ViaoBpeieHHe относитс к области автоматиза1ши технологических процессов и может быть использовано в азотной промышлешюсти. Известен способ автоматического управлени аммиачным производством с одноступенчатой конверсией природного газа, заключаюпшйс в регулировании расхода воздуха и азота в конвертор метана в зависимости от состава свежего и циркул ционного газов, расходов ско1аденсированного жидкого аммиака, свежего и продувочных газов, температуры и давлени конденсации жидкого. аммиака 1. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ автоматического управлени аммиаш1ым производством, заключаю1ци11с в смешении исходного сырь с паром, подаче полученной смеси в трубчатую печь, обогреваемую топливным газом, смешении компсртированного газа после трубчатой печи с воздухом и подаче образующейс смеси через ашхтиый конвертор в отделение синтеза аммиака , из которого отвод т продувочный газ, путем изменени расхода пара и топлива в трубчатую печь и воздуха в шахтный конвертор в зависимости от расхода исходного сырь и контрол температур конвертированного газа после трубчатой печи и шахтного конвертора 2. Известные способы обладают тем недостатком , что они не учитьшают изменение свойств объекта упраьлешш в режиме нормальной зксплуатации (падение активности катализатора в трубчатой печи и шахтном конверторе, изменение теплопередачи и др.). При этом ухудшаютс услови проведени процесса конверсии природного газа, что приводит к увелин§нию расхода продувочного газа в стадии синтеза аммиака, и, следователь1Ю , к производительности установки. Целью изобрете1ш вл етс повьш1ение производительности производства за счет уменьше1ш расхода продувочного газа. Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе автоматического управлени аммиачным производством при смешении исходного сьфь с паром, подаче полученной смеси в трубчатую печь, обогреваемую тонливным газом, смешении конвертированного газа 37 после трубчатой печи с воздухом и подаче образующейс смесн через шахт1п гй конвертор в отделение синтеза аммиака, из которого отвод т продувочный газ, путем нзменетп1 расходов Пира и топлива в трубчатую печь и воздЗха в ша.хт1гь й конвертор в зависимости от расхода исходного сырь и контрол температур конвертированного г за после трубчатой псчл и шахтн.ого конвертора, допол штельно изГлеп ют расход пара и тошшва в трубчатую нечь и воздуха в.«шахтный конвертор в зави симости от соотпошени расходов-продувочного газа и ИСХОД510ГО сырь . Предлагаемый способ основан на следующей взаимосв зи параметров. При из.менешга свойст объекта управлени в процессе длительной эксШ1уата1 .,ии увеличиваетс расход продувочного г;;,7а в ста дни синтеза аммиака. Корректиру (увеличива ) расходы пара, топлива и воздуха в стадии кошзерсин природного газа, можно снизить ко.1дентраи,и:о остаточного метана в . ко;1верт ;рован1 ом газе после трубчатой печи и нгах-тного конвертора метана, что, в свою очередь, 1 р}нзедет к снижению расхода продувочного газа При этом дл безопасной работы стадии конверсии необходимо контролировать верхнее ограничение по температурам коивер1: ро ш;гного газа после трубчатой печи н шахтiioro конвертора. На чС|Лс; -;с изоСражена схема нредлолсенного cKicoGa. Исходное сьчрье - нриродньн газ, расход KcrOi)oro (зме;)летсн датчиком 1, после смешеН1«; с паром - датчиком 2, поступает в- трубча тую нечь 3 на конверсию первой ст чтепи, куда дл обогрева под.аетс также тонливньн газ, расход которого измер етс дагп1ком 4. Проре агировэв1на смесь из трубчатой печи пос;ле с.сшен1 с воздухом, расход которого измер етс датчиком 5, постунает в нгахтный конверTOJ1 б 35торой ступени. Далее конвертированный газ, пройд егцс р д стадий,, поступает в отдеjieinie синтеза аммиака 7. Расход продзвочгюго газа в отдсленч1И с;1нтеза адьмиака измер етс дагчиком 8. Расходы пара и топлива в трубчатую печь и расход, воздуха в шахт11ый конвертор регули руютс в. зависимости от расхода исходного сглрь - нрирод.ного газа с помощью регул торов соотношетнг 9, 10 и 11 путем воздействи на кччананы 12, 13 н 14. Коррекци соотношени расходов - природный газ: пар, 11р1 родный газ; топливо и природный газ: воздух осун1естпллетс. с помошью вьншслителыгаго устройства 15, на вход котсгрого поступают сиг па.чы с датчиков расхода исходного сырь и продувочного газа I и 8. Так как изменение свойств )Ч1равл емого объекта происходит относительно медае11Но в течение всего срока эксплуатации агрегата, и, учитыва значительнузо инерционность объекта управлени , коррекцию расходов пара, топливного газа и воздуха осуществл ют даскретно . Дл этого вычислительное устройство осуществл ет суммирование расходов продувочного газа и исходного сырь в определенном заданном интервале време}ш, например, по выражени м: .X.dt Qnp.r. 5oQ исх.с. dt Q ИСХ.С. t где Q np.r. и Q исх.с - средние значеш расходов продувочного газа и исхошюго сырь в задаююм интервале времешк Далее определ етс соотношение средних расходов продувочного газа и исходного сырь Q пр.г. : Q исх.с. Это соотношепие сравниваетс с предыду|дим значе шем и, если последующее значение больше предьщущего, то на выходе в лчислительного устройства формируютс корректируюдще сигналы, пропорционалыпле соотпоше1шю расходов продувочного газа и исходного сырь . Дл обеспечени безопасной работы в стадии конверсии перед выддчей корректирующего сигнала в вьг-шслителыгом устройстве провер ютс следуюндие ограничени : TI доп. - Т| тек. Д) где TI дол. и Т2 доп. - соответственно, .максимально допустимью телшературы конвертированного газа после трубчатой печи и шахтного конвертора; TI тек. и Тз тек. - соответственно, текущие значеш1 : температур конвертировашюго газа после -трубчатой печи и шах-шого конвертора , замер емою датчиками 16 и 17; й( н Л.2 - посто пные коэффициенты. Если вышеприведенные услови выполн ютс , то корректирующие сигналы поступают на регу.чгфуюшие блоки 9, 10 и П. Если же эти услови не вьшолн ютс , это говорит о достижении предельных значений температур конвертированного газа после трубчатой печи и шахтного конвертора. В этом случае расходы пара, тогшпва is воздуха поддерживают на значени х , достигнутых к моменту установлени предельных значеш1Й этих температур. Использование изобретени позвол ет снизить потери азотоводородной смеси и целевого продукта - аммлака с продувочнь ми газа ш и, следовательно, уве;п1чип) выход вырабатываемого а.мглиака.