JPS62108103A - 板厚測定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば鉄鋼或いは非鉄金属からなり、その長
手方向に異なる厚みを−ｆ４−Ｊる圧延された段付異厚
材の板厚を測定する方法に関する。

〔従来技術〕

第３図、第４図は段付異厚材の従来の厚み測定方法を実
にするための装置の模式図であり、図中２１は段付異厚
熱間鋼板（以下段付鋼板という）である０段付鋼板２１
は肉厚部２１ａ及び肉薄部２１ｂからなり、テーブルロ
ール２２．２２・・・にて厚さの異なる方向に搬送され
る。また２３は図示しない放射線源から出射した放射線
の段付鋼板２１通過線量を検出する厚み計検出部を示し
、厚み計検出部２３は段付鋼板２１から適長離隔させて
設けである（第３図参照）、この厚み針は設定値を予め
入力しζおき、厚み針検出部２３の検出値に基づき、設
定値との偏差が出力される。

ごごで板厚を測定する場合には、先ず厚み計の設定値と
して肉厚部２１ａの標準板ＪＦｉ、（例えば」一工程で
の圧延機出側目標厚）を厚み計２３に設定する。

次に段付鋼板２１を肉厚部２１ａ側（第３図白抜矢符方
向）へ０１１進させて厚み針検出部２３の設置位置を通
過させる。厚み計は肉厚部２１ａ通過時の厚み計検出部
２３の検出値に基づき設定値との偏差を出力する。設定
値にその偏差を加減して肉厚部２１ａの板厚を測定する
ことがごきる。次に厚み計の設定値を肉薄部２１ｂの標
準板厚に変更し、そして段付鋼板２１４ｉ−第４図白抜
矢符に示すように後進させ゛（厚み計検出部２３の設置
位置を通過させ・同様にして肉薄部２１ｂの板厚を測定
する。そし°（測定完了後、再度段付鋼板２１を前進さ
せ°ζ下工程に搬送する・。

（発明が解決しようとする問題点〕 とごろが上述した如き方法では段付鋼板の厚み測定を行
う際に段付鋼板を往復させる必要があるので、圧延工程
においζ生産効率が低下するという問題点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記従来の問題点に謹みなされたものであっ゛
（、その目的と場るところは、段付異厚材の搬送長また
は肉厚変化量の測定値に基づいて段付異厚部の位置を検
出し、その検出タイミングに基づいて厚み針の設定値を
自動的に変更して、段付異厚材の肉厚部及び肉薄部の板
厚偏差を順次測定するごとにより、段付異厚材を後進さ
せることが不必要であって、生産効率の向上が計れる板
厚測定力法を提案することにある。

本発明に係る板厚測定力法は段付異厚材の肉厚を、厚み
の異なる方向への搬送中に、これと予め与え°ζある設
定値との偏差を測定すべくなし°ζある厚み計にて測定
する板厚測定方法においど、段付異厚材の厚さ一定の部
分の肉厚を測定している間に、段付異厚材の搬送長また
は肉厚変化量を測定し、その測定値に基づき段付異厚材
の段付異厚部の厚み計配置位置の通過タイミングを検出
し、その検出タイミングにて厚み計の設定値を変更して
（−の厚さ一定の部分の偏差を測定することを特徴とす
る。

〔作用〕

本発明においては肉厚を測定るず際に、段付異厚材の搬
送長または板厚の変化量に基づいて段付異厚部の厚み計
配置位置通過タイミングを検出し、この検出タイミング
に基づき厚み計の設定値を変更するので、圧延搬送方向
に連続的に板厚を測定でき、段付異厚材を後進させなく
て済む。

〔実ｈｒ＝例〕

以下本発明をその実施例を示す図面に基づき説明する。

第り図、第２図は本発明方法を実施するための装置の模
式図であり、段付異厚部を検出するのに、第１図は段付
異厚材の搬送長に基づく場合、第２図は厚み変化量に基
づく場合を夫々表している。先ず第１図に示される実ｈ
ｂ例について説明する。

第１図において、■は肉厚部１ａ、肉薄部１ｂ及び両部
の境目である段付異厚部１ｃからなる段付鋼板であり、
鋼板製造過程において、段付鋼板１はテーブルロール２
．２・・・によっ°Ｃ図中左方向（白抜矢符り向）に搬
送される。また図示しない放射線源から出射した放射線
の段付鋼板１通過線量を検出する厚み計検出部３が、段
付鋼板ｌの上刃に適長離隔させて設けＣある。厚み計検
出部３は厚み針本体４に接続しており、厚み針検出部３
の検出値が厚み針本体４に与えられ゛（、その検出（＾
に基づき厚み針本体４にて段付鋼板ｌの板厚と設定値と
の偏差が測定されるようになっている。

段付鋼板Ｉｌ！送方向前方に存する２個のテーブルロー
ル間の前記厚み計検出部直下にメジャーリングロールＵ
が設け（あり、メジャーリングロール１１はパルスジェ
ネレータｌＯに連結しており、その出力は測長値Ｆ１１
５に入力される６段付鋼板ｌがメジャーリングロール１
１上にさしかかると、段付鋼板ｌはメジャーリングロー
ル１１を回転し、これに応じてパルスジェネレータ１０
がパルスを出力し、測長装置５に（これを計測し′（段
付ｍ根Ｉの搬送長または厚み計検出部下の通過長が測定
されるようになっている。

測長装置５は段付異厚部検出装置６に接続し”でおり、
段付異厚部検出装置６は、測長装置、５から与えられる
測定値と上工程の圧延スタンド側から予め段付異厚部検
出装置６に入力され°ζいる肉厚部１ａの長さとに基づ
き、段付異厚部ＩＣの厚み針検出部３通過タイミングを
検出し、その検出タイミングを段付異厚部検出装置６に
接続する厚み計設定指令装置７に与える。

更に厚み針本体４は両ｉＩ記厚み計設定指令装置７及び
初期厚み計設定指令装置８に接続しである。

先ず初期厚み計設定指令装置８は肉厚部１ａの標準板厚
を設定値として厚み針本体４に与え、次に前記段付異部
部検出装置６出力の段付異厚部１ｃの厚み計検出部３通
過タイミングに合わせて、厚み計設定指令装２７は肉薄
部１ｂの標準板厚を設定値として厚み針本体４に与える
。そし°（段付鋼板１板厚とこれらの設定値との板厚偏
差が記録計９に出力されるようになっている。

次に本発明方法の具体的実施手順について説明する。先
ず初期厚み計設定指令装置８は、段付鋼板ｌの肉厚部１
ａの標準板厚を厚み計の設定値としく厚み針本体４に与
える０次に段付鋼板ｌが第１図白抜矢符方向に搬送され
ると、厚み計検出部３に°ζζ段付鋼板１過過放射線線
量が検出され、その検出値に基づいて厚み針本体４にて
肉厚部１ａの標準板厚と肉厚部１ａの実際板厚との板厚
偏差が測定され、その偏差が記録計９に出力される。−
力段付鋼板１の搬送に伴い、メジャーリングロール１１
が回転し、パルスジェネレータ１０がパルスを出力し、
測長装置５にてこの出力を計測し°（段付鋼板ｌの搬送
長を測定し、この測定値と段付異厚部゛検出装置６に予
め入力した肉厚部ｌａの長さく入力値としては鋼板圧延
の際の肉厚部ｌａ長の実測値或いは肉厚部ｌａ艮の圧延
目標値を用いる）とを比較して、段付異厚部１ｃの厚み
針検出部３の設置位置通過タイミングを検出する。そし
゛ζζ段付異部検出装置６はその通過タイミングを厚み
計設定指令装置７に与える。厚み計設定指令装置７はそ
の通過タイミングを受けると、厚み針本体４に肉薄部ｔ
ｂの目標板厚を設定値としてんえる。そうすると肉薄部
１ｂの目標板厚と肉薄部１ｂの実際板厚との偏差が記録
計９に出力される。

次に第２図に示す実施例につい°（説明する。第２図に
おいて第１図と同番号のものは同一部分を示しζおり、
段付鋼板１の上方には段付鋼板ｌから適長離隔させて厚
み計検出部３が設けられ−Ｃおり、第１図と同様に厚み
針検出部３の検出値が厚み針本体４に与えられ、厚み針
本体４にて段付鋼板１の板厚と設定値との偏差が測定さ
れる。また厚み針本体４は段付異部部検出装置６０に接
続しており、板厚偏差量が段付異部部検出装置６０に与
えられ、この偏差量に基づき段付ｒＡｊ！部検出′ｊｔ
置６装において、段付異厚部１ｃの厚み計検出部３の設
置位置通過タイミングが検出され、その通過タイミング
が段付異部部検出装置６０に接続する厚み計設定指令装
置７に与えられる。更に厚み針本体４゜厚み計設定指令
装２７．初期厚み計設定指令装置８及び記録計９は第１
図と全く同じ構成である。

次に第２図における本発明方法の具体的実施手順につい
′（説明する。先ず第１図の場合と同様に肉厚部１ａの
目標板厚を設定値として初期厚み計設定指令装置８から
厚み針本体４に与える。段付鋼板ｌが第２図白抜矢符方
向に搬送されると、第１図の場合と同様に、厚み計検出
部３．厚み針本体４にて肉厚部１ａの板厚偏差が測定さ
れ、その偏差が記録計９に出力される。厚み／ｌｔｌ＋
定位置が段付異厚部ｌｃになるとく第２図において厚み
計検出部３が破線で示す位置）、厚み針本体４の板厚偏
差出力は大きく変化し、この大きく変化した変化量に基
づき、段付異部部検出装置６０は段付異厚部１ｃの厚み
針検出部３の設置位置通過タイミングを厚み計設定指令
装置７に与える。そうするとこの通過タイミングにて、
厚み計設定七令装置７から肉薄部ｔｂの目標板厚が厚み
針本体４に設定値とし°（〜えられ、第１図の場合と同
様に肉薄部ｔｂの板厚偏差が記録計９に出力される。

尚、本実ｈｂ例では設定値とし゛（肉厚部の厚さを初期
設定し、肉薄部の厚さに再設定替えしたが、熱間鋼板の
ｉｉｔ　ｆ＆力方向応して、設定（１４とし′（肉薄部
の厚さを初期設定し、肉厚部の厚さに設定替えしてもよ
いことは勿論である。

また第１図における方法と第２図における方法とを組合
せて、−力を肉厚検査の条件チェック用、他方を設定替
えのタイミング用とし゛（使用できることは勿論である
。

〔効果〕

以上詳述した如く本発明方法による場合は、厚み計検出
部を通過する段付鋼板の形状（肉厚部か肉薄部か）に応
じて自動的に厚み計の設定値を変更させるので、段付鋼
板を逆行させることなく肉厚部及び肉薄部の板厚測定を
行うことができる。

また厚み計検出部を１回通過させるだけで段付鋼板の板
厚測定が可能であるので、高い生産効率で段付鋼板を製
造することができる等、本発明は優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明方法を実施するための装置の模
式図、第３図、第４図は従来方法を実施するための装置
の模式図である。 ■・・・段付異部熱間鋼板　１ａ・・・肉厚部　ｉｂ・
・・肉薄部　１ｃ・・・段付異厚部　２・・・テーブル
ロール　３・・・厚み計検出部　１０・・・パルスジェ
ネレータ　１１・・・メジャーリングロール

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、段付異厚材の肉厚を、厚みの異なる方向への搬送中
   に、これと予め与えてある設定値との偏差を測定すべく
   なしてある厚み計にて測定する板厚測定方法において、 段付異厚材の厚さ一定の部分の肉厚を測定 している間に、段付異厚材の搬送長または肉厚変化量を
   測定し、その測定値に基づき段付異厚材の段付異厚部の
   厚み計配置位置の通過タイミングを検出し、その検出タ
   イミングにて厚み計の設定値を変更して他の厚さ一定の
   部分の偏差を測定することを特徴とする板厚測定方法。