JPH0440380B2 - - Google Patents
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- JPH0440380B2 JPH0440380B2 JP59278329A JP27832984A JPH0440380B2 JP H0440380 B2 JPH0440380 B2 JP H0440380B2 JP 59278329 A JP59278329 A JP 59278329A JP 27832984 A JP27832984 A JP 27832984A JP H0440380 B2 JPH0440380 B2 JP H0440380B2
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はアスフアルトフオームの製造方法に関
し、特に、加工性および難燃性に優れたアスフア
ルトフオームを得るための改良方法に有係る。
し、特に、加工性および難燃性に優れたアスフア
ルトフオームを得るための改良方法に有係る。
連続気泡を有するウレタンフオームに溶融アス
フアルトを含浸させることにより、撥水性および
緩徐な復元力を付与したものが目地材等として従
来広く用いられている（以下、このようにアスフ
アルトの撥水性と発泡体の復元力を備えたものを
アスフアルトフオームという）。
フアルトを含浸させることにより、撥水性および
緩徐な復元力を付与したものが目地材等として従
来広く用いられている（以下、このようにアスフ
アルトの撥水性と発泡体の復元力を備えたものを
アスフアルトフオームという）。
また、上記のアスフアルトフオームは目地材に
適した特性のみならず、吸音性や遮音性に優れ、
更に防震性をも具備することが明らかになつた。
そのため、近年では自動車用のフロア材等、防音
防震特性を生かした用途で効果的に用いられてい
る。
適した特性のみならず、吸音性や遮音性に優れ、
更に防震性をも具備することが明らかになつた。
そのため、近年では自動車用のフロア材等、防音
防震特性を生かした用途で効果的に用いられてい
る。
しかし、上記従来のアスフアルトフオームは、
アスフアルトが単に含浸により発泡体の気泡壁に
付着されているにすぎないため、例えば打ぬき加
工する際にアスフアルトが表面に滲み出してベタ
ツキを生じ、他の材料を汚損したり加工性が悪化
するという問題があつた。
アスフアルトが単に含浸により発泡体の気泡壁に
付着されているにすぎないため、例えば打ぬき加
工する際にアスフアルトが表面に滲み出してベタ
ツキを生じ、他の材料を汚損したり加工性が悪化
するという問題があつた。
また、溶融アスフアルトの加熱温度条件が異な
ると粘度が変化するため、均一に含浸しないとい
つた問題があつた。
ると粘度が変化するため、均一に含浸しないとい
つた問題があつた。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、ア
スフアルトの滲み出しによるベタツキがない加工
性の良好なアスフアルトフオームが得られ、加え
てアスフアルトフオームに優れた難燃性をも付与
することができる効率的な製造方法を提供するも
のである。
スフアルトの滲み出しによるベタツキがない加工
性の良好なアスフアルトフオームが得られ、加え
てアスフアルトフオームに優れた難燃性をも付与
することができる効率的な製造方法を提供するも
のである。
本発明によるアスフアルトフオームの製造方法
は、連続気泡を有する発泡体シートに、アスフア
ルトエマルジヨンとアルカリ金属珪酸塩水溶液と
の混合液を含浸させた後、乾燥させることを特徴
するものである。
は、連続気泡を有する発泡体シートに、アスフア
ルトエマルジヨンとアルカリ金属珪酸塩水溶液と
の混合液を含浸させた後、乾燥させることを特徴
するものである。
本発明で用いる連続気泡を有する発泡体シート
としては、ウレタンフオームシートが最適である
が、連続気泡の発泡体であればウレタンフオーム
以外の発泡体シートを使用してもよい。
としては、ウレタンフオームシートが最適である
が、連続気泡の発泡体であればウレタンフオーム
以外の発泡体シートを使用してもよい。
本発明におけるアスフアルトエマルジヨンとし
ては、カチオン系あるいはアニオン系の界面活性
剤等を用いてアスフアルトを水中に機械的に撹
拌、分散させる等、公知のエマルジヨン化技術に
より得られたものを用いればよい。この場合、ア
スフアルトとしては天然アスフアルトの外、アス
フアルト基原油を蒸留した残留物として得られる
ストレートアスフアルト又はこれに加熱空気を送
入して酸化重合させたブローンアスフアルトの何
れを使用してもよい。また、アスフアルトと水と
の比率は特に限定するものではないが、アスフア
ルト１重量部に対して水0.3〜2.0重量部とするの
が好ましい。水が0.3重量部未満であると均一な
エマルジヨンを得るのが困難であり、逆に2.0重
量部を越えると粘度が高くなつて含浸性が低下
し、所謂含浸ムラを生じることになる。
ては、カチオン系あるいはアニオン系の界面活性
剤等を用いてアスフアルトを水中に機械的に撹
拌、分散させる等、公知のエマルジヨン化技術に
より得られたものを用いればよい。この場合、ア
スフアルトとしては天然アスフアルトの外、アス
フアルト基原油を蒸留した残留物として得られる
ストレートアスフアルト又はこれに加熱空気を送
入して酸化重合させたブローンアスフアルトの何
れを使用してもよい。また、アスフアルトと水と
の比率は特に限定するものではないが、アスフア
ルト１重量部に対して水0.3〜2.0重量部とするの
が好ましい。水が0.3重量部未満であると均一な
エマルジヨンを得るのが困難であり、逆に2.0重
量部を越えると粘度が高くなつて含浸性が低下
し、所謂含浸ムラを生じることになる。
本発明における要点は、上記アスフアルトエマ
ルジヨン中に下記一般式で表されるアルカリ金属
珪酸水溶液（通称水ガラス）を混合して用いる点
にある。
ルジヨン中に下記一般式で表されるアルカリ金属
珪酸水溶液（通称水ガラス）を混合して用いる点
にある。
M2O・nSiO2・mH2O
但し、Ｍ＝Na、Ｋ、Li、Rb
なお、工業的に利用されている水ガラスの殆ど
はＭ＝Na、Ｋのもの（JIS1号、２号、３号とし
て掲載される無色の液体）で、本発明でもこれの
用いるのが望ましい。
はＭ＝Na、Ｋのもの（JIS1号、２号、３号とし
て掲載される無色の液体）で、本発明でもこれの
用いるのが望ましい。
本発明の実施に際しては、まず上記アスフアル
トエマルジヨンと水ガラスの混合液を調製する。
その混合比率はアスフアルトエマルジヨン100重
量部に対し、アルカリ金属珪酸塩が5.0〜30重量
部になるようにするのが良い。アルカリ金属珪酸
塩の比率が高くなるほど得られるアスフアルトフ
オームの硬度が増大することになる。なお、その
混合液の粘度は水、増粘剤、界面活性剤等を適宜
添加して調製することができ、必要とされる含浸
状態に応じた値に設定すればよい。
トエマルジヨンと水ガラスの混合液を調製する。
その混合比率はアスフアルトエマルジヨン100重
量部に対し、アルカリ金属珪酸塩が5.0〜30重量
部になるようにするのが良い。アルカリ金属珪酸
塩の比率が高くなるほど得られるアスフアルトフ
オームの硬度が増大することになる。なお、その
混合液の粘度は水、増粘剤、界面活性剤等を適宜
添加して調製することができ、必要とされる含浸
状態に応じた値に設定すればよい。
次いで、こうして得られた混合液を前記発泡体
シートに含浸させた後、乾燥することにより目的
とするアスフアルトフオームが得られる。その
際、含浸の方法としては浴槽による浸漬法、スプ
レー法、或いは転写法等を使用できる。
シートに含浸させた後、乾燥することにより目的
とするアスフアルトフオームが得られる。その
際、含浸の方法としては浴槽による浸漬法、スプ
レー法、或いは転写法等を使用できる。
こうして製造されたアスフアルトフオームで
は、発泡体の気泡壁に付着して含浸されたアスフ
アルトを水ガラスが覆う様になるため、アスフア
ルトの滲み出しが防止され、数枚を重ねて打抜き
加工する際でも良好な加工性が得られる。しか
も、水ガラスは定評のある難燃化剤であるから、
本発明によればアスフアルトフオームに難燃性を
付与することができる。
は、発泡体の気泡壁に付着して含浸されたアスフ
アルトを水ガラスが覆う様になるため、アスフア
ルトの滲み出しが防止され、数枚を重ねて打抜き
加工する際でも良好な加工性が得られる。しか
も、水ガラスは定評のある難燃化剤であるから、
本発明によればアスフアルトフオームに難燃性を
付与することができる。
なお、本発明においては前記の混合液に更に酸
化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム等の
金属酸化物、或いは珪弗化ソーダを添加して用い
るのが望ましい。即ち、これらの成分を添加する
ことにより、アスフアルトフオームが水に接触し
た場合にも、乾燥固化してアスフアルト覆つてい
る水ガラスが水を吸収して液状に戻るのを防止で
きる効果が得られる。従つて、アスフアルトの滲
み出し防止は失われない。
化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム等の
金属酸化物、或いは珪弗化ソーダを添加して用い
るのが望ましい。即ち、これらの成分を添加する
ことにより、アスフアルトフオームが水に接触し
た場合にも、乾燥固化してアスフアルト覆つてい
る水ガラスが水を吸収して液状に戻るのを防止で
きる効果が得られる。従つて、アスフアルトの滲
み出し防止は失われない。
この場合、金属酸化物および珪弗化ソーダの添
加量は、水ガラス100重量部に対して10重量部以
上とするのが望ましい。
加量は、水ガラス100重量部に対して10重量部以
上とするのが望ましい。
以下に本発明の実施例を説明する。
実施例 １
(1) 含浸混合液の調製
ブローンアスフアルト50重量部、水50重量部
および界面活性剤としてアルキル硫酸ナトリウ
ム0.3重量部をホモジエナイザー（混合分散機）
で均一に混合分散させて水性アスフアルトエマ
ルジヨンを得た。
および界面活性剤としてアルキル硫酸ナトリウ
ム0.3重量部をホモジエナイザー（混合分散機）
で均一に混合分散させて水性アスフアルトエマ
ルジヨンを得た。
次いで、上記アスフアルトエマルジヨン100
重量部に対して水ガラスを6.0重量部添加し、
撹拌して含浸用の混合液を調製した。
重量部に対して水ガラスを6.0重量部添加し、
撹拌して含浸用の混合液を調製した。
(2) アスフアルトフオームの製造
上記のようにして調製された混合液を用い、
添付図面に示した方法で次のようにしてアスフ
アルトフオームを製造した。
添付図面に示した方法で次のようにしてアスフ
アルトフオームを製造した。
即ち、同図において１は浸漬槽で、該浸漬槽中
に上記混合液２を満たしておく。混合液２中には
一対の浸漬ロール３1，３2が配置されており、ま
た浸漬槽１の上端部には絞りロール４1，４2が配
置されている。含浸されるべき発泡体シートとし
て密度0.020ｇ／cm3、厚さ10mmの軟質ポリウレタ
ンフオームシート１０を用い、これを供給ロール
から浸漬ロール３1、３2および絞りロール４1、
４2を通して連続的に送給した。この間に含浸ロ
ールで混合液が含浸される一方、絞りロールによ
つて過剰の混合液が除去される。こうして混合液
の含浸量を軟質ポリウレタンフオーム100重量部
に対して260重量部に調節した。その後、混合液
を含浸されたポリウレタンフオーム１０′を乾燥
オーブン５に導入して乾燥硬化させてアスフアル
トフオームとし、ロールに巻取つて製品とした。
に上記混合液２を満たしておく。混合液２中には
一対の浸漬ロール３1，３2が配置されており、ま
た浸漬槽１の上端部には絞りロール４1，４2が配
置されている。含浸されるべき発泡体シートとし
て密度0.020ｇ／cm3、厚さ10mmの軟質ポリウレタ
ンフオームシート１０を用い、これを供給ロール
から浸漬ロール３1、３2および絞りロール４1、
４2を通して連続的に送給した。この間に含浸ロ
ールで混合液が含浸される一方、絞りロールによ
つて過剰の混合液が除去される。こうして混合液
の含浸量を軟質ポリウレタンフオーム100重量部
に対して260重量部に調節した。その後、混合液
を含浸されたポリウレタンフオーム１０′を乾燥
オーブン５に導入して乾燥硬化させてアスフアル
トフオームとし、ロールに巻取つて製品とした。
実施例 ２
含浸混合液を調製する際、実施例１で得たアス
フアルトエマルジヨン100重量部に対し、水ガラ
ス5.0重量部に加えて酸化マグネシウム1.5重量部
を添加混合した。それ以外は全て実施例１と同様
に行なつてアスフアルトフオームを得た。
フアルトエマルジヨン100重量部に対し、水ガラ
ス5.0重量部に加えて酸化マグネシウム1.5重量部
を添加混合した。それ以外は全て実施例１と同様
に行なつてアスフアルトフオームを得た。
実施例 ３
含浸混合液を調製する際、実施例１で得たアス
フアルトエマルジヨン100重量部に対し、水ガラ
ス10重量部に加えて珪弗化ソーダ2.0重量部を添
加混合した。それ以外は全て実施例１と同様に行
なつてアスフアルトフオームを得た。
フアルトエマルジヨン100重量部に対し、水ガラ
ス10重量部に加えて珪弗化ソーダ2.0重量部を添
加混合した。それ以外は全て実施例１と同様に行
なつてアスフアルトフオームを得た。
上記実施例１〜３で得られたアスフアルトフオ
ームは、何れも復元速度が遅く、吸音性および遮
音性に優れる等、アスフアルトフオームとしての
特徴を具備していた。しかも、これを数枚重ねて
打抜き加工したときにもアスフアルトの滲み出し
は生じず、良好な加工性を有していた。
ームは、何れも復元速度が遅く、吸音性および遮
音性に優れる等、アスフアルトフオームとしての
特徴を具備していた。しかも、これを数枚重ねて
打抜き加工したときにもアスフアルトの滲み出し
は生じず、良好な加工性を有していた。
以上詳述したように、本発明によれば加工時に
おけるアスフアルトの滲み出しを防止した良好な
加工性のアスフアルトフオームが得られ、加えて
アスフアルトフオームに優れた難燃性をも付与す
ることができる等、顕著な効果が得られるもので
ある。
おけるアスフアルトの滲み出しを防止した良好な
加工性のアスフアルトフオームが得られ、加えて
アスフアルトフオームに優れた難燃性をも付与す
ることができる等、顕著な効果が得られるもので
ある。
添付の図面は本発明によるアスフアルトフオー
ムの製造方法を実施するための含浸装置の一例を
示す説明図である。 １……含浸槽、２……溶融液、３1，３2……含
浸ロール、４1，４2……絞りロール、５……冷却
ゾーン。
ムの製造方法を実施するための含浸装置の一例を
示す説明図である。 １……含浸槽、２……溶融液、３1，３2……含
浸ロール、４1，４2……絞りロール、５……冷却
ゾーン。
Claims (1)
- １ 連続気泡を有する発泡体シートに、アスフア
ルトエマルジヨンとアルカリ金属珪酸塩水溶液と
の混合液を含浸させた後、乾燥させることを特徴
とするアスフアルトフオームの製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59278329A JPS61152744A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | アスフアルトフオ−ムの製造方法 |
| US06/809,523 US4610922A (en) | 1984-12-27 | 1985-12-16 | Asphalt impregnated foam and method of producing the same |
| AU51366/85A AU566166B2 (en) | 1984-12-27 | 1985-12-17 | Asphalt foam |
| EP85116265A EP0188780B1 (en) | 1984-12-27 | 1985-12-19 | Asphalt foam |
| DE8585116265T DE3576351D1 (de) | 1984-12-27 | 1985-12-19 | Asphaltschaum. |
| CA000498292A CA1251601A (en) | 1984-12-27 | 1985-12-20 | Asphalt foam and method of producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59278329A JPS61152744A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | アスフアルトフオ−ムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61152744A JPS61152744A (ja) | 1986-07-11 |
| JPH0440380B2 true JPH0440380B2 (ja) | 1992-07-02 |
Family
ID=17595809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59278329A Granted JPS61152744A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | アスフアルトフオ−ムの製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0188780B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61152744A (ja) |
| AU (1) | AU566166B2 (ja) |
| CA (1) | CA1251601A (ja) |
| DE (1) | DE3576351D1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US4673614A (en) * | 1986-10-03 | 1987-06-16 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Roof insulation board and method of making |
| DE3808275A1 (de) * | 1988-03-12 | 1989-09-21 | Bayer Ag | Brandschutzelemente |
| GB8828804D0 (en) * | 1988-12-09 | 1989-01-18 | Nucleus Enterprise Ltd | Controlled impregnation coating of compressible material such as open cell foam |
| US5037563A (en) * | 1988-12-27 | 1991-08-06 | Exxon Research And Engineering Company | Aluminum complex grease and method of reducing the flammability of an aluminum complex grease |
| AU705583B1 (en) * | 1998-04-09 | 1999-05-27 | Peter Hamilton Boyle | Impregnated foam materials |
| CN1436216A (zh) * | 2000-06-14 | 2003-08-13 | 陶氏化学公司 | 乳化沥青基的缓冲物 |
| US6534571B1 (en) | 2001-04-25 | 2003-03-18 | Flow Polymers, Inc. | Desiccant dispersion for rubber compounds |
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|---|---|---|---|---|
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| GB323896A (en) * | 1928-12-17 | 1930-01-16 | Berry Wiggins & Company Ltd | Improvements in or relating to the making of roads, pavings, foundations or the like |
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| BE548630A (ja) * | 1955-06-15 | |||
| GB1175528A (en) * | 1966-11-14 | 1969-12-23 | Ici Ltd | Structural Laminate having a Foamed Core and Two Rigid Faces |
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-
1984
- 1984-12-27 JP JP59278329A patent/JPS61152744A/ja active Granted
-
1985
- 1985-12-16 US US06/809,523 patent/US4610922A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-12-17 AU AU51366/85A patent/AU566166B2/en not_active Ceased
- 1985-12-19 EP EP85116265A patent/EP0188780B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-19 DE DE8585116265T patent/DE3576351D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-12-20 CA CA000498292A patent/CA1251601A/en not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5226780A (en) * | 1975-08-25 | 1977-02-28 | Westinghouse Electric Corp | High output discharge lamp |
Also Published As
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|---|---|
| EP0188780A3 (en) | 1987-02-04 |
| CA1251601A (en) | 1989-03-28 |
| AU5136685A (en) | 1986-07-17 |
| EP0188780B1 (en) | 1990-03-07 |
| EP0188780A2 (en) | 1986-07-30 |
| JPS61152744A (ja) | 1986-07-11 |
| US4610922A (en) | 1986-09-09 |
| AU566166B2 (en) | 1987-10-08 |
| DE3576351D1 (de) | 1990-04-12 |
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