JPS6189369A - 改質ポリエステル繊維の製造法 - Google Patents
改質ポリエステル繊維の製造法Info
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- JPS6189369A JPS6189369A JP59206369A JP20636984A JPS6189369A JP S6189369 A JPS6189369 A JP S6189369A JP 59206369 A JP59206369 A JP 59206369A JP 20636984 A JP20636984 A JP 20636984A JP S6189369 A JPS6189369 A JP S6189369A
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- Japan
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- polyester
- acid
- ester
- polyester fiber
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ、利用分野
本発明は改質ポリエステル繊維の製造法に関する。更に
詳細には、塩基性染料で染色可能で、かつ耐アルカリ性
に優れた改質ポリエステル繊維の製造法である。
詳細には、塩基性染料で染色可能で、かつ耐アルカリ性
に優れた改質ポリエステル繊維の製造法である。
ｂ、従来技術
ポリエステル祉多くの優れた特性を有するがゆえに繊維
として広く用いられているが、染色性が低く、特に分散
染料以外の染料には染色困難である。この染色性を改良
するために種々の提案がなされており、その一つとして
金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分全ポリ
エステル主鎖中に共１１合することにより塩基性染料で
染色可能にする方法が知られている。
として広く用いられているが、染色性が低く、特に分散
染料以外の染料には染色困難である。この染色性を改良
するために種々の提案がなされており、その一つとして
金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分全ポリ
エステル主鎖中に共１１合することにより塩基性染料で
染色可能にする方法が知られている。
一方、ポリエステル繊維よりなる織昂物に絹様のソフト
で良好な風合を与えるために、アルカリ減分処理する方
法が知られており、この場合２０重重量前後の減量がな
される。
で良好な風合を与えるために、アルカリ減分処理する方
法が知られており、この場合２０重重量前後の減量がな
される。
このアルカリ減鎗処哩する方法によって、良好な風合と
同時に異色染め効果やｉ降ジ効ｉｔ狙ってレギュラーポ
リエステル繊維と上記塩基性染料可染型ポリエステル繊
維とを交織や交編した織編物に、２０重量％程度のアル
カリ減量加工を行なうと、塩基性染料可染型ポリエステ
ル繊維がほとんど分解されてしまうという欠点があった
。
同時に異色染め効果やｉ降ジ効ｉｔ狙ってレギュラーポ
リエステル繊維と上記塩基性染料可染型ポリエステル繊
維とを交織や交編した織編物に、２０重量％程度のアル
カリ減量加工を行なうと、塩基性染料可染型ポリエステ
ル繊維がほとんど分解されてしまうという欠点があった
。
即ち、上記塩基性染料可染共重合ポリエステル繊維は、
織編物の風合を良好にするために通常行なわれているア
ルカリ減量ｉ埋を施すと、アルカリによる繊維の溶解速
度が極めて大きく、通常工業的に採用されている条件（
例えば１００“°Ｃの３％水酸化ナトリウム溶液）では
安定して減量処理加工することが困難であるのみならず
、アルカリ処理系の強度低下が著しく大きいため、アル
カリ減量加工の適用が困難であった。
織編物の風合を良好にするために通常行なわれているア
ルカリ減量ｉ埋を施すと、アルカリによる繊維の溶解速
度が極めて大きく、通常工業的に採用されている条件（
例えば１００“°Ｃの３％水酸化ナトリウム溶液）では
安定して減量処理加工することが困難であるのみならず
、アルカリ処理系の強度低下が著しく大きいため、アル
カリ減量加工の適用が困難であった。
更に、上記の５−金属スルホイソフタル酸成分を共重合
したポリエステルの場合には、重縮合反応中に５−金属
スルホイソフタル酸成分が多量に共重合されたポリエス
テルオリゴマーが異物として不可避的に副生ずるため、
レギュラーポリエステルに比較してポリマー中の異物が
多く、紡糸時のバック圧力上昇や得られた糸の品位の低
下等の製造上の問題を生じていた。
したポリエステルの場合には、重縮合反応中に５−金属
スルホイソフタル酸成分が多量に共重合されたポリエス
テルオリゴマーが異物として不可避的に副生ずるため、
レギュラーポリエステルに比較してポリマー中の異物が
多く、紡糸時のバック圧力上昇や得られた糸の品位の低
下等の製造上の問題を生じていた。
Ｃ０発明の目的
本発明渚は、上記問題点全解決したポリエステル繊維を
提供することを目的として鋭意検討した結果、塩基性染
料可染化剤として特にｍ−金属スルホ安息香酸化合物の
如き１ケのエステル形成性官能基を有するスルホネート
化合物を使用することによって、最終的に得られるポリ
エステル繊維が優れた塩基性染料可染性を呈すると共に
、アルカリ減量速度が格段に小さくなり、且つアルカリ
減量による糸強度の低下も著しく小さくなって上記間
゛照点を解決できることを知った。本発明はかか
る知見に基づいて更に重ねて検討した結果完成したもの
である。
提供することを目的として鋭意検討した結果、塩基性染
料可染化剤として特にｍ−金属スルホ安息香酸化合物の
如き１ケのエステル形成性官能基を有するスルホネート
化合物を使用することによって、最終的に得られるポリ
エステル繊維が優れた塩基性染料可染性を呈すると共に
、アルカリ減量速度が格段に小さくなり、且つアルカリ
減量による糸強度の低下も著しく小さくなって上記間
゛照点を解決できることを知った。本発明はかか
る知見に基づいて更に重ねて検討した結果完成したもの
である。
ｄ０発明の構成
即ち、本発明は下肥一般式
で表わされる化合物で少なくとも一部の末端が封鎖され
７′ｃポリエステルで構成された繊維をアルカリ減量処
理することを特徴とする改質ポリエステル繊紐の製造法
である。
７′ｃポリエステルで構成された繊維をアルカリ減量処
理することを特徴とする改質ポリエステル繊紐の製造法
である。
本発明でいうポリエステルは、テレフタル酸を主たる酸
成分とし、少なくとも】Ｓのグリコール、好ましくはエ
チレングリコール。
成分とし、少なくとも】Ｓのグリコール、好ましくはエ
チレングリコール。
トリメチレングリコール、テトラエチレングリフールか
ら選ばれた少なくとも１栖のアルキレングリコールを主
たるグリコール成分とするポリエステルを主たる対象と
する。
ら選ばれた少なくとも１栖のアルキレングリコールを主
たるグリコール成分とするポリエステルを主たる対象と
する。
また、テレフタル酸成分の一部を他の二官能性カルボン
酸成分で置換えたポリエステルであってもよく、及び／
又はグリフール成分の一部を主成分以外の上記グリコー
ル若しくは他のジオール成分で置換えたポリエステルで
あってもよい。
酸成分で置換えたポリエステルであってもよく、及び／
又はグリフール成分の一部を主成分以外の上記グリコー
ル若しくは他のジオール成分で置換えたポリエステルで
あってもよい。
ここで使用されるテレフタル酸以外の二官能性カルボン
酸としては、例えばイソフタル酸、ナフタリンジカルボ
ンｒｌ！、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタ
ンジカルボン酸、β−ヒトａキシエトキシ安息香酸、ｐ
−オキシ安息香酸、アジピン酸、セバシン酵。
酸としては、例えばイソフタル酸、ナフタリンジカルボ
ンｒｌ！、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタ
ンジカルボン酸、β−ヒトａキシエトキシ安息香酸、ｐ
−オキシ安息香酸、アジピン酸、セバシン酵。
１．４シクロヘキサンジカルボン酸の如へ芳香族、脂肪
族、脂環族の二官能性カルボン酸をあげることができる
。更に本発明の効果が実質的に奏せられる範囲で５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸等の金箔スルホネート基を
有するイソフタル酸を共１合成分として用いてもよいが
、この場合、その使用おをテレフクル酸成分に対して１
．８モル係未満の量に抑えることが望ましい。
族、脂環族の二官能性カルボン酸をあげることができる
。更に本発明の効果が実質的に奏せられる範囲で５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸等の金箔スルホネート基を
有するイソフタル酸を共１合成分として用いてもよいが
、この場合、その使用おをテレフクル酸成分に対して１
．８モル係未満の量に抑えることが望ましい。
また、上記グリコール以外のジオール化合物としては例
えばシクａヘキサン−１，４−ジメタツール、ネオペン
チルグリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ
の如＃ ’Ｗｔ 肪族、脂環族、芳香族のジオール化合
物及びポリオキシアルキレングリコール等をあけること
ができる。
えばシクａヘキサン−１，４−ジメタツール、ネオペン
チルグリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ
の如＃ ’Ｗｔ 肪族、脂環族、芳香族のジオール化合
物及びポリオキシアルキレングリコール等をあけること
ができる。
更に、ポリエステルが実質的に線状である範囲でトリメ
リット酸、ピロメリット酸の如きポリカルボン酸、グリ
セリン、トリメチロールブａパン、ペンタエリスリトー
ルの如キボリオールを使用することができる。
リット酸、ピロメリット酸の如きポリカルボン酸、グリ
セリン、トリメチロールブａパン、ペンタエリスリトー
ルの如キボリオールを使用することができる。
かかるポリエステルは任意の方法によって合成したもの
でよい。例えばポリエチレンテレフタレートについて説
明すれば、通常、テレフタル酸とエチレングリコールと
を直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチル
の如きテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレン
グリコールとをエステル交撲反応させるか又はテレフタ
ル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかしてテレフ
タル酸のグリコールエステル及び／ヌはその低重合体を
生成させる第１段階の反応と、ｆＪ１段階の反応生成物
を減圧下加熱して所留の重合度になるまで重縮合反応さ
せる第２段階の反応によって製造される。
でよい。例えばポリエチレンテレフタレートについて説
明すれば、通常、テレフタル酸とエチレングリコールと
を直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチル
の如きテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレン
グリコールとをエステル交撲反応させるか又はテレフタ
ル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかしてテレフ
タル酸のグリコールエステル及び／ヌはその低重合体を
生成させる第１段階の反応と、ｆＪ１段階の反応生成物
を減圧下加熱して所留の重合度になるまで重縮合反応さ
せる第２段階の反応によって製造される。
本発明においては、上記ポリエステルより・なるポリマ
ー鎖の少なくとも一部の末端が、下記一般式 で表わされる化合物で刺部されていることが必要であり
、好ましくはポリエステル全末端の５０チ以上が上記化
合物で餠鎖されているのが望ましい。
ー鎖の少なくとも一部の末端が、下記一般式 で表わされる化合物で刺部されていることが必要であり
、好ましくはポリエステル全末端の５０チ以上が上記化
合物で餠鎖されているのが望ましい。
上記式中、Ａはエステル形成性を示し、具体例としては
体例としては
−ＯＣＣＨ曲勧０ （ＣＨ３輻→７０Ｈ、−Ｃ廿０ （
ＣＨ，雪層）−、ＯＨ（但し、Ｒ１は低級アル６キル基
又はフェニル基を、１ｒｔ１以上の整むを、ｍは２以上
の整数を示す）等をあげることができる。Ｒは水素原子
、水酸基、アルキル基又はハロゲン原子であり、Ｒがア
ルキル基であるときは直鎖状であり℃も、又分岐したψ
１１鎖を鳴していてもよい。このアルキル基の肘素数と
してＦｉ１〜３０であるのが好ましく、なかでも１〜４
であるのが好ましい。ハロゲン原子としてはＣＩ及びＢ
ｒが特に好ましい。Ｍは金属を示し、なかてもアルカリ
金属が好ま【７い。ｎは１又は２である。
ＣＨ，雪層）−、ＯＨ（但し、Ｒ１は低級アル６キル基
又はフェニル基を、１ｒｔ１以上の整むを、ｍは２以上
の整数を示す）等をあげることができる。Ｒは水素原子
、水酸基、アルキル基又はハロゲン原子であり、Ｒがア
ルキル基であるときは直鎖状であり℃も、又分岐したψ
１１鎖を鳴していてもよい。このアルキル基の肘素数と
してＦｉ１〜３０であるのが好ましく、なかでも１〜４
であるのが好ましい。ハロゲン原子としてはＣＩ及びＢ
ｒが特に好ましい。Ｍは金属を示し、なかてもアルカリ
金属が好ま【７い。ｎは１又は２である。
かかる化合物の特に好ましい具体例としてｍ−ナトリウ
ムスルホ安息香Ｐ（ヌはそのメチルエステル、β−ヒト
ａキシエチルエステルｉＬ＜はδ−ヒドロキシブチルエ
ステル）。
ムスルホ安息香Ｐ（ヌはそのメチルエステル、β−ヒト
ａキシエチルエステルｉＬ＜はδ−ヒドロキシブチルエ
ステル）。
ｐ−ナトリウムスルホ安息香酸（又はそのメチルエステ
ル、β−ヒトａキシエチルエｙチル若Ｌ＜Ｕδ−ヒドロ
キシブチルエステル）。
ル、β−ヒトａキシエチルエｙチル若Ｌ＜Ｕδ−ヒドロ
キシブチルエステル）。
０−ナトリウムスルホ安息香酸（又はそのメチルエステ
ル、β−ヒトａキシエチルエステルｆｒＬ＜Ｕδ−ヒド
ロキシブチルエステル）。
ル、β−ヒトａキシエチルエステルｆｒＬ＜Ｕδ−ヒド
ロキシブチルエステル）。
５−ナトリウムヌルホーｍ−）ルイル酸（又ハソのメチ
ルエステル、β−ヒドロキシエチルエステル若Ｌ＜はδ
−ヒドロキシブチルエステル）、５−ナトリウムスルホ
−〇−トルイル酸（又はそのメチルエステル、β−ヒド
ロキシエチルエステル若しくはδ−ヒドロキシブチルエ
ステル）、５−ナトリウムスルホサリチル酸（又はその
メチルエステル、β−ヒドロキシエチルエステル若しく
はδ−ヒドロキシブチルエステル）、５−リチウムスル
ホサリチル酸（又はそのメチルエステル、β−ヒドロキ
シエチルエステル、ＭＬ＜はδ−ヒドロキシブチルエス
テル）、ｐ−（β−ヒド＝−４ジエチル）ベンゼンスル
ホン酸ナトリウム、３−りａ ａ −５−ナトリウムス
ルホ安息香酸（又はそのメチルエステル、β−ヒトａキ
シエチルエステル若しくはδ−ヒドロキシブチルエステ
ル）等をあげることができる一上記化合物でポリエステ
ル鎖の末端を封鎖するには、前述したポリエステルの合
成が完了する以前の任意の段階で、好ましくは第１段の
反応が終了する以前の任意の段階で上記化合物を添加す
ればよい。この際その使用量は、あまりに少ないと最終
的に得られるポリエステル繊維中の染着座席が不足する
ために塩基性染料に対する染色性が不充分になり、逆に
あまりに多いと重縮合反応の３１！４程においてポリエ
ステルの重合度があまシに低いレベルで頭打ちになるた
め最終的に得られるポリエステル繊維の強度等の糸物性
が悪化するようになるので、ポリエステル繊維を構成す
る二官能性カルボン酸成分に対して０．５〜５．０モル
係となる範囲の址が好ましい。
ルエステル、β−ヒドロキシエチルエステル若Ｌ＜はδ
−ヒドロキシブチルエステル）、５−ナトリウムスルホ
−〇−トルイル酸（又はそのメチルエステル、β−ヒド
ロキシエチルエステル若しくはδ−ヒドロキシブチルエ
ステル）、５−ナトリウムスルホサリチル酸（又はその
メチルエステル、β−ヒドロキシエチルエステル若しく
はδ−ヒドロキシブチルエステル）、５−リチウムスル
ホサリチル酸（又はそのメチルエステル、β−ヒドロキ
シエチルエステル、ＭＬ＜はδ−ヒドロキシブチルエス
テル）、ｐ−（β−ヒド＝−４ジエチル）ベンゼンスル
ホン酸ナトリウム、３−りａ ａ −５−ナトリウムス
ルホ安息香酸（又はそのメチルエステル、β−ヒトａキ
シエチルエステル若しくはδ−ヒドロキシブチルエステ
ル）等をあげることができる一上記化合物でポリエステ
ル鎖の末端を封鎖するには、前述したポリエステルの合
成が完了する以前の任意の段階で、好ましくは第１段の
反応が終了する以前の任意の段階で上記化合物を添加す
ればよい。この際その使用量は、あまりに少ないと最終
的に得られるポリエステル繊維中の染着座席が不足する
ために塩基性染料に対する染色性が不充分になり、逆に
あまりに多いと重縮合反応の３１！４程においてポリエ
ステルの重合度があまシに低いレベルで頭打ちになるた
め最終的に得られるポリエステル繊維の強度等の糸物性
が悪化するようになるので、ポリエステル繊維を構成す
る二官能性カルボン酸成分に対して０．５〜５．０モル
係となる範囲の址が好ましい。
かかる末端封鎖の化合物を使用すると多量のエーテル結
合が副生することがあるが、この難点は特開昭４８−６
６６５０号公報、特公昭５３−２８９５５号公報などに
開示されたプルカリ金属化合物の添加によって回避する
ことができる。
合が副生することがあるが、この難点は特開昭４８−６
６６５０号公報、特公昭５３−２８９５５号公報などに
開示されたプルカリ金属化合物の添加によって回避する
ことができる。
このようにして得られた塩基性染料可染性の改質ポリエ
ステルを繊維とするには、格別の方法を採用する必要は
なく、通常のポＩＪ ％ステル繊維の溶融紡糸方法が任
意に採用される。ここで紡出する繊維は中空部を有しな
い中実ＭＬ維であっても、中空部を有する中空繊維であ
ってもよい。ま之、紡出する繊薪の横断面における外形
や中空部の形状は、円形であっても異形であってもよい
。
ステルを繊維とするには、格別の方法を採用する必要は
なく、通常のポＩＪ ％ステル繊維の溶融紡糸方法が任
意に採用される。ここで紡出する繊維は中空部を有しな
い中実ＭＬ維であっても、中空部を有する中空繊維であ
ってもよい。ま之、紡出する繊薪の横断面における外形
や中空部の形状は、円形であっても異形であってもよい
。
かくして得られる改質ポリエステル繊維は必要に応じて
延伸熱処理又は仮撚加工を施した後、又は更に布帛にし
次後、アル上カリ減ｍ ｌ・処理がなされる
。
延伸熱処理又は仮撚加工を施した後、又は更に布帛にし
次後、アル上カリ減ｍ ｌ・処理がなされる
。
アルカリ減量処理は、例えば水酸化ナトリウム、水酸化
カリウムなどのアルカリ性化合物を水溶液として用い、
パッド法、ヌプレー法、浸漬法などで付着させた後加熱
する方法。
カリウムなどのアルカリ性化合物を水溶液として用い、
パッド法、ヌプレー法、浸漬法などで付着させた後加熱
する方法。
付着させた後大気中に吊しておく方法などの公知の方法
が採用される。アルカリ濃度は通常１〜３００＃／Ｊの
範囲が好ましく、処理温度は常温〜１０ （１”（、の
範囲が好ましい。アルカリ処理促進剤としてキャリヤー
などを添加してもよい。アルカリによる減債は５〜４０
チ程度が実用的である。
が採用される。アルカリ濃度は通常１〜３００＃／Ｊの
範囲が好ましく、処理温度は常温〜１０ （１”（、の
範囲が好ましい。アルカリ処理促進剤としてキャリヤー
などを添加してもよい。アルカリによる減債は５〜４０
チ程度が実用的である。
ｅ１発明の詳細
な説明したように、本発明にあっては改質剤として特定
の金属スルホネート基を有する末端封傾剤を用いるため
に、らく常工秦的に用いられている塩基性染料可染化改
質剤である５−金ハスルホイソフタル酸化合物を用いた
場合には該化合物がポリエステル主鎖中に共重合される
のに対して、改質剤がポリエステル鎖末端に化学結合に
ぶって導入さｙする。
の金属スルホネート基を有する末端封傾剤を用いるため
に、らく常工秦的に用いられている塩基性染料可染化改
質剤である５−金ハスルホイソフタル酸化合物を用いた
場合には該化合物がポリエステル主鎖中に共重合される
のに対して、改質剤がポリエステル鎖末端に化学結合に
ぶって導入さｙする。
そしてこの違いが著しい耐アルカリ分解性の差として発
現するのである。この理由につ（，０ては未だ定かでは
ないが、従来法ではアルカリ加水分解によってポリエス
テル主鎖の切断が起きるのて重合度の著しい低下が生じ
るの゛ Ｋ対して本発明の方法ではポリエステル鎖末端
末端での加水分解のため実η的にはは七んど重合度低下
がないことがｌｙｉ係しているよう１′こ思われる。
現するのである。この理由につ（，０ては未だ定かでは
ないが、従来法ではアルカリ加水分解によってポリエス
テル主鎖の切断が起きるのて重合度の著しい低下が生じ
るの゛ Ｋ対して本発明の方法ではポリエステル鎖末端
末端での加水分解のため実η的にはは七んど重合度低下
がないことがｌｙｉ係しているよう１′こ思われる。
従って、本発明は下記の効果を奏する。
（１） 本発明の方法で得られる改質ポリエステル繊
維は、塩基性染料に可染で、且つ耐アルカリ性に憂れて
いる。従って、織編物の風合を良好にするための通常の
アルカリ減量処理の適用が可能となる。
維は、塩基性染料に可染で、且つ耐アルカリ性に憂れて
いる。従って、織編物の風合を良好にするための通常の
アルカリ減量処理の適用が可能となる。
（２） アルカリ減ｌ速度がレギュラーポリエステル
繊維に近似してくるので、本発明の方法で得らｎる塩基
性染料可染型ポリエステル繊維とレギュラーポリエステ
ルｆｉｌ ａｌｔとを交織や交編して稔纒物になした後
アルカリ減伏処理を施すことによって、絹様のソフトで
良好な風合をもち、且つ異色染め効果や霜降り効果等の
高級な染色効果を表現できる織編物が得られる。
繊維に近似してくるので、本発明の方法で得らｎる塩基
性染料可染型ポリエステル繊維とレギュラーポリエステ
ルｆｉｌ ａｌｔとを交織や交編して稔纒物になした後
アルカリ減伏処理を施すことによって、絹様のソフトで
良好な風合をもち、且つ異色染め効果や霜降り効果等の
高級な染色効果を表現できる織編物が得られる。
（３） 本発明の方法で得られる改質ポリエステル繊
維は、高温にも強く、例えば１３０”Ｃ染色においても
強度低下や収縮などが問題にならｊ風合出しが容易にな
る。
維は、高温にも強く、例えば１３０”Ｃ染色においても
強度低下や収縮などが問題にならｊ風合出しが容易にな
る。
（４）更に、本発明の方法によれば重合中Ｋｍ生する異
物ｒが少ないので、紡糸時のパック圧上昇や得られる糸
品位の低下が小さいという効果が得られる。
物ｒが少ないので、紡糸時のパック圧上昇や得られる糸
品位の低下が小さいという効果が得られる。
なお、本発明の方法によシ得られるポリエステル繊維に
は、必要に応じて任意の添加剤、例えば触媒１着色防止
剤、耐熱剤６難燃剤、螢光増白剤、艶消剤９着色剤等が
含まれていてもよい。
は、必要に応じて任意の添加剤、例えば触媒１着色防止
剤、耐熱剤６難燃剤、螢光増白剤、艶消剤９着色剤等が
含まれていてもよい。
ｆ、実施例
以下に実施例をあげて更に説明する。実施例中の部及び
係は重量部及び軍ｊｋ俤を示す。
係は重量部及び軍ｊｋ俤を示す。
実施例１
テレフタル酸ジメチル１００部、エチレングリコール６
６部、第１表に記載したＬｒのｍ−ナトリウムスルホ安
息香酸メチル（０〜４．３部の範囲で露を変えて実施し
た。この量の範囲はテレフタル酸ジメチルに対して０〜
３．５モルチの範囲に和尚する。）、酢酸マンガン４水
塩０．０３部（テレフタル酸ジメチルに対して０．０２
４モルチ）及びエーテル生成抑制剤として酢酸ナトリウ
ム３水塩０．１１２部（テレフタル酸ジメチルに対して
０．１６６モル％をエステル交換缶に仕込み、窒素ガス
雰囲気１４時間かけて１４０℃から２３０℃まで昇温し
て生成するメタノールを系外に留去しながらエステル交
換反応させた。続いて得られた生成物に正し７酸の５６
％水溶液０．０３部（テレフタル酸ジメチルに対して０
．０３３モル％）及び三酸化アンチモン０．０４部（０
，０２７モル％）を添加して重会缶に移した。次いで１
時間かけて７６０＋ｎｍ１１ｇからｌＩＩＩＩＩＨｇま
で減圧し、同時に１時間３０分かけて２３０℃から２
ｓ ｏ ”Ｃまで昇温した。１關Ｈｇ以下の減圧下、；
Ｕ合温度２８０℃で第１表に記載した極限粘度に達する
まで重合した。得られたポリマーの極限粘朋及び欲化点
を第１表に示す。
６部、第１表に記載したＬｒのｍ−ナトリウムスルホ安
息香酸メチル（０〜４．３部の範囲で露を変えて実施し
た。この量の範囲はテレフタル酸ジメチルに対して０〜
３．５モルチの範囲に和尚する。）、酢酸マンガン４水
塩０．０３部（テレフタル酸ジメチルに対して０．０２
４モルチ）及びエーテル生成抑制剤として酢酸ナトリウ
ム３水塩０．１１２部（テレフタル酸ジメチルに対して
０．１６６モル％をエステル交換缶に仕込み、窒素ガス
雰囲気１４時間かけて１４０℃から２３０℃まで昇温し
て生成するメタノールを系外に留去しながらエステル交
換反応させた。続いて得られた生成物に正し７酸の５６
％水溶液０．０３部（テレフタル酸ジメチルに対して０
．０３３モル％）及び三酸化アンチモン０．０４部（０
，０２７モル％）を添加して重会缶に移した。次いで１
時間かけて７６０＋ｎｍ１１ｇからｌＩＩＩＩＩＨｇま
で減圧し、同時に１時間３０分かけて２３０℃から２
ｓ ｏ ”Ｃまで昇温した。１關Ｈｇ以下の減圧下、；
Ｕ合温度２８０℃で第１表に記載した極限粘度に達する
まで重合した。得られたポリマーの極限粘朋及び欲化点
を第１表に示す。
得られたポリマーを常法により乾燥し、孔径０．３ｍｍ
の円形紡糸孔を３６個穿設した紡糸口金を使用して２９
０℃で溶融紡糸し、次いで常法に従って延伸し゛（７５
デニール７３６フイラメントの原糸を得た。
の円形紡糸孔を３６個穿設した紡糸口金を使用して２９
０℃で溶融紡糸し、次いで常法に従って延伸し゛（７５
デニール７３６フイラメントの原糸を得た。
得らｎた原糸な織密度が８！２７本／ ＣＨ＋ 、緯２
５本／１の平＆織物と（７、該織物を常法により精絆ブ
リセントした後１．５ ％の水酸化ナトリウム水溶液で
沸１１ｉ％温度にて処理し、減量率２０％の布帛を得た
。
５本／１の平＆織物と（７、該織物を常法により精絆ブ
リセントした後１．５ ％の水酸化ナトリウム水溶液で
沸１１ｉ％温度にて処理し、減量率２０％の布帛を得た
。
このアルカリ処理後の布帛をＣａｔｈｉｌｏｎ Ｂｌｕ
＠ＣＤ−ＦＲＬＨ／Ｃａｔｈｉ Ｉｏｎ Ｂｌｕｅ Ｃ
Ｄ−ＦＢＬＨ＝１／１ （保土谷化学■製）２チｏｗｆ
で芒硝３ Ｅ／ｌ 、酢酸０．３９７１を含む染浴中に
て１３０℃で６０分間染色後、常法に従−コてソービッ
グして゛ＳＳ色女得た。
＠ＣＤ−ＦＲＬＨ／Ｃａｔｈｉ Ｉｏｎ Ｂｌｕｅ Ｃ
Ｄ−ＦＢＬＨ＝１／１ （保土谷化学■製）２チｏｗｆ
で芒硝３ Ｅ／ｌ 、酢酸０．３９７１を含む染浴中に
て１３０℃で６０分間染色後、常法に従−コてソービッ
グして゛ＳＳ色女得た。
第１表にアルカリ減ｆ代処理罠おける減量率２０１に到
達するまでに要したアルカリ減量処理時間、塩基性染料
の染色性（×＝染まらない、△：染色可能であるが、染
料吸尽率〈９９チ、○：染料吸尽率≧９９％）及び糸強
度低下率を示すＯ ここで糸強度低下率は、アルカリ減量処理する前の織物
を解いて得たマルチフィラメントとアルカリ処理に引続
き染色処理した後の織物を解いて得たマルチフィラメン
トの強度とを比較した。
達するまでに要したアルカリ減量処理時間、塩基性染料
の染色性（×＝染まらない、△：染色可能であるが、染
料吸尽率〈９９チ、○：染料吸尽率≧９９％）及び糸強
度低下率を示すＯ ここで糸強度低下率は、アルカリ減量処理する前の織物
を解いて得たマルチフィラメントとアルカリ処理に引続
き染色処理した後の織物を解いて得たマルチフィラメン
トの強度とを比較した。
実施例２
実施例１において使用したｍ−ナトリウムスルホ安息香
酸メチルに代えて５−ナトリウムスルホ−ｍ−）ルイル
酸メチル２．２１部（テレフタル酸ジメチルに対して１
．７モル％）を使用する以外は実施例１と同様にエステ
ル交換反応。
酸メチルに代えて５−ナトリウムスルホ−ｍ−）ルイル
酸メチル２．２１部（テレフタル酸ジメチルに対して１
．７モル％）を使用する以外は実施例１と同様にエステ
ル交換反応。
重縮合反応、紡糸、延伸、卿織、精練、プリセット、ア
ルカリ減量処理、塩基性染料染色、ソービッグを行なっ
た。結果は第１表に示した通りであった。
ルカリ減量処理、塩基性染料染色、ソービッグを行なっ
た。結果は第１表に示した通りであった。
実施例３
実施例１において使用したｍ−ナトリウムスルホ安息香
酸メチルＱこ代えてｍ−ナトリウムスルホ安息香酸１．
９６部（テレフタル酸ジメチルに対して１．７モル％）
を使用すると共にその添加時期をエステル交換反応終了
後とする以外は実施例１と同様に行なった。結果を第１
表に示す。
酸メチルＱこ代えてｍ−ナトリウムスルホ安息香酸１．
９６部（テレフタル酸ジメチルに対して１．７モル％）
を使用すると共にその添加時期をエステル交換反応終了
後とする以外は実施例１と同様に行なった。結果を第１
表に示す。
実施例４
実施例１において使用したｍ−ナトリウムスルホ安息香
酸メチルの使用量を１．８４部（テレフタル酸ジメチル
Ｋ ｆｉｌ ＋−て１．５モル％）とし、同時に５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸ジメチル１．５２部（プレ
フタル酸ジメチルに対して１．０モル％）を併用する以
外は実施例１と同様に行なった。結果は第１表に示した
通９であった。
酸メチルの使用量を１．８４部（テレフタル酸ジメチル
Ｋ ｆｉｌ ＋−て１．５モル％）とし、同時に５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸ジメチル１．５２部（プレ
フタル酸ジメチルに対して１．０モル％）を併用する以
外は実施例１と同様に行なった。結果は第１表に示した
通９であった。
実施例５
ｍ−ナトリウムスルホ安息香酸のδ−ヒトａキシブチル
エステルを１．８モル係共重合した極限粘度０．７２５
、軟化点２２３℃の改質ポリブチレンテレフタレート
を紡糸温度２５５’ＣＴ紡糸し、６８℃の加熱ａ−ラを
用いて延伸して７５デニール／３６フイラメントの原糸
を得た、この原糸を用いて以下実施例１と同様に１！Ｊ
！。
エステルを１．８モル係共重合した極限粘度０．７２５
、軟化点２２３℃の改質ポリブチレンテレフタレート
を紡糸温度２５５’ＣＴ紡糸し、６８℃の加熱ａ−ラを
用いて延伸して７５デニール／３６フイラメントの原糸
を得た、この原糸を用いて以下実施例１と同様に１！Ｊ
！。
精練、プリセット、アルカリ減量処理、塩基性染料によ
る染色を行なった。
る染色を行なった。
結果は第１表に示Ｌ ｆｃ通りであった。
比較例１
実施例１で使用し九ｍ−ナトリウムスルホ安息香酸メチ
ルに代えて４部の５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジ
メチル（テレフタル酸ジメチルに対して２．６モル％）
を使用する以外は実施例１と同様に行なって５限粘度０
．４８５．欧化点２５７℃の改質ポリエステルを得た。
ルに代えて４部の５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジ
メチル（テレフタル酸ジメチルに対して２．６モル％）
を使用する以外は実施例１と同様に行なって５限粘度０
．４８５．欧化点２５７℃の改質ポリエステルを得た。
以下実施例１と同様に紡糸、延伸、製織、精練、プリセ
ット、アルカリ減量処理、塩基性染料による染色を行な
つ゛た。結果を第１表１−示した。
ット、アルカリ減量処理、塩基性染料による染色を行な
つ゛た。結果を第１表１−示した。
丁 わに ン市 ｔｌ−ｉ；町：
昭和５９年／／月２ｐ日
’）！Ｊｒ；’Ｆ ／コ′長官ＩＪ？Ｑ１、事件の表示
持願１１．’ｌ ５９−２０６３６９月２、発明の名
称 改７１ポリＬステルＩＫ ９１１のうり３口法ご１．ｌ
＋ｌｉ＋Ｉを・する古 事１′１どの関係 ７°Ｉ訂出頽人 大阪市東区南水町１丁１１１１吊地 （３００＋ 帝 人 は 式 会 ン
１代表古 岡 本 １メ［四 部・１１代 埋
入 東６τ都千代田区内・Ｆ町２丁［］１１１１号飯 野
ビ ル） １） ？ｉｌｉ ｄ”ｎ ′Ｊｔ 呵！四■１，１；
の［発明の訂ｔｉＴｌな、Ｊ１明」の潤（１，１市ｉ１
の丙１；１ （１）明Ｒ１＋！ｉ第ｏ ｊ’ｔ Ｉ・ｈ冒’） ）’
！ ２１Ｊ′に１１スｌル形成性」とあるを［ニスハ形
成域ｔ１０°能Ｊ、！１どツＪｉＴケる。
称 改７１ポリＬステルＩＫ ９１１のうり３口法ご１．ｌ
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１代表古 岡 本 １メ［四 部・１１代 埋
入 東６τ都千代田区内・Ｆ町２丁［］１１１１号飯 野
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（２）同第９０第１行にＵ体刑としＺ １．Ｌ １ど＋
ｌ’）るを削除する。
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以 」−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、下記一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、Ａはエステル形成性官能基、Ｒは 水素原子、水酸基、アルキル基又はハロ ゲン原子、Ｍは金属、ｎは１又は２を示 す。〕 で表わされる化合物で少なくとも一部の末端が封鎖され
たポリエステルで構成された繊維をアルカリ減量処理す
ることを特徴とする改質ポリエステル繊維の製造法。 ２、封鎖された末端が全末端の５０％以上である特許請
求の範囲第１項記載の改質ポリエステル繊維の製造法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59206369A JPS6189369A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 改質ポリエステル繊維の製造法 |
| DE8585112404T DE3581034D1 (de) | 1984-10-03 | 1985-10-01 | Faser aus modifiziertem polyester und verfahren zu deren herstellung. |
| EP85112404A EP0177014B1 (en) | 1984-10-03 | 1985-10-01 | Modified polyester fiber and process for preparation thereof |
| US06/783,197 US4622381A (en) | 1984-10-03 | 1985-10-02 | Modified polyester fiber and process for preparation thereof |
| KR1019850007324A KR910004696B1 (ko) | 1984-10-03 | 1985-10-03 | 개질된 폴리에스테르 섬유 및 그의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59206369A JPS6189369A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 改質ポリエステル繊維の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6189369A true JPS6189369A (ja) | 1986-05-07 |
| JPH0219228B2 JPH0219228B2 (ja) | 1990-05-01 |
Family
ID=16522182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59206369A Granted JPS6189369A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 改質ポリエステル繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6189369A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015212444A (ja) * | 2014-05-07 | 2015-11-26 | 三菱レイヨン・テキスタイル株式会社 | 改質ポリエステル繊維及びその混用品 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0619537U (ja) * | 1992-06-01 | 1994-03-15 | 株式会社椎名商店 | 装飾袋 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5789641A (en) * | 1980-11-18 | 1982-06-04 | Teijin Ltd | Water absorbable polyester knitted fabric and method |
-
1984
- 1984-10-03 JP JP59206369A patent/JPS6189369A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5789641A (en) * | 1980-11-18 | 1982-06-04 | Teijin Ltd | Water absorbable polyester knitted fabric and method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015212444A (ja) * | 2014-05-07 | 2015-11-26 | 三菱レイヨン・テキスタイル株式会社 | 改質ポリエステル繊維及びその混用品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0219228B2 (ja) | 1990-05-01 |
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