JPS6194869A - 車輌用ハンドル - Google Patents
車輌用ハンドルInfo
- Publication number
- JPS6194869A JPS6194869A JP59215451A JP21545184A JPS6194869A JP S6194869 A JPS6194869 A JP S6194869A JP 59215451 A JP59215451 A JP 59215451A JP 21545184 A JP21545184 A JP 21545184A JP S6194869 A JPS6194869 A JP S6194869A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- metal layer
- heating element
- handle
- heating
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D1/00—Steering controls, i.e. means for initiating a change of direction of the vehicle
- B62D1/02—Steering controls, i.e. means for initiating a change of direction of the vehicle vehicle-mounted
- B62D1/04—Hand wheels
- B62D1/06—Rims, e.g. with heating means; Rim covers
- B62D1/065—Steering wheels with heating and ventilating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62J—CYCLE SADDLES OR SEATS; AUXILIARY DEVICES OR ACCESSORIES SPECIALLY ADAPTED TO CYCLES AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. ARTICLE CARRIERS OR CYCLE PROTECTORS
- B62J33/00—Arrangements for warming riders specially adapted for cycles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Steering Controls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は自動車や自動二輪車などの車輌用ハンドルに関
する。
する。
従来例の構成とその問題点
一般に自動車や自動二輪車などにおいて、冬期の運転を
便利にするために第１図に示すようにハンドル１に電熱
ヒータ２を組み込んだものが見られる。第２図はその電
熱ヒータ２を示し、図中の３はリード線、４はサーモス
タット付防水型スイッチ、５は接続端子、である。
便利にするために第１図に示すようにハンドル１に電熱
ヒータ２を組み込んだものが見られる。第２図はその電
熱ヒータ２を示し、図中の３はリード線、４はサーモス
タット付防水型スイッチ、５は接続端子、である。
ところで電熱ヒータ２は第３図に示すように麻布６と綿
布７を重ね合せてなるベースシートの内側に石綿被覆電
気抵抗線８を配線して構成され、これをハンドル１に被
着し、さらにその上に軟質用脂肪水被覆９を被着してお
り、実使用状態において、手で握った状態でハンドル操
作をする場合の機械的強度（引張、ねじり、圧縮など）
の配慮がなく、石綿被覆電気抵抗線、８が移動したり、
断線し、やすい。また、石綿被覆電気抵抗線８が手に感
じて操作がしにくく、さらに熱がハンドルに逃げて速暖
ができないなどの問題があった。
布７を重ね合せてなるベースシートの内側に石綿被覆電
気抵抗線８を配線して構成され、これをハンドル１に被
着し、さらにその上に軟質用脂肪水被覆９を被着してお
り、実使用状態において、手で握った状態でハンドル操
作をする場合の機械的強度（引張、ねじり、圧縮など）
の配慮がなく、石綿被覆電気抵抗線、８が移動したり、
断線し、やすい。また、石綿被覆電気抵抗線８が手に感
じて操作がしにくく、さらに熱がハンドルに逃げて速暖
ができないなどの問題があった。
更に第１２図〜第１４図に示すような発熱体ユニットの
加工法もあるが、この加工法の目的は単に発熱線２７を
固定する目的で合成樹脂シート２４と布地２５とを加熱
溶融させているものである。
加工法もあるが、この加工法の目的は単に発熱線２７を
固定する目的で合成樹脂シート２４と布地２５とを加熱
溶融させているものである。
本発明の目的とは基本的に相違するものであり、樹脂シ
ート２４及び布地２５は発熱線２７からの熱を早く伝え
る機能としては大きな障害となるという問題点がある。
ート２４及び布地２５は発熱線２７からの熱を早く伝え
る機能としては大きな障害となるという問題点がある。
発明の目的
本発明は前記従来の問題に留意し、電気発熱線およびこ
の電気発熱線を有する発熱ユニットの機械的強度と熱伝
導性を向上させ、さらに、表面の均熱もはかり、より快
適なハンドル操作ができる車輌用ハンドルを得ることを
目的とする。
の電気発熱線を有する発熱ユニットの機械的強度と熱伝
導性を向上させ、さらに、表面の均熱もはかり、より快
適なハンドル操作ができる車輌用ハンドルを得ることを
目的とする。
発明の構成
本発明は、ハンドルの外周に電熱式の発熱ユニットを設
けた車輌用ハンドルにおいて、芯体の外周に合成樹脂部
材を介して断熱部材を設けてハンドル本体を構成し、前
記断熱部材上にシート状の発熱ユニット、外皮と順に重
ね、前記発熱ユニットをハンドル本体より外皮に向って
順次金属層、熱溶融性樹脂層、断熱補強層、発熱体、お
よび金属層を積層すると共に順次固定して構成したこと
を特徴とし、前記金属層の内面に樹脂コーテング部材を
設けて発熱線を固定し、また発熱体を発熱線の上に樹脂
チュービングして構成するので、前記構成により発熱ユ
ニットの組込が安定になり、また、表面は金属層によっ
て均熱化されるとともに速熱性が向上し、断熱材によっ
てハンドル本体へ熱が逃げるのを抑えることができるも
のである。
けた車輌用ハンドルにおいて、芯体の外周に合成樹脂部
材を介して断熱部材を設けてハンドル本体を構成し、前
記断熱部材上にシート状の発熱ユニット、外皮と順に重
ね、前記発熱ユニットをハンドル本体より外皮に向って
順次金属層、熱溶融性樹脂層、断熱補強層、発熱体、お
よび金属層を積層すると共に順次固定して構成したこと
を特徴とし、前記金属層の内面に樹脂コーテング部材を
設けて発熱線を固定し、また発熱体を発熱線の上に樹脂
チュービングして構成するので、前記構成により発熱ユ
ニットの組込が安定になり、また、表面は金属層によっ
て均熱化されるとともに速熱性が向上し、断熱材によっ
てハンドル本体へ熱が逃げるのを抑えることができるも
のである。
実施例の説明
以下本発明の車輌用ハンドルの一実施例を第４図〜第１
１図にもとづき説明する。
１図にもとづき説明する。
第４図はハンドル本体の平面図、第５図はハンドル本体
の断面図、第６図は本発明の車輌用ハンドルの一実施例
の発熱ユニット付ハンドルの断面図、第７図は本発明の
一実施例の発熱ユニットの構成部品の展開配列図、第８
図は本発明の発熱ユニットの完成断面図、第９図は同発
熱ユニットに使用する発熱線の構成図、第１０図、第１
１図は発熱線の配線図、を示す。
の断面図、第６図は本発明の車輌用ハンドルの一実施例
の発熱ユニット付ハンドルの断面図、第７図は本発明の
一実施例の発熱ユニットの構成部品の展開配列図、第８
図は本発明の発熱ユニットの完成断面図、第９図は同発
熱ユニットに使用する発熱線の構成図、第１０図、第１
１図は発熱線の配線図、を示す。
第４図において、１０は自動車のハンドル本体であり、
ハンドル本体１０は第５図に示すよう憾金属よりなる芯
体１１と、その外周にモールドされた合成樹脂部材１２
と、その外周に被着した断熱材１３よりなっている。第
６図に示すようハンドル本体１０の外周にはシート状の
発熱ユニット１４が被着され、発熱ユニット１４の外周
には外皮１５を被着しである。第７図、第８図に示すよ
うシート状の発熱ユニット１４は金属層よりなる金属層
（アルミ箔など）１６と、この金属層１６の内面に固着
した発熱体１７よりなっており、金属層１６は内面にポ
リエチレンなど低融点軟質樹脂材料をコーテングしてあ
り、発熱体１７は第９図に示すように発熱線２０の外側
に耐熱塩ビ樹脂、シリコン樹脂、弗素樹脂などの高融点
軟質樹脂材料よりなる内側外皮２１を設け、その外側に
内側外皮２１より低い融点の軟質樹脂材料、たとえば、
ポリエチレン樹脂よりなる外側外皮２２を有している。
ハンドル本体１０は第５図に示すよう憾金属よりなる芯
体１１と、その外周にモールドされた合成樹脂部材１２
と、その外周に被着した断熱材１３よりなっている。第
６図に示すようハンドル本体１０の外周にはシート状の
発熱ユニット１４が被着され、発熱ユニット１４の外周
には外皮１５を被着しである。第７図、第８図に示すよ
うシート状の発熱ユニット１４は金属層よりなる金属層
（アルミ箔など）１６と、この金属層１６の内面に固着
した発熱体１７よりなっており、金属層１６は内面にポ
リエチレンなど低融点軟質樹脂材料をコーテングしてあ
り、発熱体１７は第９図に示すように発熱線２０の外側
に耐熱塩ビ樹脂、シリコン樹脂、弗素樹脂などの高融点
軟質樹脂材料よりなる内側外皮２１を設け、その外側に
内側外皮２１より低い融点の軟質樹脂材料、たとえば、
ポリエチレン樹脂よりなる外側外皮２２を有している。
そして゛発熱体１７は外側外皮２２を加熱して金属層１
６の低融点軟質樹脂材料をコーテングした内面に溶着さ
れている。
６の低融点軟質樹脂材料をコーテングした内面に溶着さ
れている。
なお発熱体１７の外皮構成は実施例では２重チュービン
グ構成にしているが、熱溶着が完全にできるならば内側
外皮２１のみでもよい。°更に金属層１６と発熱体１７
との熱移動に関して外皮１５側へより多くの熱を伝える
ために発熱体１７と金属層１８との間にウレタンフオー
ム等の断熱補強層１９を設けると外皮１５側への熱移動
がスムーズに行われる。
グ構成にしているが、熱溶着が完全にできるならば内側
外皮２１のみでもよい。°更に金属層１６と発熱体１７
との熱移動に関して外皮１５側へより多くの熱を伝える
ために発熱体１７と金属層１８との間にウレタンフオー
ム等の断熱補強層１９を設けると外皮１５側への熱移動
がスムーズに行われる。
又発熱ユニット１４は金属層１６の面を平滑に仕上げ金
属層１８の商に発熱体１７の凸部を出るように加工する
。
属層１８の商に発熱体１７の凸部を出るように加工する
。
なお、ハンドル本体１０は握りやすくするためにモール
ドした合成樹脂部材１２の肉厚を薄くしである。また、
ハンドル操作時のねじり力および引張り力などに耐える
ために断熱材１３、発熱ユニット１４、外皮１５などの
各積層間に若干の接着剤を使用して部分的に固定したり
、もつとも大きい力を受ける部分には結束糸などで補強
してもよく、外皮１５に使用している結束糸２３で全体
を強く締めつけるようにしてもよい。また、配線された
発熱体１７のピッチ間には熱伝導性がよく、かつ発熱体
１７が表面に浮き出ない程度の硬さを有するウレタンな
どの発泡樹脂またはカーボン入り塩ビ樹脂その他シリコ
ン樹脂を設け、発熱体１７が外皮１５の表面に浮き出な
いようにすることが好ましい。また、発熱体１７は第１
０図および第１１図に示すようにハンドル本体の円周方
向または円周に沿ったジグザグ状いずれの配線であって
もよい。又第１５図に示すように発熱体１７を部分的に
分割して配置してもよい。
ドした合成樹脂部材１２の肉厚を薄くしである。また、
ハンドル操作時のねじり力および引張り力などに耐える
ために断熱材１３、発熱ユニット１４、外皮１５などの
各積層間に若干の接着剤を使用して部分的に固定したり
、もつとも大きい力を受ける部分には結束糸などで補強
してもよく、外皮１５に使用している結束糸２３で全体
を強く締めつけるようにしてもよい。また、配線された
発熱体１７のピッチ間には熱伝導性がよく、かつ発熱体
１７が表面に浮き出ない程度の硬さを有するウレタンな
どの発泡樹脂またはカーボン入り塩ビ樹脂その他シリコ
ン樹脂を設け、発熱体１７が外皮１５の表面に浮き出な
いようにすることが好ましい。また、発熱体１７は第１
０図および第１１図に示すようにハンドル本体の円周方
向または円周に沿ったジグザグ状いずれの配線であって
もよい。又第１５図に示すように発熱体１７を部分的に
分割して配置してもよい。
前記構成の車輌用ハンドルは、ハンドル本体に組み合わ
せた発熱ユニット１４は発熱体１７が金属層１６の四面
に密着されているため、表面温度にムラがなく、均一に
暖めることができる。また、発熱体１７と金属層１６が
熱溶着されているため、金属層１６に熱伝導がよく、速
熱性が得られる。
せた発熱ユニット１４は発熱体１７が金属層１６の四面
に密着されているため、表面温度にムラがなく、均一に
暖めることができる。また、発熱体１７と金属層１６が
熱溶着されているため、金属層１６に熱伝導がよく、速
熱性が得られる。
さらに、発熱体１７は金属層１６に固定され、更に金属
層１８と断熱補強層１９との二層になっているため、ハ
ンドル操作時にねじり、引張りなどの力が加わったとき
、発熱体１７が移動したりして断線することがない。発
熱体１７をもつシート状の発熱ユニット１４、断熱材１
３、外皮１５などは接着され、ゆるみ、たるみなどがな
く、断熱材１３で熱がハンドル本体１０に逃げるのを防
ぐことができる。
層１８と断熱補強層１９との二層になっているため、ハ
ンドル操作時にねじり、引張りなどの力が加わったとき
、発熱体１７が移動したりして断線することがない。発
熱体１７をもつシート状の発熱ユニット１４、断熱材１
３、外皮１５などは接着され、ゆるみ、たるみなどがな
く、断熱材１３で熱がハンドル本体１０に逃げるのを防
ぐことができる。
発明の詳細
な説明したように本発明の車輌用ハンドルは発熱ユニッ
トが安定に組み込まれ、又外皮表面が早く暖かくなり、
そして表面温度が均一となる、さらに熱の逃げが少なく
快適なハンドル操作゛をすることができるものであり、
非常に大きい実用効果を生ずる。
トが安定に組み込まれ、又外皮表面が早く暖かくなり、
そして表面温度が均一となる、さらに熱の逃げが少なく
快適なハンドル操作゛をすることができるものであり、
非常に大きい実用効果を生ずる。
第１図は自動二輪車の正面図、第２図は従来のハンドル
用電熱ヒータの構成図、第３図は同要部断面図、第４図
はハンドル本体の平面図、第５図はハンドル本体の断面
図、第６図は本発明の一実施例の発熱ユニット付ハンド
ルの断面図、第７図は本発明の一実施例の発熱ユニット
の構成部品の展開配列図、第８図は本発明の一実施例の
発熱ユニットの完成断面図、第９図は同発熱ユニットの
発熱体の構成図、第１０図、第１１図、第１５図はそれ
ぞれハンドルの発熱体の配線図、第１２図は発熱ユニッ
トの従来例の構成図、第１３図は同ユニットの拡大図、
第１４図は同ユニットの拡大図、を示す。 １０・・・・・・ハンドル本体、１３・・・・・・断熱
材、１４・・・・・・発熱ユニット、１５・・・・・・
外皮、１６・・・・・・金属層、１７・・・・・・発熱
体、１８・・・・・・金属層、１９・・・・・・断熱補
強層。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 第１４図
用電熱ヒータの構成図、第３図は同要部断面図、第４図
はハンドル本体の平面図、第５図はハンドル本体の断面
図、第６図は本発明の一実施例の発熱ユニット付ハンド
ルの断面図、第７図は本発明の一実施例の発熱ユニット
の構成部品の展開配列図、第８図は本発明の一実施例の
発熱ユニットの完成断面図、第９図は同発熱ユニットの
発熱体の構成図、第１０図、第１１図、第１５図はそれ
ぞれハンドルの発熱体の配線図、第１２図は発熱ユニッ
トの従来例の構成図、第１３図は同ユニットの拡大図、
第１４図は同ユニットの拡大図、を示す。 １０・・・・・・ハンドル本体、１３・・・・・・断熱
材、１４・・・・・・発熱ユニット、１５・・・・・・
外皮、１６・・・・・・金属層、１７・・・・・・発熱
体、１８・・・・・・金属層、１９・・・・・・断熱補
強層。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 第１４図
Claims (3)
- （１）ハンドルの外周に電熱式の発熱ユニットを設けた
車輌用ハンドルにおいて、芯体の外周に合成樹脂部材を
介して断熱部材を設けてハンドル本体を構成し、前記断
熱部材上にシート状の発熱ユニット、外皮と順に重ね、
前記発熱ユニットをハンドル本体より外皮に向って順次
金属層、熱溶融性樹脂層、断熱補強層、発熱体、および
金属層を積層すると共に順次固定して構成した車輌用ハ
ンドル。 - （２）金属層内面に樹脂コーテング部材を設け固定した
特許請求の範囲第１項記載の車輌用ハンドル。 - （３）発熱体を発熱線とし、この発熱線上に樹脂チュー
ビングをした特許請求の範囲第１項又は第２項記載の車
輌用ハンドル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59215451A JPH0659829B2 (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 車輌用ハンドル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59215451A JPH0659829B2 (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 車輌用ハンドル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6194869A true JPS6194869A (ja) | 1986-05-13 |
| JPH0659829B2 JPH0659829B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=16672580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59215451A Expired - Fee Related JPH0659829B2 (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 車輌用ハンドル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0659829B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100941257B1 (ko) | 2008-03-04 | 2010-02-11 | 현대자동차주식회사 | 유도 전류를 이용한 히티드 스티어링 휠 |
| US10597060B2 (en) | 2016-03-31 | 2020-03-24 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Steering wheel and method of manufacturing same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4939025B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2012-05-23 | 三菱電線工業株式会社 | 電熱ヒータ付きハンドル用グリップ部材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59114389U (ja) * | 1983-01-25 | 1984-08-02 | 松下電器産業株式会社 | ヒ−タ付ハンドル |
| JPS59206269A (ja) * | 1983-05-09 | 1984-11-22 | 松下電器産業株式会社 | 車輌用ハンドル |
-
1984
- 1984-10-15 JP JP59215451A patent/JPH0659829B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59114389U (ja) * | 1983-01-25 | 1984-08-02 | 松下電器産業株式会社 | ヒ−タ付ハンドル |
| JPS59206269A (ja) * | 1983-05-09 | 1984-11-22 | 松下電器産業株式会社 | 車輌用ハンドル |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100941257B1 (ko) | 2008-03-04 | 2010-02-11 | 현대자동차주식회사 | 유도 전류를 이용한 히티드 스티어링 휠 |
| US10597060B2 (en) | 2016-03-31 | 2020-03-24 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Steering wheel and method of manufacturing same |
| DE102017104449B4 (de) | 2016-03-31 | 2020-07-02 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Lenkrad und verfahren zum herstellen des lenkrads |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0659829B2 (ja) | 1994-08-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |