SU785353A1 - Способ автоматического управлени процессом разваривани крахмалосодержащего сырь - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к автоматическому управлению технологическими процессами при производстве спирта из кракмалсодержащего сырь . Известен способ автоматического управлени  -процессом разваривани  крах малсоцержащего сырь , предусматривающий регулирование подачи пара Недостатком способа  вл етс  то, что он не позвол ет более полно использовать энергоресурсы при разваривании кракмалсоцержащего сырь , тем самым ухудшитс качество разваривани . Цель изобретени  - улучшение качества разваривани . Поставленна  цель достигаетс  тем, что задание на расход параопредел ют в зависимости от фактических температуры и расхода замеса, фактической и заданной температуры массы после контактной головки вторичного подогрева, а регулирование подачи .пара осуществл ют в зависимости от рассогласовани  текущего и заданного значени  расхода пара. На чертеже изображена схема установки дл  осуществлени  способа. Установка содержит установленные по ходу технологического процесса смеситель 1, контактную головку 2 первичного подогрева , смеситель-предразварник 3, насос 4 подачи замеса, компенсатор 5, контактную головку 6 вторичного подогрева, трубчатый разварник 7, выдерживатели 8 и 9 и паросепаратор 10. В смесителепредрааварнике установлен датчик 11 температуры, выход которого соединен с входом преобразовател  12. На трубопровода подачи замеса на разваривание установлен датчик 13 расхода замеса , выход которого соединен с входом преобразовател  14. Выход датчика 15 расхода пара соединен с входом преобразовател  16. Выходы преобразовател  12,14 и-16 соединены с входом вычислительного устройства 17. Выход датчика 18 температуры массы после контактной головки 6 вторич- ного поаогрева св зан со входом преоб разовйгел  19, выкоц которого подключен ко входу вычислительного устройсг-. ва 17, выход последнего соединен с вкоаом преобразовател  20, выход которого св зан со входом регул тора 21. Вход регул тора 21 соединен с выходом датчика 15. Выход регул тора 21 подключен к входу.исполнительного устройства 22, Способ осуществл етс  следующим образом. Исход  из условий оптимального про ведени  процесса разваривани , материаль ного и теплового балансов и учитыва  при этом параметры поступающего на раз варивание сырь  и используемого пара, в .вычислительное устройство 17 ввод т соответствующие коэффициенты, а регул тору 21 устанавливают задание на первоначальный расход пара. . Исходное сырье, прошедшее смеситель 1, контактную головку 2 первичного подо грева, смеситель-предразварник 3, насосом 4 подаетс  через контактную головку 6 вторичного подогрева в трубчатый разварник 7, выдерживатели 8 и 9 и паросепаратор Ю. При этом сигналы от датчика 11 температуры замеса и от дат чйка 13 расхода замеса через согласующие преобразователи 12 и 14 поступают на вход вычислительного устройства 17. Сигналы от датчиков расхода пара и тем пературы массы после контактной головки 6 вторичного подогрева через свои согпасующие преобразователи 1,6 и 19 также поступают на вход вычислительног устройства 17. В вычислительном устрой стве 17 по текущим значени м температуры и расхода замеса, фактической и заданной температуре массы после контактной головки вторичного подогрева (температуре разваривани ) вычисл ют количество пара, необходимое дл  оптимального проведени  процесса разваривани  и в качестве задани  через согласую щий преобразователь 20 направл ют в ре гул тор 21, куда также поступает сигнал от датчика 15 расхода пара. Регул тор 21 управл ет исполнительным механизмом 22, уСтаНовленнь|м на линии подачи пара в контактную головку 6 вторичного подогрева. При этом возможные рассогласовани  между вычисленным заданием на расход пара и фактическим расходом непрерывно учитываютс  в вычислительном устройстве 17, которое корректирует величину задани  регул тору 21. В вычислительное устройство 17, помимо указанных выше величин, -ввод тс  и соответствующие коэффициенты,учитывающие параметры перерабатываемого сырь  н используемого пара. Предлагаемый способ обеспечивает: повышение эффективности технологического процесса за счет улучшени  качества разваривани  сырь ; экономию энергоресурсов за счет оптимального управлени  подачей пара на разваривание; повышение эффективности за счет централизации и упор дочение управл ющих воздействий. Экономический эффект от внедрени  одной предлагаемой автоматизированной установки дл  завода производительностью ЗООО дал cniqjra в сутки составит 15 тыс. рублей в год при капитальных затратах 8 тыс. руб. Форм, ула изобретени  Способ автоматического управлеци  процессом разваривани  крахмалсодержащего сырь , предусматривающий измерение фактической температуры массы посч ле контактной головки вторичного подогрева и регулирование подачи пара, о т , личаюш;ийс  тем, что, с целью улучшени  качества разваривани , задание на расход пара определ ют в зависимости от |)акткческих: температуры и расхода . замеса, фактической и заданной температуры массы после контак-птой головки вто-ричного подогрева, а регулирование подачи пара осуществл ют в зависимости от рассогласовани  текущего и заданного значени  расхода пара. Источники информации, прин тые во внимание при экспе ртиле 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2681395/13, кл. С 12 С 7/О4, 14.OS.78 (прототип).

у

«i

«

Vo V4X3ff

п

fS

ю

2Z

Claims (1)

1. Формула изобретения

   30 Способ автоматического управления процессом разваривания крахмалсодержащего сырья, предусматривающий измерение фактической температуры массы после контактной головки вторичного подо35 грева и регулирование подачи пара, о т , пинающийся тем, что, с цепью улучшения качества разваривания, задание на расход пара определяют в зависимости > от фактических; температуры и расхода ·

   40 замеса, фактической и заданной температуры массы после контактной головки вторичного подогрева, а регулирование пода’чипара осуществляют в зависимости от рассогласования текущего и заданного значения расхода пара.