JPH0345028B2 - - Google Patents
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- JPH0345028B2 JPH0345028B2 JP61022019A JP2201986A JPH0345028B2 JP H0345028 B2 JPH0345028 B2 JP H0345028B2 JP 61022019 A JP61022019 A JP 61022019A JP 2201986 A JP2201986 A JP 2201986A JP H0345028 B2 JPH0345028 B2 JP H0345028B2
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は溶融金属、特に溶鋼を流量制御しなが
ら鋳造するためのスライデイングノズル装置に使
用するための耐火物に関する。 ［従来の技術・問題点］ スライデイングノズルプレートれんが用耐火物
は固定プレート、摺動プレートよりなり、これら
の耐火物は高アルミナ質、マグネシア質またはア
ルミナ−カーボン質のものが使用されている。そ
してプレートれんがはピツチ含浸処理を施して使
用されている。しかしながら、これらの耐火物は
いずれも耐スポーリング性の欠如から使用中にノ
ズル孔に対して放射状に亀裂が発生し、この亀裂
部に溶鋼が差し込み、それによつて溶損が局部的
に進行する。また、摺動プレートは溶鋼を遮断操
作するための湯止面に溶鋼が凝固し、摺動面が焼
付き、薄く剥落する損傷が起こる。これらの損傷
を抑制するために、特にプレートれんがにはピツ
チが含浸されるが、このピツチは使用中に発煙す
るために環境改善が求められている。上述の亀裂
に起因する損耗は耐火物の結合強度、組織、弾性
率及び膨張率によつて左右されることは従来から
論じられているが、摺動面の焼付き損耗について
は明確な対策がとられていないのが実状である。 本発明の目的はスライデイングノズルプレート
れんが用耐火物の耐スポーリング性と溶鋼の焼付
防止を耐食性を低下させないで改善することにあ
る。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明者らは上述の問題点を解消するために鋭
意研究を重ねた結果、スライデイングノズルプレ
ートれんが用耐火物として従来より使用されてい
るアルミナとカーボンからなる耐火物に溶融シリ
カを添加配合することにより耐火物の膨張率及び
弾性率等を低減することができることを知見し、
本発明を完成するに至つた。 従つて、本発明はアルミナ55〜89重量％、溶融
シリカ３〜20重量％及びカーボン３〜20重量％か
らなる耐火骨材と、焼結助剤として金属珪素粉
末、金属アルミニウム粉末及び炭化ホウ素１〜５
重量％を含有してなるスライデイングノズルプレ
ートれんが用耐火組成物を提供するにある。 ［作用］ 従来より使用されているアルミナとカーボンか
らなるスライデイングノズルプレートれんが用耐
火物に溶融シリカを配合することによつて耐火物
の膨張率及び弾性率を低減することができ、それ
によつてノズル孔に対して放射状に入り易い亀裂
を抑制することができる。更に、この溶融シリカ
は稼動面において、溶鋼と接触した場合に、溶鋼
中のFeO成分、MnO成分と反応してガラス層を
形成するために、凝固した地金との湯離れ性が良
くなり、焼付損傷が軽減できる。また、溶融シリ
カは使用中にカーボンやCOガスと反応してSiO
ガスに分解揮散して凝縮するためにスライデイン
グノズルプレートれんが用耐火物の強度向上に寄
与し、カーボンの酸化防止にも効果がある。 耐火骨材として使用するアルミナは例えば電融
アルミナ、焼結アルミナ、仮焼アルミナであるこ
とができる。アルミナは耐食性を保持するために
必要な骨材であり、アルミナの添加配合量は55〜
89重量％が好適である。アルミナ添加配合量が55
重量％未満であると耐食性が低下するために好ま
しくなく、また、89重量％を超えると溶融シリ
カ、カーボン及び焼結助剤の添加配合量が不充分
となり、耐スポール性に問題を生ずるために好ま
しくない。 骨材として使用する溶融シリカはSiO2を90％
以上含有するガラス化（無結晶）したものであれ
ばいずれのものでも使用でき、例えば溶融石英が
好適である。溶融シリカの添加配合量は３〜20重
量％が好適である。溶融シリカの添加配合量が３
重量％未満では耐スポール性の向上と溶鋼の焼付
防止に効果がないために好ましくなく、また、20
重量％を超えるとSiO2の揮散が多くなりすぎて
空孔が形成され、逆に耐食性が低下するために好
ましくない。 骨材として使用するカーボンは例えば鱗状黒
鉛、土状黒鉛、カーボンブラツク、コークス粉で
あることができる。カーボンの添加配合量は３〜
20重量％が好適である。カーボンの添加配合量が
３重量％未満であると耐スポール性の向上とフラ
ツクスの浸湿防止に効果がないために好ましくな
く、また、20重量％を超えると使用中の酸化によ
り耐食性が低下するために好ましくない。 カーボンの酸化を抑制し、粒子間の強度を付与
するために、焼結助剤として金属珪素粉末、金属
アルミニウム粉末及び炭化ホウ素粉末を添加する
必要がある。焼結助剤の添加配合量は１〜５重量
％が好適である。焼結助剤の添加配合量が１重量
％未満であると、その添加効果が不充分であるた
めに好ましくなく、５重量％を超えると逆に耐火
物の強度及び弾性率が高くなりすぎて耐スポール
性の低下を招くために好ましくない。なお、金属
珪素、金属アルミニウムは粉末状のもののみなら
ず、フレーク状及びフアイバー状のものを使用し
ても同様の効果が得られる。 上述の組成を有するスライデイングノズルプレ
ートれんが用耐火物の製造は、耐火骨材と焼結助
剤よりなる混合物を常温で有機樹脂結合剤と共に
混練し、次に所定の形状に成形し、次に乾燥及
び／または焼成することによつて行うことができ
る。有機樹脂結合剤は例えばレゾール型フエノー
ル樹脂、ノボラツク型フエノール樹脂、ピツチ等
が使用でき、その使用量は外掛で2.5〜７重量％
の範囲が好適であり、その使用量が外掛で2.5重
量％未満では成形時の充填性が充分に得られず、
また、焼成後の強度も不足するために好ましくな
く、また、７重量％を超えると成形時にラミネー
シヨンが発生し易くなるために好ましくない。 ［実施例］ 以下に実施例を挙げ、本発明を更に説明する。 実施例 以下の第１表の本発明品に示す配合割合をもつ
組成物をレゾール型フエノール樹脂３重量％と共
に混練し、スライデイングノズルのプレートれん
がとして成形し、150℃の温度で24時間乾燥した
後、コークス粉を充填した匣内にセツトして1250
℃の温度で５時間焼成した。このプレートれんが
を使用したノズルを250トン鍋のタンデイツシユ
用スライデイングノズルに使用したところ、従来
品のアルミナ−カーボン質プレートの耐用回数が
平均５回であるのに対し、本発明品では平均６回
の耐用回数が得られた。
ら鋳造するためのスライデイングノズル装置に使
用するための耐火物に関する。 ［従来の技術・問題点］ スライデイングノズルプレートれんが用耐火物
は固定プレート、摺動プレートよりなり、これら
の耐火物は高アルミナ質、マグネシア質またはア
ルミナ−カーボン質のものが使用されている。そ
してプレートれんがはピツチ含浸処理を施して使
用されている。しかしながら、これらの耐火物は
いずれも耐スポーリング性の欠如から使用中にノ
ズル孔に対して放射状に亀裂が発生し、この亀裂
部に溶鋼が差し込み、それによつて溶損が局部的
に進行する。また、摺動プレートは溶鋼を遮断操
作するための湯止面に溶鋼が凝固し、摺動面が焼
付き、薄く剥落する損傷が起こる。これらの損傷
を抑制するために、特にプレートれんがにはピツ
チが含浸されるが、このピツチは使用中に発煙す
るために環境改善が求められている。上述の亀裂
に起因する損耗は耐火物の結合強度、組織、弾性
率及び膨張率によつて左右されることは従来から
論じられているが、摺動面の焼付き損耗について
は明確な対策がとられていないのが実状である。 本発明の目的はスライデイングノズルプレート
れんが用耐火物の耐スポーリング性と溶鋼の焼付
防止を耐食性を低下させないで改善することにあ
る。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明者らは上述の問題点を解消するために鋭
意研究を重ねた結果、スライデイングノズルプレ
ートれんが用耐火物として従来より使用されてい
るアルミナとカーボンからなる耐火物に溶融シリ
カを添加配合することにより耐火物の膨張率及び
弾性率等を低減することができることを知見し、
本発明を完成するに至つた。 従つて、本発明はアルミナ55〜89重量％、溶融
シリカ３〜20重量％及びカーボン３〜20重量％か
らなる耐火骨材と、焼結助剤として金属珪素粉
末、金属アルミニウム粉末及び炭化ホウ素１〜５
重量％を含有してなるスライデイングノズルプレ
ートれんが用耐火組成物を提供するにある。 ［作用］ 従来より使用されているアルミナとカーボンか
らなるスライデイングノズルプレートれんが用耐
火物に溶融シリカを配合することによつて耐火物
の膨張率及び弾性率を低減することができ、それ
によつてノズル孔に対して放射状に入り易い亀裂
を抑制することができる。更に、この溶融シリカ
は稼動面において、溶鋼と接触した場合に、溶鋼
中のFeO成分、MnO成分と反応してガラス層を
形成するために、凝固した地金との湯離れ性が良
くなり、焼付損傷が軽減できる。また、溶融シリ
カは使用中にカーボンやCOガスと反応してSiO
ガスに分解揮散して凝縮するためにスライデイン
グノズルプレートれんが用耐火物の強度向上に寄
与し、カーボンの酸化防止にも効果がある。 耐火骨材として使用するアルミナは例えば電融
アルミナ、焼結アルミナ、仮焼アルミナであるこ
とができる。アルミナは耐食性を保持するために
必要な骨材であり、アルミナの添加配合量は55〜
89重量％が好適である。アルミナ添加配合量が55
重量％未満であると耐食性が低下するために好ま
しくなく、また、89重量％を超えると溶融シリ
カ、カーボン及び焼結助剤の添加配合量が不充分
となり、耐スポール性に問題を生ずるために好ま
しくない。 骨材として使用する溶融シリカはSiO2を90％
以上含有するガラス化（無結晶）したものであれ
ばいずれのものでも使用でき、例えば溶融石英が
好適である。溶融シリカの添加配合量は３〜20重
量％が好適である。溶融シリカの添加配合量が３
重量％未満では耐スポール性の向上と溶鋼の焼付
防止に効果がないために好ましくなく、また、20
重量％を超えるとSiO2の揮散が多くなりすぎて
空孔が形成され、逆に耐食性が低下するために好
ましくない。 骨材として使用するカーボンは例えば鱗状黒
鉛、土状黒鉛、カーボンブラツク、コークス粉で
あることができる。カーボンの添加配合量は３〜
20重量％が好適である。カーボンの添加配合量が
３重量％未満であると耐スポール性の向上とフラ
ツクスの浸湿防止に効果がないために好ましくな
く、また、20重量％を超えると使用中の酸化によ
り耐食性が低下するために好ましくない。 カーボンの酸化を抑制し、粒子間の強度を付与
するために、焼結助剤として金属珪素粉末、金属
アルミニウム粉末及び炭化ホウ素粉末を添加する
必要がある。焼結助剤の添加配合量は１〜５重量
％が好適である。焼結助剤の添加配合量が１重量
％未満であると、その添加効果が不充分であるた
めに好ましくなく、５重量％を超えると逆に耐火
物の強度及び弾性率が高くなりすぎて耐スポール
性の低下を招くために好ましくない。なお、金属
珪素、金属アルミニウムは粉末状のもののみなら
ず、フレーク状及びフアイバー状のものを使用し
ても同様の効果が得られる。 上述の組成を有するスライデイングノズルプレ
ートれんが用耐火物の製造は、耐火骨材と焼結助
剤よりなる混合物を常温で有機樹脂結合剤と共に
混練し、次に所定の形状に成形し、次に乾燥及
び／または焼成することによつて行うことができ
る。有機樹脂結合剤は例えばレゾール型フエノー
ル樹脂、ノボラツク型フエノール樹脂、ピツチ等
が使用でき、その使用量は外掛で2.5〜７重量％
の範囲が好適であり、その使用量が外掛で2.5重
量％未満では成形時の充填性が充分に得られず、
また、焼成後の強度も不足するために好ましくな
く、また、７重量％を超えると成形時にラミネー
シヨンが発生し易くなるために好ましくない。 ［実施例］ 以下に実施例を挙げ、本発明を更に説明する。 実施例 以下の第１表の本発明品に示す配合割合をもつ
組成物をレゾール型フエノール樹脂３重量％と共
に混練し、スライデイングノズルのプレートれん
がとして成形し、150℃の温度で24時間乾燥した
後、コークス粉を充填した匣内にセツトして1250
℃の温度で５時間焼成した。このプレートれんが
を使用したノズルを250トン鍋のタンデイツシユ
用スライデイングノズルに使用したところ、従来
品のアルミナ−カーボン質プレートの耐用回数が
平均５回であるのに対し、本発明品では平均６回
の耐用回数が得られた。
【表】
【表】
［発明の効果］
従来品スライデイングノズルプレートれんが用
耐火組成物であるアルミナ−カーボン質耐火組成
物に溶融シリカを添加配合した本発明スライデイ
ングノズルプレートれんが用耐火組成物は膨張率
及び弾性率が低減し、それによつて実用の際に耐
用回数を増加させたり、割れ比率を低減すること
ができる。
耐火組成物であるアルミナ−カーボン質耐火組成
物に溶融シリカを添加配合した本発明スライデイ
ングノズルプレートれんが用耐火組成物は膨張率
及び弾性率が低減し、それによつて実用の際に耐
用回数を増加させたり、割れ比率を低減すること
ができる。
Claims (1)
- １ アルミナ55〜89重量％、溶融シリカ３〜20重
量％及びカーボン３〜20重量％からなる耐火骨材
と、焼結助剤として金属珪素粉末、金属アルミニ
ウム粉末及び炭化ホウ素１〜５重量％を含有して
なるスライデイングノズルプレートれんが用耐火
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61022019A JPS62182156A (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | スライディングノズルプレートれんが用耐火組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61022019A JPS62182156A (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | スライディングノズルプレートれんが用耐火組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62182156A JPS62182156A (ja) | 1987-08-10 |
| JPH0345028B2 true JPH0345028B2 (ja) | 1991-07-09 |
Family
ID=12071273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61022019A Granted JPS62182156A (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | スライディングノズルプレートれんが用耐火組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62182156A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5954989A (en) * | 1997-03-20 | 1999-09-21 | Vesuvius Crucible Company | Erosion and abrasion resistant refractory composition and article made therefrom |
| JP6122371B2 (ja) * | 2013-09-26 | 2017-04-26 | 黒崎播磨株式会社 | スライディングノズル装置 |
| CN108530041B (zh) * | 2018-04-13 | 2021-08-10 | 华南理工大学 | 一种高纯高强氧化铝陶瓷及其低温制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4828254A (ja) * | 1971-08-17 | 1973-04-14 | ||
| JPS5533874A (en) * | 1978-09-01 | 1980-03-10 | Toshiba Ceramics Co Ltd | Dipping nozzle for continuous casting |
| JPS55144467A (en) * | 1979-04-23 | 1980-11-11 | Toshiba Ceramics Co | Plate refractories for sliding nozzle |
| JPS577868A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-16 | Harima Refractories Co Ltd | Manufacture of continuous casting nozzle |
-
1986
- 1986-02-05 JP JP61022019A patent/JPS62182156A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4828254A (ja) * | 1971-08-17 | 1973-04-14 | ||
| JPS5533874A (en) * | 1978-09-01 | 1980-03-10 | Toshiba Ceramics Co Ltd | Dipping nozzle for continuous casting |
| JPS55144467A (en) * | 1979-04-23 | 1980-11-11 | Toshiba Ceramics Co | Plate refractories for sliding nozzle |
| JPS577868A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-16 | Harima Refractories Co Ltd | Manufacture of continuous casting nozzle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62182156A (ja) | 1987-08-10 |
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