JPS617622A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
- Publication number
- JPS617622A JPS617622A JP12860584A JP12860584A JPS617622A JP S617622 A JPS617622 A JP S617622A JP 12860584 A JP12860584 A JP 12860584A JP 12860584 A JP12860584 A JP 12860584A JP S617622 A JPS617622 A JP S617622A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- susceptor
- epitaxial growth
- substrate
- film
- deposited
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(1) 発明の技術分野
本発明は半導体装置の製造方法に係り、特に減圧エピタ
キシャル成長後にサセプタ上の堆積層の除去を不要とす
る方法に関する。
キシャル成長後にサセプタ上の堆積層の除去を不要とす
る方法に関する。
(2)従来技術と問題点
近年、シリコン基板を用いて半導体素子を製造する場合
に高集積化を達成するため、素子形成領域を小さくする
とともに、素子間分離領域を狭くすることが必要となっ
ている。一般的な素子分離方法としては、選択酸化法が
あるが、バーズビークが生じ、より微細な素子の製造工
程に適用するのは難しくなっている。これに対し、選択
エピタキシャル成長による素子分離方法があり、この方
法によれば狭くて深い絶縁分離が形成できる。
に高集積化を達成するため、素子形成領域を小さくする
とともに、素子間分離領域を狭くすることが必要となっ
ている。一般的な素子分離方法としては、選択酸化法が
あるが、バーズビークが生じ、より微細な素子の製造工
程に適用するのは難しくなっている。これに対し、選択
エピタキシャル成長による素子分離方法があり、この方
法によれば狭くて深い絶縁分離が形成できる。
選択エピタキシャル成長による素子分離方法は、基板上
に絶縁膜を形成し、絶縁膜の素子形成領域を部分的に除
去して基板を露出させ、その露出部分にだけエピタキシ
ャル成長層を形成するもである。このときのエピタキシ
ャル成長は50Torr程度の減圧下で行う減圧エピタ
キシャル成長が用いられる。
に絶縁膜を形成し、絶縁膜の素子形成領域を部分的に除
去して基板を露出させ、その露出部分にだけエピタキシ
ャル成長層を形成するもである。このときのエピタキシ
ャル成長は50Torr程度の減圧下で行う減圧エピタ
キシャル成長が用いられる。
この減圧エピタキシャル成長は、選択エピタキシャル成
長による素子分離に限らず他の目的にも用いられるが、
この減圧エピタキシャル成長時において問題となるのは
、カーボン(C)等からなり、シリコンカーバイド(S
i C)等で被覆されていて、基板を保持するサセプ
タの露出部分にエピタキシャル成長層を形成する物質で
あるシリコンが堆積されることである。この堆積された
シリコンは減圧エピタキシャル成長をそのサセプタを用
いて繰り返すたびに厚くなり、時々、塩酸によるへ−パ
ーエソチングを行ない除去しなければならなかった。
長による素子分離に限らず他の目的にも用いられるが、
この減圧エピタキシャル成長時において問題となるのは
、カーボン(C)等からなり、シリコンカーバイド(S
i C)等で被覆されていて、基板を保持するサセプ
タの露出部分にエピタキシャル成長層を形成する物質で
あるシリコンが堆積されることである。この堆積された
シリコンは減圧エピタキシャル成長をそのサセプタを用
いて繰り返すたびに厚くなり、時々、塩酸によるへ−パ
ーエソチングを行ない除去しなければならなかった。
(3)発明の目的
本発明の目的は、上記の欠点に鑑み、サセプタ上にシリ
コンが堆積せず、後で堆積層の除去を不要とする減圧エ
ピタキシャル成長を行うことである。
コンが堆積せず、後で堆積層の除去を不要とする減圧エ
ピタキシャル成長を行うことである。
(4)発明の構成
上記の目的は、本発明によれば、二酸化シリコン膜およ
び窒化シリコン膜が表面に被覆されたサセプタ上に基板
を載置して減圧エピタキシャル成長を行うことを特徴と
する半導体装置の製造方法により達成される。
び窒化シリコン膜が表面に被覆されたサセプタ上に基板
を載置して減圧エピタキシャル成長を行うことを特徴と
する半導体装置の製造方法により達成される。
(5)発明の実施例
第2図は、本発明一実施例において使用される減圧エピ
タキシャル成長装置を説明するための図であり、第1図
は本発明一実施例を説明する゛ための第2図のサセプタ
部分の断面図である。それぞれの図において、1はサセ
フタ、2はシリコン基板である。また、3はペルジャー
、4はヒータ。
タキシャル成長装置を説明するための図であり、第1図
は本発明一実施例を説明する゛ための第2図のサセプタ
部分の断面図である。それぞれの図において、1はサセ
フタ、2はシリコン基板である。また、3はペルジャー
、4はヒータ。
5は二酸化シリコン膜である。以下、これらの図を参照
しながら本発明一実施例の半導体装置の製造方法につい
て説明する。
しながら本発明一実施例の半導体装置の製造方法につい
て説明する。
先ず、第2図のバにル形減圧エピタキシャル成長装置に
おいて、シリコン基板2をサセプタ1上に載せていない
状態にし、例えばN、Oガス、キキャリアガスとしてア
ルゴンベースのS I H4ガスを導入して、ヒータ4
により温度を800℃程度にしてサセプタ1表面に例え
ば二酸化シリコン膜5を例えば厚さ10μm程度に被覆
する。次に第1図の如く二酸化シリコン膜5の被覆され
たサセプタ1上にシリコン基板2を載置してペルジャー
3内を50To r r程度に減圧にし、900℃程度
で、Sig Cj22ガス、H2ガスを導入してエピ
タキシャル成長を行う。このとき二酸化シリコン膜5上
にはシリコンが堆積されることはない。従って一度二酸
化シリコン膜5を被覆してしまえば、そのサセプタはそ
のまま繰り返し使用が可能となる。
おいて、シリコン基板2をサセプタ1上に載せていない
状態にし、例えばN、Oガス、キキャリアガスとしてア
ルゴンベースのS I H4ガスを導入して、ヒータ4
により温度を800℃程度にしてサセプタ1表面に例え
ば二酸化シリコン膜5を例えば厚さ10μm程度に被覆
する。次に第1図の如く二酸化シリコン膜5の被覆され
たサセプタ1上にシリコン基板2を載置してペルジャー
3内を50To r r程度に減圧にし、900℃程度
で、Sig Cj22ガス、H2ガスを導入してエピ
タキシャル成長を行う。このとき二酸化シリコン膜5上
にはシリコンが堆積されることはない。従って一度二酸
化シリコン膜5を被覆してしまえば、そのサセプタはそ
のまま繰り返し使用が可能となる。
以上、本実施例においては、サセプタ1に二酸化シリコ
ン膜5を被覆する場合について述べたが窒化シリコン膜
を被覆してもよい。
ン膜5を被覆する場合について述べたが窒化シリコン膜
を被覆してもよい。
(6)発明の効果
本発明によれば、サセプタ上に基板を載置し、減圧エピ
タキシャル成長を行ったときに、サセプタの露出部分に
堆積物がなく、そのサセプタを多数回繰り返し使用でき
、従来必要であった堆積物の除去も不要となり、堆積物
の除去と同時にサセプタ表面を減らされることもなく、
減圧エピタキシャル成長装置の効率的な使用が行なえる
。
タキシャル成長を行ったときに、サセプタの露出部分に
堆積物がなく、そのサセプタを多数回繰り返し使用でき
、従来必要であった堆積物の除去も不要となり、堆積物
の除去と同時にサセプタ表面を減らされることもなく、
減圧エピタキシャル成長装置の効率的な使用が行なえる
。
第1図は本発明の一実施例を説明するための断面図、第
2図は本発明一実施例において使用される減圧エピタキ
シャル成長装置を説明するための図である。 図において、1はサセプタ、2はシリコン基板。 3はペルジャー、4はヒータ、5は二酸化シリコン膜で
ある。 第1I!I 第2図
2図は本発明一実施例において使用される減圧エピタキ
シャル成長装置を説明するための図である。 図において、1はサセプタ、2はシリコン基板。 3はペルジャー、4はヒータ、5は二酸化シリコン膜で
ある。 第1I!I 第2図
Claims (1)
- 二酸化シリコン膜および窒化シリコン膜が表面に被覆
されたサセプタ上にシリコン基板を載置して減圧エピタ
キシャル成長を行うことを特徴とする半導体装置の製造
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12860584A JPS617622A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12860584A JPS617622A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS617622A true JPS617622A (ja) | 1986-01-14 |
Family
ID=14988907
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12860584A Pending JPS617622A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS617622A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5869845U (ja) * | 1981-11-04 | 1983-05-12 | 株式会社東芝 | 画像形成装置 |
JPS58100348U (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-08 | 株式会社東芝 | 画像形成装置 |
JPS5940239U (ja) * | 1982-09-06 | 1984-03-14 | 株式会社東芝 | 画像形成装置 |
JPS6274847A (ja) * | 1985-09-25 | 1987-04-06 | Nippon Seimitsu Kogyo Kk | シ−ト供給装置 |
JPH02142736U (ja) * | 1989-04-29 | 1990-12-04 | ||
US6383302B2 (en) * | 1997-12-02 | 2002-05-07 | Nec Corporation | Apparatus and method for manufacturing semiconductor device |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP12860584A patent/JPS617622A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5869845U (ja) * | 1981-11-04 | 1983-05-12 | 株式会社東芝 | 画像形成装置 |
JPS58100348U (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-08 | 株式会社東芝 | 画像形成装置 |
JPS627634Y2 (ja) * | 1981-12-26 | 1987-02-21 | ||
JPS5940239U (ja) * | 1982-09-06 | 1984-03-14 | 株式会社東芝 | 画像形成装置 |
JPS6274847A (ja) * | 1985-09-25 | 1987-04-06 | Nippon Seimitsu Kogyo Kk | シ−ト供給装置 |
JPH05295B2 (ja) * | 1985-09-25 | 1993-01-05 | Nisuka Kk | |
JPH02142736U (ja) * | 1989-04-29 | 1990-12-04 | ||
US6383302B2 (en) * | 1997-12-02 | 2002-05-07 | Nec Corporation | Apparatus and method for manufacturing semiconductor device |
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