NO821994L - Brannherdige materialer. - Google Patents

Brannherdige materialer.

Info

Publication number
NO821994L
NO821994L NO821994A NO821994A NO821994L NO 821994 L NO821994 L NO 821994L NO 821994 A NO821994 A NO 821994A NO 821994 A NO821994 A NO 821994A NO 821994 L NO821994 L NO 821994L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
network
polystyrene
grains
refractory material
vermiculite
Prior art date
Application number
NO821994A
Other languages
English (en)
Inventor
John Albert Avery Bradbury
Reuben Rowlands
James William Tipping
Original Assignee
Ici Plc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ici Plc filed Critical Ici Plc
Publication of NO821994L publication Critical patent/NO821994L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B30/00Compositions for artificial stone, not containing binders
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/0615Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances the burned-out substance being a monolitic element having approximately the same dimensions as the final article, e.g. a porous polyurethane sheet or a prepreg obtained by bonding together resin particles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/08Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/22After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
    • C08J9/228Forming foamed products
    • C08J9/236Forming foamed products using binding agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/038Use of an inorganic compound to impregnate, bind or coat a foam, e.g. waterglass
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2325/00Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2325/02Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2325/04Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08J2325/06Polystyrene
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/92Fire or heat protection feature
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/92Fire or heat protection feature
    • Y10S428/921Fire or flameproofing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249955Void-containing component partially impregnated with adjacent component
    • Y10T428/249958Void-containing component is synthetic resin or natural rubbers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/24996With internal element bridging layers, nonplanar interface between layers, or intermediate layer of commingled adjacent foam layers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249967Inorganic matrix in void-containing component
    • Y10T428/249969Of silicon-containing material [e.g., glass, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249994Composite having a component wherein a constituent is liquid or is contained within preformed walls [e.g., impregnant-filled, previously void containing component, etc.]
    • Y10T428/249999Differentially filled foam, filled plural layers, or filled layer with coat of filling material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Description

Denne oppfinnelse angår brannherdige materialer og deres fremstilling og spesielt brannherdige materialer omfattende ekspandert polystyren modifisert ved innarbeidelse av organiske eller uorganiske materialer.
Polystyren anvendes i'utstrakt grad i bygningsindustrien for varme- og lydisolasjons-anvendélser og/eller ,for oppus-^
singsformål, for eksempel i isolasjonselementer ; takplater og som"mellomlegg for veggkledninger. Skjønt en ekstrudert'form er kjent, anvendes polystyren hovedsakelig i form av et meget lett, cellulært materiale fremstilt av små partikler (almin-nelig kjent som "nibs")av polymeren som er for-ekspanderte til lette kuler,og kulene blir så sammertbundet ved oppvarming ved sine kontaktpunkter, idet de samtidig ekspanderer videre,
slik at det tilveiebringes produkter med den ønskede form.
Det ekspanderte materiale, er billig og oppviser utmerkede
termiske isolasjonsegenskaper, men har den hovedulempe at
det i seg -selv er brennbart og oppviser liten eller ingen motstandsdyktighet, mot flammer; det er faktisk kjent som et brannfarlig stoff. ■ Det er blitt utført forsøk for å forbedre polystyrenprodukters egenskaper ved brann ved å blande flamme-hemmende tilsetningsstoffer i dem.slik at overflatespredning av flammene hemmes ved brann, drypping forhindres og eri grad av brann-motstandsevne fremkommer. Ikke desto mindre svinner brannhemmedé materialtyper inn i stor grad ved brann og faller sammen, idet det blir tilbake en svart, har-piksaktig rest, og egenskapene, hos polystyrenprodukter, endog brann-hemmede produkter/lar noe tilbake å ønske ved brann. For å oppfylle brannforskriftene ifølge bygnings-bestemmelser blir polystyren vanligvis laminert med gipsplater med de medfølgende ulemper med økede omkostninger og øket vekt.
Det har også vært foreslått å fremstille branh-motstahds-dyktige produkter av ekspanderte polystyrenkuier ved at. dé ekspanderte kuler belegges med et ikke-brennbart materiale såsom et silikat eller et lagmineral, og de belagte kulér dannes som produktformer i hvilke de belagte kdler limes
sammen ved sine kontaktpunkter. Brannegenskapene hos
slike produkter er sterkt forbedret sammenlignet med konvensjonelle ekspanderte polystyrenprodukter, på den måten at
polystyrenet ikke smelter og drypper i en brann og/eller under brenning', og selv om polystyrenet kan brenne opp, blir det tilbake en uorganisk struktur med skumaktig utseende.. Slike produkter kan oppvise brannbarriere-egenskaper. De ønskelige fysiske egenskaper hos vanlige produkter av ekspandert polystyren, og spesielt deres séig-he.t. og lette vekt, blir imidlertid vanligvis påvirket i ugunstig retning.. Ved. fremstilling' av produkter ved åt belagte kuler limes sammen, savnes dessuten den lette pro-duksjonsmåten som vanlig fremstilling innebærer ved at, kuiene ganske enkelt oppvarmes for smeltesveising, d.v.s-. slik at det dannes polymerbindinger mellom kulene, og det trengs ny teknologi.
Den foreliggende oppfinnelse er basert på modifikasjon -av ekspanderte polystyrenprodukter med ikke-brennbare élier kull-dannende organiske eller uorganiske materialer, på éri siik måte at 'produktets egenskaper ved brann sterkt forbed-res, mens de ønskelige seighets-egensk.aper, styrken og'den lette vekt vanligvis bevares, og :.koef f isienten (modulus) øker. Skjønt de nye materialer nødvendigvis er tettere og tyngre enn tilsvarende materialer fremstilt utelukkende av ekspandert polystyren, er de likevel lettere i vekt enn konvensjonelle byggematerialer som innbefatter ekspandert poiystyfén laminert med gipsplater.
I henhold til den foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt et brann-motstandsdyktig materiale.omfattende et nettverk av sammenbundne, ekspanderte polystyrenkorn og som innbefatter et organisk og uorganisk materiale i mellomrommene i nettverket slik at det i hele.materialet tilveiebringes en nettformet;struktur som bevares ved ødeleggelse av nettverket av sammenbundne ekspanderte polystyrenkorn"
i en brann.
Det er også tilveiebrakt, i - henhold til oppfinnelsen,
en fremgangsmåte til fremstilling av et brann-motstandsdyktig materiale som omfatter innføring av en suspénsjon av partikler av et organisk eller uorganisk impregneringsmateriale i et flytende medium, i mellomrommene, i et nettverk av sammenbundne, ekspanderte polystyrenkorn bg f jerning av
i hvert fall en del av det flytende medium, for tilveiebringelse av en nettformet, impregnert struktur i hele nettverket av sammenbundne, ekspanderte polystyrenkorn.
'Materialet som innbefattes i nettverket av sammenbundne;
ekspanderte polystyrenkorn. er fortrinnsvis et uorganisk materiale, og spesielt. foretrukket er et lagmirieral eller en blanding av materialer som inneholder et lagmineral.
Fremgangsmåten for fremstilling av' et brann-motstandsdyktig materiale er også en fremgangsmåte til å overføre brannherdlghet. til materialer omfattende et nettverk åv sammenbundne, ekspanderte polystyrenkorn.
Materialene i' henhold til oppfinnelsen omfatter både
et nettverk av sammenbundne polystyrenkorn.: og et nettverk
av et organisk eller uorganisk materiale såsom et lagmineral^idet det sistnevnte nettverk utgjør en strukturell helhet;, slik at nettverket forblir hovedsakelig intakt ved ødeleggelse av nettverket av sammenbundne polystyrenkorn . i ehbrann f.eks. ved'fordampning og/eller brenning, og derved tilveiebringes det en barriere mot spredning av brannen;
I tillegg til at det tilveiebringes en gjenværende barriere i en brann, tjener det bevarte nettverk til forhindring åv drypping av polystyrenet, til å redusere brenningshastig-heten; av polystyrenet og. begrense overflatespredning av flammene, og til sterkt a redusere røkutyikling som resul-
tat av brenning av polystyrenet.
Fjerning av polystyrenet fra de nye materialer og spesielt hovedsakelig fullstendig fjerning av polystyren-nettverket kan utføres med fullt overlegg for tilveiebringelse .
av et gjenværende nettverk med skumaktig utseende, som tilveiebringes ifølge et ytterligere trekk ved oppfinnelsen.
Ved fremstilling av de nye materialer kan konvensjonell teknologi for materiale av ekspanderte polystyrenkorn anvendes for tilveiebringelse av et produkt omfattende et
.nettverk av sammenbundne polystyrenkorn. En typisk fremgangsmåte omfatter for-ekspandering av polystyrenpartiklér (nibs inneholdende et oppblåsningsmiddel såsom pentan for tilveiebringelse av for-ekspanderte korn som hår en gjen-
værende kapasitet til ekspansjon. For eksempel blir partiklene (nibs) typisk for-ekspandert med et volumforhdld
på 30:1; idet det blir tilbake en rest-ekspansjonskapasitet 'i de for-ekspanderte korn. De for-ekspanderte korn blir så typisk formet under innvirkning av varme i
vanligvis tilført ved damp, for å bevirke sammenbinding av kornene (smeltesveising)' ved deres kontaktpunkter og for ytterligere ekspandering av kornene for dannelse av lavporøsitets-produkter. Sluttproduktet er. et materiale omfattende et nettverk av sammenbundne polystyrenkorn, skjønt de individuelle korn ikke lenger behøver være
synlige. Det må være kla-rt at denne fremgangsmåte til fremstilling av et materiale omfattende et nettverk av
sammenbundne polystyrenkorn bare gis som en rettledning, og at .andre fremgangsmåter' til fremstilling av materialet kan .anvendes hvis ønskelig. For eksempel kan ekspanderte polystyrenkorn limes sammen ved anvendelse av et klebemiddel for dannelse av'nettverket av sammenbundne poly- - styrenkorn.
Materialet omfattende et-nettverk av sammenbundne>ekspanderte korn i hvilket disse er blitt ytterligere ekspandert under sammenbindingen, er et materiale med mellomroms-porøsitet,' og suspensjonen kan innføres i mellomrommene for tilveiebringelse av det ønskede retikulérte nettverk, og et slikt intermediært materiale innbefattes i uttrykket "et nettverk av sammenbundne ekspanderte polystyrenkorn". "
* Vi foretrekker imidlertid å fremstille et intermediært materiale med høy mellomroms-porøsitet dannet ved. sammenbinding av for-ekspanderte polystyrenkorn hovedsakelig uten samtidig ytterligere ekspansjon av kornene ved
deres rest-ekspansjonskapasitet. Dette kan utføres ved anvendelse av k.orri med en rest-kapasitet for ekspansjon ved regulering av de betingelser under.hvilke sammenbinding av kornene utføres, for eksempel ved anvendelse'av litt lavere temperaturer og/eller høyere trykk enn det som er .vanlig for gjennomføring av,sammenbindingen, og/eller ved modifisering av avkjølings-syklusen for de sammenbundne korn. Det resulterende materiale omfatter et nettverk av sammenbundne, ekspanderte polystyrenkorn i hvilket de individuelle korn ennå er synlige og mellomrommene i nett-
verket •(d.V.s. mellom kornene) er større og mer tilgjen-gelige for suspensjonen som skal tilføres senere.
Nettverket av sammenbundne polystyrenkorn kan, som angitt i det foregående, fremstilles ved at en samling
av polystyrenkorn limes sammen ved kornenes/kontaktpunkter. Et slikt nettverk kan fremstilles ved at,polystyrehkornéne blandes med et klebemiddel for belegning av kornene, sam-mensetting av de belagte korn til den ønskede form og ved at klebemidlet får anledning til å tørke og stivne., eller ved at det bevirkes at dettørker og stivner, eller
ved sammensetting'av kornene til den ønskede form, impregnering av dette sammensatte materiale med et klebemiddel . og ved at klebemidlet deretter får tørke og stivne eller, ved at det bevirkes at det tørker og- stivner. Et hvilket som helst klebemiddel som har affinitet til polystyren og uorganiske materialer' såsom silikater, kan anvendes, såvel som organiske klebemidler. Eksempler på organiske klebemidler som kan anyendes er epoksyharpiks-klebemidler, styrenbaserte klebemidler og de såkalte proteinlime.r.
Størrelsen av polystyrenkornene (f or-ekspanderte koirh) anvéndt for dannelse av.nettverket av sammenbundne polystyrenkorn er ikke kritisk og kan variere over et vidt område, for eksempel fra 1 mm til ca. 5 mm diameter, typisk fra 1,5 mm til ca. 3,5 mm i diameter. Imidlertid har stør-, reisen av kornene en virkning på helheten og spesielt på stabiliteten av det gjenværende nettverk dannet ved fjerning
av polystyrenet, og vanligvis er det slik at. jo' mindre pdiy-styrenkornene■er, dess større vil.helheten og stabiliteten av det gjenværende nettverk være. Åv denne grunn foretrekker vi å anvende små polystyrenkorn, for eksempel korn med diameter ca. 1 mm - 1,5 mm, skjønt den tilsynelatende densitet av materialene vil vanligvis være større jo mindre kornene som anvendes er. Mens polystyrenkornene normalt vil være. hovedsakelig sfæriske, må det forstås at det ikke er vesentlig at kornene er sfæriske, og'korn av en hvilken som "helst .ønsket form kan i virkeligheten anvendes.
Brannherdigheten bibringes det materiale som omfatter et nettverk av sammenbundne, ekspanderte polystyrenkorn ved at nettverket impregneres med en suspensjon av det organiske eller uorganiske materiale, og fjerning"av væskén fra suspensjonen for dannelse av et nettverk av det impreg-nerende material-mineral i. nettverket åv sammenbundne polystyrenkorn. I det første trinn i denne prosessen blir
en suspensjon av et impregneringsmiddel såsom et lagminerale • i et passende flytende medium, vanligvis vann, påført nettverket av sammenbundne polystyrenkorn,. slik at suspensjonen
(og følgelig impregneringsmidlet) går inri i mellomrommene
i det sammenbundne p.olystyrenkorn-nettyerket. Påføring av suspensjonen kan gjøres ved anvendelse av en hvilken som helst teknikk som sikrer grundig gjennomtrengning av suspensjonen i polystyren-nettvérket, for eksempel ved at suspensjonen tvinges gjennom nettverket under ytre trykk og/elier ved at suspensjonen trekkes inn i nettverket ved anvendelse av en vakuumkilde. P.åføringsteknikken.kan, i hvert fall delvis, avhenge av polystyren-nettverkets åpenhet og følge-lig av'den letthet med hvilken suspensjonens gjennomtrengning i nettverket oppnås. Som en rettesnor er trekking av suspensjonen, fortrinnsvis oppover gjennom og inn i polystyren-nettverket ved en vakuumteknikk, en passende teknikk anvendbar ved de fleste former av polystyren-nettverk. Impregnering ved dypping er en tilfredsstillende teknikk i mange tilfeller.
Vi foretrekker å anvende en teknikk ved hvilken suspensjonen føres gjennom polystyren-nettvérket slik at partikler av impregneringsmidlet blir. innesluttet i mellomrommene i polystyren-nettvérket, mens suspensjonens væskefase passerer gjennom nettverket, d.v.s. nettverket opptrer som ét filter for suspensjonen. 'På. denne måte kan det oppnås store .mengder av lagmineral i polystyren-nettvérket, og hvis ønskelig kan mellomrommene i polystyren-nettvérket hovedsakelig fullstendig fylles med partikler av impregneringsmidlet. Fukting og gjennomtrengning. av suspensjonen av impreg-neringsmiddel, som kan ha et høyt faststoffinnhold, i polystyrenkorn-nettverket" kan, hvisønskelig, understøttes ved at et viskositets-modifiserende middel såsom natriumpyro-fosfat og/eller fuktemidler blandes i suspensjonen.
Etterat impregneringsmiddel-partiklene er innført i den ønskede mengde i.polystyren-nettvérket, fjernes væskemediet
fra suspensjonen, iallfall delvis. Fjerning av væskemediet, som vanligvis vil være vann, 'fullføres fortrinnsvis hovedsakelig fullstendig, og vanligvis ved fordampning. Hvis ønsket kan materialet oppvarmes.for fjerning av væsken véd en hvilken som helst temperatur som er. lav nok til å for-hindre ødeleggelse av (f.eks. bløtgjøring av) polystyrenet, . f.eks. opp til 60°C eller endog 70°C.
En rekke brann-motstandsdyktige materialer'er tilgjen-gelige avhengig av det polystyren-nettverk og-.de fremstillings-betingelser som anvendes,' spesielt i tilfeller hvor det grunnleggende polystyren-nettverk. omfatter sammenbundne korn med gjenværende ekspansjons-evne. Kornenes gjenværende ekspansjons-kapasitet kan således anvendes-tii ekspandering av kornene etterat impregneringsmiddel-suspensjonen er påført kornene, d..v.s. før, under eller etterat suspensjonens væskemedium er blitt fjernet fra materialet.
I det tilfelle hvor•polystyrenkornene ikke har gjenværende ekspansjonskapasitet/tørkes materialet ganske enkelt for tilveiebringelse av et brann-motstandsdyktig materiale ifølge oppfinnelsen. Et lignende materiale oppnås ved anvendelse av korn som har gjenværende- ekspansjons-kåpasitet, men ved at tørkings-betingelsene reguleres slik at ekspansjon av kornene unngås.
Impregneringsmidlet kan være et hvilket som helst organisk eller uorganisk materiale som danner en nettveirk-struktur i polystyrenkorn-nettverket som danner en helhet bg bibeholdes ved fjerning av polystyrenet, for eksempel i en- brann. Organiske materialer som er filmdanriere og som '. danner en forkullet struktur når de utsettes for brann, kan anvendes, foreksempel melaminformaldehyd-harpikser, og flamme-hemmende polymerer, for éksempél polymerer som har et høyt innhold av halogenatomer og som er motstandsdyktige mot brenning. Fortrinnsvis, anvendes imidlertid et uorganisk impregnéringsmiddel, og eksempler på egnede uorganiske materialer er silikater, brent gips.og lagmineraler.
Et hvilket som helst lagmineral kan anvendes for tilveiebringelse av den nettformede lagmineralstruktur i nettverket av de sammenbundne polystyrenkorn, for eksempel vermikulitt,, leirearter (-f. eks. kuleleire,. kablin og ildfaste leirearter) , montmorillonitt/bentonitt og sepio-litt, men siden lagmineral-nettverket skal være en strukturell helhet slik at det forblir intakt ved ødeleggelse av det sammenbundne'polystyren-nettverk. i en brann, foretrekker vi å anvende et lagmineral som kan tilveiebringe
et nettverk som er en helhet med god struktur. Det foretrukne lagmineral er vermikulitt, og spesielt foretrukket er vermikulitt som er blitt kjemisk de-laminer.t, som beskrevet i det følgende, til ørsmå, ytterst tynne flak eller
platelignende partikler kjent som vermikulitt-lameller.
Blandinger av vermikulitt med andre lagmineraler eller andre materialer kan anvendes hvis ønskelig/og i dette tilfelle kan materialene påføres det sammenbundne-polystyren-nettverk fra en suspensjon av de blandede materialer eller ved sekvensiell påføring av suspensjoner av enkelt-materialer på det sammenbundne polystyren-nettverk.
Sekvensiell påføring av suspensjoner av forskjellige materialer på det sammenbundne polystyren-nettverk gjør åt lagmineraler og andre materialer kan anvendes som ikke danner et nettverk med noen vesentlig strukturell■helhet hår det anvendes alene. Således kan det.først påføres en suspensjon av et materiale som danner et nettverk med.en helhet med-god struktur, for eksempel kjemisk delamineirt vermikulitt, og deretter kan det påføres én eller flere suspénsjoner av andre materialer som ikke selv danner et sterkt nettverk, f.eks. leire. På denne måte kles. mellomrommene i polystyren-nettvérket med det materiale som danner detønskede nettverk med en helhet med god struktur,dg blir deretter' fylt med de(t) andre materiale(r) som bidrar lite, hvis i det hele tatt noe, til strukturell helhet i nettverket. Ved en variasjon av dette tema behø-ver ikke materialene som påføres som fyllstoffer, d.v.s. etter påføring av det materiale som danner -et nettverk med en helhet med god struktur, være et uorganisk materiale.;
og et hvert ønsket fyllstoff kan .faktisk anvendes; det
ifylte'materiale f remstilt på , denne, måte tilveiebringes ifølge et ytterligere trekk ved oppfinnelsen.
Som angitt er.det foretrukne lagmineral vermikulitt, og med dette uttrykk menes alle mineraler kjent mineralo-gisk og kommersielt som vermikulitt, inklusive for eksem-' . pel kloritt-vermikulitténe,. Med uttrykket ." vermikulitt-lameller" meher vi ørsmå partikler av vermikulitt med maksimal dimensjon under 100 yum og tykkelse under, l^um og som hår et høyt sideforhold på minst 100:1, fortrinnsvis minst 1000:1. Foretrukne vermikulittlameller ér plåte-..lignende partikler med maksimal .dimensjon under 50yum, fortrinnsvis under 20^um, og tykkelse-under 0,05^um, oppnådd ved kjemisk delaminering bg deretter maling av vermikulitt.
Kjemisk delaminering av vermikulitt til lameller er velkjent og omfatter generelt behandling av.vermikulittmåim-granula med én eller flere løsninger a-v ett. eller flere metall- eller alkylammonium-salter fulgt av svelling av granulene i vann og deretter oppdeling (maling) av de' svellede granuler i vann for tilveiebringelse av en suspensjon av vermikulitt-lameller. Den således fremstilte suspensjon kan anvendes direkte ved fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse, skjønt vi foretrekker å fjerne fra suspensjonen alle partikler med størrelse større enn 50^umj fortrinnsvis alle partikler med størrelse større enn 20yum.
Faststoff-irinholdet i suspensjonen påført det .sammenbundne polystyren-nettverk er ikke kritisk og kan variere
innen'et vidt område, forutsatt at suspensjonens viskositet og reologi er slik at suspensjonen kan trenge igjennom det sammenbiTndne polystyren-nettverk. - Faststof f-innholdet i suspensjonen, vil typisk være i området fra 10 til 30 vekt% basert på suspensjonen, - skjønt dette område er bare ment som en rettesnor, og' mengder utenfor det angitte område kan være passelig i noen tilfeller.
Suspens jonen av impreg-neringsmiddel, for eksempel lagmineral, kan hvis ønskelig påføres det sammenbundne polystyren-nettverk i form av et.vått skum eller
slik at ved fjerning av væskemediet fra det impregnerte materiale danner impregneringsmidlet et tørt, stivt skum
med cellulær struktur i mellomrommene i det sammenbundne polystyren-nettverk.
Mengden av impregneringsmiddel i de brann-motstandsdyktige materialer ifølge oppfinnelsen, d.v.s. innføringen av impregneringsmidlet i det sammenbundne polystyrén-nettverk, kan variere innen vide grenser, men bør minst være tilstrekkelig til å tilveiebringe en nettformet struktur 'med strukturell helhet i det sammenbundne polystyren-nettverk..Vanligvis er det'slik at jo større mengden av impregneringsmiddel i materialet er, dess større vil materialets motstandsdyktighet mot brann være og dess bedre . 'vil den strukturelle sammenheng være i den'struktur som blir igjen etter ødeleggelse av det sammenbundne polystyren-nettverk..
Densiteten (tilsynelatende densitet) av de brann-motstandsdyktige materialer ifølge oppfinnelsen•kan variere innen et vidt område, avhengig av .'f. eks.. størrelsen og densiteten av- de ekspanderte polystyrenkorn anvéndt for dannelsen .av polystyren-nettvérket og- mengden av impreg- , neringsmiddel. Ty■ piske densiteter er i området 15-200 kg/m 3. De nye materialer kan være lette og kan bevare.de fleste av egenskapene med hensyn til utseende og anvendelse hos konvensjonelle -materialer av-ekspandert polystyren. Skjønt enviss økning av materialets bøynings-kbeffisient oppstår^ og en økning av .trykkfasthet kan oppstå ved økende mengde av impregneringsmiddel, bevarer de nye materialer især mye av den seighet som er forbundet med konvensjonelle polystyrenprodukter.
De termiske isolasjonsegenskaper hos de nye materialer med henblikk.på termisk ledningsevne (K-faktor) svarer til dem som normalt forbindes med skumformige organiske polymer-materialer, skjønt de er litt dårligere enn hos konvensjonelle polystyrenmaterialer. Konvensjonelle produkter av ekspari-^dert polystyren har således for eksempel vanligvis en K-faktor (ved 25°) på fra ca. 0, 037 W/mK ved 16 kg/m3- til 0,032 ved 30 kg/m densitet, mens typiske K-faktorer for. de nye materialer inneholdende vermikulitt er i området fra.0,Q35 ved 20 kg/m 3 til 0,044 ved' 70 kg/m 3 tilsynelatende densitet,
(men normalt under 0,040). Vanligvis -øker K-faktoreh for de nye materialer med økende mengde av- impregneringsmiddel. De nye materialers<y>armeledningsevne er' betydelig mindre enn for konvensjonelle polystyren-produkter, og derved tilveiebringes en mer'effektiv brannbarriere.
Hvis ønsket kan de nye materialer.ifølge oppfinnelsen lamineres med ett eller flere kledningslag av for eksempel papir, tøy, lagmineraler (og spesielt vermikulitt-impregnerte fibre, særlig glassfiberduk) i tre, plastark, gipsplater eller et sement - holdig materiale. Laminatet kari dannes ved konvensjonelle lamineringsteknikker innbefattende anvendelse av et bindemiddel for å feste kledningslaget (-lagene) til det impregnerte polystyrenmateriale. Alternativt kan impregneringsmidlet selv anvendes som bindemiddel, spesielt når impregneringsmidlet er kjemisk delami- •' nert vermikulitt. For eksempel kari polystyren-nettvérket impregri.ert med vermikulitt-suspensjonen tørkes i kontakt méd et•kledningslag slik at kledningslaget festes til det impregnerte polystyren-nettverk under tørking av nettverket: Festing, av kledningslaget (-lagene) lean forsterkes véd anvendelse av et lag av lagmineral-suspensjonen på overflaten av. det•impregnerte polystyren-nettverk på hvilket kledningslaget . (-lagene) påføres. Det vil være innlysende, at. tørking av et slikt materiale i fravær av ét kledningslag gir et materiale som omfatter en polystyren/vermikulitt-kjerne kledd med et vermikulittlag.
iMaterialene ifølge oppfinnelsen er motstandsdyktige mot nedbrytelse av vann, som ikke' bryter ned det sammenbundne polystyren-nettverk. De er vanligvis hovedsakelig ugjen-nomtrengelige f or damper hvis polystyrenkornene er fullstendig ekspandert og/eller hvis mengden impregneringsmiddel er stor, slik at mellomrommene i nettverket, i det vasént-lige. fylles fullstendig, og kan oppvise dåmpbarriere-egenskaper.' Polystyren-/vermikulitt-materialers vann-motstandsevne kan forsterkes ved behandling for å gjøre vermikulitt-strukturen motstandsdyktig mot flytende vann. Dette kan utføres på kjent måte, for eksempel ved å inkorporere magnesiumoksyd-partikler i vermikulittsuspensjonen som
påføres.det sammenbundne polystyren-nettverk, ved behandling av det tørre polystyren-/VermIkulitt-materiale med ammoniakkgass eller dampen av en amin, eller ved behandling av materialet med en løsning av et magnesiumsalt
såsom magnesiumklorid. Lagmineral-strukturen kan gjøres
vannsikker ved å innarbeide en silikonpolymer-forløper, for eksempel natriummetyl-silikonat, i lagmineral-suspensjonen og eksponere materialet, mens det er fuktig, i et surt, gassformig medium såsom karbondibksyd, som i nær-vær av fuktighet omdanner silikonpolymer-forløperen til den tilsvarende polymer.
Materialene:ifølge.oppfinnelsen kan benyttes i hvilken som helst av de anvendelser hvor konvensjonelle polystyrenmaterialer benyttes, og i tillegg kan de benyttes ved anvendelser hvor det .trenges et materiale med større brånnherdighet enn det som normalt forbindes, med polystyren-materialer. Takplater, isolasjonselementer for vegger og tak, rørisolasjons-elementer og veggkledninger er typiske slike a-nvendelser..Materialenes brånnherdighet kan forsterkes for anvendelser hvor brannbeskyttelse er spesielt vik-tig ved dannelse av det sammenbundne polystyren-nettverk av en brannhemmende polystyrenkvalitet, d.v.s. polystyren i hvilken ett eller, flere brannhemmende.tiisetningsmidler er innarbeidet.
Oppfinnelsen illustreres ved, men.er på ingen måte begrenset av, de følgende eksempler.
EKSEMPEL 1 . Eor-ekspander.te polystyrenkorn med en rest-ekspansjohs-kapasitet ble anbrakt i en ringform av stål med diameter 5 cm og dybde 1,2 em.. Polystyrenet var av standardkvalitet
(d.v.s. ikke-brannhemmende) og dé for-ekspanderte korn (pentah-oppblåsningsmiddel) var i det vesentlige sfæriske og méd en middeldlameter på ca. 1,5 mm. Kornene ble holdt i ringformen ved hjelp av perforerte, kvadratiske metallplater og trådduker boltet sammen på utsiden av metallringen.
Den fylte form ble understøttet av en metalltrådramme
1 midten av en husholdnings-trykkoker (med trykk-sikkerhets-ventil) inneholdende vann, -og trykkokeren ble oppvarmet på en elektrisk ring for koking av vannet: Trykk-sikker-hetsyentilen ble belastet ved 1,02 ato slik at damp ved ca. 120°C ble dannet inne i trykkokeren.
Dampen i trykkokeren ble holdt ved 1,0 2 ato i 30 sekunder, etter hvilket tidsrom trykkokeren ble fjernet fra varmekilden og oversprøytet med kaldt vann for hurtig avkjøling, og det resulterende reduserte trykk i trykk-kokeren ble utjevnet ved ventilen for forhindring av sammenfalling av polystyrenkornene..
Formen ble fjernet fra trykkokeren og polystyren-,skiven ble tatt ut av formen.. Dette produkt var sterkt og kunne behandles og besto av et nettverk .av sammenbundne polystyrenkorn. i hvilket kornene var polymerbundet' sammen' ved sine kontaktpunkter. Trykket som var dannet i trykkokeren hadde begrenset ekspansjon åv kornene, slik at produktet hadde høy mellomroms-porøsitet og de individuelle korn ennå'kunne sees.
Skiven av sammenbundne polystyrenkorn ble plassert på en sintret glass'kive i en Buchner-trakt forbundet under skiven med en. vakuumkilde.,og en suspensjon av vermikulitt-lameller i vann ble spredt me;d kniv over den øvre overflate og sidene av skiven. Suspensjonen ble fremstilt ved sammen-hengende behandling av vermikulittmalm-granuler med tilbaké-strømmende vandig natriumkloridoppløsning og tilbakestrøm-mend.e vandig n-butylammoniumklorid-løsning fulgt av svel-.ling.ivann og maling av dé resulterende 'sveliede partikler i vann. Suspensjonen ble våtklassxfisert for utelukkelse av alle partikler med størrelse større enn SO^umog hadde et faststoffinnhold på ca. 16 vekt%. Trakten ble forbundet med vakuumkilden, hvoretter vermikulittsuspensjonen ble
; trukket inn i skiven av sammenbundne polystyrenkorn; idet den sintrede glasskiven under polystyrenskiven sikret hovedsakelig ensartet fordeling av suspensjonen i polystyrenskiven.
Den impregnerte polystyrenskive ble tatt ut av Buchner-trakten og tø. rket ved oppvarming ved 60. o C over nat'-ten i en ovn med 'lufttilgang.• Denne skive, som var ytterst porøs og had.de god styrke overfor behandling, ble1 underkastet en branntest i hvilken.den ble plassert 2 cm over top- pen av 'den blå delen av en bunsenbrennérflamme slik at flammen brente på midten av. skiven. Det ble observert at polystyrenet brente i det område av skiven som var i kontakt med flammen.. Det var imidlertid intet tegn til drypping fra skiven, og røykutviklingen fra den brennende'
skive var liten. Brenningen ble begrenset til et sirku-lært område som var ca. 3 cm i diameter rundt -kontakt-punktet for flammen, og lite, hvis i det hele tatt noen, overflatespredning av flammen ble observert. Etter noen få minutter brøt flammen gjennom og antente polystyrenet på den overflaten av skiven som var lengst borte fra flammen. Deretter forble det gjenværende forkulléde mate-
riale i flammen' i 15 minutter, I løpet av-hvilket tids-' rom det' ble rødglødende, men forble intakt. Etterfølgende undersøkelse av dette forkullede materiale under mikro-., skap åpenbarte et skumlignende nettverk av vermikulitt (svertet av kullstoff på enkelte steder), og strukturen av det polystyren-nettverk som' var blitt fjernet ved brenning, vistes tydelig.
Ved en ytterligere branntest ble en lignende skive
av tørr, impregnert polystyren plassert med en bunsenbrennérf lamme slikkende på sin ytterkant. I dette tilfelle spredtes flammen hurtig' opp langs siden av skiven dg begynte å spredes over den overflaten.av skiven som var lengst borte fra flammen. Overflatespredningen av flanimeh var imidlertid igjen begrenset og det var ingen tegn til drypping, skjønt røykutviklingen i dette tilfelle var større enn i den' første test. Det gjenværende forkulléde stoff etter 15 minutter var- igjen et svertet, skumlignende nettverk av vermikulitt.
For sammenligningsformål ble en skive av sammenbundney ekspanderte polystyrenkorn fremstilt som ovenfor,men ikke
■ impregnert med vermikulitt, plassert i bunsenbrennérflammen. Innen sekunder var skiven fullstendig ødelagt og e-n utstrakt drypping og røykutvikling ble observert.
I et ytterligere forsøk ble en nyimpregnert skive fremstilt som ovenfor, plassert mens den ennå var våt i ringformen anvendt for fremstilling a<y>polystyrenskiven, bg formen bie satt tilbake i trykkokeren-. Skiven ble utsatt for damp ved 120°C og 1,02 ato i 30 sekunder, etter hvilket tidsrom trykket.ble hurtig utjevnet uten' avkjøling av trykkokeren. Denne behandling forårsaket at polystyrenkornene ble videre ekspandert slik åt det ble tilveiebrakt et materiale' som hadde lav porøsitet.forårsaket åv mellomrom og god styrke ved håndtering. Denne skives egenskaper ved brann var lik de som er beskrevet ovenfor for den tørre, vermikulittimpregnerte skive.
I et ytterligere forsøk ble en impregnert skive tør- . ket ved romtemperatur, og den tørre skive ble brakt tilbake i ringformen og behandlet med damp ved 120°C og 1,02. ato i 30 sekunder som beskrevet ovenfor. Produktet ble et materiale.med-lav porøsitet forårsaket av mellomrom og god styrke ved håndtering; og som utviste egenskaper
■ ved brann på samme måte som det som.er beskrevet ovenfor for den tørre, vermikulitt-impregnerte skive..
.. EKSEMPEL 2
Konvensjonell p.olystyrenko.rn-^teknologi,.lett modifisert som beskrevet nedenfor, ■ ble benyttet for fremstilling av én. barre av sammenbundet polystyren'med dimensjoner ca. 2,4 m.x 1,2 m x 60 cm, ved anvendelse av polystyrenkorn med diameter ca. 3 mm. Den konvensjonelle prosess ble modifisert ved regulering av damptémperaturen, kornenes oppholds-tid, i dampen og avkjølings-syklusen, slik at ekspansjon av kornene under dampbehandling og avkjøling ble begrenset mens. kornene ble polymerbundet sammen, så det ble dannet et materiale med en porøsitet,forårsaket av mellomrom, som var større enn vanlig. Barren ble tatt ut av formen og kuttet ved hjelp av varm metalltråd' (elektrisk oppvarmet)' til plateemne med dimensjoner'ca. 2,4 m x 1,2 m x 2,5 cm. Materialets porøsitet forårsaket av mellomrom ble bestemt til ca. 25%,. og-dets densitet til 17 kg/m .
Prøver med dimensjoner c-a. 60 cm x.60 cm x 2,5 cm ble kappet av.plateemnet, og en prøve ble plassert på et lag filtrerpapir i en form med- en forbindelse■til en vakuum-, kilde under bunnplaten.
En vandig' suspensjon av vermikulittlameller (kjemisk' dela-minert vermikulitt) med et faststof f innhold på 16 vekt%, klassifisert ved fjerning av alle partikler av størrelse større enn 50yum, ble hellet i formen slik at deri dekket polystyrenplaten jevnt. Formen ble forbundet med vakuum-, kilden, hvorved vermlkulittsuspensjonen ble trukket- inn i polystyrénplaten, idet overskytende vann ble fjernet fra bunnen av formen mens vermikulittlamellene ble holdt, tilbake .i platen. Overskudds-suspensjon ble fjernet fra formen og den impregnerte polystyrenplate ble tatt ut av fbrméh og tørket ved 40°C i en ovn med lufttilgang i 3 timer.
Den tørre, impregnerte plate ble funnet å inneholde éri vektmengde vermikulitt på ca. 1:1, basert.på polystyréhet, og dets tilsynelatende densitet var 34 kg/m 3..
I en tre-punkts bøyningstest av to lignende prøver
med dimensjoner ca. 20,4.cm x 3 cm x-2,5 cm bie bøynings-, styrken ved bryting av den tørre impregnerte plate bestemt til 211 kPa (gjennomsnitt av verdier på -217 og 204 kPa oppnådd for- de to prøver) . Til sammenligning viste en test-av en prøve av den ikke-impregnerte' polystyrenplate en
bøyningsstyrke på ca. 130 kPa.' Ifølge ytterligere sammenligning viser publiserte data angående konvensjonelle, fullstendig ekspanderte polystyrenplater en bøyningsstyrke i størrelsesordenen 200 tii .230 kPa; følgelig viser dette eksempel at bøyningsstyrken hos det nye materiale i henhold til oppfinnelsen er lik bøyningsstyrken hos konvensjonelle, ufullstendig ekspanderte pOlystyrenplater med densitet
15-17' kg/m<3>,
Bøyningskoeffisienten (E^) for den tørkede, impregnerte plate ble beregnet fra de data som blé oppnådd i. tré-punkts-bøyningstesten beskrevet ovenfor og bestemt til 19,52 mPa (gjennomsnitt av verdier for de to .prøver). Til sammenligning- ble bøyningskoeffisienten for- polystyrenplaten før impregnering bestemt til å være bare 10 MPa..
"Den termiske'ledningsevne (K-faktor) ved 25°C for ;den tørre, impregnerte plate ble bestemt til 0,037 W/MK (hvor K = °Kelvin) . Til. sammenligning bie polystyrenplatens, K-faktor før impregnering bestemt til: 0,034 W/MK. Ifølge ytterligere sammenligning er typiske publiserte verdier
for K-faktor (W/MK) for"konyensjonell, fullstendig ekspån-dert polystyrenplate.0,037 for SD-kvålitet (15 t■ il 17 kg/m 3) og 0,034 for HD-kvalitet (30-34 kg/m<3>).
EKSEMPEL. 3 -
Fremgangsmåten- beskrevet i Eksempel 2 ble benyttet under anvendelse .av polystyrenkorn med diameter ca. 3 mm for fremstilling av en tørr, vermikulitt-impregnert plate med■tilsynelatende densitet 48 kg/m 3 , i hvil■ ken . ve■rmikulitt-- mengden i vekt var 1,8:1 basert på polystyrenet. K-faktoren for denne plate ved 2 5°G ble bestemt til 0,0 4.0 W/MK. Dette eksempel lest i forbindelse med Eksempel 2 viser at øking av vektrnengden av vermikulitt i platen fra 1:1 til 1,8:1;
basert på polystyrenet øket platens K-faktor med bare 0,003
W/MK. •■
EKSEMPEL 4
'.Fremgangsmåten-beskrevet i Eksempel 2 ble. benyttet under anvendelse av polystyrenkorn med diameter ca. 1,5 mm for fremstilling.av en tørr, vermikulittimpregnert plate i hvilken vektrnengden av vermikulitt var ca-. 1,4:1, basert på polystyrenet. Polystyrenplatens densitet før impregnering med vermikulittsuspensjonen ble bestemt til 32 kg/m 3 og dens porøsitet forårsaket av mellomrom til ca. 25%. Den tilsyne-' ... t latende densitet av den tørre, impregnerte plate var ca.
70 kg/m<3>..
I trepunkts-bøyningstesten beskrevet i Eksempel 2 ble bøyningsstyrken ved 'brytning for den impregnerte plate bestemt (to prøver) til 235 kPa og dens bøynlngs-koéffisient til 20 mPa. Til sammenligning ble bøyningsstyrken ved brytning og bøyning.s-koef f isienten for. den ikke-impregnerte polystyrenplate bestemt (to prøver) til henholdsvis 185 kPa og 10 mPa.. Den impregnerte plates trykkfasthet
ved 10% strekking'var 230 kPa/ sammenlignet med 141 kPa for platen før impregnering.
Den termiske ledningsevne (K-faktor) ved 25°C for den impregnerte plate ble bestemt til 0,044 W/MKl for såm-, menligningsformål ble K-faktoren for polystyrenplaten
før impregnering bestemt'til 0,0'3-2 W/MK..
EKSEMPEL 5
En prøve av polystyrenplate. med densitet 32 kg/m<3>og porøsitet forårsaket av mellomrom ca. 25%, fremstilt
av polystyrenkorn. med 1,5 mm diameter som beskrevet i
' Eksempel .4, ble impregnert med en suspensjon av vermikulitt-. lameller som beskrevet i Eksempel 2.
Den impregnerte plate ble, mens den ennå.var våt, kuttet i tre stykker, og to av disse.stykker ble tørket i'en ovn ved 50°C i 2 timer (Prøver I og II).
Det tredje stykke våt plate ble plassert i en form og behandlet med tørr damp ved 120°C i 30 sekunder for fullstendig ekspandering av polystyrenkornene bg samtidig tørking av platen (Prøve-III)..
En av de impregnerte plater som var' blitt tørket i en ovn ble også plassert i en form og behandlet med damp ved 120 o C ■ I 30 sekunder for fullstendig/ ekspandering av polys■ t1y-renkornene (Prøve II).
De tre plater hadde tilnærmelsesvis den samme tilsynelatende densitet, men porøsiteten på grunn av mellomrom for Prøve II. "og'III var bare ca.'5%, sammenlignet med ca. 20% for Prøve I.
EKSEMPEL 6
En polystyrenplate blé fremstilt av polystyrenkorn med diameter 3 mm og impregnert med en suspensjon av vermikulittlameller ved■fremgangsmåten beskrevet i Eksempel 2: Mens den vermikulitt-impregnerte plate ennå var våt
.og i impre.gneringsformen, ble den ytterligere impregnert med en vandig suspensjon - av en kaolin-kuleleire. Vekt-
'mengden•av vermikulitt, og leire i platen var. tilsammen 1,4:1,
.basert på polystyrenet.
Den impregnerte plate ble lufttørket i 8 timer og deretter oppvarmet ved 50°C i en- ovn i 3 timer.
Bøyningsstyrken av den tørre plate ble ved an-
vendelse av trepunkts-bøynlngstesten bestemt til 1.85 KPA. K-faktoren for platen ved.25°C ble bestemt til 0,386 W/MK, . og dens trykkfasthet ved 10% strekking'til 93 kPa.
EKSEMPEL 7
En tørr, vermikulitt-impregnert plate fremstilt som beskrevet i Eksempel 2 (vermikulltt-vektmengde . 1:1 basert på polystyrenet; tilsynelatende de' nsite. t. 3A kg/m 3) ble underkastet forskjellige branntester som beskrevet nedenfor...
Test A: En prøve av platen med dimensjoner 25 em x 2 cm + 2 cm ble underkastet Butler Chimney Test ASTM 30141-73 for brennbarhet. I denne test plasseres prøven, belagt med vermikulitt på to tilstøtende overflater, vertikalt på metall-pigger i en skorstein utstyrt med et glass-observasjonsfelt. En bunsenbrennérflamme, anbringes ved bunnen av prøven i ■
et tidsrom av. 10 "sekunder, etter hvilken tid bunsenbrenneren fjernes. Prøvene veies før og etter testen, og under testen blir den høyde til hvilken flammen når opp på prøven dg
den tid det tar før flammen sldknér etter fjerning av bunsenbrenneren notert.
Ved anbringelse av bunsenbrennérf lamrnen under prøven var det eri forbigående begynnelsésoppflamming av de polystyrenkorn ' sorti . vendte ut.mot overflaten, og flammen nådde eh høyde av ca.
2 2 cm opp på prøven (maksimal høyde tillatt for godkjennelse
av testen er'25 cm)-. Det var meget liten røykutvikling fra prøven og ingen spor av drypping. Flammen sloknet, hurtig (15 - -3.0 sekunder i forskjellige tester) etter fjerning av bunsenbrennérflamrnen, og 92-95 vekt% av startmaterialet var' bevart etter brenningen.
For sammenlign.ingsformål ble en ikke-impregnert prøve av den samme polystyrenplate underkastet testen. Denne prøve ble brent i noen få sekunder med konstant drypping,.dg det var ikke igjen noe materiale som kunne veies etter testen..
T est B: •'- En,prøve, av den impregnerte plate, ble underkastet en Kleinbrenner DIN 4102 1B2 branntest som er en versjon åv DIN 4102 Brandschacht-testen i liten målestokk. (DIN 4102 Brandschacht-testen er .foreslått som.en minimums-brann-.standard for boligkonstruksjon i Vest-Tyskland).
En prøve av platen med dimensjoner 19 0 mm x 9 0 mm x
25 mm anbringes vertikalt i en holder, og et.lite tenn-bluss (gassbrenner) anbringes i 15 sekunder ved overflaten i kahten av det laveste, hjørne, av prøven, for bestemmelse av k-verdi, eller ved.et punkt 19 cm fra den lavere kant ■ ved overflaten for bestemmelse av f-verdi. En regulert trekk får passere gjennom'innretningen under testen. Én .
linje trekkes på prøven ved,et'nivå 15 cm fra den laveste kant; for å holde, en B2-brannklassifisering må flammen ikke passere', denne linje..
I k-verdi-testen (flamrnen anbrakt ved kanten på undersiden av prøven) var, den maksimale høyde nådd av f lamrnen 13 cm. Tiden det tok før, flammen 'sloknet var ca. 1,5 sekunder. Materialet oppnådde således en B2-brannklassifisering..
I f-verdi-tes.ten (flammen anbrakt ved overflaten av prøven) var den maksimale f.lammehøyde 6 cm, og flammen sloknet igjen i løpet'av ca. 15 sekunder. Materialet oppnådde således en B'2-brannklassif isering.
Ytterligere tester ble utført med en prøve av den såmme impregnerte plate som var blitt overf late-be.la.gt med. verirti-kulitt etter impregnering, under anvendelse åv den samme vermikulitt-suspensjon-som den platen var blitt impregnert med. I k-verdi-testen var den maksimale flammehøyde som ble notert 3 cm, mens flammehøyden.igjen var 6 cm i f-verdi-'■ testen.. I. begge tester fortsatte tiden det tok før flammen sloknet å; være .ca. 15 sekunder.
T est C: Deh impregnerte plate ble testet ifølge XP2 Smoke Chamber BS 5111 Del 1. I denne test antennes'terninger av platen på 2,5 cm med en bunsenbrenner, og røykutvikling måiés ved lysreduksjon mellom to fotoelektriske celler.
I en første test var den observerte maksimale lysreduk-•i sjon 29%,. notert etter brenning i et tidsrom av 33 sekunder; reduksjon som følge-av avleiringer (snarere enn røyk) ble bestemt' til 4,5%. I en annen prøve var. den. maksimale lysreduksjon observert 32%,.. notert etter brenning i et tidsrom av 77 sekunder; reduksjonen på grunn av avleiringer ble bestemt til 2%. Prøvene ble-veid før og.etter brenning for bestemmelse av vekttap; i den første.test var ■ vékttapet
.40% og i den annen test var det 3 2%.
For 'sammenlignings f ormål ble en prøve av den i.kke-impregnerte polystyrenplate testet. Maksimal lysreduksjon ble bestemt til 74% notert etter ,7 '.sekunder; reduksjon på grunn av avleiringer var 5', 5% . Vekttapet for prøven var 100%; prøven ble fullstendig ødelagt i løpet av 10 sekunder..
Test D: En prøve av den impregnerte plate ble underkastet en antennelsestest. i'henhold til-BS 4735. I denne test. leg-ges en prøve méd dimensjoner 15 cm x 5 cm x 1,2 cm horisontalt på en metallsikt, og en flamme'anbringes ved en "fiske-hale-bunsenbrenner ved en smal (5 cm) kant i 60 sekunder; Prøven holdes i et trekkfritt avlukke som tillater normal luftsirkulasjon forbi prøven.under brenningen. Tidspunktet ved hvilket flammen slokner og opphører å spredes langs prøven noteres.
Tre tester ble' utført. I hver ble den anvendte plate-prøve belagt på en side med vermikulitt; i - den første og annen test var prøvens kanter ubelagte, mens én kant av prøven også. var belagt med vermikulitt i den tredje test.
I den første test ble prøyert plassert med den belagte side vendt nedover; utbredelsen av■brenningen var 68 mm og tiden det tok• før flammen, sloknet var 122 sekunder.
I den annen test ble prøven plassert med den belagte side vendt oppover; brennings-utbfedelsen var 32 mm og tiden det tok før flammen sloknet • var 43 sekunder.
I den tredje test ble prøven (med én kant belagt) plassert med den belagte overflate vendt nedover; brennihgs-.utbredelsen var 50 mm og tiden det tok før flammen sloknet var 87 sekunder.
Test E: En .prøve (15 cm x 15 cm x 2,5 cm) av den impregnerte plate ble. underkastet en gjennombrénnings-test i hvilken den ble holdt vertikalt, og en propan-brennerflamme fikk brenne på overflaten. Tiden det tok' før prøven falt sammen med følgende "gjennombrenning" ble notert.. Prøven falt ikke sammen i flammen selv om polystyrenet brente, og prøven .
ble svertet, på den motsatte overflate etter ca. 4 minutter. " -Den vermikulitt-skumstruktur som ble igjen etterat polystyrenet var brent vekk, forble i flammen og var rød-glødende- i et ytterligere tidsrom på 15-minutter. Under-søkelse av prøven etter avkjøling viste én iiten ødeleg-
gelse av (sammenfalling av) overflaten av det gjenværende vermikulitt-nettverk på grunn av hastigheten av den meget sterke propanbrenner-flamme..
Test F: En test for overflatespredning av flamme ble utført i henhold til BS 476 Del 7 (liten målestokk). I denne test plasseres den nedre kant av en plateprøve med dimensjoner 30 cm'x x 10 cm x 1,2 cm, merket horisontalt med 8 inndelinger med 2 cm mellomrom fra den laveste kant, mot en ovn-vegg, og et ténrt-■ bluss ved ovn-overflaten får "slikke" på prøven i 1 minutt
før det slokkes'. Spredningen åv flammen langsetter prø-
ven noteres med tid. Det ble observert at flammen ikke spredtes stadig og jevnt over prøvens overflate, men den spredtes snarere ved uregelmessig oppflamming fulgt av
meget korte perioder med brenning. I det omfang flammen utviste en forkant, ble den sjette linje på prøven,12 cm fra den laveste kant av prøven, krysset etter 125 sekunder. Flammen sloknet deretter kort tid etter at den hadde krys-
set den sjette linje.
EKSEMPEL 8
Ved anvendelse av fremgangsmåten beskrevet i Eksempel
3 , ;! ■
2 ble en polystyrdnplate med densitet 17 kg/m og fremstilt
av korn med•3 mm diameter, impregnert med en vandig, suspensjon av montmorillonitt, og platen ble tørket. Mengden av montmorillonitt'i platen var, i vekt, 0,6:1, basert på' polystyrenet, og platens tilsynelatende densitet var 27 kg/m 3: Platens trykkfasthet ved 10% strekking var 75 kPa, og dens bøyningsstyrke ved brytning var 150 kPa. Platens K-faktor
(ved' 25°G) var 0,0368 W/MK.
EKSEMPEL 9
En polystyrenplate med densitet 17 kg/m 3, fremstilt
av korn: med 3 mm diameter, ble impre.ghert med en vandig suspensjon av kulelelre og tørket som beskrevet i Eksempel 2. Vektrnengden av leire i platen var 3:1 basert på polystyrenet, og platens tilsynelatende densitet var 6 4 kg/m 3. Platens trykkfasthet ved 10% strekking var .104 kPa og dens bøyningsstyrke ved brytning var 185 kPa.. Platens K-faktor (ved 25°C) var 0,0392 W/MK.
EKSEMPEL , 10
Under anvendelse av fremgangsmåten beskrevet i Eksempel 2 ble. en polystyrenplate med densitet 17. kg/m.3 og fremstilt av 3 mm korn, impregnert med en vandig løsning<:>av vermikulittlameller som var tilført gass (oppskummet)', og tørket. Suspensjonen ble tilført gass ved åt luft ble. pis-ket inn i .den ved hurtig visping i en husholdningsblander
av typen-Kenwood Chef. Vektrnengden av vermikulitt (skum): i platen var 0,9:1, basert på polystyrenet, og platens tilsyne-. latende, densitet var. 2'9 kg/m 3.. Trykkfastheten ved 10% strekking av platen var 80'kPa, og dens bøyningsstyrke ved brytning var 163 kPa. Platens K-faktor (ved 25°C) var 0,36'9
W/MK.
EKSEMPEL. 11'
En porøs plate med størrelse 29 cm x 21,7 cm x 2,4 cm
og densitet 14,8 kg/m 3, fremstilt av ekspanderte polystyrenkorn smeltestøpt ved dampoppvarmning ved sine' kontaktpunk-
■ter, ble impregnert med en oppslemning av brent gips (1 kg)
i vann (1250 g). Impregnering av platen ble utført ved anbringelse av et.vakuum over platen og trekking av oppslem-mingen oppover inn i og gjennom platen. Den impregnerte plate ble veiet, og .mengden av impregneringsmiddel, d.v.s.
> , • 3 brent gips, vår 10,3:1 i forhold til polystyrenet . (14,8 kg/m 3 . • polystyren og 96,4 k.g/m brent gips) . Platens densitet var
16 8 kg/m<3>, og platens K-faktor ved 25°C var 0,0 5 W/MK. Magrie-siiimoksyd-pulver ble innrørt i en vermikulittsuspénsjon med et faststoffinnhold på 17%, for tilveiebringelse, av en sus-
pensjon som inneholdt 5 vekt% magnesiumoksyd. Suspensjo-
nen ble tilført ved én spredningsrist på én side av den
.impregnerte polystyrenplate, og belegget ble tørket ved romtemperatur; vekten av'det tørre belegg ble .bestemt tii
134 g/m<2>.
Flammen fra en propånbrenner ble anbrakt inntil den belagte overflate av den impregnerte polystyrenplate. Platens brånnherdighet ble notert som ■ mer enn 40 minutter, sammenlignet med bare..noen få sekunder- for en lignende prøve av polystyrenplaten som ikke var blitt impregnert eller belagt. Bakside-overflaten åv den.beiagte, impregnerte plate nådde en temperatur på 115°C etter 15 . 'minutter. Flammens, virkning var å forårsake brenning av •polystyrenet, som ble fullstendig, fjernet i det område som hadde vært i kontakt med flammen, og det ble tilbake eri nettverk-struktur av brent gips, som vår hvitglødende i flammen men. forble intakt gjennom hele oppholdstiden i
flamrrien. Det ble observert at meget lite røyk bie utvik-let fra platen under, -testen, og det var ingen tegn til drypping.
EKSEMPEL 12
En porøs- plate av sammenbundne polystyrenkorn med densitet 16,1 kg/■ m ble impregnert som beskre- vet , i Eksempe. l i 11 med en suspensjon oppnådd ved blanding av en- 17 vékt% vermikulittsuspensjon med en 7,5 vekt% montmorillonitt-suspensjon for tilveiebringelse av en suspensjon med 30% morit-^morillonitt og 70% vermikulitt. Den impregnerte plate ble.
- tørket i 8 -timer ved romtemperatur og deretter ved 50°C i 3 timer. Mengden av tørre -lagmineraler i forhold til.polystyren var 1,42:1 .(16,1 kg/m 3 • po- lystyren : 22,9 kg/m 3 lag-'mineraler)
Flammen fra en propånbrenner ble anbrakt inntil én
side av den tørre, impregnerte plate, bg en brånnherdighet på mer enn'. 15 minutter ble observert. Polystyrenet ble
■brent bort i det område som hadde vært i kontakt med flammen, og det ble tilbake en lagmin.eralstr.uktur som ble hvit-glødende, men- forble intakt. Meget lite røyk b.le observert under testen, og det var ingen tegn til drypping.
EKSEMPEL 13
Et epoksyharpiks-klebemiddel. ble fremstilt ved-.anvendelse av.en epoksyharpiks tilgjengelig under handelsnavnet Araldité HY 753 med en herdner tilgjengelig under handels^-navnet Araldite HY 951 i vektforholdene 8:1. 60 g av klebemidlet ble tilsatt til 60.g ekspanderte polystyrenkorn (diameter 1-2 mm) og blandingen ble rørt omhyggelig og deretter spredt med kniv 1 en form med dimensjoner 2,5 cm x 32,5 cm x 32,5- cm.Blandingen fikk stå ved . romtemperatur over natten foråt epo.ksyha.rpiks-klebemid.let skulle størkne. ' Den resulterende høy-porøse plate veiet 92,6 g..
Platen ble kuttet til 27,5 cm vidde (for å passe i en Impregneringstank) og ble impregnert ved dypping med
en 17 vekt%.suspensjon av kjemisk delaminert vermikulitt
. med størrelse under 50 ,um( inneholdende 1 vekt% natrium-pyrofosfat og 0,5 vekt% overflateaktivt.middel tilgjengelig under handelsnavnet "Manoxol" OT. Den. impregnerte plate ble tatt ut av impregneringstanken<p>g fikk stå og avdrene-■ res og tørke over natten- ved romtemperatur, hvoretter den ble oppvarmet i en Mitohell-ovn ved 50°C, igjen over natten
Vektforholdet mellom vermikulitt og total vekt åv polystyren og klebemiddel i den tørre plate var 0,69:i (56,55 g vermikulitt i platen med vekt 138,8 g)-.
Den impregnerte plate ble plassert I flammen fra en propånbrenner. En svak begynnelses-overflateoppblussing ble observert,og flammen brente gradvis gjennom platen, sk jønt'- platen ble bevart i mer enn 15 minutter med én bak-overflatetemperatur under 200°C. Meget lite røyk ble observert, og det var ingen tegn til drypping. Resultatet av flammétesten var fullstendig fjerning av polystyren fra det-område hvor platen var i-direkte kontakt med flammen/og det ble tilbake en vermikulitt-nettverkstruktur som var hvitglødende i flammen men forble intakt igjennom hele testen....
EKSEMPEL 14
Fremgangsmåten beskrevet-i Eksempel 13 ble gjentatt, bortsett fra at et vann-motstandsdyktig polyvinylalko.hol-klebemiddel ble anvendt istedenfor et epoksyharpiks-klebemiddel. Klebemidlet var. "Evostik" 9517, som omfatter, en vandig emulsjon av en polyvinylalkohol-polymer. 120 g "Evostik" 9517 ble^anvendt for sammenliming av 60 g polystyrenkorn for'fremstilling av en plate med tørrvekt 121 g.
En tørr, impregnert plate ble fremstilt hvori vekt- . forholdet mellom vermikulitt og total vekt av polystyren
.og polyvinylålkohol var 1,39:1. Flammen fra en propånbrenner fikk, brenne på én side av .den tørreimpregnerte plate, og en svak begynnelses-overflateoppblussing ble observert. Platen ble bevart i
■ flammen i mer enn. 15 minutter, med en■bak-overflatetempé-råtur under 200°C. Polystyrenet ble gradvis brent vekk ..fra det område. hvor platen var i direkte kontakt med flammen, og det ble. igjen en vermikulitt-nettverkstruktur som var hvitglødénde i flammen men forble intakt igjennom hele . testen. Bare en svak røyk ble observert, og det var ingen tegn til. drypping.

Claims (20)

1.. Brannherdig materiale omfattende ét nettverk av sam-menburidne, ekspanderte polystyrenkorn, karakterisert ved at det har et uorganisk eller organisk impregneringsmiddel inkorporert i mellomrommene i nettverket, slik at det gjennom hele materialet tilveiebringes en nettformet struktur av impregneringsmiddel som bevares ved øde-^ leggelse av nettverket av sammenbundne,ekspanderte poly- . styrenkorn. i en brann.
2. Brannherdig materiale som angitt i krav 1, karakterisert ved at impregneringsmidlet som er innarbeidet i mellomrommene i nettverket av sammenbundne, ekspanderte polystyrenkorn, omfatter et lagmineral.
3. - Brannherdig materiale som angitt i krav 2, karakterisert ved .at lagmineralet er kjemisk delaminért vermikulitt.
4. Brannherdig materiale som angitt i krav 2 eller 3, karakterisert ved at' impregneringsmidlet omfatter en blanding som inneholder kjemisk delaminért vermikulitt.
5. Brannherdig materiale som angitt i.hvilket som helst av de -foregående krav>karakterisert ved at et fyllstoff er innarbeidet i mellomrommene i den nettformede struktur av impregneringsmidlet.
6. Brannherdig materiale som angitt i krav 5, ka r a k -■ t e r i s e r. t ' v e d at strukturen av impregneringsmidlet omfatter kjemisk delaminért vermikulitt og fyllstoffet er et annet uorganisk materiale. •
7. Brannherdig materiale som angitt i krav 6, karakterisert ved at fyllstoffet er et lagmineral.- .
8. Brannherdig materiale som angitt i hvilket som helst av "de foregående krav, karakterisert ved 'at. impregneringsmidlet er kjemisk delaminért vermikulitt i hvilket.alle partiklene har størrelse under 50^ um.
9. Brannherdig materiale som angitt i hvilket som helst - av de' foregående krav, k a r. a k t'e r i s e r t ved at den nettformede, impregnerte struktur er i.form-av et tørt, stivt- skum..'
10. Brannherdig materiale som angitt i hvilket som heist av de foregående•krav, karakterisert ved at det ha' r en tilsynelatende-densitet på fra -15 til 200 kg/' m 3.
11. Brannherdig materiale som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, i. hvilket nettverket av sammenbundne . polystyrenkorn omfatter korn med diameter fra 1 til 5 mm. -
12. Brannherdig materiale som angitt i hvilket som helst av .de foregående krav, hvilket materiale har et belegnings-lag av kjemisk delaminért vermikulitt på minst én av Sine overflater...-.''.
13. Brannherdig materiale som angitt i hvilket som helst ,.av de foregående krav,' laminert med et substrat.
14. Brannherdig materiale omfattende en nettverk-struktur som er tilbake etter fjerning av polystyrenkorn-nettverkét fra et brannherdig materiale som angitt i hvilket som heist av de foregående krav..
15,.' Brannherdig materiale som angitt i krav 14 og som. er en vermikulitts.truktur.
16..-Fremgangsmåte for. fremstilling av et brannherdig materiale,' innbefattende innføring av en suspensjon'av partikler av et organisk eller uorganisk impregneringsmåteriaie i.et væskemedium, inn i mellomrommene i et nettverk av sammenbundne, ekspanderte polystyrenkorn. og fjerning av minst én del av væskemediet for tilveiebringelse av en nettformet, impregnant struktur igjennom hele nettverket av samménbundhey ekspanderte polystyrenkorn..
17. Fremgangsmåte som angitt i krav 16, hvori impregnerings-, midlet omfatter kjemisk delaminért vermikulitt.
18. Fremgangsmåte som. angitt i krav 17, ved hvilken en suspensjon av et fyllstoff innføres i mellomrommene i nettverket etter dannelse av den nettformede.struktur av impregneringsmidlet.
19...Fremgangsmåte -som angitt i krav 16, 17 eller 18, ved . hvilken suspensjonen innføres i mellomrommene i nettverket ved en vakuum teknikk ..
20. Anvendelse av materialet ifølge-hvilket som helst av kraven© 1-15, som isolasjons- og/eller brannherdig materiale .
NO821994A 1981-06-17 1982-06-16 Brannherdige materialer. NO821994L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8118638 1981-06-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO821994L true NO821994L (no) 1982-12-20

Family

ID=10522571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO821994A NO821994L (no) 1981-06-17 1982-06-16 Brannherdige materialer.

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4447491A (no)
EP (1) EP0067627A1 (no)
JP (1) JPS582259A (no)
AU (1) AU8481582A (no)
CA (1) CA1193149A (no)
DD (1) DD202727A5 (no)
DK (1) DK272782A (no)
ES (1) ES513164A0 (no)
FI (1) FI822183L (no)
GR (1) GR76162B (no)
NO (1) NO821994L (no)
NZ (1) NZ200896A (no)
PL (1) PL236952A1 (no)
PT (1) PT75060B (no)
ZA (1) ZA824143B (no)
ZW (1) ZW11582A1 (no)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4526826A (en) * 1983-06-08 1985-07-02 Kennecott Corporation Foam semiconductor dopant carriers
US4559244A (en) * 1984-02-27 1985-12-17 Kennecott Corporation Composite refractory foams
USH48H (en) 1984-02-28 1986-04-01 Kennecott Corporation Method of making a ceramic article having open porous interior
US4882219A (en) * 1984-08-31 1989-11-21 The Goodyear Tire & Rubber Company Crack resistant coating for masonry structures
US4562109A (en) * 1984-08-31 1985-12-31 The Goodyear Tire & Rubber Company Crack resistant coating for masonry structures and process for applying same
US4851021A (en) * 1987-02-17 1989-07-25 Armstrong World Industries, Inc. Multi-ply composites and sheets of epoxy and flocced 2:1 layered silicates and methods for them
US4775586A (en) * 1987-02-17 1988-10-04 Armstrong World Industries, Inc. Paper, paper products, films composites and other silicate-polymer, construction materials
US5244740A (en) * 1990-05-30 1993-09-14 W. R. Grace & Co.-Conn. Water resistant/repellant vermiculite articles and method of their manufacture
GB9102374D0 (en) * 1991-02-04 1991-03-20 Ici Plc Polymeric film
US5183704A (en) * 1991-02-11 1993-02-02 Armstrong World Industries, Inc. Highly microporous 2:1 layered silicate materials
US5254410A (en) * 1991-04-18 1993-10-19 Minnesota Mining & Manufacturing Company Partially dehydrated vermiculite flakes and method of making same
FR2811978B1 (fr) * 2000-07-18 2002-10-11 Lafarge Platres Enduit de jointement pour element de construction, son procede de preparation et procede de realisation d'un ouvrage
GB2405112B (en) * 2002-06-03 2006-03-01 Chong Hak Tay A fire resistant insulation material
US6667350B1 (en) 2002-10-17 2003-12-23 Plymouth Foam, Incorporated Calcium borate infused foam building materials and the like and method of making same
JP4201829B2 (ja) * 2007-03-02 2008-12-24 金山化成株式会社 発泡樹脂複合構造体の製造方法
KR101096797B1 (ko) * 2007-11-19 2011-12-22 현대이피 주식회사 발포성 폴리스티렌 비드 및 그 제조방법
JP4973636B2 (ja) * 2008-10-08 2012-07-11 金山化成株式会社 発泡樹脂複合構造体の製造方法
JP5719231B2 (ja) * 2011-05-12 2015-05-13 株式会社ジェイエスピー 複合成形体
JP2014079945A (ja) * 2012-10-16 2014-05-08 Daisen Co Ltd 機能性発泡成形体およびその製造方法
JP6393650B2 (ja) * 2014-03-31 2018-09-19 株式会社ジェイエスピー 複合成形体
EP2998453B1 (de) * 2014-08-25 2017-05-03 STO SE & Co. KGaA Verfahren zur Herstellung eines Schall- und/oder Wärmedämmelements sowie Schall- und/oder Wärmedämmelement
CN107298847B (zh) * 2017-08-04 2019-01-18 南通德亿新材料有限公司 一种热塑性微气囊聚合物弹性体材料及其制备方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1197370B (de) * 1960-12-05 1965-07-22 Chamotte Ind Verfahren zur Herstellung von Leichtsteinen oder Isoliermassen mit chemischer Bindung
GB1025644A (en) * 1961-09-25 1966-04-14 Minnesota Mining & Mfg Insulating coatings
DE1494958B2 (de) * 1964-03-06 1972-10-19 Badische Anilin- & Soda-Fabrik Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur erhoehung der hitzebestaendigkeit von formkoerpern aus schaumkunststoffen
FR1474167A (fr) * 1966-02-10 1967-03-24 Vermiculite Perlite Sa Nouvel article expansé isolant et procédé pour sa préparation
US3554934A (en) * 1967-09-15 1971-01-12 Alvin R Ingram Treatment of foam plastics to render them fire-resistant
US3745058A (en) * 1967-10-31 1973-07-10 Saint Gobain Building material and method of making it
GB1461509A (en) * 1974-02-19 1977-01-13 Battelle Institut E V Processes for the production of catalyst carriers or catalysts systems having open pores
US4130687A (en) * 1977-04-14 1978-12-19 Imperial Chemical Industries Limited Inorganic foam
GB2007153B (en) * 1977-08-12 1982-02-24 Ici Ltd Foam plastics articles laminated with vermiculite and process for their manufacture
ATE3707T1 (de) * 1978-08-17 1983-06-15 Imperial Chemical Industries Plc Mischungen von vermiculitlamellen mit festen, teilchenfoermigen stoffen und verfahren zur herstellung von vermiculitartikeln.
GB2079674B (en) * 1980-07-11 1984-05-16 Ici Ltd Foamed plastics laminates
EP0044162A3 (en) * 1980-07-11 1982-05-12 Imperial Chemical Industries Plc Inorganic coatings comprising layer minerals

Also Published As

Publication number Publication date
ZW11582A1 (en) 1984-01-18
PT75060A (en) 1982-07-01
DD202727A5 (de) 1983-09-28
AU8481582A (en) 1982-12-23
PL236952A1 (en) 1983-02-14
FI822183L (fi) 1982-12-18
EP0067627A1 (en) 1982-12-22
US4447491A (en) 1984-05-08
ES8305392A1 (es) 1983-04-01
NZ200896A (en) 1985-02-28
GR76162B (no) 1984-08-03
ES513164A0 (es) 1983-04-01
JPS582259A (ja) 1983-01-07
PT75060B (en) 1983-12-19
DK272782A (da) 1982-12-18
CA1193149A (en) 1985-09-10
FI822183A0 (fi) 1982-06-17
ZA824143B (en) 1983-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO821994L (no) Brannherdige materialer.
FI72288C (fi) Eldfast laminat av skumplast.
US4472478A (en) Fibrous composite materials and the production and use thereof
US4572862A (en) Fire barrier coating composition containing magnesium oxychlorides and high alumina calcium aluminate cements or magnesium oxysulphate
US5395438A (en) Mineral wool-free acoustical tile composition
US3259536A (en) Production of fireproofing sheets
KR102611294B1 (ko) 음향 천장 타일
US3015626A (en) Insulating composition
CN107162633A (zh) 一种防火门芯板及其制备方法
US3459571A (en) Reinforced hydraulic cements and casts therefrom
US5053282A (en) Non-inflammable insulating composite material
KR20200075205A (ko) 내화보드 및 이의 제조방법
CN109279912A (zh) 硫氧镁装饰薄板及其制备方法
KR101795750B1 (ko) 난연제 조성물, 난연성 스티로폼 및 그 제조방법
USRE34020E (en) Fibrous composite materials and the production and use thereof
US2438339A (en) Laminated sheet and composition for coating laminae
KR20020055794A (ko) 뿜칠용 내화 단열 피복조성물
KR101648855B1 (ko) 글라스파우더를 포함하는 발포 폴리스타이렌 폼 제조용 난연성 코팅 조성물
EP2998453B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Schall- und/oder Wärmedämmelements sowie Schall- und/oder Wärmedämmelement
US20240059618A1 (en) Method of manufacturing lightweight thermal insulating cellular cement-based materials
JPS625314Y2 (no)
CA1173205A (en) Fibrous composite materials and the production and use thereof
GB2141456A (en) Non-combustible sheet material
JP2002020635A (ja) 断熱材料
Castagnetta Bituminous Heat Insulating Materials