JPS61256922A - 水溶液中のストロンチウムの固定化法 - Google Patents
水溶液中のストロンチウムの固定化法Info
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- JPS61256922A JPS61256922A JP61030527A JP3052786A JPS61256922A JP S61256922 A JPS61256922 A JP S61256922A JP 61030527 A JP61030527 A JP 61030527A JP 3052786 A JP3052786 A JP 3052786A JP S61256922 A JPS61256922 A JP S61256922A
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- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水溶液中のストロンチウムの固定化法に関する
。
。
高レベルの放射性廃液中には危険な核種の１つであるス
トロンチウムが含有されてお抄、これを放ｔすると公害
となり危険である。
トロンチウムが含有されてお抄、これを放ｔすると公害
となり危険である。
従来、高レベル放射性廃液からストロンチウムを分離固
化する方法としては、他の核種と一緒にほうけい酸ガラ
スの成分として固化する方法、ゼオライトによりストロ
ンチウムをイオン交換して分離し、これを１０００〜１
２００℃に加熱してアルミノ珪酸ストロンチウム化合物
に変換させて固定Ｉ） 化する方法、及びチタン酸力翫＃ウムと高温で焼酸処理
することにより力社零つム席にストロンチウムを固溶さ
せて固化する方法が知られている。
化する方法としては、他の核種と一緒にほうけい酸ガラ
スの成分として固化する方法、ゼオライトによりストロ
ンチウムをイオン交換して分離し、これを１０００〜１
２００℃に加熱してアルミノ珪酸ストロンチウム化合物
に変換させて固定Ｉ） 化する方法、及びチタン酸力翫＃ウムと高温で焼酸処理
することにより力社零つム席にストロンチウムを固溶さ
せて固化する方法が知られている。
しかしながら、はうけい酸ガラス固化法は、固化する際
硝酸塩等を使用するため、溶融の際高い溶融温度を必要
とし、ルツボ材が浸食されること。
硝酸塩等を使用するため、溶融の際高い溶融温度を必要
とし、ルツボ材が浸食されること。
また固化体は経年変化及び崩壊熱の蓄積により分相・結
晶化が起る等耐久性が悪く、且つ固化体のストロンチウ
ムの浸出率は１０−７９／ｃｍ２ｄａｙのオーダーで浸
出も大きい欠点がある。ゼオライトを使用する方法は、
その固化体はストロンチウムの浸出率が２〜３ Ｘ １
０−９９／ｃｍ２・ａａｙで浸出率の低い長所を持って
いるが、水熱条件下では化学的に不安定となる欠点があ
る。またチタン力に中ラムを使用する方法はほうけい酸
ガラスより浸出率は低いとされているが、固溶量が小さ
いため多量のチタン酸力た＃ラムを必要とし、全体の廃
棄物量が多くなる欠点があり、またこの方法ではストロ
ンチウムだけを固溶することはできない。
晶化が起る等耐久性が悪く、且つ固化体のストロンチウ
ムの浸出率は１０−７９／ｃｍ２ｄａｙのオーダーで浸
出も大きい欠点がある。ゼオライトを使用する方法は、
その固化体はストロンチウムの浸出率が２〜３ Ｘ １
０−９９／ｃｍ２・ａａｙで浸出率の低い長所を持って
いるが、水熱条件下では化学的に不安定となる欠点があ
る。またチタン力に中ラムを使用する方法はほうけい酸
ガラスより浸出率は低いとされているが、固溶量が小さ
いため多量のチタン酸力た＃ラムを必要とし、全体の廃
棄物量が多くなる欠点があり、またこの方法ではストロ
ンチウムだけを固溶することはできない。
本発明は従来法の欠点を改善しようとするものであり、
ストロンチウムを選択的に分離して化学的に安定な固化
体とする方法を提供するにある。
ストロンチウムを選択的に分離して化学的に安定な固化
体とする方法を提供するにある。
本発明者は、さきにＴｉＯ２とＫ２Ｏの溶融物から繊維
状物を形成して繊維状チタン酸カリウムＫ２Ｏ・ｎＴｉ
Ｏ２（ただし、ｎ＝２〜４）となし、この繊維状チタン
酸カリウムからＫ２Ｏ成分を酸水溶液等で溶出すること
によって、繊維状チタニャ水利物ＴｉＯ２・ｍ）１２０
（ただし、ｍ＝０〜３）を作ることに成功した（特願
昭５３−６７６８５６号、特願昭５４−９３４６０号）
。
状物を形成して繊維状チタン酸カリウムＫ２Ｏ・ｎＴｉ
Ｏ２（ただし、ｎ＝２〜４）となし、この繊維状チタン
酸カリウムからＫ２Ｏ成分を酸水溶液等で溶出すること
によって、繊維状チタニャ水利物ＴｉＯ２・ｍ）１２０
（ただし、ｍ＝０〜３）を作ることに成功した（特願
昭５３−６７６８５６号、特願昭５４−９３４６０号）
。
更に得られた繊維状チタニャ水和物の性質について研究
を続けた結果、該繊維状チタニャ水和物は、水溶液中の
ストロンチウムイオンを吸着及び交換し、ストロンチウ
ム吸着体５ｒｘＯ・ｎ’Ｆｉｏ２・ｍＨ２０（ただし、
ｘ＝、０．５〜１ ＋ ｎ＝２〜８ ＋ ｍ＝２〜８）
となることがわかった。
を続けた結果、該繊維状チタニャ水和物は、水溶液中の
ストロンチウムイオンを吸着及び交換し、ストロンチウ
ム吸着体５ｒｘＯ・ｎ’Ｆｉｏ２・ｍＨ２０（ただし、
ｘ＝、０．５〜１ ＋ ｎ＝２〜８ ＋ ｍ＝２〜８）
となることがわかった。
また、該ストロンチウム吸着体を１０００℃附近の温度
で加熱すると、ペロブスカイト型構造のチタン酸ストロ
ンチウムと二酸化チタンの混合物となりストロンチウム
を’Ｉ’ｉ０６八面体８個の連結で作る立方体の中心に
固定し浸出し難くなること。
で加熱すると、ペロブスカイト型構造のチタン酸ストロ
ンチウムと二酸化チタンの混合物となりストロンチウム
を’Ｉ’ｉ０６八面体８個の連結で作る立方体の中心に
固定し浸出し難くなること。
固定化量が多いにも拘らず浸出率が小さい安定な固化体
が得られること。さらに二酸化チタンの混合相において
ストロンチウムの浸出率が小さくなること。且つ耐久性
の大きい安定な鉱物相となること。及びこれを加圧成形
して焼結すると更にストロンチウムの浸出率が小さく耐
久性の優れたものとなることを知見した。この知見に基
いて本発明を完成したものである。
が得られること。さらに二酸化チタンの混合相において
ストロンチウムの浸出率が小さくなること。且つ耐久性
の大きい安定な鉱物相となること。及びこれを加圧成形
して焼結すると更にストロンチウムの浸出率が小さく耐
久性の優れたものとなることを知見した。この知見に基
いて本発明を完成したものである。
本発明において使用するチタニャ水和物は非晶質ゲル状
物、非晶質又は結晶質の粉状物又は粒状物、非晶質又は
結晶質の繊維状物などのいずれの形状のものでもストロ
ンチウムを吸着又はイオン交換し得られるが、線維状の
ものが吸着量も多く取扱いが容易である点で好ましく、
特に結晶質で層状構造を有する繊維状のものがよい。
物、非晶質又は結晶質の粉状物又は粒状物、非晶質又は
結晶質の繊維状物などのいずれの形状のものでもストロ
ンチウムを吸着又はイオン交換し得られるが、線維状の
ものが吸着量も多く取扱いが容易である点で好ましく、
特に結晶質で層状構造を有する繊維状のものがよい。
水溶液中のストロンチウムの吸着及びイオン交換は、水
溶液中に浸漬しても、吸着材を充填したカラムにストロ
ンチウム水溶液を通じてもよい。
溶液中に浸漬しても、吸着材を充填したカラムにストロ
ンチウム水溶液を通じてもよい。
水溶液中のストロンチウムは、ストロンチウム吸着体５
ｒ）（ＯｎＴｉ０２・ｍＨ２Ｏ（ただし、Ｘ ＋ ｎ
＋ ｍは前記と同じ）となる。吸着量及びイオン交換量
はストロンチウムの濃度、水素イオン濃度２皮応時間、
温度等により変化する。また、Ｘ ＋ ｎ及びｍの値は
、該吸着体を１０００℃附近の温度で加熱処理して結晶
化させ、Ｘ線粉末回折法で合成相を同定して決定するこ
とができる。
ｒ）（ＯｎＴｉ０２・ｍＨ２Ｏ（ただし、Ｘ ＋ ｎ
＋ ｍは前記と同じ）となる。吸着量及びイオン交換量
はストロンチウムの濃度、水素イオン濃度２皮応時間、
温度等により変化する。また、Ｘ ＋ ｎ及びｍの値は
、該吸着体を１０００℃附近の温度で加熱処理して結晶
化させ、Ｘ線粉末回折法で合成相を同定して決定するこ
とができる。
ストロンチウムを固定化するには、前記ストロンチウム
吸着体を９００〜１３００℃の温度で加熱処理してチタ
ン酸ストロンチウムと二酸化チタン（ルチル相）の混合
物とする。
吸着体を９００〜１３００℃の温度で加熱処理してチタ
ン酸ストロンチウムと二酸化チタン（ルチル相）の混合
物とする。
次ニ、該混合物ヲ５１１９／Ｃｍ２〜５００に９／Ｃｍ
２の圧力で加圧成形した後１００℃以上で溶融温度よ怜
低い温度で焼結すると、容積が縮小すると共にストロン
チウムの浸出率も少なく耐久性の大きいものとなる。
２の圧力で加圧成形した後１００℃以上で溶融温度よ怜
低い温度で焼結すると、容積が縮小すると共にストロン
チウムの浸出率も少なく耐久性の大きいものとなる。
この加圧成形・焼結の２段法にかえ、ホットプレス法で
加圧成形・焼結を同時に行ってもよく、またはストロン
チウム吸着体を直接ホットプレスしてもよい。
加圧成形・焼結を同時に行ってもよく、またはストロン
チウム吸着体を直接ホットプレスしてもよい。
本発明において使用するストロンチウムの吸着及びイオ
ン交換材は、その材料がチタン酸塩で、ＴｉＯ６八面体
の連結様式中にストロンチウムを固定化するので、従来
のけい酸塩のゼオライトの５ｉ０４四面体の連結様式の
中に固定されるものに比較して固定化が優れている。ま
た放射壊変過程で相当高温になるが、高温下においても
安定であり、特に、水熱条件下（７００℃＋ １０００
気圧の熱水下）でも安定であり、ストロンチウムを安定
に固定化し得る優れた効果を有する。
ン交換材は、その材料がチタン酸塩で、ＴｉＯ６八面体
の連結様式中にストロンチウムを固定化するので、従来
のけい酸塩のゼオライトの５ｉ０４四面体の連結様式の
中に固定されるものに比較して固定化が優れている。ま
た放射壊変過程で相当高温になるが、高温下においても
安定であり、特に、水熱条件下（７００℃＋ １０００
気圧の熱水下）でも安定であり、ストロンチウムを安定
に固定化し得る優れた効果を有する。
実施例１゜
（１） 繊維状チタン酸カリウムの製造（１）溶融法
ＴｉＯ２とに２ＧＯ３の粉末をモル比で２：１の割合で
混合した。
混合した。
該混合物約４５１を１００ｄ白金ルツボに充填し、１０
００℃で３０分間加熱溶融した。該溶融物を別の金属製
容器（底を外側から水冷）へ流出して急冷し繊維状に結
晶化させた。得られた繊維状結晶物の塊状物を、水中に
約２時間浸漬して解繊した。解繊した繊維は直径０．１
〜０．５簡の束状で平均５簾の長さであった。本繊維は
結晶性が悪いので、９００℃で３０分間加熱したつこれ
はに２Ｔｉ４０ｗとに２Ｔｉ２０５の混合相の繊維であ
った。
００℃で３０分間加熱溶融した。該溶融物を別の金属製
容器（底を外側から水冷）へ流出して急冷し繊維状に結
晶化させた。得られた繊維状結晶物の塊状物を、水中に
約２時間浸漬して解繊した。解繊した繊維は直径０．１
〜０．５簡の束状で平均５簾の長さであった。本繊維は
結晶性が悪いので、９００℃で３０分間加熱したつこれ
はに２Ｔｉ４０ｗとに２Ｔｉ２０５の混合相の繊維であ
った。
（１１） フラックス法
ＴｉＯ２とＫ２Ｏ０ｓの粉末をモル比で１８０．３３の
割合の組成物（（Ｋ２０） １７ｓ・ＴｉＯ２）と、さ
らにに２Ｍ００４粉末をモル％で３０ ： ７０の割合
で混合した。該混合物約８Ｏｆを約ＩＱＱｍ／白金ルツ
ボに充填し、１１３０℃で４時間加熱溶融した後、８℃
／ｈの速度で９５０℃まで徐冷させ、再度１１３０℃で
４時間加熱溶融した後、８℃／ｈの速度で９５０℃まで
徐冷して繰返し成長反応により繊維を育成した。
割合の組成物（（Ｋ２０） １７ｓ・ＴｉＯ２）と、さ
らにに２Ｍ００４粉末をモル％で３０ ： ７０の割合
で混合した。該混合物約８Ｏｆを約ＩＱＱｍ／白金ルツ
ボに充填し、１１３０℃で４時間加熱溶融した後、８℃
／ｈの速度で９５０℃まで徐冷させ、再度１１３０℃で
４時間加熱溶融した後、８℃／ｈの速度で９５０℃まで
徐冷して繰返し成長反応により繊維を育成した。
得られた繊維状結晶物は水でフラックスを溶解してルツ
ボから取り出した。繊維は平均２簡の長さ、直径０．０
５〜０．１ｍの束状の単結晶の集合体でに２Ｔｉ４０ｗ
単独相であった。
ボから取り出した。繊維は平均２簡の長さ、直径０．０
５〜０．１ｍの束状の単結晶の集合体でに２Ｔｉ４０ｗ
単独相であった。
なお、繊維組成（（Ｋ２Ｏ）、１５・’Ｉ’ｉ０２ ’
ｌ）の代りにＮａ２００５を用いて（（ＮａｚＯ）１／
５４ｉ０２）を使用したが、実際の生成物はに２Ｔｉ４
０９繊維が生成し、特に悪い影響は認められず比較的長
い繊維が得られた。さらにＮａ２ＣＯ３成分が多量に添
加されると六チタン酸カリウム（Ｋ２Ｔｉ６Ｏ１３）及
びルチル（Ｔｉ０２）等の混合相となる。
ｌ）の代りにＮａ２００５を用いて（（ＮａｚＯ）１／
５４ｉ０２）を使用したが、実際の生成物はに２Ｔｉ４
０９繊維が生成し、特に悪い影響は認められず比較的長
い繊維が得られた。さらにＮａ２ＣＯ３成分が多量に添
加されると六チタン酸カリウム（Ｋ２Ｔｉ６Ｏ１３）及
びルチル（Ｔｉ０２）等の混合相となる。
（２）線維状チタニャ水和物の製造
（１） 溶融法繊維
上記（１） −（１）の方法で得られた繊維をｌＮ−Ｈ
０１水溶液１００−に対して１０７の割合で約１時間該
水溶液に浸漬してＫ２Ｏ成分を抽出し、水洗、風乾して
チタニャ水和物を得た。該チタニャ水和物の銅対陰極と
したＸ線粉末回折図は、２θ： １００．２５．６°、
４８．６°附近にブロードなピークを示す結晶質繊維
であった。
０１水溶液１００−に対して１０７の割合で約１時間該
水溶液に浸漬してＫ２Ｏ成分を抽出し、水洗、風乾して
チタニャ水和物を得た。該チタニャ水和物の銅対陰極と
したＸ線粉末回折図は、２θ： １００．２５．６°、
４８．６°附近にブロードなピークを示す結晶質繊維
であった。
（１ｊ） フラックス法轍維
上記（１） −（ｎ）の方法で得られた繊維をｌＮ−Ｈ
Ｃｌ水溶液１００１に対して１０２の割合で約１時間該
水溶液に浸漬してＫ２Ｏ成分を抽出し、水洗、風乾して
チタニャ水和物を得た。
Ｃｌ水溶液１００１に対して１０２の割合で約１時間該
水溶液に浸漬してＫ２Ｏ成分を抽出し、水洗、風乾して
チタニャ水和物を得た。
該チタニャ水和物のＸ線粉末回折図は、２θ＝９．８°
に最強度ピークを示し、１７．８ 、 ２４．３ 。
に最強度ピークを示し、１７．８ 、 ２４．３ 。
２７、．３ 、３０．０°、３３．７°、３７．５°等
に比較的弱いが、シャープな回折ピークを示す。
に比較的弱いが、シャープな回折ピークを示す。
（３） 水溶液中のストロンチウムの吸着及びイオン
交換 （１） ０ 、０４ ＭＳｒＯＨ飽和水溶液１ｔに対
して２ｖの割合で前記（２） −（＋）の方法で作製し
たチタニャ水和物繊維を６日間攪拌しない状態で浸漬し
た後、沢過、風乾した。
交換 （１） ０ 、０４ ＭＳｒＯＨ飽和水溶液１ｔに対
して２ｖの割合で前記（２） −（＋）の方法で作製し
たチタニャ水和物繊維を６日間攪拌しない状態で浸漬し
た後、沢過、風乾した。
この吸着体を化学分析した結果、Ｓｒ、。
Ｔｉ４．００１３，９・６．．７Ｈ２０の組成を示した
。この組成のストロンチウムに対する交換容量は４．５
ｍｅｑ／ｆである。
。この組成のストロンチウムに対する交換容量は４．５
ｍｅｑ／ｆである。
この粉末Ｘ線回折図は、２θ＝ ２５．２°、 ２５．
６°。
６°。
３６．４°、 ４４．’０°付近にブロードなピークを
示した。これを１０００℃で３０分間加熱処理゛したも
のは、粉末Ｘ線回折図から同定してチタン酸ストロンチ
ウムＳｒＴｉＯ３と、ルチルＴｉｅ２の混合相となった
。これは次の反応に従っている。
示した。これを１０００℃で３０分間加熱処理゛したも
のは、粉末Ｘ線回折図から同定してチタン酸ストロンチ
ウムＳｒＴｉＯ３と、ルチルＴｉｅ２の混合相となった
。これは次の反応に従っている。
５ｒＴｉ４０．−＊ ５ｒＴｉＯ，＋ ３ＴｉＯ２（１
） 前記（２） −（１）の方法で作製したチタニャ
水和物繊維を前記（３） −（１）と同様にして浸漬、
ｆ過。
） 前記（２） −（１）の方法で作製したチタニャ
水和物繊維を前記（３） −（１）と同様にして浸漬、
ｆ過。
風乾した。
この吸着体を化学分析した結果Ｓｒ、。Ｔｉ６．。
０１３、。・６．７Ｈ２０の組成を示した。この組成の
ストロンチウムに対する交換容量は３．８ ｍｅｑ／ｆ
である。この粉末Ｘ線回折図は、２θ＝８．１°にシャ
ープな最強線ピークを示すほか１５°。
ストロンチウムに対する交換容量は３．８ ｍｅｑ／ｆ
である。この粉末Ｘ線回折図は、２θ＝８．１°にシャ
ープな最強線ピークを示すほか１５°。
１６．１ 、２３．９°、 ２６．６ 、３０ 、３４
、４１付近にブロードなピークを示した。
、４１付近にブロードなピークを示した。
該吸着体を１０００℃で３０分間加熱処理したものは、
粉末Ｘ線回折から同定してチタン酸ストロンチウムＳｒ
ＴｉＯ３とルチルＴｉＯ２の混合相となった。これは次
の反応に従っている。
粉末Ｘ線回折から同定してチタン酸ストロンチウムＳｒ
ＴｉＯ３とルチルＴｉＯ２の混合相となった。これは次
の反応に従っている。
５ｒＴｉ Ｏ−＋ＳｒＴｉＯ３＋ ５Ｔｉｏ２（４）
チタン酸ストロンチウムの成形固定化（３）で得られ
た２種のストロンチウム吸着体（５ｒＴｉ、０９・６．
７ Ｈ２Ｏ１ＳｒＴｉ６０１． ・６．７ Ｈ２Ｏ）を
それぞれ１０００℃で１時間仮焼してチタン酸ストロン
チウムと二酸化チタンに結晶させた。これらの２相混金
物０．２５ Ｐを５００Ｉｃ９／Ｃｍ２の圧力下で、直
径１．３Ｃｍ、厚さ０．１ＣＭのペレット状に成形した
後、１０００℃で１５時間焼成した。その比表面積は窒
素ガス吸着法により測定した結果、１１．８ Ｘ １０
’ ｃｍ２／ｌであった。
チタン酸ストロンチウムの成形固定化（３）で得られ
た２種のストロンチウム吸着体（５ｒＴｉ、０９・６．
７ Ｈ２Ｏ１ＳｒＴｉ６０１． ・６．７ Ｈ２Ｏ）を
それぞれ１０００℃で１時間仮焼してチタン酸ストロン
チウムと二酸化チタンに結晶させた。これらの２相混金
物０．２５ Ｐを５００Ｉｃ９／Ｃｍ２の圧力下で、直
径１．３Ｃｍ、厚さ０．１ＣＭのペレット状に成形した
後、１０００℃で１５時間焼成した。その比表面積は窒
素ガス吸着法により測定した結果、１１．８ Ｘ １０
’ ｃｍ２／ｌであった。
（５） 純水中でのストロンチウムの浸出前記（４）
の方法で得た固化体を５０耐の蒸留水中に浸漬し、攪拌
しながら経時変化に対する浸出量の変化を調べた。２４
時間浸漬した時のストロンチウムの浸出量について原子
吸光法で測定した結果は次の第１表の通りであった。
の方法で得た固化体を５０耐の蒸留水中に浸漬し、攪拌
しながら経時変化に対する浸出量の変化を調べた。２４
時間浸漬した時のストロンチウムの浸出量について原子
吸光法で測定した結果は次の第１表の通りであった。
第 １ 表
Ｓｒｏ、、Ｔｉ、。０８．、・６．７Ｈ２０，５ｔＴｉ
０５＋３ＴｉＯ２＜５．９ｘｌＯ−”Ｓｒ、 、ｏ Ｔ
ｉ６．。Ｏ、ｓ、 。−６，７Ｈ２０，ＳｒＴｉＯ３＋
５ＴｉＯ２＜８．６ｘｌ Ｏ−”浸出率の計算は次式で
求めた。
０５＋３ＴｉＯ２＜５．９ｘｌＯ−”Ｓｒ、 、ｏ Ｔ
ｉ６．。Ｏ、ｓ、 。−６，７Ｈ２０，ＳｒＴｉＯ３＋
５ＴｉＯ２＜８．６ｘｌ Ｏ−”浸出率の計算は次式で
求めた。
Ｌ：浸出率（９７ｃｍ２．２４ｈ）、Ａニストロンチウ
ムの浸出量（１）、Ｓ：試料の表［］積（ｃｍ２）、ｔ
：浸出時間（社） ストロンチウムの検出限界値は（４ｘ １０−７ｍｏｔ
／ｌであり、この検出限界値以下であった。
ムの浸出量（１）、Ｓ：試料の表［］積（ｃｍ２）、ｔ
：浸出時間（社） ストロンチウムの検出限界値は（４ｘ １０−７ｍｏｔ
／ｌであり、この検出限界値以下であった。
実施例２．非焼結体のストロンチウムの浸出実施例１の
（３）で得られた２種のストロンチウム吸着体をそれぞ
れ１０００℃で１時間焼成して得たチタン酸ストロンチ
ウムと二酸化チタンの混合相粉末そのままの浸出率を測
定した。
（３）で得られた２種のストロンチウム吸着体をそれぞ
れ１０００℃で１時間焼成して得たチタン酸ストロンチ
ウムと二酸化チタンの混合相粉末そのままの浸出率を測
定した。
５ｒＴｉ４０．・６．７ Ｈ２０組成、０．１６２ ｆ
、５ｒＴｉ６０．、 ・６、Ｔｉ２０組成０．２７０
ｆをそれぞれ使用し、実施例１の（５）の方法で２４時
間浸漬したときの純水中のストロンチウムの浸出量を求
めた。その結果は次の第２表の通ねであった。
、５ｒＴｉ６０．、 ・６、Ｔｉ２０組成０．２７０
ｆをそれぞれ使用し、実施例１の（５）の方法で２４時
間浸漬したときの純水中のストロンチウムの浸出量を求
めた。その結果は次の第２表の通ねであった。
第 ２ 表
Ｓｒｏ、Ｔｉ４．。０．９・６．７Ｈ２０，ＳｒＴｉＯ
５＋３Ｔｉ０２．５．９４Ｘ１０−９Ｓｚ、。Ｔｉ６．
。０１． ・６．７Ｈ２０，５ｒＴｉＯ，＋ ｓＴｉ、
ｏ２．１．８４Ｘ１０−９この結果、成形焼結固定化体
（第１表）に比較して浸出率が高くなる。従って固定化
としては成形焼結体とする方が優れている。なお、試料
の比表面積は１１．８ Ｘ １０’ Ｃｒｎ２／ｆで計
算した。
５＋３Ｔｉ０２．５．９４Ｘ１０−９Ｓｚ、。Ｔｉ６．
。０１． ・６．７Ｈ２０，５ｒＴｉＯ，＋ ｓＴｉ、
ｏ２．１．８４Ｘ１０−９この結果、成形焼結固定化体
（第１表）に比較して浸出率が高くなる。従って固定化
としては成形焼結体とする方が優れている。なお、試料
の比表面積は１１．８ Ｘ １０’ Ｃｒｎ２／ｆで計
算した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、チタン酸カリウムＫ＿２Ｏ・ｎＴｉＯ＿２（ただし
、ｎ＝２〜４）からＫ＿２Ｏ成分を抽出して得られたチ
タニヤ水和物ＴｉＯ＿２・ｍＨ＿Ｏ（ただし、ｍ＝０〜
３）によつて水溶液中のストロンチウムを吸着及びイオ
ン交換させて、ストロンチウム吸着体Ｓｒ＿ｘＯ・ｎＴ
ｉＯ＿２・ｍＨ＿Ｏ（ただし、ｘ＝０．５〜１、ｎ＝２
〜８、ｍ＝２〜８）となし、該ストロンチウム吸着体を
９００〜１３００℃に加熱してチタン酸ストロンチウム
ＳｒＴｉＯ＿３と二酸化チタンの混合物とすることを特
徴とするストロンチウムの固定化法。 ２、該チタン酸ストロンチウムと二酸化チタンの混合物
を加圧成形・焼結する特許請求の範囲第１項記載のスト
ロンチウムの固定化法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61030527A JPS61256922A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 水溶液中のストロンチウムの固定化法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61030527A JPS61256922A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 水溶液中のストロンチウムの固定化法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP56002849A Division JPS57117341A (en) | 1981-01-12 | 1981-01-12 | Adsorbing and ion exchange material for strontium in aqueous solution and method for fixing strontium |
Publications (2)
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| JPS6227009B2 JPS6227009B2 (ja) | 1987-06-11 |
Family
ID=12306276
Family Applications (1)
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| JP61030527A Granted JPS61256922A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 水溶液中のストロンチウムの固定化法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPS61256922A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| KR20010025628A (ko) * | 2001-01-12 | 2001-04-06 | 이종국 | 저온 처리에 의한 산화티탄 나노분말의 제조 |
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-
1986
- 1986-02-14 JP JP61030527A patent/JPS61256922A/ja active Granted
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6444336B1 (en) * | 2000-12-21 | 2002-09-03 | The Regents Of The University Of California | Thin film dielectric composite materials |
| WO2002056669A3 (en) * | 2000-12-21 | 2002-09-26 | Universty Of California | Thin film dielectric composite materials |
| KR20010025628A (ko) * | 2001-01-12 | 2001-04-06 | 이종국 | 저온 처리에 의한 산화티탄 나노분말의 제조 |
| JP2007112655A (ja) * | 2005-10-19 | 2007-05-10 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 新規酸化チタンおよび新規酸化チタンの合成方法 |
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| US11446631B2 (en) | 2017-03-08 | 2022-09-20 | Titan Kogyo Kabushiki Kaisha | Alkaline earth metal ion adsorbent, and production method of the same, and alkaline earth metal ion-containing liquid treatment apparatus |
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