JPS6183673A - 連続鋳造用浸漬ノズル - Google Patents
連続鋳造用浸漬ノズルInfo
- Publication number
- JPS6183673A JPS6183673A JP59205497A JP20549784A JPS6183673A JP S6183673 A JPS6183673 A JP S6183673A JP 59205497 A JP59205497 A JP 59205497A JP 20549784 A JP20549784 A JP 20549784A JP S6183673 A JPS6183673 A JP S6183673A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- continuous casting
- corrosion resistance
- less
- immersion nozzle
- molten steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の技術分野]
本発明は連続鋳造用浸漬ノズルの改良に関する。
[発明の技術的背景とその問題点]
連続鋳造用浸漬ノズルでは、高速鋳造、長時間詩情ある
いは酸素レベルの高い鋼種やCa添加鋼等のように浸蝕
性の高い鋼種の鋳込みのように使用条件の厳しい場合で
も、ノズル本体のf5耗が少なく、寿命が長いことが要
望されている。
いは酸素レベルの高い鋼種やCa添加鋼等のように浸蝕
性の高い鋼種の鋳込みのように使用条件の厳しい場合で
も、ノズル本体のf5耗が少なく、寿命が長いことが要
望されている。
ところで、連続鋳造用浸漬ノズルとしては従来、溶融シ
リカ系、ジルコン−グラファイト系あるいはアルミナ−
グラファイト系のものが知られている。
リカ系、ジルコン−グラファイト系あるいはアルミナ−
グラファイト系のものが知られている。
溶融シリカ系のものは、溶融モールドパウダーに対する
#触性が良好であるが、Ca添加鋼、高マンガン鋼等の
溶鋼に対する耐蝕性が低い。
#触性が良好であるが、Ca添加鋼、高マンガン鋼等の
溶鋼に対する耐蝕性が低い。
ジルコン−グラファイト系のものは、溶鋼に対する1耐
蝕性は良好であるが、溶融モールドパウダーに対する#
触性に劣る。
蝕性は良好であるが、溶融モールドパウダーに対する#
触性に劣る。
アルミナ−グラファイト系のものは、溶鋼に対する耐蝕
性が良好である。
性が良好である。
また、ジルコン−グラファイト系、アルミナ−グラファ
イト系ともにグラファ・イトを含有しているので、熱伝
導率が高く、耐スポーリング性が良好である。しかし、
グラファイトの酸化や溶鋼中への溶出により組織がポー
ラスになり、溶鋼及び溶融モールドパウダーに対する耐
蝕性が劣化するという欠点がある。
イト系ともにグラファ・イトを含有しているので、熱伝
導率が高く、耐スポーリング性が良好である。しかし、
グラファイトの酸化や溶鋼中への溶出により組織がポー
ラスになり、溶鋼及び溶融モールドパウダーに対する耐
蝕性が劣化するという欠点がある。
[発明の目的]
本発明は上記JS情に鑑みてなされたものであり、溶鋼
及び溶融モールドパウダーに対する耐蝕性が良好で、耐
スポーリング性にも優れ、しかも内部閉塞の生じない連
続鋳造用浸漬ノズルを提供しようとするものである。
及び溶融モールドパウダーに対する耐蝕性が良好で、耐
スポーリング性にも優れ、しかも内部閉塞の生じない連
続鋳造用浸漬ノズルを提供しようとするものである。
[発明の概要]
本発明の連続鋳造用浸漬ノズルは2重量%でC:15〜
30%、A l 203: 50〜75%。
30%、A l 203: 50〜75%。
ZrO□、ZrSiO4、SiC、粘土、溶融石英のう
ち少なくとも1種:20%以下からなることを特徴とす
るものである。
ち少なくとも1種:20%以下からなることを特徴とす
るものである。
本発明において、Cの含有率を15〜30%としたのは
、Cが15%未満であると、熱伝導率が低下して耐スポ
ーリング性に劣り、ノズル表面の2IIs等が生じ、一
方Cが30%を超えると、Cの酸化や溶鋼中への溶出に
より溶鋼及び溶融モールドパウダーに対する1耐蝕性が
低下するうえ、内部閉塞も生じ易くなるためである。
、Cが15%未満であると、熱伝導率が低下して耐スポ
ーリング性に劣り、ノズル表面の2IIs等が生じ、一
方Cが30%を超えると、Cの酸化や溶鋼中への溶出に
より溶鋼及び溶融モールドパウダーに対する1耐蝕性が
低下するうえ、内部閉塞も生じ易くなるためである。
また、At20.の含有率を50〜75%としたのは、
Al、O,が50%未満であると、溶鋼に対する耐蝕性
に劣り、一方75%を超えると、溶鋼中の金属酸化物と
反応し易くなって内部閉塞や剥離が生じ易いうえに、耐
スポーリング性にも。
Al、O,が50%未満であると、溶鋼に対する耐蝕性
に劣り、一方75%を超えると、溶鋼中の金属酸化物と
反応し易くなって内部閉塞や剥離が生じ易いうえに、耐
スポーリング性にも。
劣るためである。
更に、ZrO2、ZrSiO4、SiC、粘土、溶融石
英のうち少なくとも1種の添加率を20%以下としたの
は、これらの成分が20%を超えると、相対的にCやA
l2O,の含有率が低くなり、溶鋼あるいは溶融モール
ドパウダーに対する#触性が低下したり、耐スポーリン
グ性に劣るためである。
英のうち少なくとも1種の添加率を20%以下としたの
は、これらの成分が20%を超えると、相対的にCやA
l2O,の含有率が低くなり、溶鋼あるいは溶融モール
ドパウダーに対する#触性が低下したり、耐スポーリン
グ性に劣るためである。
なお、ZrO2は安定上品1部分安定化品、未安定化品
のいずれでもよい。また、ZrO2、Zr5t04、S
iCは粒径11008L以下のものを用いることが望ま
しい。
のいずれでもよい。また、ZrO2、Zr5t04、S
iCは粒径11008L以下のものを用いることが望ま
しい。
また、Al2O,の1〜10%は1μm以下の粒径を有
し、ノズル本体の気孔の80%以上は1Bax以下の孔
径を有することが望ましい。これは、気孔が大きいと耐
蝕性が劣るためである。上述したようにAl2O3の一
部として超微粉を使用することにより気孔径を微細化す
ることができ、#触性を一層向上することができる。
し、ノズル本体の気孔の80%以上は1Bax以下の孔
径を有することが望ましい。これは、気孔が大きいと耐
蝕性が劣るためである。上述したようにAl2O3の一
部として超微粉を使用することにより気孔径を微細化す
ることができ、#触性を一層向上することができる。
以下、未発明の詳細な説明する。
まず、C,Al2O,及び他の成分を下記表に示すよう
な配合割合でレジン結合剤を添加して混練した。つづい
て、ラバープレス法により成形し、乾燥した後、非酸化
性雰囲気で焼成して連続鋳造用浸漬ノズルを得た。
な配合割合でレジン結合剤を添加して混練した。つづい
て、ラバープレス法により成形し、乾燥した後、非酸化
性雰囲気で焼成して連続鋳造用浸漬ノズルを得た。
なお、Al2O3は粒径1μm以下のものを1〜10%
含むものを用いた。また、第3Ii1:分として添加す
るZrO2、Zr5iOa、StCは粒径100 μm
以下のものを用いた。
含むものを用いた。また、第3Ii1:分として添加す
るZrO2、Zr5iOa、StCは粒径100 μm
以下のものを用いた。
得られた連続鋳造用浸漬ノズルの気孔径、耐蝕性(溶損
ψ)、耐スポーリング性及び内部閉塞の有無を下記表に
併記する。
ψ)、耐スポーリング性及び内部閉塞の有無を下記表に
併記する。
なお、耐蝕性は連続鋳造用浸漬ノズル先高周波誘導炉に
て1600℃の高マンガン鋼に1時間浸漬したときの溶
損量(1m11)を示す。また、耐スポーリング性は1
600℃に加熱した後、水冷するという操作を繰り返し
た場合に亀裂が生じるまでの回数を示す、また、内部閉
塞については、連続鋳造用浸漬ノズルを用いて低炭素ア
ルミキルトを4時間注入した場合の内部閉塞の有無を示
す。
て1600℃の高マンガン鋼に1時間浸漬したときの溶
損量(1m11)を示す。また、耐スポーリング性は1
600℃に加熱した後、水冷するという操作を繰り返し
た場合に亀裂が生じるまでの回数を示す、また、内部閉
塞については、連続鋳造用浸漬ノズルを用いて低炭素ア
ルミキルトを4時間注入した場合の内部閉塞の有無を示
す。
上記表から明らかなように、比較例1はCが15%未満
、Al2O3が75%を超えるので。
、Al2O3が75%を超えるので。
耐スポーリング性に劣る。また、比較例2はCが30%
を超え、A1□03が50%未満であるので、耐蝕性に
劣る。また、比較例3は第3成分が20%を超えるので
、l@蝕性に劣る。
を超え、A1□03が50%未満であるので、耐蝕性に
劣る。また、比較例3は第3成分が20%を超えるので
、l@蝕性に劣る。
これに対して、実施例1〜3はいずれも耐蝕性、耐スポ
ーリング性に優れ、しかも内部閉塞も生じない。
ーリング性に優れ、しかも内部閉塞も生じない。
[発明の効果]
以上詳述した如く本発明の連続鋳造用浸漬ノズルによれ
ば、溶鋼及び溶融モールドパウダーに対する耐蝕性が良
好で、#スポーリング性にも優れ、しかもノズル閉塞が
生じない等顕著な効果を奏するものである。
ば、溶鋼及び溶融モールドパウダーに対する耐蝕性が良
好で、#スポーリング性にも優れ、しかもノズル閉塞が
生じない等顕著な効果を奏するものである。
Claims (2)
- (1)C:15〜30%、Al_2O_3:50〜75
%、ZrO_2、ZrSiO_4、SiC、粘土、溶融
石英のうち少なくとも1種:20%以下からなることを
特徴とする連続鋳造用浸漬ノズル。 - (2)Al_2O_3の1〜10%が1μm以下の粒径
を有し、気孔の80%以上が1μm以下の孔径を有する
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の連続鋳造
用浸漬ノズル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59205497A JPS6183673A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59205497A JPS6183673A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6183673A true JPS6183673A (ja) | 1986-04-28 |
Family
ID=16507835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59205497A Pending JPS6183673A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6183673A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01212274A (ja) * | 1988-02-17 | 1989-08-25 | Harima Ceramic Co Ltd | アルミナーカーボン質ノズル耐火物 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4943368A (ja) * | 1972-06-05 | 1974-04-24 | ||
JPS49119827A (ja) * | 1973-03-20 | 1974-11-15 | ||
JPS507A (ja) * | 1973-04-30 | 1975-01-06 | ||
JPS5742572A (en) * | 1980-08-26 | 1982-03-10 | Shinagawa Refractories Co | Steeping nozzle for continuous casting |
JPS5935061A (ja) * | 1982-08-19 | 1984-02-25 | 大同特殊鋼株式会社 | 耐火物 |
-
1984
- 1984-10-02 JP JP59205497A patent/JPS6183673A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4943368A (ja) * | 1972-06-05 | 1974-04-24 | ||
JPS49119827A (ja) * | 1973-03-20 | 1974-11-15 | ||
JPS507A (ja) * | 1973-04-30 | 1975-01-06 | ||
JPS5742572A (en) * | 1980-08-26 | 1982-03-10 | Shinagawa Refractories Co | Steeping nozzle for continuous casting |
JPS5935061A (ja) * | 1982-08-19 | 1984-02-25 | 大同特殊鋼株式会社 | 耐火物 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01212274A (ja) * | 1988-02-17 | 1989-08-25 | Harima Ceramic Co Ltd | アルミナーカーボン質ノズル耐火物 |
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