CN106512772A - 糖浆生产用喷浆雾化混合方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种糖浆生产用喷浆雾化混合方法，包括一次喷浆雾化过程及二次喷浆雾化过程，所述一次喷浆雾化过程及二次喷浆雾化过程均包括：利用温度感应单元检测层流罐中的温度，若检测到的温度高于设定的最大阈值时，将信号发送至喷浆控制器及雾化控制器，喷浆控制器及时降低喷浆泵的喷浆流量及喷浆压力，雾化控制器降低雾化蒸汽泵的雾化压力及流量，当温度感应单元检测的温度低于设定的最小阈值时，喷浆控制器及雾化控制器分别调整喷浆泵及雾化蒸汽泵，使两者处于正常喷浆和雾化状态。本发明中采用温度检测与喷浆、雾化的联动调节，实现对喷浆雾化过程的温度调控，其调控可靠性高、及时，保证浆料与蒸汽的高质量混合。

Description

糖浆生产用喷浆雾化混合方法
技术领域
本发明涉及糖浆生产设备领域，特别涉及糖浆生产用喷浆雾化混合方法。
背景技术
喷射器是制备果葡糖、麦芽糖浆中必须用到的设备，喷射器的结构直接影响着产品的质量。调浆搅拌均匀后用泵把粉浆泵入喷射液化器，在喷射其中粉浆和蒸汽直接相遇，出料温度控制在110-115度，从喷射器中出来的料液，进入层流罐保温60分钟到90分钟，温度保持在95-97度。然后进行二次喷射，在第二只喷射器内料液和蒸汽直接相遇，温度升至120-145度以上，并在高温维持3-5分钟左右把耐高温α-淀粉酶彻底杀死，同时淀粉会进一步分散，蛋白质会进一步凝固。喷射时需要对罐内对温度、液位高等进行实施控制，现有的喷射器粉浆和蒸汽接触面小、换热不充分，不能适应生产需要，粉浆和蒸汽接触不充分，不均匀既不利于物料的喷射过程，又影响喷射后的糖化的速度及质量。
发明内容
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种糖浆生产用喷浆雾化混合方法，本发明采用如下方案：
一种糖浆生产用喷浆雾化混合方法，包括一次喷浆雾化过程及二次喷浆雾化过程，一次喷浆雾化过程与二次喷浆雾化过程使用的喷浆雾化装置相同，所述一次喷浆雾化过程的进料温度范围为110-115℃，在层流罐中保温时间为60-90分钟，保温温度为95-97℃；二次喷浆雾化过程的混合温度120-145℃，混合时间为3-5分钟，所述一次喷浆雾化过程及二次喷浆雾化过程均包括：利用温度感应单元检测层流罐中的温度，若检测到的温度高于设定的最大阈值时，将信号发送至喷浆控制器及雾化控制器，喷浆控制器及时降低喷浆泵的喷浆流量及喷浆压力，雾化控制器降低雾化蒸汽泵的雾化压力及流量，当温度感应单元检测的温度低于设定的最小阈值时，喷浆控制器及雾化控制器分别调整喷浆泵及雾化蒸汽泵，使两者处于正常喷浆和雾化状态。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述温度感应单元包括分布在层流罐的多个检测点。
所述检测点在层流罐中的上下位置可调。
所述检测点在层流罐中的左右位置可调。
所述喷浆泵的喷嘴处设有通止阀。
所述雾化蒸汽泵的喷嘴处设有通止阀。
本发明的技术效果在于：
本发明中采用温度检测与喷浆、雾化的联动调节，实现对喷浆雾化过程的温度调控，其调控可靠性高、及时，保证浆料与蒸汽的高质量混合。
附图说明
图1为本发明的工作过程框图。
图2为本发明中喷浆雾化装置的结构示意图。
图3为本发明中喷浆雾化装置的控制原理框图。
图中：1、层流罐；2、喷浆口；3、浆料出口；4、雾化蒸汽口；5、温度检测杆；6、温度感应单元；7、喷浆泵；8、雾化蒸汽泵；9、喷浆控制器；10、雾化控制器；11、温度检测点；100、一次喷浆雾化过程；200、二次喷浆雾化过程。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实施例的糖浆生产用喷浆雾化混合方法，包括一次喷浆雾化过程100及二次喷浆雾化过程200，一次喷浆雾化过程100与二次喷浆雾化过程200使用的喷浆雾化装置相同，一次喷浆雾化过程100的进料温度范围为110-115℃，在层流罐1中保温时间为60-90分钟，保温温度为95-97℃；二次喷浆雾化过程200的混合温度120-145℃，混合时间为3-5分钟。如图2所示，本发明的喷浆雾化装置包括层流罐1，层流罐1的顶部设有喷浆口2、底部设有浆料出口3及雾化蒸汽口4，喷浆口2与喷浆泵7连接，雾化蒸汽口4与雾化蒸汽泵8连接，层流罐1的顶部为圆拱形状，底部为圆弧凹面状，喷浆口2及浆料出口3分别设置于层流罐1的顶部中央位置及底部中央位置；雾化蒸汽口4包括多个，对称环绕设置于浆料出口3的周围。
本发明中，层流罐1的上下端设置成拱形状，便于浆料及雾化水蒸气的扩散，分散效果好；雾化蒸汽口4于层流罐1的底部设置多个，层流罐1底部的蒸汽压力均匀，利于与浆料均匀混合。
如图2、图3所示层流罐1的内腔靠近侧壁设有温度检测杆5，温度检测杆5与温度感应单元6连接，温度感应单元6的输出端分别连接喷浆泵7的喷浆控制器9及雾化蒸汽泵8的雾化控制器10连接。温度感应单元6实时检测层流罐1中的混合温度，当检测的温度高于其设定的最大阈值时，将信号发送至喷浆控制器9及雾化控制器10，喷浆控制器9及时降低喷浆泵7的喷浆流量及喷浆压力，雾化控制器10降低雾化蒸汽泵8的雾化压力及流量，从而实现对温度的调整，直至温度降回至合理范围，当温度低于设定的最小阈值时，喷浆控制器9及雾化控制器10分别调整喷浆泵7及雾化蒸汽泵8，使其处于正常喷浆和雾化状态。
如图1至图3所示，一次喷浆雾化过程100及二次喷浆雾化过程200均包括：利用温度感应单元6检测层流罐1中的温度，若检测到的温度高于设定的最大阈值时，将信号发送至喷浆控制器9及雾化控制器10，喷浆控制器9及时降低喷浆泵7的喷浆流量及喷浆压力，雾化控制器10降低雾化蒸汽泵8的雾化压力及流量，当温度感应单元6检测的温度低于设定的最小阈值时，喷浆控制器9及雾化控制器10分别调整喷浆泵7及雾化蒸汽泵8，使两者处于正常喷浆和雾化状态。
本发明中，温度检测杆5上设有多个上下布置的温度检测点11，温度检测点11与温度感应单元6连接，温度检测点11在层流罐1中的左右位置及上下位置均可调。温度检测点11采用多点设置，可全面检测层流罐1中上、中、下位置的温度，避免局部温度过高而影响浆料混合效果。
本发明中，喷浆泵7的喷嘴处及雾化蒸汽泵8的喷嘴处均有通止阀。

Claims (6)

1.一种糖浆生产用喷浆雾化混合方法，包括一次喷浆雾化过程(100)及二次喷浆雾化过程(200)，一次喷浆雾化过程(100)与二次喷浆雾化过程(200)使用的喷浆雾化装置相同，所述一次喷浆雾化过程(100)的进料温度范围为110-115℃，在层流罐(1)中保温时间为60-90分钟，保温温度为95-97℃；二次喷浆雾化过程(200)的混合温度120-145℃，混合时间为3-5分钟，其特征在于，所述一次喷浆雾化过程(100)及二次喷浆雾化过程(200)均包括：利用温度感应单元(6)检测层流罐(1)中的温度，若检测到的温度高于设定的最大阈值时，将信号发送至喷浆控制器(9)及雾化控制器(10)，喷浆控制器(9)及时降低喷浆泵(7)的喷浆流量及喷浆压力，雾化控制器(10)降低雾化蒸汽泵(8)的雾化压力及流量，当温度感应单元(6)检测的温度低于设定的最小阈值时，喷浆控制器(9)及雾化控制器(10)分别调整喷浆泵(7)及雾化蒸汽泵(8)，使两者处于正常喷浆和雾化状态。
2.根据权利要求1所述的糖浆生产用喷浆雾化混合方法，其特征在于，所述温度感应单元(6)包括分布在层流罐(1)的多个检测点。
3.根据权利要求2所述的糖浆生产用喷浆雾化混合方法，其特征在于，所述检测点在层流罐(1)中的上下位置可调。
4.根据权利要求2所述的糖浆生产用喷浆雾化混合方法，其特征在于，所述检测点在层流罐(1)中的左右位置可调。
5.根据权利要求2所述的糖浆生产用喷浆雾化混合方法，其特征在于，所述喷浆泵(7)的喷嘴处设有通止阀。
6.根据权利要求2所述的糖浆生产用喷浆雾化混合方法，其特征在于，所述雾化蒸汽泵(8)的喷嘴处设有通止阀。
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