａＦを添加した均斉混合物を９５００乃
至１１００℃の温度でテンバリング処理する方法も公知
である。洗浄して１μｍよりも小さな径の板状結晶体が
得られる。更に米国特許４ｏ４２５１６号明細書によれ
ば、ＳｒＣＯ３１モル、針状結晶α−ＦｅＯＯＨ６モル
及び５ｒＣｔ２０．ｏ！５　乃至２モルの混合物を１ｏ
ｏｏ℃においてテンパリング処理し、次いで水により抽
出して約２μｍ径の小板状結晶Ｓｒフェライトが得られ
る。しかしながらこれ等フラックス法は、得られたテン
パリング処理生成物から水或は希釈した酸で解媒的作用
をする融剤の残渣を洗除しなげればならないという重大
な欠点を有する。更に添加される融剤は強い腐蝕性を有
し、使用される処理容器材料に損傷を与え、またその高
い揮発性により使用される炉を破壊するおそれがある。

また触媒的作用を果す融剤を添加する必要のない一定の
オキシ水酸化鉄から出発するバリウムフェライトの製造
方法も公知である。西独特許出願公告１９１１３１８号
公報には、ＢａＣＯ３乃び針状結晶性α゛−乃至γ−Ｆ
ｅＯＯＨから成る成形体を１１９０’乃至１３００℃で
１回だけテレバリング処理し、この場合上記Ｆｅ０ＯＨ
針状結晶を先行プレス処理によりプレス方向に直交する
ように機械的疋配向する磁気異方性永久磁石の製造方法
が記載されて−・る。米国特許３７２３５８７号明細書
（よれば、１３ａＣＯ３及び針状結晶α−ＦｅＯＯＨの
混合物をプレスし、得られた成形体を１０００℃でテン
ツクリング処理する磁気異方性永久磁石の２段階製造方
法が開示されて（・る。

先行テレパリング処理された成形体は次（・で１２５０
℃で主テンパリング処理に附されろ。日本国特許出願公
開昭５４−１４２１９８号公報にはＢａＣＯ３乃至Ｓｒ
ＣＯ３及び針状結晶α−ＦｅＯＯＴ（から成る配向フィ
ルターケーキから出発する板状結晶Ｂａ−乃至Ｓｒ−フ
ェライトの製造方法が記載されて（・る。これによれば
Ｂ　ａｃＯ３或はＳｒＣＯ３と針状結晶α−ＦｅＯＯＨ
の懸濁液は、特殊の方法で、例えば圧搾フィルターを使
用してフィルター処理され、得られたフィルターケーキ
のＦｅ０ＯＨ針状結晶がＰ液面と平行となるように配向
され、ＥａＣＯ３乃至ＳｒＣＯ３微粉中に埋設せしめら
れる。得られたフィルターケーキを全く粉砕せず或は１
０乃至２０ｍｎのサイコロ状に成形し、１１００℃にお
いてテンバリング処理し、これによりＦｅ１ｏＨ針状結
晶はＢａＣＯ３或はＳｒＣＯ３と反応して粒度０．５乃
至１．５μｍの板状六方晶系フェライトが得られる。こ
れを洗浄し、この焼結体を粉砕する。

得られるバリウムフェライトは２００　ｋＡ／ｍの保磁
力を、ストロンチウムフェライトは２２３ｋＡ／ｍのＪ
ＨＣ値を有する。またＲ、Ｔａｋｅｄａ等（日本、１９
７０年７月、フェライト国際会議会報２７５乃至２７８
頁）によれば、ＳｒＣＯ３及び針状結晶α−ＦｅＯＯＨ
から成るプレス成形体を１２００乃至１３００℃で１回
だけ焼結してＳ　ｒ　Ｆ　ｅ　１２０１ｇの永久磁石を
製造することが電子光学的に研究されている。これによ
るとＳｒ−フェライトのプレス成形体中における形成は
局所的に進行し、α−Ｆｅ００Ｈの結晶学的（１００）
平面は５ｒＦｅ１２０１９の（０００１ン平面に移行す
る。Ｌ　、　Ｇ　ｉ　ｒ　ａ　ｄ　ａ等（ジュルナール
、ド、フイジーク、Ｃ１，５ｕｐｐ１．４　ｐ　３８　
。

１９７７　Ｓ、ＣＬ−３２５）は、ＳｒＣＯ３及び１３
．ｌｔｒ？／Ｌ？の比表面積を有する針状結晶α−Ｆｅ
ＯＯＨの混合物を予めプレス処理し或は成形することな
く、始めて粉体のまま１０５０℃の高温流動床で反応さ
せ、３乃至４→りの比表面積を有する高保磁性Ｓｒフェ
ライト（Ｈｃ−４４６ｋＡ／ｍ　）を得ることに成功し
た。この論稿の上記執筆者は、１０５０℃という比較的
低い反応温度、そしてこれよりもたらされる微細粒度、
狭い粒度分布及びこれから生ずる高保磁性を、採用され
た高コストの高温流動床によるものと評価している。

上述した所よりこの分野の技術的課題は、各種の磁気記
録担体及び可塑性乃至ブラストフェライトの調製に使用
されるべき磁性材料に対する要求を充足する母性材料の
経済的な製造方法を提供することである。このような材
料は、ことに有機結合剤中に配合するための高い分散性
能を有すること、狭い粒度分布を以て高い微粉砕性を有
すること及び高い保磁力を有することにおいて秀れたも
のでなければならない。

（発明の構成） 針状結晶オキシ水酸化鉄（［［）の水性分散液を塩化バ
リウム或は塩化ストロンチウムの水溶液及び炭酸ナトリ
ウムの水溶液と反応させ、生成反応混合物を加熱し、生
成分散液の固状相を水性相から分離し、洗浄、乾燥、粉
砕して、得られた粉末な８００℃乃至１０７０℃に加熱
することにより、上述の技術的課題として要請される緒
特性を具備し、針状結晶晶癖（ｃｒｙｓｔａｌ　ｈａｂ
ｉｔ　、　Ｋｒ１ｓｔａｌｈａｂｉｔｎｓ）を有するフ
ェライト、ＭＦ　ｅ　１２０１ｇ　（＠　ＭはＢａ或は
Ｓｒを意味する）を簡単に製造し得ることが見出された
。

上述の針状結晶オキシ水酸化鉄（Ｉｌｌ）としては、α
−Ｆｅ００Ｈ及び特にγ−ＦｅＯＯＨが適当である。本
発明方法を実施するためには、１５乃至８０４１、こと
Ｋ　２０乃至５０？７の比表面積、２乃至３０、ことに
５乃至２５の長さ対太さ割合を有するこれ等の粉粒が適
当である。このようなオキシ水酸化鉄（Ｉ［＋）の製造
方法は公知である。α−ＦｅＯＯＨは例えば西独特許出
願公開１５９２３９８号公報に開示された方法で調製す
ることができ、またγ−ＦｅＯＯＨは例えば西独特許出
願公告１０６１７６ｔ）号公報、西独特許１２２３３５
２号明細書或は西独特許出願公開２２１２４３５号公報
に記載された所により製造されることができる。

本発明方法を実施するため、針状結晶Ｆｅ０ＯＨの水性
分散液に、ＭＣｔ２水溶液及び炭酸ナトリウム水溶液を
攪拌しつつ添加する。Ｆｅ７Ｍのモル比は９乃至１２、
Ｎａ７Ｍのモル比は２乃至４とすることが好ましい。反
応混合物を６０°乃至１００℃の温度において０．５乃
至３時間加熱する。得られた水性分散液を冷却して、固
状相を水性相から分離し、常法によりｆ別し、水で残留
塩化物を洗除し、乾燥する。

得られた乾燥団塊を０．１乃至５叫、ことに０．１乃至
１ｍｍの粒度となるように粉砕機で破砕し、次いでフル
イ分別に附する。この乾燥粉末をｓｏｏ’乃至］、　０
７０℃の温度において０．５乃至３時間加熱する。

得られる生成物は六方晶系フェライトのカテゴリーに属
するものであって式ＭＦｅ１２０１９　（Ｍはバリウム
或はストロンチウムを意味する）で表わされる。

本発明方法により、このフェライトは焼結処理に附され
ろことなく直接微細粉として得られる。

これは極めて微細な針状結晶であって、これは本質的に
材料として使用された針状結晶Ｆｅ’ＯＯＨの結晶形態
を示し、５→今より大きい比表面積を有する。本発明に
より針状結晶α−ＦｅＯＯＨより出発して製造されるフ
ェライトは、予想し得なかった高い保磁力、すなわちＢ
ａＦｅ１２’Ｏ１９の場合には４２０　ｋＡ／ｍ、３ｒ
Ｆｅ１２０１９の場合には５２０　ｋＡ／ｍを示す。こ
の値はり。

Ｇｉａｒｄａにより流動床法により達成されたＳｒＦ　
ｅｌ、ｚ　０１９のＨｅ値７Ｑ　ｋＡ／ｒｎをはるかに
凌駕するものである。

更に驚くべきことには、出発材料として針状結晶γ−Ｆ
　ｅ　ＯＯＨを使用した場合、得られる六方晶系フェラ
イト粉末は更に高い保磁力を有する。ＢａＦｅ１２０＋
９の場合のＨｅ値は４５０　ｋＡ／ｍ　、　ＳｒＦｅ１
２０１ｇのそれは５４（ＪｋＡ／＋ｎを示した。本発明
方法によるフェライト粉末のことに好ましい利点は有機
結合剤、樹脂乃至重合体中に良好に分散され得る特性を
有することである。

本発明方法が公知のフラックス法に対し秀れている点は
、後者において腐蝕作用を有する融剤を使用し、従って
追加的に再び洗浄してこれを除去しなければならないの
に対し、この融剤を使用する必要がないことである。ま
たＦ　ｅ　ＯＯＨ針状結晶がテンバリング処理に先行す
る沈澱処理において極めて微細なＭＣＯ３（Ｍは前述の
通りＢａ或はＳｒを意味する）の粉末で均斉て被覆され
る点においても利点を有する。このＦｅ００Ｈ針状結晶
の被覆は、後続の固状相反応において拡散を短くする。

これはまた反応温度を低下させ、慣用の出発材料粉砕に
おけるよりも良好な針状結晶形維持をもたらすことがで
きる。

更に好ましい利点としては、ＭＣ０３と針状結晶Ｆｅ０
ＯＨとの乾燥混合物を微細粉の状態でテンパリング処理
する点にある。これにより本発明方法においてはＦｅ０
ＯＨ針状結晶を機械的に配向した成形体を調製するため
に必要な高コストの圧搾或は打錠処理も、また特殊なｒ
別処理も必要としない。

これにより本発明方法は従来のテンパリング法に比し低
い反応温度で実施し得る利点を有する。

有利な微細粉特性は、良好な磁気特性及び有機結合剤、
樹脂及び重合体中への良好な分散性能に影響を及ぼす。

この良好な分散性のために、本発明により製造されるフ
ェライト粉末は、ことに磁気記録担体及び磁気プラスト
フェライトを製造するための磁性材料として使用するの
に適する。本発明方法てより製造されるフェライト粉末
は、極めて微細であるので、これを使用した磁性層は層
の厚さが薄い場合にも秀れた表面特性を示す。また本発
明方法により製造されたフェライト微細粉は、従来のフ
ェライト粗粒粉に比し磁気記録担体或はプラストフェラ
イトにおいて改善された諸物件を示す。本発明により製
造された六方晶系フェライト粉末は有機マ）　ＩＪラッ
クス中おいてその高保磁力を完全に維持し、従って約５
５０　ｋＡ／ｍまでの保磁力を具備する超高保磁性磁気
記録担体及び磁気プラストフェライト材料を製造するこ
とができる。磁気的情報記憶用の磁気テープ製造のため
のテープ作製試験の示す所によれば、本発明により製造
されるフェライト粉末は、有機結合剤中における保磁力
を３０　ｋＡ／ｍまでは更に高くすることができる。従
来のセラミック法により製造されたフェライト粗粒粉の
保磁力は、有機マトリックス材料中に対比可能の分散条
件で配合しても、著しく低下する。これはフェライト粉
末の機械的破壊で説明され得ろ。

本発明により製造されるフェライトと重合体との複合材
料の高いＪＨｃ値の故に、一旦与えられた凪気記録乃至
永久磁力を再び変更することは困難であって、安定した
永久磁化状態が達成される。

これにより磁気記録担体中に記憶された情報記録は、偶
発的に存在する外的ミスに対して全く影響されず、安定
的に確実に偽変造を阻止する。本発明方法により製造さ
れたゲラストフェライトを使用して作成され得るエコー
消去装置の場合には、高電界強度のパルス磁化により慣
用の方法でもたらされる永久磁石的状態は、走過する磁
気テープの消磁界に対し完全に安定である。本発明によ
り高保磁性プラストフェライトから作成されるエコー消
去装置により、転写減衰量の著しい向上と改善が達成さ
れる。

以下の実施例により本発明を更に詳細に説明する。

実施例１ ２７４１の比表面積、長さ対太さ比１０の針状結晶α−
ＦｅＯＯＨ５０，００壁と水／ｌとを強く攪拌して分散
溶解させた溶液を添加した。更に攪拌しつつ、水４０　
ｔにＮａ２ＣＯ３７、１６７’ｆを溶解させた溶液を添
加する。得られた分散液を９０℃に２時間加熱する。

冷却後、慣用のフィルタプレスで分散液から固状相を沢
別し、塩化物が残留しないように水で洗浄し、乾燥する
。得られた乾燥物を粉砕機中で０．３瓢網目のフルイに
通して粉砕し、次いで０．３　ｍｍ網目のフルイにかけ
る。粉砕されフルイに通された粉末は特殊鋼容器中にお
いて１１）００℃、１時間のテンパリング処理に附され
、冷却される。Ｘ線ダイアグラムで単相のＢ　ａＦ　１
１１２０１９生成物は７．５　ｒｒ？／ｌ　ノ比表面積
を有する針状結晶フェライト粉末から成る。その保磁力
（Ｈｅ）は４２３　ｋＡ／ｍ　、残留磁化（Ｍｒ／ｆ）
は４２　ｎＴ吃２であった。

実施例２ ３２　’ｍ”／ｆ／の比表面積、長さ対太さ比１０の針
状結晶α−ＦｅＯＯＨ４，００ｋｆと水４ｔ）Ｌとを強
（攪拌して分散液を調製し、水４ｔと５ｒＣ１４・６Ｈ
２０１，１２１ｋｆがら成る水溶液を添加した。更に攪
拌しつつ、水３を及びＮａ２ＣＯ３０，５７９３ｋｆの
水溶液を添加する。得られた分散液を攪拌しつつ加熱し
、９０℃において２時間加熱した。冷却後分散液から固
状相を沢別し、水で塩化物を洗除し、乾燥する。得られ
た乾燥物を磨砕機で乾燥粉砕し、次いで０．３　ｍｍ網
目のフルイに通す。粉砕されフルイに通された粉末は特
殊鋼密器中において１．０００℃、１時間のテンパリン
グ処理に附され、冷却される。Ｘ線ダイアグラムで単相
のＳ　ｒ　Ｆ　ｅ１２　ｏ、９生成物は８．５ｎ？／Ｐ
の比表面積を有する針状結晶フェライト粉末がら成る。

その保磁力は５２１　ｋＡ／ｍ、残留磁化４３　ｎ　Ｔ
ｍ／グであった。

実施例３ ３２．８ｍ’／’？の比表面積、長さ対太さ比２０の針
状結晶７−ＦｅＯＯＨ４，００ｋＪと水６０　ｔとをコ
ットホフ（Ｋｏｔｔｈｏｆｆ）社のウルトラツラクス（
’Ｕｌｔｒａ　Ｔｕｒｒａｘ）分散機により分散液とな
し、水４ｔとＢ　ａ　Ｃｔｚ・２Ｈ２゜１、’、’０２
０　ｋＪから成る溶液を添加した。更に攪拌しつつ、水
３を及びｌ’Ｊａ２　ｃｏ３０　、５７５　Ｉｃｆ！の
溶液を添加ｆる。得られた分散液を実施例２に記載した
ように更に処理する。９７０℃において１時間テンパリ
ング処理することにより得られたＸ線ダイアグラムで単
相のＢａＦｅ１２Ｏ１９生成物は、８．１ｍ”／ｆの比
表面積を有する針状結晶フェライト粉末から成る。その
保磁力は４５０ｋｋ１ｍ、残留磁化は４２　ｎＴｔｒｆ
／？であった。

実施例４ ３２．８ｍ”／ｒの比表面積、長さ対太さ比２０の針状
結晶γ−ＦｅＯＯＨ４，００ｋＦと水６０Ａとを上述し
たコソトホフ社のウルトラツラクス分散機により分散液
となし、水４ｔと５ｒＣ７２・６Ｈ２０１，１１３ｋｊ
’から成る溶液を添加した。更に攪拌しつつ、水３を及
びＮａ２ｃｏ３０．５７５ｋＦの溶液を添加した。得ら
れた分散液を実施例２に記載したよ５に更に処理する。

９５０℃において１時間テンバリング処理して得られた
Ｘ線ダイアグラムで単相の５ｒＦｅ１２ｏ１９生成物は
、８．７ｍ／ｆの比表面積を有する針状結晶フェライト
粉末から成る、その保磁力は５３９　ｋＡ／ｍ、残留磁
化は４４ｎＴ４Ｆであった。

実施例５ ブス（Ｂｕｓｓ）社の非螺杆式混練機ＰＲ４６Ｋ　、　
２８０　℃の温度において、２００　ｐｐｍのＣｕＪ及
びｓｏｏ　ｐｐｍのＫＪで安定化されたバス７（ＢＡＳ
Ｆ　ＡＧ）社より商品名ウルトラミドＡ３　（Ｕｌｔｒ
ａｍｉｄ　Ａ３　）で製造販売されているポリアミドの
溶融体を１　、２５　ｋｐ／ｈ　、実施例１により製造
されたバリウムフェライト粉末を３．７５ｋＶｈで供給
し、連続的に混練し押出す。このバリウムフェライト粉
末及びポリアミド顆粒をカートロンシープ／ｌ／　（Ｋ
−ｔｒｏｎ　５ｏｄｅｒ　Ｇｍｂ　Ｈ）社の差動計量器
により混練機に供給する。得られた可塑性フェライトを
冷却してブレードミルで粉砕する。

この顆粒をアルブルク（Ａｒｂｕｒｇ、）　社のダイカ
スト機オールラウンダ２００　（Ａｌｌｒｏｕｎｄｅｒ
　２００　）により、３０５℃の溶融温度、８０℃の成
形温度で、直径１．８間、長さ５瓢の小円筒体に成形し
た。可塑性フェライト小片中のバリウムフェライト含有
分量は、４００℃で灰化し測定した所、７５重量％であ
ることが判明した。この保磁力は４２］　ｋＡ／ｍ、残
留磁化は７６　ｍＴであった。円筒状小片は８００ｋＡ
／ｍの磁場内でその軸線に対し直交する方向に永久磁化
した。

このプラストフェライト小片からもたらされる磁場が０
．８−の間隔を置いて走過する磁気テープに直角に指向
するように磁気テープカセットに組込まれる。このエコ
ー消去装置は転写減衰量を高め、これは８ｄＢ改善され
た。

実施例６ 実施例５の方法と同様にして、実施例１のバリウムフェ
ライト粉末７５重量％及びバス７（ＢＡ、５ＦＡＣ）社
の高密度ポリエチレン（Ｌｕｐｏｌｅｎ　５０２１Ｄ　
）２５重量％で可塑小片を調製した。混練機の溶融温度
を１９０℃、ダイカスト機のそれを２５５℃に設定した
。成形された磁性小片の保磁力は４２０　ｋＡ／ｍ、残
存磁化は５７　ｍＴであった。成製されたエコー消去装
置は転写減衰量を増大し、これは６ｄＢ改善された。

実施例７ １．２０　ｋＡ／ｍの保磁力、１ｍ／２の比表面積を有
する従来技術によるバリウムフェライト６　ｋｙ　Ｉｃ
対し、１５に１のスチールボール（２−，３ｍｍ径）を
使用してネツチェ（Ｎｅｔｃｈ）社の高性能微粉砕ミル
（ＭｏｌｉｎｅｘＰＥ’５）Ｋより１５０ｒｐｍ　、１
５分間で１．１の水を混和し攪拌した。得られた水性分
散液から固状相をｆ別し、これを乾燥する。この微粉／
（リウムムフエライトを１０２０℃・、１時間のテンノ
くリング処理に附した。生成バリウムフェライト粉末は
Ｈｅ値３００ｋＡ／ｍ　、比表面積ｚ、３ｍｙｔであっ
た。このフェライト粉末を実施例５に記載したようにし
て、８８重量％の充填率で上記ウルトラミドと混和した
。

この可塑性フェライト粉末は１８０　ｋＡ／ｍの保磁力
であった、このようにしてポリマー中に混入されたフェ
ライト粉末の保磁力は４０％減衰した。

特許出願人　バス７　ァクチェンゲゼルシャフト代理人
弁理士田代盃治

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）Ｍがバリウム或はストロンチウムを意味するもの
   としてＭＦｅ１２０＋９で表わされる高保磁性六方晶系
   針状結晶フェライト粉末の製造方法であって、針状結晶
   オキシ水酸化鉄（ｍｌ）の水性分散液をＭＣ１２及び炭
   酸ナトリウムの水溶液と反応させ、生成反応混合物を加
   熱し、生成分散液の固状相を水性相から分離し、洗・浄
   、乾燥、粉砕して得られた粉末を８００乃至１０７０　
   ℃に加熱することを特徴とする製造方法。 （２、特許請求の範囲（１）に記載された製造方法にお
   いて、上記針状結晶オキシ水酸化鉄（ＩＩＩ）がα−Ｆ
   ｅＯＯＨであることを特徴とする製造方法。 （３）特許請求の範囲（１）に記載された製造方法にお
   いて、上記針状結晶オキシ水酸化鉄（Ｉｌｌ）がγ−Ｆ
   ｅＱＯＨであることを特徴とする製造方法。 （４）％許請求の範囲（１）から（３）までの何れかに
   記載された製造方法において、使用される針状結晶Ｆｅ
   ００Ｈが１５乃至８０ｒｒ？／ｆの比表面積、２乃至３
   ０の長さ対太さ比を有することを特徴とする製造方法。 （５）特許請求の範囲（１）から（３）までの何れかに
   記載された製造方法において、洗浄乾燥された０、１乃
   至５ｆｆｉＩ＋＋粒度の粉砕された固状相がテンバリン
   グ処理に附されることを特徴とする製造方法。 （６）特許請求の範囲（５）に記載された製造方法にお
   いて、上記粒度がＯｏｌ乃至１ｍｍであることを特徴と
   する製造方法。