JPS6181438A - 再生アスフアルトフオ−ムの製造方法 - Google Patents
再生アスフアルトフオ−ムの製造方法Info
- Publication number
- JPS6181438A JPS6181438A JP59203641A JP20364184A JPS6181438A JP S6181438 A JPS6181438 A JP S6181438A JP 59203641 A JP59203641 A JP 59203641A JP 20364184 A JP20364184 A JP 20364184A JP S6181438 A JPS6181438 A JP S6181438A
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- Japan
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- asphalt
- foam
- melt
- 100pts
- molten material
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
未発明は出願人が先に提案したアスファルトフオーム、
特に、その切断屑や成形不良品を溶融処理し、 ?’)
られた溶融物および連続気泡を有するポリウレタンフォ
ームから再生アスファルトフオームを製造する方法に関
する。
特に、その切断屑や成形不良品を溶融処理し、 ?’)
られた溶融物および連続気泡を有するポリウレタンフォ
ームから再生アスファルトフオームを製造する方法に関
する。
〔発明の技術的1+f景〕
連続気泡を有するウレタンフオームに溶融アスファルト
あるいはアスファルトエマルジョンを含浸させることに
より、撥水性および緩徐な復元力を付与したものが目地
材等として従来広く用いられているが(以下、このよう
にアスファルトの撥水性と発泡体の復元力を備えたもの
を7スフアルトフオームという)、この従来の7スフア
ルトフオームには所謂含浸ムラを生じて均一な品質が得
られないという問題や、繰り返し圧縮されると含浸によ
り発泡体の気泡壁に付着されたアスファルトが徐々に失
われて品質劣化を生じるという問題があった。
あるいはアスファルトエマルジョンを含浸させることに
より、撥水性および緩徐な復元力を付与したものが目地
材等として従来広く用いられているが(以下、このよう
にアスファルトの撥水性と発泡体の復元力を備えたもの
を7スフアルトフオームという)、この従来の7スフア
ルトフオームには所謂含浸ムラを生じて均一な品質が得
られないという問題や、繰り返し圧縮されると含浸によ
り発泡体の気泡壁に付着されたアスファルトが徐々に失
われて品質劣化を生じるという問題があった。
そこで、出願人は品質ムラ及び品質の劣化を生じないア
スファルトフオームの製造方法を先に提案した。この製
造方法は、アスファルトの水性エマルジョンに、エチレ
ンオキサイド含有率15%以トのポリエーテルポリオー
ルと有機イソシアネートとを反応させて得らたウレタン
プレポリマーを添加混合して発泡させることを特徴とす
るものである。なお、使用するウレタンプレポリマーを
特に限定したのは、アスファルト成分ヲ水系エマルジョ
ンとして添加することから、この場合のウレタンプレポ
リマーには水との良好な親和性が要求され、上記のウレ
タンプレポリマーがこの要件を満たすからである。
スファルトフオームの製造方法を先に提案した。この製
造方法は、アスファルトの水性エマルジョンに、エチレ
ンオキサイド含有率15%以トのポリエーテルポリオー
ルと有機イソシアネートとを反応させて得らたウレタン
プレポリマーを添加混合して発泡させることを特徴とす
るものである。なお、使用するウレタンプレポリマーを
特に限定したのは、アスファルト成分ヲ水系エマルジョ
ンとして添加することから、この場合のウレタンプレポ
リマーには水との良好な親和性が要求され、上記のウレ
タンプレポリマーがこの要件を満たすからである。
この場合、水性アスファルトエマルジョン及びウレタン
プレポリマーを混合撹拌すると、ウレタンプレポリマー
が重合反応を起してポリウレタンリンケージが成長する
と共に、アスファルトエマルジョン中の水とウレタンプ
レポリマー中の!l離イソシアネート基が下記のように
反応して炭酸ガスを発生し1発泡作用が行なわれるもの
である。
プレポリマーを混合撹拌すると、ウレタンプレポリマー
が重合反応を起してポリウレタンリンケージが成長する
と共に、アスファルトエマルジョン中の水とウレタンプ
レポリマー中の!l離イソシアネート基が下記のように
反応して炭酸ガスを発生し1発泡作用が行なわれるもの
である。
−NツC冨0+H鵞O→−NH、+CO2そして、上記
生成した炭酸ガスによる発泡作用と撹拌による機械的な
混合操作によりアスファルト粒子は全体に均一に分散さ
れるから均一な品質が得られ、またアスファルト自体が
フオーム基体を構成しているから従来のようにアスファ
ルトがフオーム基体から分離して品質の劣化を生じるこ
とがなく、優れた耐久性を有している。
生成した炭酸ガスによる発泡作用と撹拌による機械的な
混合操作によりアスファルト粒子は全体に均一に分散さ
れるから均一な品質が得られ、またアスファルト自体が
フオーム基体を構成しているから従来のようにアスファ
ルトがフオーム基体から分離して品質の劣化を生じるこ
とがなく、優れた耐久性を有している。
しかも、このアスファルトフオームはアスファルト成分
が多い気泡構造を有しており、潰れた吸音性や1 g性
を有していることが見出された。このため、と記の製造
方法で得られたアスファルトフオームは自動車の70ア
材やダッシュパネルとして好適に用いることができ、現
在ではこの方面で多量に使用されてきている。
が多い気泡構造を有しており、潰れた吸音性や1 g性
を有していることが見出された。このため、と記の製造
方法で得られたアスファルトフオームは自動車の70ア
材やダッシュパネルとして好適に用いることができ、現
在ではこの方面で多量に使用されてきている。
ところで、と記の製造方法で得られたアスファルトフオ
ームを目地材や自動車用のフロア−材等の具体的な用途
に使用する場合、一般的には大きなブロック状に発泡成
形されたアスファルトフオームを適当な厚さのシート状
にスライスして用いられ、場合によってはこれを更に各
種の形状にカットしたり、打抜き加工して用いられる。
ームを目地材や自動車用のフロア−材等の具体的な用途
に使用する場合、一般的には大きなブロック状に発泡成
形されたアスファルトフオームを適当な厚さのシート状
にスライスして用いられ、場合によってはこれを更に各
種の形状にカットしたり、打抜き加工して用いられる。
このため、fi終的な製品とするまでに多量の加工裁断
屑が発生し、またアスファルトフオームブロックの上皮
や上皮等のように表面性状が不良なものや1発泡成形時
に発生する不良品等、製品にはなし得ない不良品がかな
りの破に連する。
屑が発生し、またアスファルトフオームブロックの上皮
や上皮等のように表面性状が不良なものや1発泡成形時
に発生する不良品等、製品にはなし得ない不良品がかな
りの破に連する。
このため これらの裁断屑や不良品等を有効利用する方
法が検討課題として提起されるに至っている。
法が検討課題として提起されるに至っている。
未発明はと記事情に鑑みてなされたもので、出願人が先
に提案した方法で*、aされたアスファルトフオームの
加丁晟断屑や不良品を溶融処理し、これにより得られた
溶融物および連続気泡を有するウレタンフオームから7
スフアJレトフ中−ムを再生製造する方法を提供し 前
記の加工裁断屑や不良品を有効利用することを目的とす
るものである。
に提案した方法で*、aされたアスファルトフオームの
加丁晟断屑や不良品を溶融処理し、これにより得られた
溶融物および連続気泡を有するウレタンフオームから7
スフアJレトフ中−ムを再生製造する方法を提供し 前
記の加工裁断屑や不良品を有効利用することを目的とす
るものである。
本発明による再生アスファルトフオームの製造方法は、
エチレノオ事すイド含有率15%以ヒのポリエーテルポ
リオールとJtfiイソシアネートとの反応で生成した
ウレタンプレポリで−をアスファルトの水性エマルショ
ン中に添加混合して発泡させることにより得られたアス
ファルトフオームに対し、無機炭酸塩および必要に応じ
アスファルト紫添加して加p%撹拌することにより溶融
した後、該溶融物を應続気泡を有するポリウレタンフォ
ームに適量含浸させ、固化させることを特徴とするもの
である。
エチレノオ事すイド含有率15%以ヒのポリエーテルポ
リオールとJtfiイソシアネートとの反応で生成した
ウレタンプレポリで−をアスファルトの水性エマルショ
ン中に添加混合して発泡させることにより得られたアス
ファルトフオームに対し、無機炭酸塩および必要に応じ
アスファルト紫添加して加p%撹拌することにより溶融
した後、該溶融物を應続気泡を有するポリウレタンフォ
ームに適量含浸させ、固化させることを特徴とするもの
である。
上記本発明はアスファルトフオームを溶融する工程と、
得られた溶融物を連続気泡を有するウレタンフオームに
含浸させて固化する工程とからなる。
得られた溶融物を連続気泡を有するウレタンフオームに
含浸させて固化する工程とからなる。
まず溶融工程について説明すると、この工程における最
大の特徴はブスファルトフオτムを加熱溶融するに際し
、炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸マグネンウム
、炭酸バリウム等の無機炭酸塩を添加して一緒に加熱す
ることである。その添加比率はアスファルトフオームt
o o itsに対して炭S墳0.5〜20重湯部で
、これによりアスファルトフオームの溶融にUする加熱
時間を略1/2に1σ縮でることが明らかになった。
大の特徴はブスファルトフオτムを加熱溶融するに際し
、炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸マグネンウム
、炭酸バリウム等の無機炭酸塩を添加して一緒に加熱す
ることである。その添加比率はアスファルトフオームt
o o itsに対して炭S墳0.5〜20重湯部で
、これによりアスファルトフオームの溶融にUする加熱
時間を略1/2に1σ縮でることが明らかになった。
溶融工程を実施する際、アスファルトフオームは細片化
(チップ化)して使用するのが好ましい、加熱温度はア
スファルトフオームの密度や大きさにより異なるが、1
70℃〜270℃程度でよい。
(チップ化)して使用するのが好ましい、加熱温度はア
スファルトフオームの密度や大きさにより異なるが、1
70℃〜270℃程度でよい。
また、前記の無機炭酸塩と共にアスファルトを添加すれ
ば更に良好な結果が得られるが、このアスファルトのa
m比率はアスファルト7オームtoots部に対して5
.0〜100重量部とするのがよい。
ば更に良好な結果が得られるが、このアスファルトのa
m比率はアスファルト7オームtoots部に対して5
.0〜100重量部とするのがよい。
なお、上記のようにして一旦アスフアルドフオームを溶
融した後は、この溶融物中に7フアルトフオーム及び無
機炭酸塩を次々に添加して加熱攪拌することにより溶融
でき、より!m且つ効率的な溶融処理が可能となる。然
も、この場合には%機次酸塩の添加料が著しく少なくて
すみ、またアスファルトの添加は全く不要である。
融した後は、この溶融物中に7フアルトフオーム及び無
機炭酸塩を次々に添加して加熱攪拌することにより溶融
でき、より!m且つ効率的な溶融処理が可能となる。然
も、この場合には%機次酸塩の添加料が著しく少なくて
すみ、またアスファルトの添加は全く不要である。
こうして得られた溶融物は約70℃以との加温状態では
液体であるが常温付近の温度では固化し、略アスファル
トと同様の性状を有している。
液体であるが常温付近の温度では固化し、略アスファル
トと同様の性状を有している。
但し、この溶融物中にはウレタン成分や無a炭酸塩が含
まれている点で通常のアスファルトとは異なり、ウレタ
ン成分が含有されていることから通常の7スフアルトよ
りもウレタンフオームに対して優れた親和性を有してい
る。
まれている点で通常のアスファルトとは異なり、ウレタ
ン成分が含有されていることから通常の7スフアルトよ
りもウレタンフオームに対して優れた親和性を有してい
る。
次に、上記で得られた溶融物から再生アスファルトフオ
ームを製造する工程について説明すると、本発明ではこ
の溶融物を連続気泡を有するポリウレタンフォーム中に
含浸させる。その際、溶融物の粘度を調節するため略7
0℃〜L50’Oの温度に加温した状態で含浸させる。
ームを製造する工程について説明すると、本発明ではこ
の溶融物を連続気泡を有するポリウレタンフォーム中に
含浸させる。その際、溶融物の粘度を調節するため略7
0℃〜L50’Oの温度に加温した状態で含浸させる。
また、剛性や難燃性等のような製品の物性を改良するた
め、必要に応じて炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム
等の充填材を新たに添加してもよい、含浸量は目的とす
る製品の物性や含浸基体に用いるウレタンフオームの密
度等によって異なるが、ポリウレタンフォーム100重
量部に対して150ji量部以上が好ましい。
め、必要に応じて炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム
等の充填材を新たに添加してもよい、含浸量は目的とす
る製品の物性や含浸基体に用いるウレタンフオームの密
度等によって異なるが、ポリウレタンフォーム100重
量部に対して150ji量部以上が好ましい。
溶融物をポリウレタンフォームに含浸させる方法として
は、浴槽による浸漬法、スプレー法、或いは転写法等を
使用1きるが 前記のように粘度調節のための加熱が必
要とされるため、転写法または浸漬法によるのが特に好
ましい。
は、浴槽による浸漬法、スプレー法、或いは転写法等を
使用1きるが 前記のように粘度調節のための加熱が必
要とされるため、転写法または浸漬法によるのが特に好
ましい。
添付の図面は浸漬法で含浸を実施する方法の一例を示す
説明図である。同図において、lは浸漬槽で、該浸漬槽
には前述の溶融物2を満たしである。再生溶液を所定の
温度に加熱するために浸漬槽lには加熱ヒータを設ける
か、或いは外側に加熱液または蒸気等を1i環させるよ
うにする。溶融物2中には一対の浸漬ロール3..32
が配2されており、また浸漬槽1の上端部には絞りロー
ル’ l + ’ 2が配置されている。この絞りロー
ルはヒートロールとするのがよい、含浸さるべきポリウ
レタン7オームシー)10は供給ロールから浸漬ロール
3+ 、32および絞りロール4..42を通して連続
的に送給される。この間に含浸ロールで溶融物を含浸さ
れる一方、絞りロールによって過剰の再生液が除去され
る。その後、溶融物を含浸されたポリウレタンフォーム
10′は冷却ソーン5に導入されて硬化され、製品とし
てロールに巻取られる。
説明図である。同図において、lは浸漬槽で、該浸漬槽
には前述の溶融物2を満たしである。再生溶液を所定の
温度に加熱するために浸漬槽lには加熱ヒータを設ける
か、或いは外側に加熱液または蒸気等を1i環させるよ
うにする。溶融物2中には一対の浸漬ロール3..32
が配2されており、また浸漬槽1の上端部には絞りロー
ル’ l + ’ 2が配置されている。この絞りロー
ルはヒートロールとするのがよい、含浸さるべきポリウ
レタン7オームシー)10は供給ロールから浸漬ロール
3+ 、32および絞りロール4..42を通して連続
的に送給される。この間に含浸ロールで溶融物を含浸さ
れる一方、絞りロールによって過剰の再生液が除去され
る。その後、溶融物を含浸されたポリウレタンフォーム
10′は冷却ソーン5に導入されて硬化され、製品とし
てロールに巻取られる。
上記本発明の方法で製造された再生アスファルトフオー
ムは、既述のように含浸された再生溶液がポリウレタン
フォームに対する良好な親和性を有しているため、従来
のように通常の溶融アスファルト等を含浸させて製造さ
れた従来の7スフアルトフオームに比較すると品質の劣
化が生じず、優れた品質を有している。
ムは、既述のように含浸された再生溶液がポリウレタン
フォームに対する良好な親和性を有しているため、従来
のように通常の溶融アスファルト等を含浸させて製造さ
れた従来の7スフアルトフオームに比較すると品質の劣
化が生じず、優れた品質を有している。
以下に本発明の一実施例を説明する。
実施例
(1)アスファルトフオームの製造
ブローンアスファルト50重量部、水50重量部および
界面活性剤としてアルキル硫醜ナトリウム0.3重量部
をホモジェ士イザー(混合分散機)で均一に混合分散さ
せて水性アスファルトエマルジョンを得た。
界面活性剤としてアルキル硫醜ナトリウム0.3重量部
をホモジェ士イザー(混合分散機)で均一に混合分散さ
せて水性アスファルトエマルジョンを得た。
これとは別に、エチレンオキサイド含有率60%のポリ
エーテルポリオール(分子113000゜3官能)と、
トリレンジイソシアネートとを攪拌しながら85℃で4
時間反応させ 遊離イソシアネート基9.5%のウレタ
ンプレポリマーを得凱 次いで、七記得られた水性アスファルトエマルジョン1
00111部に対して、上記ウレタンプレポリマー30
重暖部を混合して発泡させ、比重0.15のアスファル
トフオームを得た。
エーテルポリオール(分子113000゜3官能)と、
トリレンジイソシアネートとを攪拌しながら85℃で4
時間反応させ 遊離イソシアネート基9.5%のウレタ
ンプレポリマーを得凱 次いで、七記得られた水性アスファルトエマルジョン1
00111部に対して、上記ウレタンプレポリマー30
重暖部を混合して発泡させ、比重0.15のアスファル
トフオームを得た。
(2)アスファルトフオームの溶融処理上記で10され
たアスファルトフオームを打抜き加工する際に形成され
た打抜き屑を粉砕機にて副片化し、その200gをステ
ルレス容器内に計1した。これに1%カルシウム20g
とアスファルトloOgとを加え、220℃に加熱攪拌
したところ、アスファルトフオームが液状に溶融した。
たアスファルトフオームを打抜き加工する際に形成され
た打抜き屑を粉砕機にて副片化し、その200gをステ
ルレス容器内に計1した。これに1%カルシウム20g
とアスファルトloOgとを加え、220℃に加熱攪拌
したところ、アスファルトフオームが液状に溶融した。
温度を220℃に維持しながら更に少しずつアスファル
トフオームの細片を加え、缶等支障なく合計1000g
の7スフアルトフオームを溶解した。
トフオームの細片を加え、缶等支障なく合計1000g
の7スフアルトフオームを溶解した。
こうして得られた溶融液は、常温に冷却することにより
容易に固化した。
容易に固化した。
(3)再生アスファルトフオームの製造上記のようにし
て溶融処理されたアスファルトフオームの溶融物を浸漬
槽中で110℃に加熱しておき、該溶融液浴中に密度0
、020 g/cm’、厚さLOmmの軟質ポリウレ
タンフォームシートを浸漬して溶融液を含浸させた。続
いて絞りロールt’ik過させることにより、溶融液の
含浸駿を軟切ポリウレタンフォーム100TCIs)部
に対して2601量部に21i1節した。その後、冷却
ロールを通過させて常温に冷却し、再生アスファルトフ
オームを得た。
て溶融処理されたアスファルトフオームの溶融物を浸漬
槽中で110℃に加熱しておき、該溶融液浴中に密度0
、020 g/cm’、厚さLOmmの軟質ポリウレ
タンフォームシートを浸漬して溶融液を含浸させた。続
いて絞りロールt’ik過させることにより、溶融液の
含浸駿を軟切ポリウレタンフォーム100TCIs)部
に対して2601量部に21i1節した。その後、冷却
ロールを通過させて常温に冷却し、再生アスファルトフ
オームを得た。
上記実施例で得られた再生アスファルトフオームは復元
速度が遅く、吸音性および遮音性に優れる等、アスファ
ルトフオームとしての特徴を具備していた。
速度が遅く、吸音性および遮音性に優れる等、アスファ
ルトフオームとしての特徴を具備していた。
以上詳述したように、本発明によれば先の出願人の提案
になる方法で製造されたアスファルトフオームの加工裁
断屑や発泡成形時の不良品を溶融処理し、該溶融液を用
いて高品質の再生アスファルトフオームを製造できる1
wJ著な効果が得られるものである。
になる方法で製造されたアスファルトフオームの加工裁
断屑や発泡成形時の不良品を溶融処理し、該溶融液を用
いて高品質の再生アスファルトフオームを製造できる1
wJ著な効果が得られるものである。
添付の図面は本発明による再生アスファルトフオームの
W遣方法を実施するための含浸装置の一例を示す説明図
である。 1・・・含浸槽、2・・・溶融液、3..32・・・含
浸a−ル、4..42・・・絞りロール、5・・・冷却
シー出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第1 図
W遣方法を実施するための含浸装置の一例を示す説明図
である。 1・・・含浸槽、2・・・溶融液、3..32・・・含
浸a−ル、4..42・・・絞りロール、5・・・冷却
シー出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第1 図
Claims (1)
- エチレンオキサイド含有率15%以上のポリエーテルポ
リオールと有機イソシアネートとの反応で生成したウレ
タンプレポリマーをアスファルトの水性エマルジョン中
に添加混合して発泡させることにより得られたアスファ
ルトフォームに対し、無機炭酸塩および必要に応じアス
ファルトを添加して加熱撹拌することにより溶融した後
、該溶融物を連続気泡を有するポリウレタンフォームに
適量含浸させ、固化させることを特徴とする再生アスフ
ァルトフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59203641A JPS6181438A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 再生アスフアルトフオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59203641A JPS6181438A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 再生アスフアルトフオ−ムの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6181438A true JPS6181438A (ja) | 1986-04-25 |
JPH0116424B2 JPH0116424B2 (ja) | 1989-03-24 |
Family
ID=16477406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59203641A Granted JPS6181438A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 再生アスフアルトフオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6181438A (ja) |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP59203641A patent/JPS6181438A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0116424B2 (ja) | 1989-03-24 |
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