JPS6197930A - 重合可能なオリゴマを用いたパタ−ン重合体誘電体層の形成方法及び上記重合可能なオリゴマ - Google Patents
重合可能なオリゴマを用いたパタ−ン重合体誘電体層の形成方法及び上記重合可能なオリゴマInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
A、産業上の利用分野
本発明は、重合可能なオリゴマを用いたパターン状重合
体誘電体層の形成方法、及び上記重合可能なオリゴマに
係る。 B、開示の概要 成る特定の群の重合可能なオリゴマの感光性は、放射に
よp誘起される重合を可能にする。従って、上記感光性
は、それらの重合可能なオリゴマがフオ、トレジストと
して用いられることを可能にし、それらのオリゴマが半
導体素子に分離のための層及び溝を形成するために用い
られるとき、その場での硬化を容易にする。更に、上記
感光性は、それらの重合可能なオリゴマが半導体構造体
及び集積回路構成素子の形成に於て用いられるとき、よ
り簡単な平坦化方法の使用を可能にする。それらの重合
可能なオリゴマは、N−置換されたアミック・アノラド
、アミツク・エステル、イソイミド、及びイミドの重合
体、並びにそれらの混合物より成る群から選択され、ビ
ニル又はアセチレンの末端基を有している。上記重合可
能なオリゴマを用いて、パターン状重合体誘電体層が形
成される。 C1従来技術 従来、ポリイミドは、半導体技術分野に於て、電子的構
成素子に於ける絶縁材料又は表面安定化材料として、広
く用いられている。例えば、米国特許第3700497
号、第5846166号、第5486954号、第55
15585号、第6985597号、及び第43671
19号の明細書は、ポリイミド、ポリイミド−ポリアミ
ド、又は同種の材料の使用について開示している。 高密度の電子的構成素子は、誘電体分離された半導体素
子の開発を必要とした。能動素子及び受動素子の間の分
離は、導体材料及び半導体材料の構造体領域内に誘電体
のポケット又は溝を用いて行われている。そのような構
造体については、例えば、米国特許第57664”、8
号、第3796616号、第、5961355号、第5
985597号、第4160991号、及び第4335
794号の明細書に於て記載されている。ポリイミドは
、半導体構造体の溝に於ける誘電体材料として多く用い
られている。 ポリイミド誘電体材料を用いた、半導体構造体に於ける
ポケット又は溝の充填は、多数の被覆方法を用いて行わ
れることが多い。所望のポリイミド誘電体を溶液から被
覆する度に、その被覆された表面領域(溝だけでなく、
その溝の周囲の領域に於ける多数の幾可学的形状も含む
)を平坦化するために、それに続いてプラズマ・エツチ
ング・バック工程が行われる。そのような多数の被覆及
びエツチング・バック工程は、費用を要するだけでなく
、処理中に電子的構成素子が汚染される可能性を増す。 ポリイミド誘電体材料は、溶液から被覆されることによ
って半導体構造体の表面に付着されることが多く、その
場合には、ポリイミドが適当な溶媒中に溶解きれ、その
溶液が基板上に付着され、上記溶媒が蒸発されて、基板
表面上にポリイミド層が残される。しばしば、所望のポ
リイミドの溶液の粘度が高すぎて、基板上への適切な付
着を容易に行えないことがある。その問題は、その場で
(基板表面上で)反応して、所望のポリイミド誘電体を
形成することがでさる、重合可能なオリゴマを用いるこ
とによって解決された。その誘電体の電子的構成素子の
形成方法は、本出願人による日本特願昭59−1498
16号及び昭59−188287号の明細書に於て記載
されている。硬化されたポリイミド層を形成する重合可
能なオリゴマの反応は、熱的硬化を用いて行われ、その
硬化の温度は、より低い温度に於ける反応速度を増すた
めに触媒が用いられるかどうかに依存する。 上記日本特願昭59−188287号明細書は、放射を
補助的に用いた硬化が理論的に可能であり、感光性触媒
の反応を開始させるだめに放射を用いることができるこ
とを述べているが、重合可能なオリゴマを硬化させるだ
めに放射だけを用いることについては何ら示していない
。上記日本特願昭59−149816号明細書は、1つ
の可能な硬化方法として、放射を補助的に用いた硬化又
は放射による硬化を挙げているが、いずれの場合でも、
簡単及び安価な熱的硬化の方が好ましいと述べている。 ビニル又はアセチレンの基を含む重合可能なオリゴマの
反応は、熱的(炉)硬化の代9に放射を用いて開始させ
ることもできることが認識されている。本明細書に於て
は、″放射”は、光子(150nm乃至600 nmの
紫外線)と、X線、電子ビーム、及びイオン・ビームの
如き放射源の両方を含むと考えるべきである。オリゴマ
に応じて、オリゴマの反応の速度及び確率を増すために
、放射に対して感応する反応物質を更に加える必要のあ
る場合がある。そのようなフオトイニシエートされる反
応については、例えば、米国特許第4164458号明
細書及びジャーナル・オプ・ポリマ・サイエンス−ポリ
マ・ケミストリ・エデイション、第20巻、第147頁
乃至第157頁(1982年−の文献に記載されている
。上記米国特許第4164458号明細書は、ジアセチ
レンの単量体、オリゴマ及び/若しくは重合体の混合物
が熱可塑性の交叉結合可能な重合体と組合わされ、上記
混合物の種々の構成成分の間に相互反応を生せしめるた
めに、上記組合せが化学作用のある放射又は高エネルギ
のイオン化する放射に対して曝される方法を開示してい
る。上記ジャーナル・オブ・ポリマ・サイエンスに於け
る文献は、ベンゾフェノン・トリプレットによる重合体
の光化学的交叉結合、I)−(1)’−ビニルベンゾイ
ル)ペルオキ/安息香酸−L−ブチル・エステルのフォ
トイニンエータ(VBPE)の使用、及び低い百分率の
VBPEフオトイニシェークを含むポリスチレンの光反
応性の研究について論じている。前述の日本特願昭59
−149816号及び昭59−188287号の明細書
は、放射による硬化が実際に試みられたこと又は効果的
に行われたことについては何ら述べておらず、放射によ
る硬化又は放射を補助的に用いた硬化の理論的可能性を
根拠としていると考えられる。 D1発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、前述の日本特願昭59−149816
号及び昭59−188287号の明細書に於て論じられ
ている型の誘電体即ち成る特定の群の重合可能なオリゴ
マを放射により重合させることを含むパターン状重合体
誘電体層の形成方法、及び上記重合可能なオリゴマを提
供することである。 E9問題点を解決するだめの手段 本発明は、前述の日本特願昭59−149816号及び
昭59−188287号の明細書に於て論じられている
型の誘電体即ち成る特定の群の重合可能なオリゴマを放
射により重合させることを含むパターン状重合体誘電体
層の形成方法、及び上記重合可能なオリゴマを提供する
。 本発明によるパターン状重合体誘電体層の形成方法は、
N−置換されたアミツク・アシッド、アミツク・エステ
ル、イソイミド、及びイミドの重合体、並びにそれらの
混合物より成る群から選択され、ビニル又はアセチレン
の末端基を有している、重合可能なオリゴマの層を基板
上に設け、上記層を放射に対してパターン状に曝して、
上記層の照射領域全結合及び交叉結合させることを含む
。 本発明による重合可能なオリゴマは、N−置換されたア
ミツク・アシッド、アミツク・エステル、イソイミド、
及びイミドの重合体、並びにそれらの混合物より成る群
から選択され、ビニル又はアセチレンの末端基を有し、
分子間に相互反応を開始させるために充分な放射に対し
て曝されて結合及び交叉結合する。 放射により誘起される硬化は、そのような重合体誘電体
がフォトレジストとして由いられることを可能にし、そ
れらの重合体誘電体が、多層素子に於ける分離層の形成
、半導体構造体内の分離用の溝の充填、及び同様な適用
例に用いられるとき、その場での硬化を容易にする。分
離用の溝の場合には、放射により誘起される重合?用い
ることにより、重合体誘電体を平坦化する方法が簡単に
なる。 本発明の方法に従って、N−置換されたアミツク・アシ
ッド、アミツク・エステル、イソイミド、及びイミドの
重合体、並びにそれらの混合物より成る群から選択され
、ビニル又はアセチレンの末端基を有している、重合可
能なオリゴマを、反応を開始させる方法として放射を用
いて、結合及び交叉結合させることができることが解つ
之。その方法は、次の工程を含む。 (al N−置換されたアミツク・アシッド、アミツ
ク・エステル、イソイミド、及びイミドの重合体、並び
にそれらの混合物より成る群から選択され、ビニル又は
アセチレンの末端基を有している、重合可能なオリゴマ
を設け、 (b) 上記重合可能なオリゴマを、その分子間に相
互反応を開始させるために充分な放射に対して曝す。 更に、上記の放射により誘起される反応は、ネガテイプ
型フォトレジストとしての上記重合可能なオリゴマの使
用を容易にする。その方法は、次の工程を含む。 (al N−置換されたアミツク・アシッド、アミツ
ク・エステル、インイミド、及びイミドの重合体、並び
にそれらの混合物より成る群から選択され、ビニル又は
アセチレンの末端基を有している、重合可能なオリゴマ
の層企設け、 (b) 上記層を放射に対してパターン状に曝して、
上記層の照射領域を結合及び交叉結合させる。 又、上記の放射により誘起される反応は、上記重合可能
なオリゴマの層の領域が選択的に反応することを可能に
するので、上記重合可能なオリゴマが半導体構造体内の
ポケット又は溝の領域を充填するために用いられるとき
に、平坦化方法を簡単にするために、上記現象を用いる
ことができる。 絶縁体分離領域が基板内のポケット又は溝に於ける重合
体誘電体より成る半導体構造体を形成するための簡単化
された平坦化方法は、次の工程を含む。 (a) N−置換されたアミツク・アシッド、アミツ
ク・エステル、イソイミド、及びイミドの重合体、並び
にそれらの混合物より成る群から選択され、ビニル又は
アセチレンの末端基?有している、重合可能なオリゴマ
の層を半導体構造体上に付着し且つ上記構造体の溝に充
填し、 (b) 上記層を上記溝の領域に於て放射に対してパ
ターン状に曝して、照射された上記溝の領域に於ける上
記重合可能なオリゴマを結合及び交叉結合させ、 (c) 上記層の非照射領域を除去するために上記層
を現像し、 (dl 上記現像後に残された上記層の照射領域より
も上のレベル迄、上記半導体構造体をレジスト材料で被
覆する。 上記工程(dlに於て付着されたレジスト材料、及び溝
の領域の上及び周囲に於て半導体構造体の表面上に残っ
ている重合体材料を除去して、導体接点を含む隣接する
領域を完全に露出させ、充填された溝の重合体誘電体表
面を上記半導体構造体内の所望のレベルに於て平坦化す
るために、単一の反応性イオン・エツチング・バノク工
程を更に用いてもよい。 F、実施例 成る特定の群の重合可能なオリゴマの感光性は、放射に
より誘起される重合を可能にする。それらの重合可能な
オリゴマは、N−置換されたアミツク・アシッド、アミ
ツク・エステル、イソイミド、及びイミドの重合体、並
びにそれらの混合物よシ成る群から選択され、ビニル又
はアセチレンの末端基を有している。その感光性は、そ
れらの重合可能なオリゴマが、高温で良好に働くフォト
レジストとして用いられることを可能にし、半導体素子
に)馬用されるとき、オリゴマのその場での反応即ち重
合を容易にする。 上述の型の重合可能なオリゴマの感光性は、最小線幅0
.5ミクロンのポジティブ型像パターンを形成するため
にポリイソイミドを用いたときに示された。 実施例r IP−600ポリイソイミド(ナショナル・スターチ社
の商品名)が、1〜メチル−2−ピロリドンの溶媒中に
38.4重量%の固体の濃度で混合された。上記溶液が
、シリコン基板即ちウェハの表面全体に、上記溶媒が浣
去さnた後に24ミクロンの最終的な層の厚さが得られ
るように、回転被覆された。上記ポリイソイミドととも
に、増感剤は何ら用いられなかった。それから、上記溶
媒の除去を容易にするために、上記ウェハー;1600
0のホット・プレート上で20分間ベーキングされた。 次に、上記層で被覆されたウェハが、゛成子ビーム装置
に於て、感光材のための標準的な電子ビー射に曝された
。100マイクロクどローンの全放射量で照射された後
、その放射によ逆誘起されたポリインイミドの重合によ
って形成された像が、2−メトキンエチル・エーテルを
用いて現1象された。 上記層の非照射領域が上記現像処理により除去された後
、最小線幅05ミクロンのポジティブ型像パターンが得
られた。 上記実施例Iに於て用いられたIP−10’0ポリイソ
イミドは、次に示す構造を有した。 上記式に於て、n=o乃至約50であり、好ましくばn
−約50である。 以上のことから、N−置換されたアミツク・アシッド、
アミツク・エステル、及びイミドの重合体の重合可能な
オリゴマも、放射により誘起される反応を当然生じるこ
とができる。それらの構造を次に示す。 体構造体10に付着された。その付着は、1−メチル−
2−ピロリドンの溶媒中に約38重量係の固体のa度で
混合された溶液を回転被覆することにより行われた。上
記溶媒を除去するために160℃でベーキングされた後
の最終的な層の厚さは、半導体の上面に於て約24ミク
ロンであり、溝の領域に於て約5乃至6ミクロンでめっ
た。その結果得られた構造体が第1図に示されておシ、
半導体構造体10は重合可能なオリゴマの層14で充填
されだ溝12を有している。 次に、第2図に示されている如く、溝12上の領域16
が、溝12内に反応を誘起させて重合体18を形成する
ために適した放射に対して曝された。溝のマスク−を基
板上に所望の溝のパターンで設けた後に、上記マスク中
の開孔を経て紫外線、電子ビーム、又は他の高エネルギ
の放射源に対して曝すことができる。又は、オーバーレ
イ・マスクが不要であるように、照射すべき各領域を合
焦された電子ビーム又はイオン・ビームで直接照射する
こともできる。IP−600ポリイミドの場合には、適
幽な重合を得るために充分な電子ビーム放射量は、約5
0乃至100マイクロクーロノ/Cm2であった。その
重合は、照射されていないオリゴマ材料に関して、照射
された重合体材f4f効果的に不溶性にした。それから
、照射されていないオリゴマ材料が、ジグリム(2−メ
トキシエチル・エーテル)を用いて選択的に溶解されて
、第3図に示されている構造体が得られた。 非照射領域が現像処理により溶解された後、部分的に結
合及び交叉結合しているオリゴマが更に約400°Cで
熱的に硬化された。その硬化に用いられた時間は、得ら
れるポリイミドに必要とされる特性に応じて、約60分
乃至約45時間であった。その結果、第4図に示されて
いる如く、より高度に結合及び交叉結合された重合体(
ポリイミド)誘電体20が得られた。次に、半導体構造
体の表面が、重合可能なオリゴマのレジスト材料の層2
2で被覆された。レジスト材料の層22ば、重合体誘電
体20と同等のドライ・エツチング特性を示す、重合可
能なオリゴマ又は他の重合体より成ることができる。溶
媒を除去するためにベーキングされた後のレジスト材料
の層22は、第4図に示されている如く、平坦な表面が
形成されるように充分な厚さを有した。 それから、更に平坦化が、単一のエツチング・バック工
程により行われた。その好ましいエツチング・バック方
法は反応性イオン・エツチングであり、その反応性イオ
ン・エツチングに於ては、等方性又は異方性の酸素プラ
ズマが用いられる。 第5図に示されている、最終的に平坦化された構造体は
、半導体の表面26よりも低くエツチングされた表面2
4を有する、ポリイミド誘電体20を有している。エツ
チングの深さは、そのエツチング・バンク方法及びエツ
チング時間によって制御することができる。そのエツチ
ング・バックの結果、半導体構造体10の表面26上の
重合体材料が1除去されて、半導体構造体内の接点領域
28が露出された。 上記実施例は本発明を何ら限定するものではなく、例え
ばフォトレジスト、絶1嫌/分離層、誘電体による溝の
充填等の適用、並びに例えば放射源及び放射量、用いら
れる現像剤、時間一温度グロフィル、ドライ・エツチン
グ方法等の処理パラメータに於て容易に変更が可能であ
る。 G0発明の効果 本発明により、成る特定の群の重合可能なオリゴマを放
射により重合させることを含むパターン状重合体誘電体
層の形成方法、及び上記重合可能なオリゴマが得られる
。
体誘電体層の形成方法、及び上記重合可能なオリゴマに
係る。 B、開示の概要 成る特定の群の重合可能なオリゴマの感光性は、放射に
よp誘起される重合を可能にする。従って、上記感光性
は、それらの重合可能なオリゴマがフオ、トレジストと
して用いられることを可能にし、それらのオリゴマが半
導体素子に分離のための層及び溝を形成するために用い
られるとき、その場での硬化を容易にする。更に、上記
感光性は、それらの重合可能なオリゴマが半導体構造体
及び集積回路構成素子の形成に於て用いられるとき、よ
り簡単な平坦化方法の使用を可能にする。それらの重合
可能なオリゴマは、N−置換されたアミック・アノラド
、アミツク・エステル、イソイミド、及びイミドの重合
体、並びにそれらの混合物より成る群から選択され、ビ
ニル又はアセチレンの末端基を有している。上記重合可
能なオリゴマを用いて、パターン状重合体誘電体層が形
成される。 C1従来技術 従来、ポリイミドは、半導体技術分野に於て、電子的構
成素子に於ける絶縁材料又は表面安定化材料として、広
く用いられている。例えば、米国特許第3700497
号、第5846166号、第5486954号、第55
15585号、第6985597号、及び第43671
19号の明細書は、ポリイミド、ポリイミド−ポリアミ
ド、又は同種の材料の使用について開示している。 高密度の電子的構成素子は、誘電体分離された半導体素
子の開発を必要とした。能動素子及び受動素子の間の分
離は、導体材料及び半導体材料の構造体領域内に誘電体
のポケット又は溝を用いて行われている。そのような構
造体については、例えば、米国特許第57664”、8
号、第3796616号、第、5961355号、第5
985597号、第4160991号、及び第4335
794号の明細書に於て記載されている。ポリイミドは
、半導体構造体の溝に於ける誘電体材料として多く用い
られている。 ポリイミド誘電体材料を用いた、半導体構造体に於ける
ポケット又は溝の充填は、多数の被覆方法を用いて行わ
れることが多い。所望のポリイミド誘電体を溶液から被
覆する度に、その被覆された表面領域(溝だけでなく、
その溝の周囲の領域に於ける多数の幾可学的形状も含む
)を平坦化するために、それに続いてプラズマ・エツチ
ング・バック工程が行われる。そのような多数の被覆及
びエツチング・バック工程は、費用を要するだけでなく
、処理中に電子的構成素子が汚染される可能性を増す。 ポリイミド誘電体材料は、溶液から被覆されることによ
って半導体構造体の表面に付着されることが多く、その
場合には、ポリイミドが適当な溶媒中に溶解きれ、その
溶液が基板上に付着され、上記溶媒が蒸発されて、基板
表面上にポリイミド層が残される。しばしば、所望のポ
リイミドの溶液の粘度が高すぎて、基板上への適切な付
着を容易に行えないことがある。その問題は、その場で
(基板表面上で)反応して、所望のポリイミド誘電体を
形成することがでさる、重合可能なオリゴマを用いるこ
とによって解決された。その誘電体の電子的構成素子の
形成方法は、本出願人による日本特願昭59−1498
16号及び昭59−188287号の明細書に於て記載
されている。硬化されたポリイミド層を形成する重合可
能なオリゴマの反応は、熱的硬化を用いて行われ、その
硬化の温度は、より低い温度に於ける反応速度を増すた
めに触媒が用いられるかどうかに依存する。 上記日本特願昭59−188287号明細書は、放射を
補助的に用いた硬化が理論的に可能であり、感光性触媒
の反応を開始させるだめに放射を用いることができるこ
とを述べているが、重合可能なオリゴマを硬化させるだ
めに放射だけを用いることについては何ら示していない
。上記日本特願昭59−149816号明細書は、1つ
の可能な硬化方法として、放射を補助的に用いた硬化又
は放射による硬化を挙げているが、いずれの場合でも、
簡単及び安価な熱的硬化の方が好ましいと述べている。 ビニル又はアセチレンの基を含む重合可能なオリゴマの
反応は、熱的(炉)硬化の代9に放射を用いて開始させ
ることもできることが認識されている。本明細書に於て
は、″放射”は、光子(150nm乃至600 nmの
紫外線)と、X線、電子ビーム、及びイオン・ビームの
如き放射源の両方を含むと考えるべきである。オリゴマ
に応じて、オリゴマの反応の速度及び確率を増すために
、放射に対して感応する反応物質を更に加える必要のあ
る場合がある。そのようなフオトイニシエートされる反
応については、例えば、米国特許第4164458号明
細書及びジャーナル・オプ・ポリマ・サイエンス−ポリ
マ・ケミストリ・エデイション、第20巻、第147頁
乃至第157頁(1982年−の文献に記載されている
。上記米国特許第4164458号明細書は、ジアセチ
レンの単量体、オリゴマ及び/若しくは重合体の混合物
が熱可塑性の交叉結合可能な重合体と組合わされ、上記
混合物の種々の構成成分の間に相互反応を生せしめるた
めに、上記組合せが化学作用のある放射又は高エネルギ
のイオン化する放射に対して曝される方法を開示してい
る。上記ジャーナル・オブ・ポリマ・サイエンスに於け
る文献は、ベンゾフェノン・トリプレットによる重合体
の光化学的交叉結合、I)−(1)’−ビニルベンゾイ
ル)ペルオキ/安息香酸−L−ブチル・エステルのフォ
トイニンエータ(VBPE)の使用、及び低い百分率の
VBPEフオトイニシェークを含むポリスチレンの光反
応性の研究について論じている。前述の日本特願昭59
−149816号及び昭59−188287号の明細書
は、放射による硬化が実際に試みられたこと又は効果的
に行われたことについては何ら述べておらず、放射によ
る硬化又は放射を補助的に用いた硬化の理論的可能性を
根拠としていると考えられる。 D1発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、前述の日本特願昭59−149816
号及び昭59−188287号の明細書に於て論じられ
ている型の誘電体即ち成る特定の群の重合可能なオリゴ
マを放射により重合させることを含むパターン状重合体
誘電体層の形成方法、及び上記重合可能なオリゴマを提
供することである。 E9問題点を解決するだめの手段 本発明は、前述の日本特願昭59−149816号及び
昭59−188287号の明細書に於て論じられている
型の誘電体即ち成る特定の群の重合可能なオリゴマを放
射により重合させることを含むパターン状重合体誘電体
層の形成方法、及び上記重合可能なオリゴマを提供する
。 本発明によるパターン状重合体誘電体層の形成方法は、
N−置換されたアミツク・アシッド、アミツク・エステ
ル、イソイミド、及びイミドの重合体、並びにそれらの
混合物より成る群から選択され、ビニル又はアセチレン
の末端基を有している、重合可能なオリゴマの層を基板
上に設け、上記層を放射に対してパターン状に曝して、
上記層の照射領域全結合及び交叉結合させることを含む
。 本発明による重合可能なオリゴマは、N−置換されたア
ミツク・アシッド、アミツク・エステル、イソイミド、
及びイミドの重合体、並びにそれらの混合物より成る群
から選択され、ビニル又はアセチレンの末端基を有し、
分子間に相互反応を開始させるために充分な放射に対し
て曝されて結合及び交叉結合する。 放射により誘起される硬化は、そのような重合体誘電体
がフォトレジストとして由いられることを可能にし、そ
れらの重合体誘電体が、多層素子に於ける分離層の形成
、半導体構造体内の分離用の溝の充填、及び同様な適用
例に用いられるとき、その場での硬化を容易にする。分
離用の溝の場合には、放射により誘起される重合?用い
ることにより、重合体誘電体を平坦化する方法が簡単に
なる。 本発明の方法に従って、N−置換されたアミツク・アシ
ッド、アミツク・エステル、イソイミド、及びイミドの
重合体、並びにそれらの混合物より成る群から選択され
、ビニル又はアセチレンの末端基を有している、重合可
能なオリゴマを、反応を開始させる方法として放射を用
いて、結合及び交叉結合させることができることが解つ
之。その方法は、次の工程を含む。 (al N−置換されたアミツク・アシッド、アミツ
ク・エステル、イソイミド、及びイミドの重合体、並び
にそれらの混合物より成る群から選択され、ビニル又は
アセチレンの末端基を有している、重合可能なオリゴマ
を設け、 (b) 上記重合可能なオリゴマを、その分子間に相
互反応を開始させるために充分な放射に対して曝す。 更に、上記の放射により誘起される反応は、ネガテイプ
型フォトレジストとしての上記重合可能なオリゴマの使
用を容易にする。その方法は、次の工程を含む。 (al N−置換されたアミツク・アシッド、アミツ
ク・エステル、インイミド、及びイミドの重合体、並び
にそれらの混合物より成る群から選択され、ビニル又は
アセチレンの末端基を有している、重合可能なオリゴマ
の層企設け、 (b) 上記層を放射に対してパターン状に曝して、
上記層の照射領域を結合及び交叉結合させる。 又、上記の放射により誘起される反応は、上記重合可能
なオリゴマの層の領域が選択的に反応することを可能に
するので、上記重合可能なオリゴマが半導体構造体内の
ポケット又は溝の領域を充填するために用いられるとき
に、平坦化方法を簡単にするために、上記現象を用いる
ことができる。 絶縁体分離領域が基板内のポケット又は溝に於ける重合
体誘電体より成る半導体構造体を形成するための簡単化
された平坦化方法は、次の工程を含む。 (a) N−置換されたアミツク・アシッド、アミツ
ク・エステル、イソイミド、及びイミドの重合体、並び
にそれらの混合物より成る群から選択され、ビニル又は
アセチレンの末端基?有している、重合可能なオリゴマ
の層を半導体構造体上に付着し且つ上記構造体の溝に充
填し、 (b) 上記層を上記溝の領域に於て放射に対してパ
ターン状に曝して、照射された上記溝の領域に於ける上
記重合可能なオリゴマを結合及び交叉結合させ、 (c) 上記層の非照射領域を除去するために上記層
を現像し、 (dl 上記現像後に残された上記層の照射領域より
も上のレベル迄、上記半導体構造体をレジスト材料で被
覆する。 上記工程(dlに於て付着されたレジスト材料、及び溝
の領域の上及び周囲に於て半導体構造体の表面上に残っ
ている重合体材料を除去して、導体接点を含む隣接する
領域を完全に露出させ、充填された溝の重合体誘電体表
面を上記半導体構造体内の所望のレベルに於て平坦化す
るために、単一の反応性イオン・エツチング・バノク工
程を更に用いてもよい。 F、実施例 成る特定の群の重合可能なオリゴマの感光性は、放射に
より誘起される重合を可能にする。それらの重合可能な
オリゴマは、N−置換されたアミツク・アシッド、アミ
ツク・エステル、イソイミド、及びイミドの重合体、並
びにそれらの混合物よシ成る群から選択され、ビニル又
はアセチレンの末端基を有している。その感光性は、そ
れらの重合可能なオリゴマが、高温で良好に働くフォト
レジストとして用いられることを可能にし、半導体素子
に)馬用されるとき、オリゴマのその場での反応即ち重
合を容易にする。 上述の型の重合可能なオリゴマの感光性は、最小線幅0
.5ミクロンのポジティブ型像パターンを形成するため
にポリイソイミドを用いたときに示された。 実施例r IP−600ポリイソイミド(ナショナル・スターチ社
の商品名)が、1〜メチル−2−ピロリドンの溶媒中に
38.4重量%の固体の濃度で混合された。上記溶液が
、シリコン基板即ちウェハの表面全体に、上記溶媒が浣
去さnた後に24ミクロンの最終的な層の厚さが得られ
るように、回転被覆された。上記ポリイソイミドととも
に、増感剤は何ら用いられなかった。それから、上記溶
媒の除去を容易にするために、上記ウェハー;1600
0のホット・プレート上で20分間ベーキングされた。 次に、上記層で被覆されたウェハが、゛成子ビーム装置
に於て、感光材のための標準的な電子ビー射に曝された
。100マイクロクどローンの全放射量で照射された後
、その放射によ逆誘起されたポリインイミドの重合によ
って形成された像が、2−メトキンエチル・エーテルを
用いて現1象された。 上記層の非照射領域が上記現像処理により除去された後
、最小線幅05ミクロンのポジティブ型像パターンが得
られた。 上記実施例Iに於て用いられたIP−10’0ポリイソ
イミドは、次に示す構造を有した。 上記式に於て、n=o乃至約50であり、好ましくばn
−約50である。 以上のことから、N−置換されたアミツク・アシッド、
アミツク・エステル、及びイミドの重合体の重合可能な
オリゴマも、放射により誘起される反応を当然生じるこ
とができる。それらの構造を次に示す。 体構造体10に付着された。その付着は、1−メチル−
2−ピロリドンの溶媒中に約38重量係の固体のa度で
混合された溶液を回転被覆することにより行われた。上
記溶媒を除去するために160℃でベーキングされた後
の最終的な層の厚さは、半導体の上面に於て約24ミク
ロンであり、溝の領域に於て約5乃至6ミクロンでめっ
た。その結果得られた構造体が第1図に示されておシ、
半導体構造体10は重合可能なオリゴマの層14で充填
されだ溝12を有している。 次に、第2図に示されている如く、溝12上の領域16
が、溝12内に反応を誘起させて重合体18を形成する
ために適した放射に対して曝された。溝のマスク−を基
板上に所望の溝のパターンで設けた後に、上記マスク中
の開孔を経て紫外線、電子ビーム、又は他の高エネルギ
の放射源に対して曝すことができる。又は、オーバーレ
イ・マスクが不要であるように、照射すべき各領域を合
焦された電子ビーム又はイオン・ビームで直接照射する
こともできる。IP−600ポリイミドの場合には、適
幽な重合を得るために充分な電子ビーム放射量は、約5
0乃至100マイクロクーロノ/Cm2であった。その
重合は、照射されていないオリゴマ材料に関して、照射
された重合体材f4f効果的に不溶性にした。それから
、照射されていないオリゴマ材料が、ジグリム(2−メ
トキシエチル・エーテル)を用いて選択的に溶解されて
、第3図に示されている構造体が得られた。 非照射領域が現像処理により溶解された後、部分的に結
合及び交叉結合しているオリゴマが更に約400°Cで
熱的に硬化された。その硬化に用いられた時間は、得ら
れるポリイミドに必要とされる特性に応じて、約60分
乃至約45時間であった。その結果、第4図に示されて
いる如く、より高度に結合及び交叉結合された重合体(
ポリイミド)誘電体20が得られた。次に、半導体構造
体の表面が、重合可能なオリゴマのレジスト材料の層2
2で被覆された。レジスト材料の層22ば、重合体誘電
体20と同等のドライ・エツチング特性を示す、重合可
能なオリゴマ又は他の重合体より成ることができる。溶
媒を除去するためにベーキングされた後のレジスト材料
の層22は、第4図に示されている如く、平坦な表面が
形成されるように充分な厚さを有した。 それから、更に平坦化が、単一のエツチング・バック工
程により行われた。その好ましいエツチング・バック方
法は反応性イオン・エツチングであり、その反応性イオ
ン・エツチングに於ては、等方性又は異方性の酸素プラ
ズマが用いられる。 第5図に示されている、最終的に平坦化された構造体は
、半導体の表面26よりも低くエツチングされた表面2
4を有する、ポリイミド誘電体20を有している。エツ
チングの深さは、そのエツチング・バンク方法及びエツ
チング時間によって制御することができる。そのエツチ
ング・バックの結果、半導体構造体10の表面26上の
重合体材料が1除去されて、半導体構造体内の接点領域
28が露出された。 上記実施例は本発明を何ら限定するものではなく、例え
ばフォトレジスト、絶1嫌/分離層、誘電体による溝の
充填等の適用、並びに例えば放射源及び放射量、用いら
れる現像剤、時間一温度グロフィル、ドライ・エツチン
グ方法等の処理パラメータに於て容易に変更が可能であ
る。 G0発明の効果 本発明により、成る特定の群の重合可能なオリゴマを放
射により重合させることを含むパターン状重合体誘電体
層の形成方法、及び上記重合可能なオリゴマが得られる
。
第1図は、重合可能なオリゴマの層が基板を被覆し且つ
溝を充填するように付着されている、溝を含む半導体構
造体を示す断面図、第2図は上記オリゴマの層が溝の領
域に於て放射に対して曝された後の半導体構造体を示す
断面図、第6図は上記オリゴマの層が現像されて、非照
射領域が除去された後の半導体構造体を示す断面図、第
4図は現像後に残された上記オリゴマの層の照射領域二
りも上のレベル迄、レジスト材料の層が付着さnた後の
半導体構造体を示す断面図、第5図は上記レジスト材料
の層及び溝の領域よりも上に残されている領域の上記オ
リゴマの層が除かれ、且つ隣接する導体接点領域が完全
に露出されるように、反応性イオン・エツチング・バッ
ク工程により平坦化された後の半導体構造体を示す断面
図である。 10・・・・半導体構造体、12・・・・溝、14・・
・・重合可能なオリゴマの層、16・・・・溝上の領域
、18・・・重合体、2D・・・・より高度に結合及び
交叉結合された重合体(ポリイミド)誘電体、22・・
・・レジスト材料の層、24.26・・・・表面、28
・・・・接点領域。 出願人インターナンヨナノいビジネス・フシ−2ズ・コ
ゴゼレーション代理人 弁理士 山 本 仁
朗(外1名) 本発明苓用し・1;半導イ本槙墓体 ぬ形戒壇示オ図 第1図
溝を充填するように付着されている、溝を含む半導体構
造体を示す断面図、第2図は上記オリゴマの層が溝の領
域に於て放射に対して曝された後の半導体構造体を示す
断面図、第6図は上記オリゴマの層が現像されて、非照
射領域が除去された後の半導体構造体を示す断面図、第
4図は現像後に残された上記オリゴマの層の照射領域二
りも上のレベル迄、レジスト材料の層が付着さnた後の
半導体構造体を示す断面図、第5図は上記レジスト材料
の層及び溝の領域よりも上に残されている領域の上記オ
リゴマの層が除かれ、且つ隣接する導体接点領域が完全
に露出されるように、反応性イオン・エツチング・バッ
ク工程により平坦化された後の半導体構造体を示す断面
図である。 10・・・・半導体構造体、12・・・・溝、14・・
・・重合可能なオリゴマの層、16・・・・溝上の領域
、18・・・重合体、2D・・・・より高度に結合及び
交叉結合された重合体(ポリイミド)誘電体、22・・
・・レジスト材料の層、24.26・・・・表面、28
・・・・接点領域。 出願人インターナンヨナノいビジネス・フシ−2ズ・コ
ゴゼレーション代理人 弁理士 山 本 仁
朗(外1名) 本発明苓用し・1;半導イ本槙墓体 ぬ形戒壇示オ図 第1図
Claims (2)
- (1)N−置換されたアミツク・アシッド、アミツク・
エステル、イソイミド、及びイミドの重合体、並びにそ
れらの混合物より成る群から選択され、ビニル又はアセ
チレンの末端基を有している、重合可能なオリゴマの層
を基板上に設け、 上記層を放射に対してパターン状に曝して、上記層の照
射領域を結合及び交叉結合させることを含む、 パターン状重合体誘電体層の形成方法。 - (2)N−置換されたアミツク・アシッド、アミツク・
エステル、イソイミド、及びイミドの重合体、並びにそ
れらの混合物より成る群から選択され、ビニル又はアセ
チレンの末端基を有し、分子間に相互反応を開始させる
ために充分な放射に対して曝されて結合及び交叉結合す
る、重合可能なオリゴマ。
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