JPS6183020A - 合成樹脂製の共鳴型消音器の製造方法 - Google Patents

合成樹脂製の共鳴型消音器の製造方法

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JPS6183020A JP20507384A JP20507384A JPS6183020A JP S6183020 A JPS6183020 A JP S6183020A JP 20507384 A JP20507384 A JP 20507384A JP 20507384 A JP20507384 A JP 20507384A JP S6183020 A JPS6183020 A JP S6183020A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本願はフロー成形による合成樹脂製の共鳴型消音器の製
造方法薯ζ関する。
共鳴型消音器は自動車エンジンまたは定置式エンジンの
、成る特定周波数の騒音を低減するのに用いられる。本
願は箱体と、該箱体を貫通したパイプの箱体内に穿設し
た小孔により騒音を低減する共鳴型消音器に関するもの
で、箱体を貫通するパイプが直管時の製造方法について
は同一出願人により特願昭５８−２０４４５１号が提出
されている。
上記発明は、軽量化、性能確保、工数減のため、第５図
に示すような断面形状からなる合成樹脂製の共鳴型消音
器Ａを、第６図に概略示すフロー成形で製造する方法を
提案したものであり、以下その製造方法の概要を説明す
る。
第６図は第５図に示す厚さｔ、複数の小孔ｄを穿設した
パイプＤを加温し、スライドコアＳ番こ載置したのち例
えばエアシリンダＨによりパイプＤの上端をノズルＮへ
気密に押圧し、パイプＤの外側にノズルＮからパリソン
Ｐを所定長さ垂下させ、金型Ｆ、Ｇを型締めして、エア
流通路Ｅから圧縮エアを射出した状態を示すものである
。そして圧縮エアは複数の小孔ｄより金型Ｆ、Ｇの空間
部に同じ圧力でパリソンを膨張させ、空胴部Ｃなる箱体
Ｂが成形される。その後図示しない冷却装置で金型を冷
却し型開きして第５図に示す共鳴型消音器Ａが成形され
るのである。
しかしながら、箱体から突出しているパイプの、少なく
とも片方が曲管であればホース連結等による共鳴型消音
器のレイアウトが少ないスペースで可能であるのに対し
、上記製造方法では曲管のパイプ付きが製造できない欠
点を有している。
本願は上記に鑑み、その不具合を解消するためのもので
、中央にエア流通路、その外周ｉとパリソン注出口を有
するノズルと、該ノズルに前記エア流通路と連通ずるエ
ア流出孔を有するパイプの保持具を固着し、該保持具に
は箱体の内部のパイプとなる小孔穿設の内管を、小孔が
塞がらない位置まで下方より挿入し、曲管部成形用のモ
ールドを利用し、所望形状の共鳴型消音器をフロー成形
で製造するものでありその実施例を以下図面ｔｃより説
明する。
第１図は本願ｔＣより製造された共鳴型消音器１０の一
方向の縦断面図である。内管ｌは例えば射出成形であら
かじめ製作された両端開口の合成樹脂製のもので、内径
２、長さ３％板厚４、それに場数または複数の小孔５が
穿設されている。
そして箱体６、直管部７、曲管部８はフロー成形で前記
内管１に形成されたもので直管部７、内管ｌ、曲管部８
の内径はほぼ同径でエア流路９を形成している。
第２図〜第４図は第１図の共鳴型消音器１０の製造方法
を説明するためのもので第３図、第４図は第２図の矢視
Ｙの断面図である。
第２図は第１図の共鳴型消音器１０の形状を形成するた
めの断面図であり割り型のモールド２０の片側のみが示
され、その矢視Ｙの第３図、第４因は割り型のモールド
１９ａ　、　１９ｂが示されている。
ノズル１１の中央にはエア流通路１２、その外周には前
記内管１の外径より大なるパリソン１３の注出口１４が
設けられている。そしてノズル１１にはエア流通路１２
と連通ずるエア流出孔１６ａ％１６ｂを穿設した円筒１
７ａ、　１７ｂおよび円錐台１８で形成した保持具１５
が例えば螺着されている。
第３因、第４図に示すようにモールド２０は割り型であ
り、図例のように１９ａ　、　１９ｂからなる。
（詳細後述参照） 次に共鳴型消音器１０の製造方法を説明する。
第３図に示すように保持具１５の円筒１７ａ　に加温後
の内管Ｉを、小孔５が塞がらない位置まで下方より挿入
し、その外側に所定長さのパリソン１３と注出口１４よ
り垂下した後に、モールド１９ａ　、　１９ｂを型締め
する。その時は第２図、第４図１こ示すように内管ｌの
上下端とモールド２０（１９ａ　、　１ｃＰｂ　）は僅
かに隙間を有しパリソン１３は切断されることなく、連
続した形状を維持する。そしてモールド１９ａ　、１９
ｂの最下端のみが圧接し、パリソン１３の下部は切断さ
れるとともに封緘され袋状となる。その後図示しないエ
ア圧縮機から加圧されたエアが、エア流通路１２を経て
エア流出孔１６ａ　、　１６ｂから徐々に射出され、１
６ａからのエアは内管ｌの小孔５よりモールド２０内の
箱体６を、また内端工の下方の開口からのエアは曲管部
８を、さらに１６ｂからの射出エア１こより直管部７が
パリソン１３の膨張でモールド２０の形状Ｉζ成形し、
また僅かな隙間を存する内管ｌの上下端はパリソン１３
と溶着する。その工程が終了後図示しない冷却装置でモ
ールド２０を冷却しモールド２０内のパリソン１３およ
び内管１の上下端とパリソン１３の接合面を固化する。
然る後にモールド１９ａ　１１９ｂを型開きするがモー
ルド１９ａ　、　１９ｂの直管部７の上部位置には薄刃
状離型部２１が設けられており、製品は容易に保持具１
５より取外すことができる。そしてさらに離型後向管部
８先端の閉端を切除することにより曲管部８を有する共
鳴型消音器１０が製造できることになる。
上述のように本願は、中央にエア流通路、その周囲にパ
リソンの注出口を有するノズルに、前記エア流通路と連
通ずるエア流出孔を穿設した内管の保持具を固着し、該
保持具に加温した内管を挿入後、内管の上下端と型締後
備かな隙間を有するモールドにより、プロー成形で内管
の上方に直管部、内管の下方に曲管部を形成するととも
化、小孔を有する内管の外側に箱体を形成できるように
したので、工数も比較的に少なく曲管を有する共鳴型消
音器が製造でき取付上のスペースを大幅に削減できる効
果を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本願による製品の縦断面図、第２図はその製品
の製造方法の説明用要部断面図、第３図は第２図の矢視
Ｙ方向の型□開き時の要部断面図で第４図はその型締時
の断面図、第５図は直管パイプ使用の共鳴型消音器の縦
断面図で第６図はその製造方法を説明するための概略要
部断面図である。 １・・・・・・内管　　　５・・・・・・小孔　　６・
−・・・・箱体７・・・・・直管部　　８・・・・・・
曲管部１０・・・・・共鳴型消音器　　１１・・・・・
ノズル１２・・・・・・エア流通路１３・・・・・・パ
リソン１４・・・・・・注出口　　　１５・・・・・・
保持具１６ａ　、　１６ｂ　　・・・−・エア流出孔１
７ａ　、　１７ｂ・・・・・・円筒　　１８・・・・・
−円錐台１９ａ　、　１９ｂ　、２Ｑ−−−−モｔｖ　
−Ｆ特許出願人　　株式会社　土屋製作所 Ｎ　　矛■ ≧Ｘｒ−

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 小孔を穿設した合成樹脂製のパイプをインサートし、フ
    ロー成形で前記パイプ小孔の外側に箱体を成形してなる
    共鳴型消音器の製造方法において、中央にエア流通路、
    その外周にパリソンの注出口を有するノズルに、前記エ
    ア流通路と連通するエア流出孔を穿設した円筒および円
    錐台形で形成したパイプの保持具を固着し、該保持具の
    円筒に、両端が開口し中間に小孔を穿設した円筒状の内
    管を、加温後の状態で前記小孔を塞がない位置まで下方
    より挿入し、該内管の外側にノズルの注出口よりパリソ
    ンを所定長さ垂下した後に、内管の上下端と型締後僅か
    に隙間を有する割型のモールドを型締めし、前記エア流
    出孔より圧縮エアをパリソン内へ徐々に射出し、内管の
    上方に直管部、内管の下方に曲管部を成形するとともに
    、内管の外側に箱体を成形することを特徴とする合成樹
    脂製の共鳴型消音器の製造方法。
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