JPS6177621A - けい酸リチウムの製造方法 - Google Patents
けい酸リチウムの製造方法Info
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- JPS6177621A JPS6177621A JP20516385A JP20516385A JPS6177621A JP S6177621 A JPS6177621 A JP S6177621A JP 20516385 A JP20516385 A JP 20516385A JP 20516385 A JP20516385 A JP 20516385A JP S6177621 A JPS6177621 A JP S6177621A
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- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/32—Alkali metal silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、炭酸リチウム及びシリカを緊密に混合しそし
て得られた混合物を次に熱的処理に付することよりなる
けい酸リチウムの製造方法釦関する。
て得られた混合物を次に熱的処理に付することよりなる
けい酸リチウムの製造方法釦関する。
けい酸リチウムは、例えばトリチウムの製造を目的とす
る核融合炉の遮蔽材料として用いられ５る。
る核融合炉の遮蔽材料として用いられ５る。
けい酸リチウムを製造する通常の方法は、炭酸リチウム
とシリカとを適当な割合で混合し、そして該混合物を炭
酸リチウムの融点付近の温度（７１８℃±２℃）でか焼
することよりなる。このようにして得られたけい酸塩は
、劣った焼結性を有し、そして低温ベレット化及び焼結
による緻密なベレット（理論密度の８０俤より高い）の
製造に適して℃・ない。
とシリカとを適当な割合で混合し、そして該混合物を炭
酸リチウムの融点付近の温度（７１８℃±２℃）でか焼
することよりなる。このようにして得られたけい酸塩は
、劣った焼結性を有し、そして低温ベレット化及び焼結
による緻密なベレット（理論密度の８０俤より高い）の
製造に適して℃・ない。
〔発明が解決しようとしても・る問題点〕本発明の目的
は、この欠点を直すことにありさらに焼結されることが
出来それ故低温ペレット化及び焼結により高密度ベレッ
トの製造に用いられうる品質のけい酸リチウムを得るこ
とが出来るけい酸リチウムを製造する方法を提供するこ
とにある。
は、この欠点を直すことにありさらに焼結されることが
出来それ故低温ペレット化及び焼結により高密度ベレッ
トの製造に用いられうる品質のけい酸リチウムを得るこ
とが出来るけい酸リチウムを製造する方法を提供するこ
とにある。
その目的のために５混合物は４１０℃〜４４０℃よりな
る温度の熱的予備か焼処理に付して該混合物中に少くと
も２５重量幅のリチウム、けい素及び酸素よりなるヘキ
サゴナル（ｔｏ子ｘａｇｏｎａｌ ）相を形成し、その
結晶バラ１ ｉ ＋’！、ａ＝３．０６Ａ及びｃ
＝ ４．９７ Ｘ テある。
る温度の熱的予備か焼処理に付して該混合物中に少くと
も２５重量幅のリチウム、けい素及び酸素よりなるヘキ
サゴナル（ｔｏ子ｘａｇｏｎａｌ ）相を形成し、その
結晶バラ１ ｉ ＋’！、ａ＝３．０６Ａ及びｃ
＝ ４．９７ Ｘ テある。
予備か焼により熱的処理は４４０℃より低い温度と理解
されるべきである。
されるべきである。
技術文献にまだ記載されておらずそして以下相Ｘと呼ば
れる上記の相は、ティー・アイ・バリー（Ｔ、 １．Ｂ
ａｒｒ’ｙ ）とその協同研究者により［ザ・クリスタ
リゼーション・オン・ゲラスズ・ベースド・オン・ザ・
ニーチクティック・コンポジション・イン・ザ・システ
ム（Ｔｈｅ ｃｒｙｓｔ、ａｌｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ
ｇｌａｓｓｅｓ ｂａｓｅｄｏｎ ｔｈｅ ｇｕｔｅ
ｃｔｉｃ ｃｏｍｐａｓｉｔｆ、ｏｎ ｉｎ ｔｈｅ
Ｓｙｓｔｅｍ）Ｌｉ２０ ／Ｖ！２（１３
Ｓ １０２ 、 パ − ト （Ｐａｒｔ
） ｌ［。
れる上記の相は、ティー・アイ・バリー（Ｔ、 １．Ｂ
ａｒｒ’ｙ ）とその協同研究者により［ザ・クリスタ
リゼーション・オン・ゲラスズ・ベースド・オン・ザ・
ニーチクティック・コンポジション・イン・ザ・システ
ム（Ｔｈｅ ｃｒｙｓｔ、ａｌｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ
ｇｌａｓｓｅｓ ｂａｓｅｄｏｎ ｔｈｅ ｇｕｔｅ
ｃｔｉｃ ｃｏｍｐａｓｉｔｆ、ｏｎ ｉｎ ｔｈｅ
Ｓｙｓｔｅｍ）Ｌｉ２０ ／Ｖ！２（１３
Ｓ １０２ 、 パ − ト （Ｐａｒｔ
） ｌ［。
リチウム・メタンリケード−ベータ・ユークリプタイト
（Ｌｉｔｈｉｕｍ Ｍｅｔａｓｉｌｉｃａｔｅ −ｂｅ
ｔａＥｕｃｒｙｐｔｉ、ｔｅ ） Ｊ （ジャーナル拳
オンーマテリアルズ・サイエンス（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏ
ｆ Ｍａｔｅｒｉ−ａｌｓ ５ｃｉｅｎｃｅ ）、５．
１９７０．１１７〜１２６〕に記載されたアルミン酸リ
チウム（Ｌ記載２ ）と同形であろう。しかし、本発明
者らは上述の化合物の組成について全く確がではなく、
そして対応する記述カードは、１９８３年の「パウダー
・ディフラクション・ファイル（Ｐｏｗｄｅｒ Ｄｉｆ
ｆｒａｃｔｉｏｎ Ｆｉｌｅ ） Ｊから取り除かれた
。
（Ｌｉｔｈｉｕｍ Ｍｅｔａｓｉｌｉｃａｔｅ −ｂｅ
ｔａＥｕｃｒｙｐｔｉ、ｔｅ ） Ｊ （ジャーナル拳
オンーマテリアルズ・サイエンス（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏ
ｆ Ｍａｔｅｒｉ−ａｌｓ ５ｃｉｅｎｃｅ ）、５．
１９７０．１１７〜１２６〕に記載されたアルミン酸リ
チウム（Ｌ記載２ ）と同形であろう。しかし、本発明
者らは上述の化合物の組成について全く確がではなく、
そして対応する記述カードは、１９８３年の「パウダー
・ディフラクション・ファイル（Ｐｏｗｄｅｒ Ｄｉｆ
ｆｒａｃｔｉｏｎ Ｆｉｌｅ ） Ｊから取り除かれた
。
本発明の特別な態様によれば、混合物は少くとも１０時
間４１０℃〜４４０ ’Ｃの間の温度に保持される。
間４１０℃〜４４０ ’Ｃの間の温度に保持される。
本発明の有利な態様によれば、熱的予備か焼処理ば４３
０℃〜４３５℃よりなる温度で行われる。
０℃〜４３５℃よりなる温度で行われる。
本発明の効率の良い態様によれば、熱的予備か焼処理は
湿った空気中で行われる。
湿った空気中で行われる。
好ましくは熱的処理は少くとも１０％の相対湿度を含む
湿った空気中で行われる。
湿った空気中で行われる。
熱的予備か焼処理後、相Ｘに富んだ生成物は直接ペレッ
ト化されそして比較的高い密度で焼結されうるか、又は
それはペレット化されそして高い密度で焼結される前に
低い温度（４５０℃〜６００℃）でか焼されうる。予備
か焼及びか焼は、好ましくはたった１回の処理例えば６
０時間内の４１０℃〜４７０℃の間のゆっくりした上昇
により行われる。
ト化されそして比較的高い密度で焼結されうるか、又は
それはペレット化されそして高い密度で焼結される前に
低い温度（４５０℃〜６００℃）でか焼されうる。予備
か焼及びか焼は、好ましくはたった１回の処理例えば６
０時間内の４１０℃〜４７０℃の間のゆっくりした上昇
により行われる。
本発明は、又任意の上記の態様に従った方法により製造
されたけい酸リチウムに関する。
されたけい酸リチウムに関する。
本発明の他の詳細及び有利さは、けい酸リチウムの製法
の記載及び本発明による製造されたけい酸リチウムの記
載から明らかであろう。この記載は、本発明の範囲を制
限することなく例示のためにのみ示される。
の記載及び本発明による製造されたけい酸リチウムの記
載から明らかであろう。この記載は、本発明の範囲を制
限することなく例示のためにのみ示される。
焼結されうるけい酸リチウムの製造のために、適当な量
の炭酸リチウム及びシリカを先ず緊密に混合する。
の炭酸リチウム及びシリカを先ず緊密に混合する。
この混合物を粉末、顆粒又はペレットの形であろう。
次に、この混合物をリチウム、けい素及び酸素よりなる
中間のヘキサゴナル相Ｘ（その結晶パラメーターはａ
＝ ３，０６ Ｘ及びＣ−４，９７Ｘである）を形成す
るために、数時間の湿った空気中の熱的処理に付される
。
中間のヘキサゴナル相Ｘ（その結晶パラメーターはａ
＝ ３，０６ Ｘ及びＣ−４，９７Ｘである）を形成す
るために、数時間の湿った空気中の熱的処理に付される
。
この相Ｘは、４３０℃〜４３５℃の間で行われる混合物
の熱的予備か焼処理により理想的に形成されるが、それ
は又４１０℃〜４３０゛”Ｃの間又は４３５℃〜４４０
℃の間、混合物がこれらの温度の間に少くとも１０時間
保持される条件で、充分な量形成される。
の熱的予備か焼処理により理想的に形成されるが、それ
は又４１０℃〜４３０゛”Ｃの間又は４３５℃〜４４０
℃の間、混合物がこれらの温度の間に少くとも１０時間
保持される条件で、充分な量形成される。
相Ｘの形成の最適条件下で行われることは、全く不必要
である。
である。
予想される結果を達成するために、その少くとも２５重
量係を形成するだけで充分である。
量係を形成するだけで充分である。
その上、この相Ｘは次第にメタけい酸塩へ変換される。
次に、炭酸リチウム及びシリカの前記の混合物を湿った
空気中の４１０℃〜４４０℃の間そして好ましくは４３
０℃〜４３５℃の間の温度の熱的予備か焼処理に数時間
性される。
空気中の４１０℃〜４４０℃の間そして好ましくは４３
０℃〜４３５℃の間の温度の熱的予備か焼処理に数時間
性される。
処理は好ましくは少くとも１０％の相対湿度を含む湿っ
た空気中で行われる。しかし最良の結果は、室温で湿気
に飽和された空気により得られる。予備か焼処理は、特
にもしそれが４１０℃〜４３０ ’Ｃの間又は４３５℃
〜４４０℃の間よりなる温度で生ずるならば、少くとも
１０時間行われる。
た空気中で行われる。しかし最良の結果は、室温で湿気
に飽和された空気により得られる。予備か焼処理は、特
にもしそれが４１０℃〜４３０ ’Ｃの間又は４３５℃
〜４４０℃の間よりなる温度で生ずるならば、少くとも
１０時間行われる。
明らかに、熱的処理は、一定の温度で又は連続的なレベ
ルで又は連続的なゆっくりした上昇で生じよう。
ルで又は連続的なゆっくりした上昇で生じよう。
熱的処理は、混合物の焼結性を変更する。
前記の熱的予備か焼処理の後で、相Ｘに富む生成物は、
ペレット化されそしそ比較的高い密度で焼結されるか５
又は生成物は相Ｘをメタけい酸塩へ変換するために先ず
比較的低い温度（４５０℃〜６００℃）でか焼され、次
にそれはペレット化されそして高い密度で焼結される。
ペレット化されそしそ比較的高い密度で焼結されるか５
又は生成物は相Ｘをメタけい酸塩へ変換するために先ず
比較的低い温度（４５０℃〜６００℃）でか焼され、次
にそれはペレット化されそして高い密度で焼結される。
予備か焼及びか焼は、好ましくはたった１回の処理例え
ば５０〜７０時間内の４１０℃から４６０”Ｃ〜４８０
”Ｃの間、そして好ましくは６０時間内の４１０”Ｃか
ら４６０℃へのゆっくりした上昇により行われる。
ば５０〜７０時間内の４１０℃から４６０”Ｃ〜４８０
”Ｃの間、そして好ましくは６０時間内の４１０”Ｃか
ら４６０℃へのゆっくりした上昇により行われる。
相Ｘの２５チの形成は、大きな比表面積を有しそれ故た
とえか焼後でも焼結に極めて適している生成物を得るの
に必須である。下記の表は、これらの結果を説明してい
る。それは、水の下で砕かれ噴霧乾燥され次に本発明に
より処理されたか又は処理されなかった炭酸リチウム及
びシリカの混合物の比表面積の値を記載している。
とえか焼後でも焼結に極めて適している生成物を得るの
に必須である。下記の表は、これらの結果を説明してい
る。それは、水の下で砕かれ噴霧乾燥され次に本発明に
より処理されたか又は処理されなかった炭酸リチウム及
びシリカの混合物の比表面積の値を記載している。
比表面積（ＢＥＴ）
連続的に４１０”Ｃで６時間、４２０
℃で１時間及び４３０ ”Ｃで８時間湿 ５６つだ空
気中で予備か焼した顆粒 ４ ：３０℃で１５時時間列湿度６０係 ６０の空気
中で予備か焼した粉末 ４２１ ”Ｃで２４時間予備か焼し次に ３４５２９
℃で２４時間か焼したベレット ４３０℃で８時間予備か焼し次に ３８５５０”Ｃ
で１２時間か焼した顆粒・ ＄３０”Ｃで３０時間予備か焼し次に １５６０５”
Ｃで１６．５時間か焼した粉末相Ｘを有しな℃・生成物
のか焼 ３８０℃で６０時間予備か焼し次に ３５５０℃で
２４時間か焼した粉末６０ ０℃で２４時間か焼した粉末 ３．５本発明による方
法は、焼結されることが出来そして焼結された物品の成
型法及び最終の形が何であってもその物品の製造と同じ
く高密度の焼結された物品を製造することを目的とした
けい酸リチウムを得るのに適している。
気中で予備か焼した顆粒 ４ ：３０℃で１５時時間列湿度６０係 ６０の空気
中で予備か焼した粉末 ４２１ ”Ｃで２４時間予備か焼し次に ３４５２９
℃で２４時間か焼したベレット ４３０℃で８時間予備か焼し次に ３８５５０”Ｃ
で１２時間か焼した顆粒・ ＄３０”Ｃで３０時間予備か焼し次に １５６０５”
Ｃで１６．５時間か焼した粉末相Ｘを有しな℃・生成物
のか焼 ３８０℃で６０時間予備か焼し次に ３５５０℃で
２４時間か焼した粉末６０ ０℃で２４時間か焼した粉末 ３．５本発明による方
法は、焼結されることが出来そして焼結された物品の成
型法及び最終の形が何であってもその物品の製造と同じ
く高密度の焼結された物品を製造することを目的とした
けい酸リチウムを得るのに適している。
それらの物品は２例えばペレット又は顆粒の形に成形さ
れる。
れる。
本発明の方法は、大きな比表面積（上記の表参照）及び
好ましい焼結性も保証する。そして、余り高くない温度
しかも短期間で焼結することにより、密度の高い物品を
製造することが出来る。これは、細い粒状構造を実現さ
せる。
好ましい焼結性も保証する。そして、余り高くない温度
しかも短期間で焼結することにより、密度の高い物品を
製造することが出来る。これは、細い粒状構造を実現さ
せる。
本方法は又原料の細さを改善することにより５予備か焼
されただけの生成物又は子側か焼されそしてか焼された
生成物の焼結性を改善させる。これは、相Ｘの形成なし
では不可能である。
されただけの生成物又は子側か焼されそしてか焼された
生成物の焼結性を改善させる。これは、相Ｘの形成なし
では不可能である。
上述の方法によれば、たとえ混合物の一般の組成がメタ
けい酸塩に相当する化学量論的な組成と二つの定義の一
つで逸脱していても、熱的予備か焼法後に、なお若干の
残存炭酸塩を含むがジけい酸塩及びオルトげ℃・酸のな
いメタけい酸塩及び相Ｘより形成される混合物を得るこ
とが出来る。低温度のか焼後、得られた生成物の組成は
、混合物の名目上の組成に比較的近い。これは、前記の
予備が焼法なしの低温度の直接か焼では全く生ぜず、混
合物はジけし・酸塩に富むものが得られ、それは焼結中
にメタけい酸塩へ変換されなげればならず５ベレットの
変形及び密度の低下を生じさせろ。
けい酸塩に相当する化学量論的な組成と二つの定義の一
つで逸脱していても、熱的予備か焼法後に、なお若干の
残存炭酸塩を含むがジけい酸塩及びオルトげ℃・酸のな
いメタけい酸塩及び相Ｘより形成される混合物を得るこ
とが出来る。低温度のか焼後、得られた生成物の組成は
、混合物の名目上の組成に比較的近い。これは、前記の
予備が焼法なしの低温度の直接か焼では全く生ぜず、混
合物はジけし・酸塩に富むものが得られ、それは焼結中
にメタけい酸塩へ変換されなげればならず５ベレットの
変形及び密度の低下を生じさせろ。
実施例は５本発明を説明する。
実施例１
１９０ｇの炭酸リチウム粉末及び１６０ｇの７リカ粉末
〔デグンサ（ＤｅｇｕＳＳａ ）のエーロジル（ＡＥＰ
、ｏｓｒＬ） ： ３００ ｍ２／９ ）を蒸留水と混
合して滑らかなペーストを形成する。
〔デグンサ（ＤｅｇｕＳＳａ ）のエーロジル（ＡＥＰ
、ｏｓｒＬ） ： ３００ ｍ２／９ ）を蒸留水と混
合して滑らかなペーストを形成する。
コノペーストをアトリシコンミル（その容器、球及びア
ームはアルミナ類である）中で６０分間水の下で粉砕す
る。得られた懸遂物を不均一化を避けるために連続的に
攪拌し次に噴霧乾燥する。
ームはアルミナ類である）中で６０分間水の下で粉砕す
る。得られた懸遂物を不均一化を避けるために連続的に
攪拌し次に噴霧乾燥する。
得られた細い粉末は、 １１０ ｍ２７ｇの比表面積を
有する。
有する。
粉末を４３０ ’Ｃで３０時間湿った空気中で予備か焼
し次に６０５℃で１６時間か焼しそして最後に直径６朋
のマトリックス中で２．５ｔ／ｃ７ｒＬ２ の下でペ
レット化する。
し次に６０５℃で１６時間か焼しそして最後に直径６朋
のマトリックス中で２．５ｔ／ｃ７ｒＬ２ の下でペ
レット化する。
９時間空気中で９５０℃で焼結した後、ベレットは９１
．４ ％ （Ｔ、Ｄ、 ）の密度を有する。
．４ ％ （Ｔ、Ｄ、 ）の密度を有する。
同一の混合物を１時間の代りに２時間砕きそして同一の
条件下で処理すると、９５条（Ｔ、Ｄ、）（４８チ（Ｔ
、 Ｄ、 ）の生のベレットから出発〕及び９８φ（Ｔ
、Ｄ、）（５０チ（Ｔ、 Ｄ、 ）の生のベレットから
出発〕の焼結したベレットを得る。
条件下で処理すると、９５条（Ｔ、Ｄ、）（４８チ（Ｔ
、 Ｄ、 ）の生のベレットから出発〕及び９８φ（Ｔ
、Ｄ、）（５０チ（Ｔ、 Ｄ、 ）の生のベレットから
出発〕の焼結したベレットを得る。
実施例２
２７２１の炭酸リチウム粉末を２２８９０シリカ（デグ
ツサのエーロジル）及び水と混合し、アトリツションミ
ル中で６０分間砕きそして噴霧乾燥する。
ツサのエーロジル）及び水と混合し、アトリツションミ
ル中で６０分間砕きそして噴霧乾燥する。
乾燥した粉末を、直径１２朋のペレットに１．２ｔ／ｍ
２の下で予備圧縮する。ペレットを１ ｍｍの格子で顆
粒化し、得られた顆粒を湿った空気中で４１０℃で６時
間、４２０℃で１６時間そして４３０℃で８時間連続的
に処理し、次に２．５ｔ／ｃｍ２の下でペレット化する
。
２の下で予備圧縮する。ペレットを１ ｍｍの格子で顆
粒化し、得られた顆粒を湿った空気中で４１０℃で６時
間、４２０℃で１６時間そして４３０℃で８時間連続的
に処理し、次に２．５ｔ／ｃｍ２の下でペレット化する
。
ペレットは３時間後９５０℃で８７．６％（Ｔ。
Ｄ、 ）又は１時間後９５０℃で８１．１係（Ｔ。
Ｄ、 ）の何れかに達する。
実施例３
実施例２の予備か焼した顆粒を、２．５ ｔ ／ａｒｔ
２の下でペレット化する前に１２時間５２５℃でか焼す
る。ペレットは、３時間後９２５℃で９３％（Ｔ、Ｄ、
）及び１時間後９５０ ’Ｃで９０％（Ｔ、Ｄ、）の密
度に達する。
２の下でペレット化する前に１２時間５２５℃でか焼す
る。ペレットは、３時間後９２５℃で９３％（Ｔ、Ｄ、
）及び１時間後９５０ ’Ｃで９０％（Ｔ、Ｄ、）の密
度に達する。
本発明は上述の態様に全く限定されず、そして多くの変
更は本発明の範囲を離れることなくなされ５ることを理
解すべきである。
更は本発明の範囲を離れることなくなされ５ることを理
解すべきである。
Claims (14)
- （１）炭酸リチウムとシリカとを緊密に混合し次に該混
合物を熱的に処理することよりな るけい酸リチウムの製造方法において、該 混合物を４１０℃〜４４０℃よりなる温度 で熱的予備か焼処理に付して該混合物中に 少くとも２５重量％のリチウム、けい素及 び酸素よりなるヘキサゴナル相を形成し、 その結晶パラメーターがａ＝３．０６Å及びｃ＝４．９
７Åであることを特徴とするけい酸リチウムの製造方法
。 - （２）混合物を少くとも１０時間４１０℃〜４４０℃の
間の温度に保つことを特徴とす る特許請求の範囲第（１）項記載の方法。 - （３）前記の熱的予備か焼処理が４３０〜４３５℃の間
の温度で行われることを特徴とする 特許請求の範囲第（１）又は（２）項記載の方法。 - （４）前記の熱的予備か焼処理が湿つた空気中で行われ
ることを特徴とする特許請求の範 囲第（１）〜（３）項の何れか一つの項記載の方法。 - （５）前記の熱的予備か焼処理が少くとも１０％の相対
湿度を含む湿つた空気中で行われ ることを特徴とする特許請求の範囲第（４）項記載の方
法。 - （６）前記の熱的予備か焼処理が室温で湿気により飽和
された湿つた空気中で行われるこ とを特徴とする特許請求の範囲第（５）項記載の方法。 - （７）得られた生成物が前記の熱的予備か焼処理後に高
密度焼結処理に直接付されること を特徴とする特許請求の範囲第（１）〜（６）項の何れ
か一つの項記載の方法。 - （８）得られた生成物が前記の熱的予備か焼処理後にか
焼に付されることを特徴とする特 許請求の範囲第（１）〜（６）項の何れか一つの項記載
の方法。 - （９）得られた生成物が前記の熱的予備か焼処理後に４
５０℃〜６００℃の間の温度のか 焼に付されることを特徴とする特許請求の 範囲第（８）項記載の方法。 - （１０）前記の熱的予備か焼処理及び前記のか焼が５０
〜７０時間内の約４１０℃から４６０℃〜４８０℃迄の
ゆつくりした上昇で行わ れることを特徴とする特許請求の範囲第（２）又は（９
）項記載の方法。 - （１１）前記の熱的予備か焼処理及び前記のか焼が６０
時間内の４１０℃から４６０℃迄の ゆつくりした上昇で行われることを特徴と する特許請求の範囲第（１０）項記載の方法。 - （１２）前記のか焼後の生成物が高密度焼結処理に付さ
れることを特徴とする特許請求の範 囲第（８）〜（１１）項の何れか一つの項記載の方法。 - （１３）本明細書に記載されたけい酸リチウムの製造方
法。 - （１４）特許請求の範囲第（１）〜（１３）項の何れか
一つの項記載の方法により製造されたけい酸リ チウム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2/60505A BE900642A (fr) | 1984-09-20 | 1984-09-21 | Procede de preparation de silicate de lithium et silicate de lithium ainsi prepare. |
| BE2/60505 | 1984-09-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6177621A true JPS6177621A (ja) | 1986-04-21 |
Family
ID=3865707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20516385A Pending JPS6177621A (ja) | 1984-09-21 | 1985-09-17 | けい酸リチウムの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0175423B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6177621A (ja) |
| CA (1) | CA1241523A (ja) |
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