JPS62103116A - 光デイスク基板用プレス金型 - Google Patents
光デイスク基板用プレス金型Info
- Publication number
- JPS62103116A JPS62103116A JP24319685A JP24319685A JPS62103116A JP S62103116 A JPS62103116 A JP S62103116A JP 24319685 A JP24319685 A JP 24319685A JP 24319685 A JP24319685 A JP 24319685A JP S62103116 A JPS62103116 A JP S62103116A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- state
- cavity
- partial polymer
- same
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
- B29C2045/2648—Outer peripheral ring constructions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は再生専用、追記観および追記消去型等の光ディ
スク基板を部分重合物から成形するためのプレス用金型
に関する。
スク基板を部分重合物から成形するためのプレス用金型
に関する。
再生専用ディスクはメタクリル樹脂あるいはポリカーボ
ネート樹脂を情報信号が記録されたスタンパ−を備えた
金型を用いて射出成形することにより製造され、ビデオ
ディスク、デジタルオーディオディスクとして市販され
ている。追記型および追記消去型ディスクはメタクリル
樹脂注型板からディスク基板を切り出し、これにアクリ
ル系紫外線硬化樹脂を塗布してプレグルーブ等を有する
スタンパ−で賦型しながら紫外線を照射して硬化させる
方法（以下２ｐ法と略す）が一般的である。
ネート樹脂を情報信号が記録されたスタンパ−を備えた
金型を用いて射出成形することにより製造され、ビデオ
ディスク、デジタルオーディオディスクとして市販され
ている。追記型および追記消去型ディスクはメタクリル
樹脂注型板からディスク基板を切り出し、これにアクリ
ル系紫外線硬化樹脂を塗布してプレグルーブ等を有する
スタンパ−で賦型しながら紫外線を照射して硬化させる
方法（以下２ｐ法と略す）が一般的である。
本発明者らは上記射出成形法あるいは２ｐ法による光デ
ィスク基板の製造方法とは全く異な抄、メタクリル系部
分重合物等の部分重合物をラジカル重合開始剤の存在下
、加圧、加熱下でプレス成形することにより複屈折等の
光学歪が少なく、低吸湿でかつ機械的強度が保持された
ディスク基板の製造方法Ｃ％願昭５９−１１４１９５号
、特願昭５９−２０５１２０号、特願昭５９−２６３５
２７号、特願昭５９−２６３５２８号）をすでに見い出
しており、この製造方法を具現化するに最も適した光デ
ィスク用プレス金型を提供することを目的とする。
ィスク基板の製造方法とは全く異な抄、メタクリル系部
分重合物等の部分重合物をラジカル重合開始剤の存在下
、加圧、加熱下でプレス成形することにより複屈折等の
光学歪が少なく、低吸湿でかつ機械的強度が保持された
ディスク基板の製造方法Ｃ％願昭５９−１１４１９５号
、特願昭５９−２０５１２０号、特願昭５９−２６３５
２７号、特願昭５９−２６３５２８号）をすでに見い出
しており、この製造方法を具現化するに最も適した光デ
ィスク用プレス金型を提供することを目的とする。
本発明を第１図を用いて説明する。本発明の光ディスク
基板用プレス金型はスタンパ−装着可能なキャビティー
面を有する型１．１の対型としての外周ブロック５およ
びもう一方のキャビティー面を有するスライドコアブロ
ック８からなる。スタンパ−装着型ＩＦｉスタンパー内
周押え２および外周押え３を有しこれらによりキャビテ
ィー面にスタンパ−４が装着される。１との対型である
外周ブロック５とスライドコアブロック８＃ｉスプリン
グ９を介して一定間隔を隔てて連結されており、型締の
際５と８は一体となって動き、１と５が閉の状態となっ
た後９が圧縮されることＫより８のみが作動する。５に
は外周リング状突起部６が設けられており、ｌと５が閉
の状態で６の下端と４の上面とでキャビティーがシール
されるがスタンパ−の保護およびガス抜きのためわずか
なりリアランスが存在するように設計されている。また
、５の内周面７は８のスライド面でありキャビティーの
外径、言い換えるならば得られるディスク基板の外径と
なる。８は１と５が閉の状態後９を圧縮することＫより
作動し、４の上面と８のキャビティー面１０によりキャ
ビティーの厚さ調整の役割を有し、８と５が閉の状態で
目的とするディスク基板の板厚となるよう設計されてい
る。
基板用プレス金型はスタンパ−装着可能なキャビティー
面を有する型１．１の対型としての外周ブロック５およ
びもう一方のキャビティー面を有するスライドコアブロ
ック８からなる。スタンパ−装着型ＩＦｉスタンパー内
周押え２および外周押え３を有しこれらによりキャビテ
ィー面にスタンパ−４が装着される。１との対型である
外周ブロック５とスライドコアブロック８＃ｉスプリン
グ９を介して一定間隔を隔てて連結されており、型締の
際５と８は一体となって動き、１と５が閉の状態となっ
た後９が圧縮されることＫより８のみが作動する。５に
は外周リング状突起部６が設けられており、ｌと５が閉
の状態で６の下端と４の上面とでキャビティーがシール
されるがスタンパ−の保護およびガス抜きのためわずか
なりリアランスが存在するように設計されている。また
、５の内周面７は８のスライド面でありキャビティーの
外径、言い換えるならば得られるディスク基板の外径と
なる。８は１と５が閉の状態後９を圧縮することＫより
作動し、４の上面と８のキャビティー面１０によりキャ
ビティーの厚さ調整の役割を有し、８と５が閉の状態で
目的とするディスク基板の板厚となるよう設計されてい
る。
また、金型内には加熱および冷却溝が均一に堀られ任意
の熱媒の使用が可能である。
の熱媒の使用が可能である。
このように型締時まずスタンパ−装着型と外周ブロック
が締まってキャビティーがシールされることから、注入
された流動性のある部分重合物のキャビティー外への流
出が防止され計量が一定となる。次いで所定の時間後、
スライドコアブロックを型締めすることＫより脱泡、重
合収縮への追従が可能とな抄、板厚精度の良好で泡、ヒ
ケ等の欠点がなく、複屈折が小さく均一な光ディスク基
板が得られるに最適な光ディスク基板用プレス金型であ
る。
が締まってキャビティーがシールされることから、注入
された流動性のある部分重合物のキャビティー外への流
出が防止され計量が一定となる。次いで所定の時間後、
スライドコアブロックを型締めすることＫより脱泡、重
合収縮への追従が可能とな抄、板厚精度の良好で泡、ヒ
ケ等の欠点がなく、複屈折が小さく均一な光ディスク基
板が得られるに最適な光ディスク基板用プレス金型であ
る。
第２図を用い本発明の一実施例を示す。
＠２図によし金型の作動順序および梗作方法を説明する
と、金型を所定の温度とし、型閉の状態Ａでラジカル重
合開始剤を含むある粘度の部分重合物を型ｌの中心付近
に一定量注入し、ＢあるいはＣの状態まで型締し必要と
する時間この状態で保持した。Ｂはｌと５が型閉となり
６の下端と４の上面によりわずかなりリアランスを保持
してキャビティーがシールされ、８が作動していない状
態を示している。この際添加されている部分重合物はＩ
ＯＫよね広げられ７に達するか否かの状態であった。Ｃ
はＢとＤの中間状態であり、８、が少し作動し部分重合
物がＢより広がった状態であるがキャビティー外への流
出は全くなかった。これらの状態で必要時間保持するこ
とによφ部分重合物の重合率が上昇し、粘度増加および
体積収縮が伴うとともに部分重合物中に含まれる気体お
よび蒸発物がキャビティー内へ出るという作用が進行す
る。次いで８を型締めしＤの状態とする際、キャビティ
ー内は重合率の上昇した部分重合物で充填されるが粘度
が増加しているためキャビティー外への流出はなかった
。一方ＢあるいはＣで発生した気体等はキャビティー外
周のわずかなりリアランスから型外へ放出されることよ
り得られた光ディスク基板に泡は全く認められなかった
。またすでに部分重合物の体積が大幅に収縮しているこ
とから、Ｄの状態で重合を完結させ、冷却後光ディスク
基板を取り出してもヒケの発生を伴わず板厚精度が良好
というすぐれた効果がもたらされた。
と、金型を所定の温度とし、型閉の状態Ａでラジカル重
合開始剤を含むある粘度の部分重合物を型ｌの中心付近
に一定量注入し、ＢあるいはＣの状態まで型締し必要と
する時間この状態で保持した。Ｂはｌと５が型閉となり
６の下端と４の上面によりわずかなりリアランスを保持
してキャビティーがシールされ、８が作動していない状
態を示している。この際添加されている部分重合物はＩ
ＯＫよね広げられ７に達するか否かの状態であった。Ｃ
はＢとＤの中間状態であり、８、が少し作動し部分重合
物がＢより広がった状態であるがキャビティー外への流
出は全くなかった。これらの状態で必要時間保持するこ
とによφ部分重合物の重合率が上昇し、粘度増加および
体積収縮が伴うとともに部分重合物中に含まれる気体お
よび蒸発物がキャビティー内へ出るという作用が進行す
る。次いで８を型締めしＤの状態とする際、キャビティ
ー内は重合率の上昇した部分重合物で充填されるが粘度
が増加しているためキャビティー外への流出はなかった
。一方ＢあるいはＣで発生した気体等はキャビティー外
周のわずかなりリアランスから型外へ放出されることよ
り得られた光ディスク基板に泡は全く認められなかった
。またすでに部分重合物の体積が大幅に収縮しているこ
とから、Ｄの状態で重合を完結させ、冷却後光ディスク
基板を取り出してもヒケの発生を伴わず板厚精度が良好
というすぐれた効果がもたらされた。
こうして得られた光ディスク基板の複屈折率は５１以下
（１，２１ｎ厚）であり均一性が高かった。
（１，２１ｎ厚）であり均一性が高かった。
また、圧の調整あるいは特殊な機構を有するプレス機を
使用することによりＣの任意の位置で８を停止させたり
、任意の速度で８を移動させることが可能であり金型の
作動方法の任意性が高い。
使用することによりＣの任意の位置で８を停止させたり
、任意の速度で８を移動させることが可能であり金型の
作動方法の任意性が高い。
このように本発明の光ディスク基板用プレス金型を使用
することにより板厚精度が良好で、泡、ヒケ等の欠点が
なく、複屈折が小さく均一な光ディスク基板が効率よく
得られた。
することにより板厚精度が良好で、泡、ヒケ等の欠点が
なく、複屈折が小さく均一な光ディスク基板が効率よく
得られた。
第１図は本発明の光ディスク基板用プレス金製の断面図
である。 第２図は本発明の一実施例を説明するための作動機構を
示す金型の断面図である。 ｌ・・・スタンパ−装着可能型、２・・・スタンパ−内
周弁え、３・・・スタンパ−外周押え、４・・・スタン
パ−１５・・・外周ブロック、６・・・外周リング状突
起部、７・・・５の内周面、８・・・スライドコアブロ
ック、９・・・スプリング、１０・・・８のキャビティ
ー面。 特徴出願人 協和ガス化学工業株式会社第１図
である。 第２図は本発明の一実施例を説明するための作動機構を
示す金型の断面図である。 ｌ・・・スタンパ−装着可能型、２・・・スタンパ−内
周弁え、３・・・スタンパ−外周押え、４・・・スタン
パ−１５・・・外周ブロック、６・・・外周リング状突
起部、７・・・５の内周面、８・・・スライドコアブロ
ック、９・・・スプリング、１０・・・８のキャビティ
ー面。 特徴出願人 協和ガス化学工業株式会社第１図
Claims (1)
- １）スタンパーが装着可能なキャビティー面を有する型
との対型が外周ブロックとキャビティー面を有するスラ
イドコアブロックとからなることを特徴とする光ディス
ク基板用プレス金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24319685A JPS62103116A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 光デイスク基板用プレス金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24319685A JPS62103116A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 光デイスク基板用プレス金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62103116A true JPS62103116A (ja) | 1987-05-13 |
| JPH0546296B2 JPH0546296B2 (ja) | 1993-07-13 |
Family
ID=17100259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24319685A Granted JPS62103116A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 光デイスク基板用プレス金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62103116A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4908216A (en) * | 1986-07-04 | 1990-03-13 | Bayer Aktiengesellschaft | Apparatus for the production of low tension moulded parts |
| WO2007105474A1 (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Pioneer Corporation | インプリント方法及びインプリント装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5692040A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-25 | Akebono Brake Ind Co Ltd | High-temperature compression molds for friction pad |
| JPS5751429A (en) * | 1980-07-30 | 1982-03-26 | Polygram Gmbh | Manufacture of discoid information carrier which can be read optically |
-
1985
- 1985-10-30 JP JP24319685A patent/JPS62103116A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5692040A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-25 | Akebono Brake Ind Co Ltd | High-temperature compression molds for friction pad |
| JPS5751429A (en) * | 1980-07-30 | 1982-03-26 | Polygram Gmbh | Manufacture of discoid information carrier which can be read optically |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4908216A (en) * | 1986-07-04 | 1990-03-13 | Bayer Aktiengesellschaft | Apparatus for the production of low tension moulded parts |
| WO2007105474A1 (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Pioneer Corporation | インプリント方法及びインプリント装置 |
| JPWO2007105474A1 (ja) * | 2006-03-10 | 2009-07-30 | パイオニア株式会社 | インプリント方法及びインプリント装置 |
| JP4642897B2 (ja) * | 2006-03-10 | 2011-03-02 | パイオニア株式会社 | インプリント方法及びインプリント装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0546296B2 (ja) | 1993-07-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |