JPS62107777A - 食品原料の加熱調節方法 - Google Patents
食品原料の加熱調節方法Info
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- JPS62107777A JPS62107777A JP61263629A JP26362986A JPS62107777A JP S62107777 A JPS62107777 A JP S62107777A JP 61263629 A JP61263629 A JP 61263629A JP 26362986 A JP26362986 A JP 26362986A JP S62107777 A JPS62107777 A JP S62107777A
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- A23L2/46—Preservation of non-alcoholic beverages by heating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は蒸気の直接噴射により連続的に加熱される食品
の温度の自動制御方法に関し、この場合噴射機を通して
食品の流れを変えることができる。
の温度の自動制御方法に関し、この場合噴射機を通して
食品の流れを変えることができる。
このもつとも簡単な形では、蒸気噴射機はパイプから成
り、このパイプを通して製品供給原料は一定割合でポン
プ輸送され、蒸気はバルブにより調整る、ことができる
高圧供給ラインからジェット又は開口ブレートを通して
導入される。生成１度の正確な測定が得られる前に供給
原料および蒸気の完全な混合が行なわれることを保証る
、だけの十分な最少長のパイプは噴射点から下流に必要
である。測定前のこの本質的遅延は最終生成物温度に変
化を生ずる條件の何らかの変更が発生後および例えばフ
ィードバックループにおける３項制顛互除法（ｔｈｒｅ
ｅ −ｔｅｒｍ ｃｏｎｔｒｏｌ ａｌｇｏｖｉｔｈｍ
）を使用る、伝統的制御工業技術により何らかの補正作
用を行ないうる前に約５秒間検知されないことを意味る
、。供給原料温度の緩慢な増加のような條件の何らかの
漸進的変化はこの方法により容易に補整できる。しかし
、例えば多少高い又は低い予備噴射１度で第２供給原料
バツチにつなぐことにより生ずる突然の変化はシステム
の円滑な進行に重大な崩壊を起こし、充填機上部タンク
に到達る、非−無菌製品の危険（加熱が製品を無菌化る
、ために使用されている場合）を冒す。予備噴射熱雷対
からの信袴は通例の制御器を使用してこの性質の突然の
温度変化を補整し、しかし、フィードホワード補整は正
しい時に間に合って適用されることを保証る、ために使
用できる。この熱電対の位置は供給原料の流速に依存し
、物理的には供給原料の流速が変更される場合移動させ
る必要がある。
り、このパイプを通して製品供給原料は一定割合でポン
プ輸送され、蒸気はバルブにより調整る、ことができる
高圧供給ラインからジェット又は開口ブレートを通して
導入される。生成１度の正確な測定が得られる前に供給
原料および蒸気の完全な混合が行なわれることを保証る
、だけの十分な最少長のパイプは噴射点から下流に必要
である。測定前のこの本質的遅延は最終生成物温度に変
化を生ずる條件の何らかの変更が発生後および例えばフ
ィードバックループにおける３項制顛互除法（ｔｈｒｅ
ｅ −ｔｅｒｍ ｃｏｎｔｒｏｌ ａｌｇｏｖｉｔｈｍ
）を使用る、伝統的制御工業技術により何らかの補正作
用を行ないうる前に約５秒間検知されないことを意味る
、。供給原料温度の緩慢な増加のような條件の何らかの
漸進的変化はこの方法により容易に補整できる。しかし
、例えば多少高い又は低い予備噴射１度で第２供給原料
バツチにつなぐことにより生ずる突然の変化はシステム
の円滑な進行に重大な崩壊を起こし、充填機上部タンク
に到達る、非−無菌製品の危険（加熱が製品を無菌化る
、ために使用されている場合）を冒す。予備噴射熱雷対
からの信袴は通例の制御器を使用してこの性質の突然の
温度変化を補整し、しかし、フィードホワード補整は正
しい時に間に合って適用されることを保証る、ために使
用できる。この熱電対の位置は供給原料の流速に依存し
、物理的には供給原料の流速が変更される場合移動させ
る必要がある。
実際に、工業的状況では充填ラインによる加熱製品に対
る、要求はそのラインで経験る、損傷数により変化し、
例えば増粘剤の熱分解により、又は変色、褐変、メイラ
ード反応、異臭、又は焼けから食品の熱分解を抑止る、
ために上部タンクに熱いまま貯蔵る、製品量を制限る、
ことは有利である。この制限は所要温度まで噴射される
製品の割合を変えることにより最善に達成できる。
る、要求はそのラインで経験る、損傷数により変化し、
例えば増粘剤の熱分解により、又は変色、褐変、メイラ
ード反応、異臭、又は焼けから食品の熱分解を抑止る、
ために上部タンクに熱いまま貯蔵る、製品量を制限る、
ことは有利である。この制限は所要温度まで噴射される
製品の割合を変えることにより最善に達成できる。
ソビエトの発明者証法７８５，３５３号は澱粉含有を蒸
気加熱る、ことによりアルコール生産方法の自動制御方
法を記載る、。この方法は加熱品質を改良る、目的に対
し、蒸気処理量の整定値は混合物の実際温度および処理
的、および第２加熱接触ヘツド模のマスの実際および整
定温度によって決定され、一方蒸気の供給は蒸気処理量
の流れおよび整定値間の偏差により調整されることを特
徴とる、第２加熱接触ヘツド後のマスの実際温度の測定
および蒸気供給の調整を供る、。しかし、上記発明者証
方法では供給原料ポンプに対し供給原料流速センサーか
ら指示又は伝えられるフィードバックがないので、この
装置では自動供給原料流速制御を満足させることはでき
ない。
気加熱る、ことによりアルコール生産方法の自動制御方
法を記載る、。この方法は加熱品質を改良る、目的に対
し、蒸気処理量の整定値は混合物の実際温度および処理
的、および第２加熱接触ヘツド模のマスの実際および整
定温度によって決定され、一方蒸気の供給は蒸気処理量
の流れおよび整定値間の偏差により調整されることを特
徴とる、第２加熱接触ヘツド後のマスの実際温度の測定
および蒸気供給の調整を供る、。しかし、上記発明者証
方法では供給原料ポンプに対し供給原料流速センサーか
ら指示又は伝えられるフィードバックがないので、この
装置では自動供給原料流速制御を満足させることはでき
ない。
直接蒸気噴射が連続方法で食品の滅菌に使用される場合
、非常に厳密な温度管理および１００℃よりいくらか高
い温度での保持時間および大気圧より十分に高い圧力は
上記関連不利益を与える過少又は過度の処理を避けるた
めに必要である。このことを達成る、ために、ロシア方
法とは異って供給原料流速の自動制御要素を有る、こと
が必須であることが分った。
、非常に厳密な温度管理および１００℃よりいくらか高
い温度での保持時間および大気圧より十分に高い圧力は
上記関連不利益を与える過少又は過度の処理を避けるた
めに必要である。このことを達成る、ために、ロシア方
法とは異って供給原料流速の自動制御要素を有る、こと
が必須であることが分った。
いずれにしてもこのロシア方法は滅菌方法には関連しな
い。装置の記載では、蒸気分離容器前の圧力調整バルブ
又は開口の欠除は１００℃より高い温度で又は大気圧よ
り高い圧力でプラントの運転を不可能にし、従ってこの
方法は滅菌適用に使用できない。大気圧以上で運転でき
る背圧はパイプを通してポンプ操作に対る、Ｉｌｌカブ
ラスポンプ操作により製品を上昇させる静置ヘッド（何
かめるとすれば）により発生る、。保持時間は供給原料
流速に依存る、が、この自動制卸要素は、大容器の充填
に対し製品の粘度および蒸気噴射後のラインの背圧によ
り影響を受ける供給原料流速が固定速度の容積形ポンプ
の使用によりもつとも広い可能範囲の粘度および背圧に
わたって一定に維持る、ことが理想的であるロシア方法
では実際不必要である。
い。装置の記載では、蒸気分離容器前の圧力調整バルブ
又は開口の欠除は１００℃より高い温度で又は大気圧よ
り高い圧力でプラントの運転を不可能にし、従ってこの
方法は滅菌適用に使用できない。大気圧以上で運転でき
る背圧はパイプを通してポンプ操作に対る、Ｉｌｌカブ
ラスポンプ操作により製品を上昇させる静置ヘッド（何
かめるとすれば）により発生る、。保持時間は供給原料
流速に依存る、が、この自動制卸要素は、大容器の充填
に対し製品の粘度および蒸気噴射後のラインの背圧によ
り影響を受ける供給原料流速が固定速度の容積形ポンプ
の使用によりもつとも広い可能範囲の粘度および背圧に
わたって一定に維持る、ことが理想的であるロシア方法
では実際不必要である。
従って、本発明は、所要蒸気の流速は実際の供給原料温
度、実際の供給原料の流速および蒸気噴射後の製品の実
際および所要温度から胴締され、−５供給量は実際およ
び所要の蒸気流速間の偏差に関し調整され、供給原料の
流速は実際および所要の原料供給流速間の鍋差に関し調
整されることを特徴とる、所要温度に到達させるために
十分量の高圧蒸気が噴射される蒸気による加熱中の食品
温度の自動制御方法を供る、。
度、実際の供給原料の流速および蒸気噴射後の製品の実
際および所要温度から胴締され、−５供給量は実際およ
び所要の蒸気流速間の偏差に関し調整され、供給原料の
流速は実際および所要の原料供給流速間の鍋差に関し調
整されることを特徴とる、所要温度に到達させるために
十分量の高圧蒸気が噴射される蒸気による加熱中の食品
温度の自動制御方法を供る、。
供給蒸気量の制御ｔｌおよび供給原料流速の制御は一般
に通例の３項互除法を使用して行なわれる。
に通例の３項互除法を使用して行なわれる。
所要の蒸気流速の計算において、供給原料の比熱を考慮
る、因子およびプラントからの輻射熱損失を考慮る、因
子のような他の適当な因子を考慮に入れることができる
ことは理解すべきである。
る、因子およびプラントからの輻射熱損失を考慮る、因
子のような他の適当な因子を考慮に入れることができる
ことは理解すべきである。
方法の実際操作は操作者が目標製品の流速および目標製
品温度をインプットし、次にその後の制御は蒸気噴射機
に対る、停止および出発ボタンに限定されることにより
有利には単純化できる。所要の製品流速および方法の操
作温度はこれらが各種の他の因子、例えば製品要求の減
少により影響を受警づるがこれらの目標１直に基礎をお
く。
品温度をインプットし、次にその後の制御は蒸気噴射機
に対る、停止および出発ボタンに限定されることにより
有利には単純化できる。所要の製品流速および方法の操
作温度はこれらが各種の他の因子、例えば製品要求の減
少により影響を受警づるがこれらの目標１直に基礎をお
く。
蒸気の流れおよび供給原料の流れの実際の制御は通例の
電気又は電子制御器により達成されるが、好ましくは本
発明の制御システムは測定値が供され、整定点として使
用される所要の蒸気および供給原料流速を計算る、少な
くとも１個のコンピューターを含む。次に蒸気供給バル
ブおよび供給原料供給ポンプに指示が与えら机、可能的
に広範囲の温度および流速にわたって制御を保証る、よ
うに非常に正確に温度および保持時間の制御を行なう。
電気又は電子制御器により達成されるが、好ましくは本
発明の制御システムは測定値が供され、整定点として使
用される所要の蒸気および供給原料流速を計算る、少な
くとも１個のコンピューターを含む。次に蒸気供給バル
ブおよび供給原料供給ポンプに指示が与えら机、可能的
に広範囲の温度および流速にわたって制御を保証る、よ
うに非常に正確に温度および保持時間の制御を行なう。
供給原料の加熱に必要な蒸気流の計算の十分な展開形（
ｅｘｏａｍｄｅｄ ｆｏｒｍ ）はコンピューターによ
り使用できるが、蒸気１キロからの熱聞は圧力には依存
せず、供給原料の比熱は異る製品間で変化しないと仮定
る、計算の通約形（ｒｅｄｕｃｅｄ ｆｏｒｍ）はより
迅速な応答を１りるのに使用される。こうして計算への
インプットは温度差（実際の供給原料温度と所定温度間
の）および所要の供給原料流れ割合である。計算からの
アウトプットは再度より迅速な応答に対しそれぞれ供給
原料および蒸気流速に対る、１分当りの（又はキロより
むしろ制御ユニットで表わされる。理想的には蒸気供給
に対し使用される調整バルブの特徴は所要の操作範囲に
わたって略々直線的であるべきであるが、しかし特徴が
非−直線性であるものに対し補整をる、因子を計算に含
むことができる。
ｅｘｏａｍｄｅｄ ｆｏｒｍ ）はコンピューターによ
り使用できるが、蒸気１キロからの熱聞は圧力には依存
せず、供給原料の比熱は異る製品間で変化しないと仮定
る、計算の通約形（ｒｅｄｕｃｅｄ ｆｏｒｍ）はより
迅速な応答を１りるのに使用される。こうして計算への
インプットは温度差（実際の供給原料温度と所定温度間
の）および所要の供給原料流れ割合である。計算からの
アウトプットは再度より迅速な応答に対しそれぞれ供給
原料および蒸気流速に対る、１分当りの（又はキロより
むしろ制御ユニットで表わされる。理想的には蒸気供給
に対し使用される調整バルブの特徴は所要の操作範囲に
わたって略々直線的であるべきであるが、しかし特徴が
非−直線性であるものに対し補整をる、因子を計算に含
むことができる。
本発明方法は広い範囲の温度、例えば５０〜１５０℃に
わたって制御に対し使用できる。１１５〜１５０℃、ざ
らに通例的には１２０〜１４５℃、好ましくは１３０〜
１４５℃の温度で滅菌方法に対し特に適る、。しかし、
本方法は滅菌が必要でない場合、しかし温度および加熱
時間の正確な制御が重要である場合も適る、。圧力は温
度範囲を通して望ましく、１００℃以上の温度で圧力は
使用されねばならない。圧力は有利には予期温度／圧力
関係の少なくとも０．５バール以上、例えば１５０℃で
５バールゲージまでである。圧力は有利にばばね押し又
は空気押し圧力レリーフバルブのような背圧バルブによ
り発生および／又は調整される。
わたって制御に対し使用できる。１１５〜１５０℃、ざ
らに通例的には１２０〜１４５℃、好ましくは１３０〜
１４５℃の温度で滅菌方法に対し特に適る、。しかし、
本方法は滅菌が必要でない場合、しかし温度および加熱
時間の正確な制御が重要である場合も適る、。圧力は温
度範囲を通して望ましく、１００℃以上の温度で圧力は
使用されねばならない。圧力は有利には予期温度／圧力
関係の少なくとも０．５バール以上、例えば１５０℃で
５バールゲージまでである。圧力は有利にばばね押し又
は空気押し圧力レリーフバルブのような背圧バルブによ
り発生および／又は調整される。
食品の滅菌に加熱が使用される場合、所要の滅菌温度は
計算した長さの時間の間保持し、滅菌を行なわねばなら
ない。この保持時間は供給原料流速の調整により達成で
きる。製品に対る、要求が減少した場合、供給原料流速
は例えば５０％低下まで、減少る、ことができるが、過
度の生産を抑止る、ために滅菌温度の僅かの低下は一定
の微生物負荷の減少を維持る、ように計算できるーこれ
は１２０〜１４５℃の滅菌温度範囲にわたって供給原料
流速の各１０％減少に対し約０．５°Ｃになる。
計算した長さの時間の間保持し、滅菌を行なわねばなら
ない。この保持時間は供給原料流速の調整により達成で
きる。製品に対る、要求が減少した場合、供給原料流速
は例えば５０％低下まで、減少る、ことができるが、過
度の生産を抑止る、ために滅菌温度の僅かの低下は一定
の微生物負荷の減少を維持る、ように計算できるーこれ
は１２０〜１４５℃の滅菌温度範囲にわたって供給原料
流速の各１０％減少に対し約０．５°Ｃになる。
供給原料流速は有利には変速性容積形ポンプ、好ましく
は七ノボンブのようなスクリューポンプにより制御され
る。本発明方法で遭遇る、もののような高背圧を取扱う
ために工夫されたポンプの型式が特に望ましい。供給原
料流速は製品の粘度および上記噴射後に発生る、背圧に
より影響を受ける。製品の要求が減少る、場合、変速ポ
ンプは高レベルの運転の減少および余分の時間と材料は
要求が回復された場合装置を再運転る、まで待たせるよ
りむしろ目標製品流速を減少させることにより生産割合
を落とすために使用できる。この場合コンピューターは
目標の製品流速を減少させるために使用でき、これは計
算後供給原料および流速双方の整定点を同時に下げ、こ
うして温度制御を維持る、。
は七ノボンブのようなスクリューポンプにより制御され
る。本発明方法で遭遇る、もののような高背圧を取扱う
ために工夫されたポンプの型式が特に望ましい。供給原
料流速は製品の粘度および上記噴射後に発生る、背圧に
より影響を受ける。製品の要求が減少る、場合、変速ポ
ンプは高レベルの運転の減少および余分の時間と材料は
要求が回復された場合装置を再運転る、まで待たせるよ
りむしろ目標製品流速を減少させることにより生産割合
を落とすために使用できる。この場合コンピューターは
目標の製品流速を減少させるために使用でき、これは計
算後供給原料および流速双方の整定点を同時に下げ、こ
うして温度制御を維持る、。
変速ポンプの使用は例えば異るタイプの製品が使用され
る場合、又は大きさのより小さい充填容器が使用される
場合のような異る供給原料生成物処理量が必要である場
合有利である。後者の場合、もつとも迅速な使用量割合
で操作る、単一速度ポンプは上部タンクを満たすのが速
すぎ、次に生成製品は付加的熱分解にさらされ、使用前
に許容できる充填温度以下に冷却る、ことになろう。変
速ポンプの使用はこれらの状況および製品の使用法にお
ける短期間の変化に対抗できる。
る場合、又は大きさのより小さい充填容器が使用される
場合のような異る供給原料生成物処理量が必要である場
合有利である。後者の場合、もつとも迅速な使用量割合
で操作る、単一速度ポンプは上部タンクを満たすのが速
すぎ、次に生成製品は付加的熱分解にさらされ、使用前
に許容できる充填温度以下に冷却る、ことになろう。変
速ポンプの使用はこれらの状況および製品の使用法にお
ける短期間の変化に対抗できる。
供給原料の比熱又は使用されるプラントの熱容量の変化
のような事柄に対し可能な蒸気−流れの整定価に対る、
調整は蒸気噴射後製品に温度探針を使用して行なうこと
ができるが、これは蒸気の流れの制御に直接使用される
よりむしろ目標製品温度に対し差引計算る、ために使用
される。所要および実際の製品温度間の誤差を別々に補
正し、蒸気の流れの整定値の計算に温度の差引計算を使
用る、利点は制＠および計算機能が分離できることであ
る。
のような事柄に対し可能な蒸気−流れの整定価に対る、
調整は蒸気噴射後製品に温度探針を使用して行なうこと
ができるが、これは蒸気の流れの制御に直接使用される
よりむしろ目標製品温度に対し差引計算る、ために使用
される。所要および実際の製品温度間の誤差を別々に補
正し、蒸気の流れの整定値の計算に温度の差引計算を使
用る、利点は制＠および計算機能が分離できることであ
る。
制御および計算機能の分離は供給原料流速に変化が起こ
る場合にも利益がある。何故ならば供給原料温度の変化
は一層冷たい、又は一層熱い供給原料が蒸気噴射点に到
達る、丁度その時に応答しなければならず、検知と噴射
間のこの遅延は供給原料流速に依存し、これは監視コン
ピューターにより補整できるからである。
る場合にも利益がある。何故ならば供給原料温度の変化
は一層冷たい、又は一層熱い供給原料が蒸気噴射点に到
達る、丁度その時に応答しなければならず、検知と噴射
間のこの遅延は供給原料流速に依存し、これは監視コン
ピューターにより補整できるからである。
有利にはプラントの出発又は再出発において、所要温度
に到達る、に必要な時間を最短化る、ために、別の出発
日常手順が使用され、これは蒸気噴射後製品温度は通常
の制御計算を引き継ぐ前に所要温度の約５°内にあるま
で供給原料の流れに対し蒸気の流れを最高化る、。これ
は一層容易に温度の差引計算（輻射熱の損失および異な
る供給原料の比熱の変化により惹起される）を確定る、
ことを助け、プラントの大きさに制御システムを依存さ
せることはない。
に到達る、に必要な時間を最短化る、ために、別の出発
日常手順が使用され、これは蒸気噴射後製品温度は通常
の制御計算を引き継ぐ前に所要温度の約５°内にあるま
で供給原料の流れに対し蒸気の流れを最高化る、。これ
は一層容易に温度の差引計算（輻射熱の損失および異な
る供給原料の比熱の変化により惹起される）を確定る、
ことを助け、プラントの大きさに制御システムを依存さ
せることはない。
本発明方法で使用される制御システムはもつとも好まし
くは相互に連絡る、３個のコンピューターを含む。２個
は常法、例えば３項互除法によりそれぞれ供給原料の流
れおよび蒸気の流れを制御る、が、第３のものは整定値
を再計締し、システムの結合性を監視る、ために使用さ
れる。第３のコンピューターは例えばプラントにより加
工される総供給原料（供給原料の比重が既知である場合
）および総製品生産重伍などのプラントについての管理
情報を生むために使用る、こともできる。
くは相互に連絡る、３個のコンピューターを含む。２個
は常法、例えば３項互除法によりそれぞれ供給原料の流
れおよび蒸気の流れを制御る、が、第３のものは整定値
を再計締し、システムの結合性を監視る、ために使用さ
れる。第３のコンピューターは例えばプラントにより加
工される総供給原料（供給原料の比重が既知である場合
）および総製品生産重伍などのプラントについての管理
情報を生むために使用る、こともできる。
本発明方法は滅菌すべき製品が直径５ｍｍより大きい粒
状材料を含まないので、従って滅菌は滅菌温度における
保持時間を不当に増加させないでこれらのピースの中心
まで滅菌を行なうことができることを條件として、多種
の食品の連続加熱は又は滅菌に適る、。本方法により滅
菌できる食品の例は風味のよいソース、スープ、デザー
トおよびカスタードを含む。
状材料を含まないので、従って滅菌は滅菌温度における
保持時間を不当に増加させないでこれらのピースの中心
まで滅菌を行なうことができることを條件として、多種
の食品の連続加熱は又は滅菌に適る、。本方法により滅
菌できる食品の例は風味のよいソース、スープ、デザー
トおよびカスタードを含む。
滅菌処理後、食品は１００℃以下、好ましくは４０℃以
下に冷却すべきで、圧力は冷Ｗが完結る、まで保持すべ
きである。加熱食品が本方法で滅菌されない場合でさえ
、この食品の加熱処理が完結したことを條件として、４
０℃以下に冷却る、ことは尚有利である。冷却は例えば
蒸気分離容器により、又は一層好ましくは例えば掻取り
表面熱交換機などの熱交換機により行なうことができる
。
下に冷却すべきで、圧力は冷Ｗが完結る、まで保持すべ
きである。加熱食品が本方法で滅菌されない場合でさえ
、この食品の加熱処理が完結したことを條件として、４
０℃以下に冷却る、ことは尚有利である。冷却は例えば
蒸気分離容器により、又は一層好ましくは例えば掻取り
表面熱交換機などの熱交換機により行なうことができる
。
本発明は図面を引用して例により例示される。
図面は製品の滅菌を制御る、設備の概要図である。
図面を引用して、供給原料バッチ混合容器１は連続的に
供給原料の供給を供る、ためにバルブ２を使用して交互
に選択る、ことができる。容積形ポンプ３は変速駆動装
置４により駆動される。供給原料は供給原料温度熱電対
５および供給原料フローメーター６を経て開口蒸気噴射
機７にポンプ輸送される。蒸気の供給は７バールゲージ
圧で調整され、安全締切りバルブ８を通って供給される
。
供給原料の供給を供る、ためにバルブ２を使用して交互
に選択る、ことができる。容積形ポンプ３は変速駆動装
置４により駆動される。供給原料は供給原料温度熱電対
５および供給原料フローメーター６を経て開口蒸気噴射
機７にポンプ輸送される。蒸気の供給は７バールゲージ
圧で調整され、安全締切りバルブ８を通って供給される
。
供給圧は圧力変換機９により監視され、一方蒸気の流れ
は蒸気フローメーター１０により測定される。調整バル
ブ１１は蒸気流を噴射機に対し制御る、ために使用され
る。噴射および完全混合復の温度は生成物が保持バイブ
１３に入る前に熱雷対１２により測定る、ことができる
。熱電対１４は滅菌処理侵の温度を記録る、ために使用
る、ことができる。一方圧力ゲージ１５は背圧を監視る
、ために使用される。製品は冷却媒体として冷水を使用
し掻取り表面熱交換１１１１６を使用して冷却される。
は蒸気フローメーター１０により測定される。調整バル
ブ１１は蒸気流を噴射機に対し制御る、ために使用され
る。噴射および完全混合復の温度は生成物が保持バイブ
１３に入る前に熱雷対１２により測定る、ことができる
。熱電対１４は滅菌処理侵の温度を記録る、ために使用
る、ことができる。一方圧力ゲージ１５は背圧を監視る
、ために使用される。製品は冷却媒体として冷水を使用
し掻取り表面熱交換１１１１６を使用して冷却される。
冷却媒体の流れは冷却製品熱雷対１８からの信号に応答
して（所要の場合）バルブ１７を使用して調整る、こと
ができる。背圧はばね押し圧力レリーフバルブ１９によ
り保持される。食品は充填機上部タンク２０に供給され
、その内容はそれぞれ２１および２２の高レベルおよび
低レベル警報器により、又は好ましくは連続レベル装置
２３により監視る、ことができる。これは充填ライン２
５上の充填機２４の操作効率に従って製品流れ割合を変
更る、ことにより充填機上部タンクに最適潰を保持る、
ことができる。
して（所要の場合）バルブ１７を使用して調整る、こと
ができる。背圧はばね押し圧力レリーフバルブ１９によ
り保持される。食品は充填機上部タンク２０に供給され
、その内容はそれぞれ２１および２２の高レベルおよび
低レベル警報器により、又は好ましくは連続レベル装置
２３により監視る、ことができる。これは充填ライン２
５上の充填機２４の操作効率に従って製品流れ割合を変
更る、ことにより充填機上部タンクに最適潰を保持る、
ことができる。
次側は本発明をさらに例示る、。例中％は重量により示
す。
す。
倒−
４３％乳および８％バターを添加る、前に８％チェダー
チーズを乳化塩と共に加熱る、ことにより水中に分散さ
せ、代表的チーズソーズを製造した。次に５％小麦粉を
適当なスパイス、調味料および天然色素と共に混合物に
分散させた。混合物は水で最終容量まで増量し、蒸気噴
射前に例示し、記載した設備で１分当り５０１の供給原
料流速１３７℃の滅菌温度および４バールゲージの背圧
で６５℃に加熱した。食品は１３７℃に１分保持し、掻
取り表面熱交換機を使用して３５℃に冷却る、前に滅菌
を確保し、無菌充填條件下で缶に充填した。
チーズを乳化塩と共に加熱る、ことにより水中に分散さ
せ、代表的チーズソーズを製造した。次に５％小麦粉を
適当なスパイス、調味料および天然色素と共に混合物に
分散させた。混合物は水で最終容量まで増量し、蒸気噴
射前に例示し、記載した設備で１分当り５０１の供給原
料流速１３７℃の滅菌温度および４バールゲージの背圧
で６５℃に加熱した。食品は１３７℃に１分保持し、掻
取り表面熱交換機を使用して３５℃に冷却る、前に滅菌
を確保し、無菌充填條件下で缶に充填した。
この方法で、温度制御又は無菌性を失なわずに１分当り
３０１まで生産割合を減少し、バッチが使用される場合
、予備加熱供給原料の徐々の冷却、および新しいバッチ
の供給原料への変換が行なわれる場合１０℃の温度の突
然の変化の双方を補整る、ことができた。
３０１まで生産割合を減少し、バッチが使用される場合
、予備加熱供給原料の徐々の冷却、および新しいバッチ
の供給原料への変換が行なわれる場合１０℃の温度の突
然の変化の双方を補整る、ことができた。
図面は製品の滅菌制御設備の概要図である。図中、１は
供給原料混合容器、２はバルブ、３は容積形ポンプ、４
は変速駆動装置、５は熱雷対、６はフローメーター、７
は蒸気噴射機、８は安全締切りバルブ、９は圧力変換器
、１０は蒸気フローメーター、１１は調整バルブ、１２
および１４は熱電対、１３は保持パイプ、１５は圧力ゲ
ージ、１６は掻取り表面熱交換機、１７はバルブ、１８
は熱電対、１９は圧力レリーフバルブ、２０は上部タン
ク、２１および２２は警報器、２２は連続レベル装置、
２４は充填機および２５は充填ラインを示す。
供給原料混合容器、２はバルブ、３は容積形ポンプ、４
は変速駆動装置、５は熱雷対、６はフローメーター、７
は蒸気噴射機、８は安全締切りバルブ、９は圧力変換器
、１０は蒸気フローメーター、１１は調整バルブ、１２
および１４は熱電対、１３は保持パイプ、１５は圧力ゲ
ージ、１６は掻取り表面熱交換機、１７はバルブ、１８
は熱電対、１９は圧力レリーフバルブ、２０は上部タン
ク、２１および２２は警報器、２２は連続レベル装置、
２４は充填機および２５は充填ラインを示す。
Claims (9)
- （１）所要温度に到達するように十分量の高圧蒸気を食
品に噴射する、蒸気で加熱中の食品温度の自動制御方法
において、所要の蒸気流速は実際の供給原料温度、実際
の供給原料流速および、蒸気噴射後の食品の実際および
所要温度から計算し、一方適用蒸気量は実際および所要
蒸気流速間の偏差に関し制御され、供給原料流速は実際
および所要供給原料流速間の偏差に関し制御されること
を特徴とする、上記方法。 - （２）供給原料の加熱温度は５０〜１５０℃である、特
許請求の範囲第１項記載の方法。 - （３）所要滅菌温度に到達するような十分量の高圧蒸気
を食品に噴射し、滅菌時間中その温度に保持することに
よる食品の殺菌に加熱を使用する、特許請求の範囲第１
項記載の方法。 - （４）保持時間は供給原料流速の調整により達成する、
特許請求の範囲第３項記載の方法。 - （５）滅菌温度は１２０〜１４５℃である、特許請求の
範囲第３項記載の方法。 - （６）測定値が供される制御システムは所要蒸気および
整定点として使用される供給原料流速を計算し、蒸気供
給バルブおよび供給原料供給ポンプに指示を与え、温度
および流速の範囲にわたつて制御を確保するように温度
および保持時間の制御をきわめて正確に行なう少なくと
も１個のコンピューターを含む、特許請求の範囲第１項
記載の方法。 - （７）システムは背圧バルブにより生じ、予期温度／圧
力関係の少なくとも０．５バール以上の、圧力により安
定化させる、特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （８）供給原料流速は変速ポンプにより制御する、特許
請求の範囲第１項記載の方法。 - （９）制御システムは相互に連絡する３個のコンピュー
ターを含み、そのうちの２個は常法によりそれぞれ供給
原料流および蒸気流を制御し、一方第３のコンピュータ
ーは整定点を再計算し、システムの結合性を監視する、
特許請求の範囲第１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8527221 | 1985-11-05 | ||
| GB8527221A GB2182461B (en) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | Steam injection process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62107777A true JPS62107777A (ja) | 1987-05-19 |
| JPH0542912B2 JPH0542912B2 (ja) | 1993-06-30 |
Family
ID=10587735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61263629A Granted JPS62107777A (ja) | 1985-11-05 | 1986-11-05 | 食品原料の加熱調節方法 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4752487A (ja) |
| EP (1) | EP0221415B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62107777A (ja) |
| AT (1) | ATE44646T1 (ja) |
| AU (1) | AU581155B2 (ja) |
| CA (1) | CA1287518C (ja) |
| DE (1) | DE3664407D1 (ja) |
| ES (1) | ES2005078A6 (ja) |
| GB (1) | GB2182461B (ja) |
| IN (1) | IN168581B (ja) |
| MY (1) | MY102010A (ja) |
| ZA (1) | ZA867987B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015530323A (ja) * | 2012-09-24 | 2015-10-15 | ネステク ソシエテ アノニム | 無菌殺菌および無菌包装充填速度の調整のための方法およびシステム |
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|---|---|---|---|---|
| DE4130721C1 (ja) * | 1991-09-16 | 1993-01-28 | Kloeckner Haensel Gmbh, 3000 Hannover, De | |
| BR9509611A (pt) * | 1994-11-07 | 1997-10-21 | Frigoscandia Inc | Aparelho para limpar e pasteurizar carne e aparelho e processo para destuir patógenos de superfície na carne |
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| US6949265B1 (en) | 1995-07-03 | 2005-09-27 | Cargill, Incorporated | Low temperature rendering process |
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| SU785353A1 (ru) * | 1978-11-01 | 1980-12-07 | Всесоюзный Проектно-Конструкторский И Научно-Исследовательский Институт Автоматизации Пищевой Промышленности "Пищепромавтоматика" | Способ автоматического управлени процессом разваривани крахмалосодержащего сырь |
| US4419301A (en) * | 1979-10-10 | 1983-12-06 | Dasi Industries, Inc. | Method and apparatus for treating fluent materials |
| CA1238231A (en) * | 1983-12-07 | 1988-06-21 | Robert C. Doster | Shelf stable pasta product and process for producing same |
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-
1985
- 1985-11-05 GB GB8527221A patent/GB2182461B/en not_active Expired
-
1986
- 1986-09-05 IN IN717/MAS/86A patent/IN168581B/en unknown
- 1986-09-12 CA CA000518122A patent/CA1287518C/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-16 AT AT86114325T patent/ATE44646T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-10-16 EP EP86114325A patent/EP0221415B1/en not_active Expired
- 1986-10-16 DE DE8686114325T patent/DE3664407D1/de not_active Expired
- 1986-10-23 AU AU64321/86A patent/AU581155B2/en not_active Ceased
- 1986-10-24 ZA ZA867987A patent/ZA867987B/xx unknown
- 1986-10-24 US US06/923,161 patent/US4752487A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-11-04 ES ES8602885A patent/ES2005078A6/es not_active Expired
- 1986-11-05 JP JP61263629A patent/JPS62107777A/ja active Granted
-
1987
- 1987-09-17 MY MYPI87001711A patent/MY102010A/en unknown
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|---|---|
| EP0221415A1 (en) | 1987-05-13 |
| GB2182461A (en) | 1987-05-13 |
| ZA867987B (en) | 1988-04-27 |
| ES2005078A6 (es) | 1989-03-01 |
| JPH0542912B2 (ja) | 1993-06-30 |
| MY102010A (en) | 1992-02-29 |
| US4752487A (en) | 1988-06-21 |
| GB2182461B (en) | 1989-10-04 |
| AU581155B2 (en) | 1989-02-09 |
| IN168581B (ja) | 1991-05-04 |
| ATE44646T1 (de) | 1989-08-15 |
| AU6432186A (en) | 1987-05-07 |
| EP0221415B1 (en) | 1989-07-19 |
| GB8527221D0 (en) | 1985-12-11 |
| CA1287518C (en) | 1991-08-13 |
| DE3664407D1 (en) | 1989-08-24 |
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