JPH02133324A - Ｓｒフェライト粒子粉末の製造法 - Google Patents
Ｓｒフェライト粒子粉末の製造法Info
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- JPH02133324A JPH02133324A JP63285097A JP28509788A JPH02133324A JP H02133324 A JPH02133324 A JP H02133324A JP 63285097 A JP63285097 A JP 63285097A JP 28509788 A JP28509788 A JP 28509788A JP H02133324 A JPH02133324 A JP H02133324A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ＳｒイオンとＦｅ＠イオンとを含む強アルカ
リ性懸濁液をＳの存在下で水熱反応することにより、可
及的に低い反応温度で、且つ、広い生成条件範囲で水溶
液中から優れた分散性と大きな磁化値を有するＳｒフェ
ライト粒子粉末を生成させることを可能とするものであ
り、工業的、経済的に有利なＳｒフェライト粒子粉末の
製造法に関するものである。
リ性懸濁液をＳの存在下で水熱反応することにより、可
及的に低い反応温度で、且つ、広い生成条件範囲で水溶
液中から優れた分散性と大きな磁化値を有するＳｒフェ
ライト粒子粉末を生成させることを可能とするものであ
り、工業的、経済的に有利なＳｒフェライト粒子粉末の
製造法に関するものである。
Ｓｒフェライト粒子粉末やＢａフェライト粒子粉末等の
マグネトブランバイト型フェライト粒子粉末は、磁気記
録、殊に、垂直磁気記録用磁性粒子粉末として、また、
焼結体用原料粒子粉末として広く使用されている。
マグネトブランバイト型フェライト粒子粉末は、磁気記
録、殊に、垂直磁気記録用磁性粒子粉末として、また、
焼結体用原料粒子粉末として広く使用されている。
上記いずれの分野においても、マグネトブランバイト型
フェライト粒子粉末に共通して要求される特性は、優れ
た分散性と大きな磁化値を有することである。
フェライト粒子粉末に共通して要求される特性は、優れ
た分散性と大きな磁化値を有することである。
従来、マグネトブランバイト型フェライト粒子粉末の製
造法としては、酸化鉄等の鉄原料とＳｒＣＯ２，１３ａ
ｃＯ１等の５ｒＳＢａ原料とを混合した後、１０００°
Ｃ以上の高温で加熱焼成した後粉砕する、所謂、乾式法
、Ｆｅ＠イオンとＳｒイオンやＢａイオンとを含む強ア
ルカリ性懸濁液を水熱処理する、所謂、湿式法が知られ
ている。得られるマグネトブランバイト型フェライト粒
子粉末の粒子形態は、前者の場合には、不定形であり、
後者の場合には、板状形態である。
造法としては、酸化鉄等の鉄原料とＳｒＣＯ２，１３ａ
ｃＯ１等の５ｒＳＢａ原料とを混合した後、１０００°
Ｃ以上の高温で加熱焼成した後粉砕する、所謂、乾式法
、Ｆｅ＠イオンとＳｒイオンやＢａイオンとを含む強ア
ルカリ性懸濁液を水熱処理する、所謂、湿式法が知られ
ている。得られるマグネトブランバイト型フェライト粒
子粉末の粒子形態は、前者の場合には、不定形であり、
後者の場合には、板状形態である。
湿式法によりＢａフェライト粒子粉末を製造する方法と
して最も代表的な方法としては、例えば、特公昭４６−
３５４５号公報に開示の発明がある。湿式法によりＳｒ
フェライト粒子粉末を製造する方法としては、例えば、
特開昭５８−１１０４３２号公報、特開昭６３−６４３
０７号公報に開示の発明がある。
して最も代表的な方法としては、例えば、特公昭４６−
３５４５号公報に開示の発明がある。湿式法によりＳｒ
フェライト粒子粉末を製造する方法としては、例えば、
特開昭５８−１１０４３２号公報、特開昭６３−６４３
０７号公報に開示の発明がある。
優れた分散性と大きな磁化値を有するマグネトブランバ
イト型フェライト粒子粉末は、現在量も要求されている
ところであるが、上述した公知方法のうち、湿式法によ
り得られるマグネトブランバイト型フェライト粒子粉末
は、乾式法により得られるマグネトブランバイト型フェ
ライト粒子粉末に比べ、板状形態を呈しており、且つ、
粒子が１個１個バラバラであることによって分散性が優
れているという特徴を有するものである。
イト型フェライト粒子粉末は、現在量も要求されている
ところであるが、上述した公知方法のうち、湿式法によ
り得られるマグネトブランバイト型フェライト粒子粉末
は、乾式法により得られるマグネトブランバイト型フェ
ライト粒子粉末に比べ、板状形態を呈しており、且つ、
粒子が１個１個バラバラであることによって分散性が優
れているという特徴を有するものである。
しかしながら、湿式法により得られるＢａフェライト粒
子粉末の磁化値は高々３８〜３９ ｅｒａｕ７ｇ程度で
あり、大きな磁化値が得られ難いという欠点があった。
子粉末の磁化値は高々３８〜３９ ｅｒａｕ７ｇ程度で
あり、大きな磁化値が得られ難いという欠点があった。
また、湿式法によるＳｒフェライト粒子粉末の生成は、
一般に湿式法によるＢａフェライト粒子粉末の生成条件
範囲に比べその範囲がせまく、殊に、４０ ｅｖａｕ／
ｇ以上の大きな磁化値を有するＳｒフェライト粒子粉末
を得ようとすれば、反応温度を高くしたり、Ｓｒイオン
に対するＰｅイオンの混合割合の範囲をせばめる等が必
要となる為、生成条件範囲がせまくなり、工業的、経済
的に不利であるという欠点があった。
一般に湿式法によるＢａフェライト粒子粉末の生成条件
範囲に比べその範囲がせまく、殊に、４０ ｅｖａｕ／
ｇ以上の大きな磁化値を有するＳｒフェライト粒子粉末
を得ようとすれば、反応温度を高くしたり、Ｓｒイオン
に対するＰｅイオンの混合割合の範囲をせばめる等が必
要となる為、生成条件範囲がせまくなり、工業的、経済
的に不利であるという欠点があった。
そこで、優れた分散性と大きな磁化値を有するＳｒフェ
ライト粒子粉末を水熱処理法により可及的に低い反応温
度で、往つ、広い生成条件範囲で生成させることができ
る工業的、経済的に有利な製造法の確立が強く要求され
ている。
ライト粒子粉末を水熱処理法により可及的に低い反応温
度で、往つ、広い生成条件範囲で生成させることができ
る工業的、経済的に有利な製造法の確立が強く要求され
ている。
〔課題を解決する為の手段］
優れた分散性と大きな磁化値を有するＳｒフェライト粒
子を、水熱処理法により可及的に低い反応温度で、且つ
、広い生成条件範囲で生成させることができる工業的、
経済的に有利な製造法について種々検討した結果、本発
明に到達したのである。
子を、水熱処理法により可及的に低い反応温度で、且つ
、広い生成条件範囲で生成させることができる工業的、
経済的に有利な製造法について種々検討した結果、本発
明に到達したのである。
即ち、本発明は、Ｓｒイオンと３ｇＳｒイオンｌ原子に
対して１〜１０原子のＳ（又は１〜ｌＯ分子のｓｏ、”
）及び６〜１０原子のＰｅ（ＩＩＩ）イオンとを含む強
アルカリ性懸濁液を１８０〜３２０°Ｃの温度範囲で水
熱処理することにより５ｒＦｅ、□０，９の結晶構造を
有する強磁性板状微粒子を生成させることからなるＳｒ
フェライト粒子粉末の５！造法である。
対して１〜１０原子のＳ（又は１〜ｌＯ分子のｓｏ、”
）及び６〜１０原子のＰｅ（ＩＩＩ）イオンとを含む強
アルカリ性懸濁液を１８０〜３２０°Ｃの温度範囲で水
熱処理することにより５ｒＦｅ、□０，９の結晶構造を
有する強磁性板状微粒子を生成させることからなるＳｒ
フェライト粒子粉末の５！造法である。
先ず、本発明において最も重要な点は、Ｓｒイオンと該
Ｓｒイオン１ｍ子に対して１〜１０原子のＳ（又は１〜
１０分子のｓｏ、”−）及び６〜１０原子のＦｅ（ＩＩ
Ｉ）イオンとを含む強アルカリ性懸／ｆｉ液を水熱処理
した場合には、反応温度が１８０°Ｃという可及的に低
い反応温度においても目的とするＳｒフェライト粒子粉
末を生成させることができ、しかも、反応温度１８０〜
３２０°Ｃ，Ｓｒイオンに対するＦｅイオンの混合割合
が６〜１０嘱子という広い生成条件範囲において、目的
とするＳｒフェライト粒子粉末を生成させることができ
るという事実である。
Ｓｒイオン１ｍ子に対して１〜１０原子のＳ（又は１〜
１０分子のｓｏ、”−）及び６〜１０原子のＦｅ（ＩＩ
Ｉ）イオンとを含む強アルカリ性懸／ｆｉ液を水熱処理
した場合には、反応温度が１８０°Ｃという可及的に低
い反応温度においても目的とするＳｒフェライト粒子粉
末を生成させることができ、しかも、反応温度１８０〜
３２０°Ｃ，Ｓｒイオンに対するＦｅイオンの混合割合
が６〜１０嘱子という広い生成条件範囲において、目的
とするＳｒフェライト粒子粉末を生成させることができ
るという事実である。
本発明におけるＳｒフェライト粒子粉末は、５ｒＦｅ１
□０１．の結晶構造を有する粒子が１個１個バラバラで
ある強磁性板状微粒子であり、平均粒径は１μｍ又はそ
れ以下であって、磁気特性は、磁化値が４０〜５７ ｅ
麟ｕ／ｇ、保磁カフ００〜１５０００ｅである。
□０１．の結晶構造を有する粒子が１個１個バラバラで
ある強磁性板状微粒子であり、平均粒径は１μｍ又はそ
れ以下であって、磁気特性は、磁化値が４０〜５７ ｅ
麟ｕ／ｇ、保磁カフ００〜１５０００ｅである。
本発明における反応機購について以下に説明する。
第２鉄塩の酸性水溶液にＮａＯＨを添加すると酸性又は
アルカリ性の水酸化第２鉄のＱｉ液が得られる。アルカ
リ性懸濁液を９０゛Ｃ以上の温度で加熱すると、水酸化
第２鉄はα−ＦｅＯ（ＯＨ）又はｔｘ−Ｆｅ、Ｏ，に変
化する。
アルカリ性の水酸化第２鉄のＱｉ液が得られる。アルカ
リ性懸濁液を９０゛Ｃ以上の温度で加熱すると、水酸化
第２鉄はα−ＦｅＯ（ＯＨ）又はｔｘ−Ｆｅ、Ｏ，に変
化する。
α−Ｆｅ２０３の生成比は懸濁液の温度や過剰Ｎａ０Ｈ
ａ度によって左右される。Ｓｒの硝酸塩や塩化物とＮａ
ＯＨの水溶液を混合するとＳｒイオンが水酸化物として
沈澱してくる。このアルカリ性懸濁液に３０４′が存在
するとα−Ｆｅｔｃｈ生成過程時に５ｒＳＯａ と平衡
して溶存するＳｒイオンにより逐次Ｓ「フェライトが生
成してくる。
ａ度によって左右される。Ｓｒの硝酸塩や塩化物とＮａ
ＯＨの水溶液を混合するとＳｒイオンが水酸化物として
沈澱してくる。このアルカリ性懸濁液に３０４′が存在
するとα−Ｆｅｔｃｈ生成過程時に５ｒＳＯａ と平衡
して溶存するＳｒイオンにより逐次Ｓ「フェライトが生
成してくる。
Ｓｒイオンが溶出する度合はｐｌ（と水溶液の温度によ
って左右される。数多くの実験の結果、本発明者は、Ｓ
はＳｒイオン１原子に対し１〜１０原子（Ｓｏトとして
１から１０分子） 、ＦｅＱＩＤは６〜１０原子、出発
懸濁液のｐ）Ｉは１２以上の場合に水酸化第２鉄は１６
０°ＣでＳｒフェライトに変化し始め、反応温度が高く
なるにつれてその生成比が増し１８０’Ｃでは殆どすべ
ての水酸化鉄がＳｒフェライトに変化するという新規な
知見を得、本発明を完成したものである。
って左右される。数多くの実験の結果、本発明者は、Ｓ
はＳｒイオン１原子に対し１〜１０原子（Ｓｏトとして
１から１０分子） 、ＦｅＱＩＤは６〜１０原子、出発
懸濁液のｐ）Ｉは１２以上の場合に水酸化第２鉄は１６
０°ＣでＳｒフェライトに変化し始め、反応温度が高く
なるにつれてその生成比が増し１８０’Ｃでは殆どすべ
ての水酸化鉄がＳｒフェライトに変化するという新規な
知見を得、本発明を完成したものである。
次に、本発明実施にあたっての諸条件について述べる。
本発明におけるＦｅイオンとしては、硝酸鉄、塩化鉄を
使用することができる。 Ｆｅイオンは、Ｓｒイオン１
原子に対し６〜１０原子である。６原子以下の場合には
、ＳｒＳＯ４が副生する。ｌＯ原子以上である場合には
、α−Ｐｅｓｏ、が副生ずる。
使用することができる。 Ｆｅイオンは、Ｓｒイオン１
原子に対し６〜１０原子である。６原子以下の場合には
、ＳｒＳＯ４が副生する。ｌＯ原子以上である場合には
、α−Ｐｅｓｏ、が副生ずる。
本発明におけるＳｒイオンとしては、硝酸ストロンチウ
ム、塩化ストロンチウムを使用することができる。
ム、塩化ストロンチウムを使用することができる。
本発明におけるＳとしては、前記Ｐｅイオンの一部を硫
酸鉄で代替するか、前記Ｓｒイオンの全部又は一部を硫
酸ストロンチウムで代替してもよく、また、硫酸ナトリ
ウム、硫酸カリウム等水可溶性硫酸塩を別に外部から添
加してもよく、いずれの場合にも同様の効果が得られる
。
酸鉄で代替するか、前記Ｓｒイオンの全部又は一部を硫
酸ストロンチウムで代替してもよく、また、硫酸ナトリ
ウム、硫酸カリウム等水可溶性硫酸塩を別に外部から添
加してもよく、いずれの場合にも同様の効果が得られる
。
Ｓ （Ｓｏ、！−）の存在量は、Ｓｒｌ原子に対し１〜
１０原子（１〜１０分子）である。ｌ原子（１分子）以
下である場合には、本発明の目的を達成することができ
ず、１０原子（１０分子）以上である場合にも、本発明
の目的を達成することはできるが、必要以上に添加する
意味がない。
１０原子（１〜１０分子）である。ｌ原子（１分子）以
下である場合には、本発明の目的を達成することができ
ず、１０原子（１０分子）以上である場合にも、本発明
の目的を達成することはできるが、必要以上に添加する
意味がない。
本発明における強アルカリ性懸濁液のｐＨは、１２以上
である。ｐＨが１２以下である場合には、ヘマタイトが
生成しＳｒフェライトは生成しない。
である。ｐＨが１２以下である場合には、ヘマタイトが
生成しＳｒフェライトは生成しない。
本発明における反応温度は１８０〜３２０°Ｃである。
１８０″Ｃ以下である場合には、Ｓｒフェライトは生成
しない、装置の安全性等を考慮した場合、温度の上限は
約３２０’Ｃである。工業性、経済性を考慮した場合に
は、１８０〜２５０°Ｃが好ましく、より好ましくは１
８０〜２００°Ｃである。
しない、装置の安全性等を考慮した場合、温度の上限は
約３２０’Ｃである。工業性、経済性を考慮した場合に
は、１８０〜２５０°Ｃが好ましく、より好ましくは１
８０〜２００°Ｃである。
次に、実施例及び比較例により本発明を説明する。
尚、以下の実施例並びに比較例における粒子の平均径は
、電子顕微鏡写真により測定した値である。
、電子顕微鏡写真により測定した値である。
また、磁化値及び保磁力は粉末状態で１ＯＫＯｅの磁場
において測定したものである。
において測定したものである。
実施例１
Ｏ，１３８ｍｏｌ＃！ ５ｒＣ１ｚ、０．９ｗｏｌ＃！
ＦｅＣｌ５ （Ｓｒｌ原子に対し６．５原子に該当す
る。）、０．１６６＋ｏｌ／ｌ ＮａｚＳＯａ （Ｓ
ｒ ｌ原子に対し１．２原子に該当する）と２ ｍｏｌ
／ Ｉ！過剰ＮａＯＨを含むアルカリ性懸濁液５００
ｄを大気中で作製した。この赤褐色懸濁液をオートクレ
ーブ内で加熱し、２００°Ｃの温度で５．０時間保持し
、次いで、室温まで冷却した後取り出した０反応懸濁液
中には茶色強磁性沈澱が生じていた。
ＦｅＣｌ５ （Ｓｒｌ原子に対し６．５原子に該当す
る。）、０．１６６＋ｏｌ／ｌ ＮａｚＳＯａ （Ｓ
ｒ ｌ原子に対し１．２原子に該当する）と２ ｍｏｌ
／ Ｉ！過剰ＮａＯＨを含むアルカリ性懸濁液５００
ｄを大気中で作製した。この赤褐色懸濁液をオートクレ
ーブ内で加熱し、２００°Ｃの温度で５．０時間保持し
、次いで、室温まで冷却した後取り出した０反応懸濁液
中には茶色強磁性沈澱が生じていた。
沈澱物は、３ ！１１０１／ ｌ ＨＣｌ０．で処理、
水洗し、１００°Ｃの温度で空気中で乾燥し、乾燥粉末
とした。
水洗し、１００°Ｃの温度で空気中で乾燥し、乾燥粉末
とした。
得られた茶色乾燥粉末は、Ｘ線回折の結果、５ｒＰｅ＋
ｚＯ＋ｑであり、図１に示す電子顕微鏡写真（×１ｏｏ
ｏｏ ）に示す通り、粒子が１個１個バラバラの板状粒
子であって、平均粒径は０．９μｍであった。
ｚＯ＋ｑであり、図１に示す電子顕微鏡写真（×１ｏｏ
ｏｏ ）に示す通り、粒子が１個１個バラバラの板状粒
子であって、平均粒径は０．９μｍであった。
また、磁気特性は、磁化値が５４ ｅｍｕ／ｇであり、
保磁力が１３０００ｅであった。
保磁力が１３０００ｅであった。
実施例２〜６
Ｆｅ原料の種類、量及びＳｒイオンに対するＦｅＣＩＩ
［ｌイオンの原子比、Ｓｒ原料の種類及び量、Ｓの種類
、量及びＳｒイオンに対するＳイオンの原子比、遊離０
１１−の濃度並びに水熱処理温度を種々変化させた以外
は、実施例１と同様にしてＳｒフェライト粒子粉末を生
成させた。
［ｌイオンの原子比、Ｓｒ原料の種類及び量、Ｓの種類
、量及びＳｒイオンに対するＳイオンの原子比、遊離０
１１−の濃度並びに水熱処理温度を種々変化させた以外
は、実施例１と同様にしてＳｒフェライト粒子粉末を生
成させた。
主要製造条件及び緒特性を表１に示す。
実施例２〜６で得られたＳ「フェライト粒子粉末は、い
ずれも電子顕微鏡観察の結果、粒子が１個１個バラバラ
の板状粒子であった。
ずれも電子顕微鏡観察の結果、粒子が１個１個バラバラ
の板状粒子であった。
比較例１
ＮａｘＳＯａを添加しなかった以外は、実施例３と同様
にして茶色沈澱を生成させた。
にして茶色沈澱を生成させた。
実施例１と同様に処理して得られた茶色乾燥粉末は、Ｘ
線回折の結果、５ｒＦｅ＋ｚＯ＋＊とα−Ｆｅｚｅｓの
ピークを示しており、５ｒＦｅ＋ｚＯ＋ｗとａ−Ｆｅｚ
Ｏ１との混合粉末であることが認められた。
線回折の結果、５ｒＦｅ＋ｚＯ＋＊とα−Ｆｅｚｅｓの
ピークを示しており、５ｒＦｅ＋ｚＯ＋ｗとａ−Ｆｅｚ
Ｏ１との混合粉末であることが認められた。
比較例２
反応温度を１７０°Ｃとした以外は、実施例１と同様に
して茶色沈澱を生成させた。
して茶色沈澱を生成させた。
実施例１と同様に処理して得られた茶色乾燥粉末はＸ線
回折の結果、Ｓｒフェライトのピークは認められなかっ
た。
回折の結果、Ｓｒフェライトのピークは認められなかっ
た。
比較例３
ＦｅＣｌｘの使用量を０．６９ｍｏｌ／ ｌ （Ｓｒ
１原子に対し５原子に該当する。）とした以外は、実施
例１と同様にして茶色沈澱を生成させた。
１原子に対し５原子に該当する。）とした以外は、実施
例１と同様にして茶色沈澱を生成させた。
実施例１と同様に処理して得られた茶色乾燥粉末は、Ｘ
線回折の結果、５ｒＰｅｌｔＯ＋ｑと５ｒＳＯａのピー
クをしめしており、５ｒＦｅ＋ｚＯ＋ｗ とＳｒＳＯ４
との混合粉末であることが認められた。
線回折の結果、５ｒＰｅｌｔＯ＋ｑと５ｒＳＯａのピー
クをしめしており、５ｒＦｅ＋ｚＯ＋ｗ とＳｒＳＯ４
との混合粉末であることが認められた。
本発明に係るＳｒフェライト粒子粉末の製造法によれば
、前出実施例に示した通り、水熱反応において可及的に
低い反応温度で、且つ、広い生成条件範囲で水溶液中か
ら優れた分散性と大きな磁化値を有するＳｒフェライト
粒子粉末を生成させることができるので、工業的、経済
的に有利である。
、前出実施例に示した通り、水熱反応において可及的に
低い反応温度で、且つ、広い生成条件範囲で水溶液中か
ら優れた分散性と大きな磁化値を有するＳｒフェライト
粒子粉末を生成させることができるので、工業的、経済
的に有利である。
図１は、実施例１で得られた５ｒＦｅ＋ｚＯ＋ｗ粒子粉
末を示す電子顕微鏡写真（Ｘ１００ＯＯ）である。
末を示す電子顕微鏡写真（Ｘ１００ＯＯ）である。
Claims (1)
- （１）Ｓｒイオンと該Ｓｒイオン１原子に対して１〜１
０原子のＳ（又は１〜１０分子のＳＯ＿４＾２＾−）及
び６〜１０原子のＦｅ（III）イオンとを含む強アルカ
リ性懸濁液を１８０〜３２０℃の温度範囲で水熱処理す
ることによりＳｒＦｅ＿１＿２Ｏ＿１＿９の結晶構造を
有する強磁性板状微粒子を生成させることを特徴とする
Ｓｒフェライト粒子粉末の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63285097A JP2791565B2 (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | Ｓｒフェライト粒子粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63285097A JP2791565B2 (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | Ｓｒフェライト粒子粉末の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02133324A true JPH02133324A (ja) | 1990-05-22 |
| JP2791565B2 JP2791565B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=17687091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63285097A Expired - Fee Related JP2791565B2 (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | Ｓｒフェライト粒子粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2791565B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002029829A (ja) * | 2000-05-11 | 2002-01-29 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | マグネトプランバイト型フェライト焼結磁石の製造方法 |
| US6398977B1 (en) * | 1999-04-13 | 2002-06-04 | Toda Kogyo Corporation | Strontium iron oxide particle powder and process for producing the same |
| KR100693987B1 (ko) * | 2003-11-26 | 2007-03-13 | 히다찌 겐끼 가부시키가이샤 | 주행식 유압 작업기 |
| CN107540364A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-05 | 徐州远洋磁性材料有限公司 | 一种锶铁氧体纳米磁性材料的制备方法 |
| CN108383515A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-08-10 | 电子科技大学 | 一种高取向度的织构化m型锶铁氧体基板材料的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6110030A (ja) * | 1984-06-25 | 1986-01-17 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | マグネツトプランバイト型フエライト粉末の製造方法 |
| JPS62108733A (ja) * | 1985-11-08 | 1987-05-20 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | マグネツトプランバイト型フエライト粉末の製造方法 |
-
1988
- 1988-11-11 JP JP63285097A patent/JP2791565B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN108383515B (zh) * | 2018-03-27 | 2021-02-05 | 电子科技大学 | 一种高取向度的织构化m型锶铁氧体基板材料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2791565B2 (ja) | 1998-08-27 |
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