JPS6175814A - ３成分複合繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は異なる３種類の成分が繊維横断面内において特
定の位置関係に配置されており、外観、風合、タッチと
共に機能性に優れた高級織編物を製造することが可能な
３成分複合ｉ維に関する。

〔従来技術及びその問題点〕

溶解性の異なる２種の熱可塑性重合体から成る複合礒維
において易溶解性重合体をｔＩｉ、維表面付近の特定の
位置だ配置させ、繊維あるいは布帛としてから易溶解性
重合体を溶解除去することにより種々の横断面形状の異
型断面糸が得られる。

これらの技術によって得られる異型断面糸は独特のタッ
チ、光沢などの他、吸水性を付与することができる。し
かしながら、より一層の機能性を向上させるためには２
成分複合繊維の少なくとも一方の成分に機能性向上剤、
たとえば制電剤や難燃剤を添加混合させる方法が採用さ
れるが、２成分複合繊維を溶解処理する際π機能性向上
剤が脱落したり変性してしまうという欠点がある。

一方、従来機能性向上剤を添加（風合した重合体を芯成
分とした芯鞘複合繊維が検討されているがこれらＯ複合
棲椎はポリエステル織編物で通常実晦しているアルカリ
減量処理のととぐの溶剤処理において機能性が低下しに
ぐいものの。

得られる織編物の外観、風合、タッチなどは単調なもの
であり、織編物は、高級感に乏しいものである。

また特開昭５７−８２５２６号公報にはポリエステルに
ボｉげルキレンエーテル組成物を混合した重合体を芯部
に有する芯鞘状のセグメントが易溶解性重合体で分割さ
れた形状の３成分複合磯維が開示されている。しかしな
がらこの３成分復合繊推におけるポリアルキレノエーテ
ル組成物を混合した重合体は繊維表面に近い部分に存在
するため、溶解処理を施こすとポリアルキレ／エーテル
組成物が脱落し易い欠点がある。

〔発明の目的〕 本発明は従来技術では得られなかった外観、風合、タッ
チを有すると共に機能性に浸れた高級織韻物を製造する
のに好適な新規な３成分複合繊維を提供するものである
。

Ｃ発明の構成〕 前記した木発明の目的は３種類の熱可塑性重合体Ａ、Ｂ
、Ｃ及び機能性付与剤で形成される６成分複合繊維の横
断面形状において、重合体Ａと該機能性付与剤の混合物
が芯部を形成し啓剤による溶解性が異なる重合体Ｂ、Ｃ
が複数回交互に繊維表面を占めて鞘部を形成しているこ
とを特徴とする３成分複合繊維によって達成できるっ まず本発明の３成分複合繊維の一つの特徴である横断面
形状を図面で説明する。第１図、第２図は木発明の６成
分複合繊維の代表的な横断面形状を示すものである。第
１図において１は重合体Ａと機能性付与剤の混合物で形
成された円形な芯部であり、繊維中央部に位置している
。

芯部１て接しかつＥａ、維表面を形成する重合体Ｂ及び
Ｃが交互に各５つがそれぞれセグメント２１６として配
置されている。易溶解性重合体である重合体Ｂで形成さ
れるセグメント２は略長方形であり、難又は非溶解性重
合体である重合体Ｃで形成されるセグメント３は略ブー
メラン形である。

第２図において４（は機能性付与剤と重合体Ａ・ｙｇ昆
合物で形成さｎ、た芯部であり、繊維断面中央部して略
Ｙ字形で配置されている。芯部４に接し、かつＰｌ、維
表面を形成する重合体Ｂ及びＣは交互に各３つが、それ
ぞれセグメント５，６として配置されている。易溶解性
重合体である重合体Ｂで形成されるセグメント５は略長
方形であり１難又は非溶解性重合体である重合体Ｃで形
成されるセグメ／トロは略ブーメラン形である。

本発明における３成分複合繊維の横断面形状は繊維中央
に重合体Ａと機能性付与剤の混合物で形成享れる芯部が
あり、芯部と繊維表面の間の鞘部において溶解性の異な
る重合体Ｂ及びＣが、複数回交互に繊維表面を占める形
状を必須要件とするものである。易溶解性重合体Ｂが繊
維内部で一体化していてもかまわないが、製糸工程や高
次工程においてフィブリル化ＬｌいのでＷｊ１図や第２
図に示すように重合体Ｂ、Ｃで形成されるそれぞれのセ
グメントがＷ＆錐衣表面一部を形成することに加えて、
Ｂ、Ｃの各成分が芯部尾接していることが好ましいっ 重合体Ｂ及びＣが複数回交互に繊維横断面の外周を形成
することが必要であるが、紡糸安定性及、び本発明の効
果の点から重合体Ｂ及びｃ　＋−１各３〜１２回交互に
繊維横断面の外周を形成させることが好貰しい。

芯部はｍｍ処理の際に機能性付与剤が脱落するのを防止
する点と紡糸安定性の点から繊維中央付近に１個存在す
ることが好ましく、繊維重心を含んで配置することがよ
り好ましい。また。

繊維断面の外周と繊維断面の重心を結ぶ任意の線分にお
いて、芯部がｎｉ、維重心側の４０％以内に存在するこ
とが好ましく、３０％以内に存在することがより好まし
い。更に繊維断面の重心と芯部重心が実質的に一致して
いることが好ましい０６成分複合繊維の外周における易
溶解性重合体Ｂが形成する外周１１１所の全外周に占め
る長さの割合が２〜１２％で易溶解性重合体Ｂで形成す
る全外周の繊維全外周π占る割合が８〜３５％であるこ
とが、３成分複合繊維を溶解処理し、異型断面６成分複
合繊維で構成される織編物とした場合に濠雅な外観、風
合、タッチを発揮させる点より好ましい。また同様の観
点より易溶解性重合体Ｂの３成分複合＃１ｉ維に占る形
状は繊維表面外周における長さよりも繊維内部方向にお
ける巾を同等ないし、より小さくさせることが好ましい
。

また５成分複合繊維の外周形状は丸断面以外に公知の異
型断面を適用できるが、高級ンルキーー＆編物とするに
はＹまたはＴ型断面が好ましい。更に異型断面の頂点付
近に易溶解性重合体Ｂを配置させるとより高級シルキー
織編物としての特徴を発揮するので好ましいことである
。

芯部を形成する機能性付与剤と重合体Ａの混合物だおけ
る機能性付与剤としては制電、導電。

難燃、吸水、吸湿などの機能性を付与する化合物であれ
ば特に制限ないが、溶剤処理で１一般尾脱落したり、変
性し易い訓電剤が特に有効である。

制電剤としてはブロックポリエーテルアミド組成物、ブ
ロックポリエーテルエステル組成物。

ポリアルキレンエーテル類などを好ましく使用できる。

より具体的には次のようなものが採用できる。

ブロックポリエーテルアミドの場合には、ポリアルキレ
ンエーテルとポリアミドとのブロック共重合体であり、
ポリアルキレンニーテルトして１分子量１．０００以上
のポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール
、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの共重
合体などがあげられる。なかでも１分子量３，０００〜
ｓ、　ｏ　ｏ　ｏのポリエチレングリコールが適してい
る。

一方、ブロックポリエーテルアミドを構成するポリアミ
ドセグメントはナイロン６、ナイロン８、ナイロン１２
．ナイロン６６、ナイロン６１０のようなホモポリアミ
ドあるいはこれら同志、または他の共重合成分を含む共
重合体でポ１げミド形成成分の重縮合反応により生成す
るホモまたはコポリアミドである。ブロックポリエーテ
ルアミド中のポリアリキレンエーテルセグメント対ポリ
アミドセグメノトの重量比は３０〜７０対７０〜３０が
適当である。

ブロックポリエーテルエステルとは、ポリアルキレノエ
ーテノ囁ポリエステルとのブロック共重合体のことであ
り、ポリアルキレンエーテルとして、分子量５００以上
のものであり、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレ
ンオキサイドとプロピレンオキサイドのランダム共重合
体、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドのブロ
ック共重合体、ノニルフェノールエチレンオキサイド付
加物などがあケラれるが、これらに限定されるものでは
ない。

一方、ブロックポリエーテルエステルを構成するポリエ
ステルセグメントとしては、ポリブチレンテレフタレー
ト、ボＩＪ　−１，４−ンクロヘキサンジメチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン−２，６−ナツタレンジカルホキ／レート、ポリ（ｐ
−オキ／ベンゾエート）およびそれらの共重合体のほか
、あらゆる種類のエステル結合形成性の１価また２価以
上のアルコール、１価または多価カルボン酸、オキ／カ
ルボン酸から選ばれた一種または二種以上の組合せから
得られるポリエステルおよび共重合体があげられる。

ブロックポリエーテルエステルの製造法としては、常法
によりポリエステルを製造する工程でポリアルキレンエ
ーテルをポリエステルの重合完結前の任意の時期に添加
することができる。

すなわち、エステル交換反応前、またはエステル交換反
応中、あるいはエステル化反応終了後重合前の段階など
で添加するのが好都合である。

ブロックポリエーテルエステル中に含まれるポリアルキ
レンエーテルの比率は１０〜９７５重量％が適当である
。

ポリアルキレンエーテル類とは、未変性および分子末端
を変性したポリアルキレノエーテル類、具体例として分
−）ｉｌ、０００以上のポリエチＬ’　ンクＩＪ　：ｒ
−ル、分子量１，０００以上のポリグロビレングリコー
ル１分ｉＦ　ｆｔ　１．５０　Ｃ１以上のエチレンオキ
サイドとプロピレンオキサイドとの共重合体などの未変
性ポリアルキレンエーテル類おヨヒ分子量２．０００以
上のトリメチロールプロパ／エチレンオキサイド付加物
１分子量１．５００以上のメトキノポリエチレングリコ
ール、分子量Ｌ　［７０ａ以上のノニルフェノールエチ
レノオキサイド付加物などポリアルキレンエーテルの末
端基を変性したポリアルキレンエーテル頌カあげられる
。

なお、３成分複合繊維に対する制電剤は０．０５〜５重
量％含有させることが好ましい。

０．０５重量％未満では訓電性能が認めに〈〈なり、５
重ｆｔ　％を越す場合は訓電性能の向上効果が飽和する
とともに繊維特性が低下しやすくなるためである。また
芯成分に添加混合する割合も繊維特性及び紡糸安定性の
点から芯成分に対し２０重量係以下とすることが好まし
く、１５重量φ以下とすることがより好ましい。

ただし１本発明における訓電剤とは通常の衣料用重合体
に１重量条添加混合した場合に得られるマルチフィラメ
ントの電気比抵抗（測定法は後述）が添加しないものに
対して１７１００以下となるものをいう。

なお、通常重合体には１重合安定剤、重合促進剤、製糸
安定剤などが１重量係以下で添加されており、また重合
体の色調を整えるために酸化チタン、酸化アルミニウム
などの無機顔料を１重量係以下添加している。

本発明で使用する機能性付与剤は１重量係以内で添加混
合される上記の如くの重合安定剤、重合促進剤、製糸安
定剤、無色顔料は含まない。

次に本発明の３成分複合繊維を形成する重合体Ａ、Ｂ、
Ｃについて説明する。５種類の熱可塑性重合体Ａ、Ｂ、
Ｃはポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンおよび
これらの共重合体などから溶剤との関係において適宜選
択すれば良いが１重合体Ａ、Ｂ、ｃのうち難又は非溶解
性重合体である重合体Ｃは瑣維形成性熱可塑性重合体で
あることが好ましく、重合体Ｂ、Ｃが繊維形成性熱可塑
性重合体であることがより好ましく、全ての重合体が繊
維形成性熱可塑性重合体であることが一層好寸しい。重
合体の組合せが非相溶性であると製糸、高次工程などで
重合体間の剥離を生じ毛羽、糸切れなどを発生し易いの
で少なくとも重合体Ｂ、Ｃは相溶性の良い組合せである
ことが好ましく、全ての重合体が互いに相溶性の良い組
合せであることがより好ましい。

なお、相溶性が良いとは延伸した複合繊維において実質
的にセグメント間の剥離が認められないものを指す。

難又は非溶解性重合体である重合体Ｃとしては物理的、
化学的特性に３Ｅれており衣料用として広く使用され、
特に制電性などの機能性向上の要求の大きいポリエステ
ルを好ましく適応できる。重合体Ｃをポリエステルとし
た場合は相溶性の点で重合体Ａ、Ｂもポリエステルとす
ることが好ましい。なお１機能性付与剤と混合物を形成
する重合体Ａと１重合体Ｃは同一の重合体とすることも
可能である。

５成分複合繊維から易溶解性重合体である重合体Ｂの一
部を溶解除去する処理方法としては操業のし易ｌさ、安
全性、コストなどの点よリアルカ■１水溶夜処理を好適
に用いることができるので重合体ＢＨアルカリ易溶解性
重合体であることが好ましい。アルカリ易溶解性重合体
としてはポリエステルとポリアルキレングリコール類の
共重合体あるいはブレンド体、アニオノ系界面活性剤を
添加したポリエステル、金属スルホネート基を含有した
ポリエステルあるいはポリエステルと金属スルホネート
基を含有したポリエステルとのブレンド体などがある。

３成分複合繊維より容易にムラなく重合体Ｂの一部を溶
解除去できる点で重合体Ｂとしては金属スルホネート基
を含有したポリエステルあるいはポリエステルと金属ス
ルホネート基を含有したポリエステルとのブレンド体が
好ましく使用でべ、特に金属スルホネート基を含有した
ポリエステルトシては５−ノンュームスルポイノフタＬ
／−ト（１〜１０モル％）／エチレンテレフタレート（
９９〜９０モル％）共重合ポリエステルが好ましい。

難又は非溶解性重合体である重合体Ｃに対する易溶解性
重合体Ｂの溶剤処理ておける溶解速度の比は両型合体を
それぞれ通常の延伸糸状態で比軟し、１より犬でないと
本発明の目的とする表面に溝のある繊維は得られない。

前記両型合体の溶解速度の比ば１，５倍以上であること
が好ましく、２倍以上であることがより好ましい。

次尾本発明の６成分複合繊維を効率よく安定して製造す
ることのできる口金装置について第５〜５図にて説明す
る。

第３図の口金ばＩ−プレート１０．ＩＩ−プレート１１
、■−プレー　ト１２の５枚のプレートで構成されてい
る。Ｉ−プレート１０には機能性付与剤と重合体Ａの混
合物を導入する円筒状の導入孔１３が設けられており、
導入孔１３の底部には重合体Ａの導出孔１４が設けられ
ている。

■−プレート１１には円筒状の２成分合流部１５、重合
体Ｂを重合体Ａの導入孔１３の外周方向（２成分合流部
１５の外周方向と同一である）より導入するだめの導入
部？、及び円筒状の２成分合流部１５の下部に３成分合
流部１８へ機能性付与剤と重合体Ａの混合物及び重合体
Ｂを導出するための中央導出部１６と３つの外周導出部
１７が設けられている。第５図における重合体Ｂの導入
部９は台状突起１９と１−プレート１０との間のクリア
ランスで構成されている。

■−プレート１２には円筒状の５成分合流部１８、台状
突起２０に設けられた重合体Ｃを５成分合流部１８へ導
入する６つの導入部ｆ２１゜及び６成分合流部の底部に
吐出孔２２が設けられている。

■−プレート下部の中央導出孔部、外周導出孔部で構成
される２成分導出部及び■−プレート上η 部の導入部力の位置関係が重要であり、第３図のＸＹ断
面の平面図である第４図で説明する。

第４図において■−プレートに該当するものは実線で、
■−プレートに該当するものは破線で図示しである。２
成分合流部１５の底部の中央部二では中央導出部１６が
、中央導出孔＠１６の外周にほぼ等間隔で６つの外周導
出孔部１７ａ。

ｂ、ｃが設けられている。中央導出孔部は２成分合流部
における機能性付与剤が添加混合さ几た重合体Ａを主体
として３Ｉ５＋１：分合流部に導出するだめの孔であり
、外周導出孔部は２成分合流部における重合体Ｂを主体
として６成分合流部尾導出するための孔である。■−プ
レート上部の導入部２１．’）位置関係は隣接する外周
導出孔部の間にあることが必要であり、このことは第４
図において隣接する外周導出孔部１７ａ　と１７ｂの間
に重合体Ｃの導入部２１ａ　が設けられている如く、隣
接する外周導出部の下流側の延長方向の３成分合流部の
外周方向より重合体Ｃの導入部が設けられることを意味
する。

第５図は第４図の位置関係に対応するものであるが、中
央導出孔部２３と５つの外周導出孔部２４ａ、ｂ、ｃ、
が連続した形状であることを示すものである。第５図に
示す形状は３成分複合繊維における重合体Ｃで形成され
るセグメント量の合流を防止し易くできるので、より好
ましい形状である。

第３図、第４図だ示される口金からは吐出孔２２をＹ型
スリットとしＹＷの各スリットを外周導出部の位置に合
わせることにより、第１図の如くの３成分複合繊維が得
られる。第３図。

第４図における中央導出孔部と外周導出孔部の形状を第
５図の如くすることにより第２図の如くの５ＦＭ分複合
繊維が得られる。

〔発明の効果〕

本発明の３成分複合繊維は異なる６種類の成分がＵ＆維
横断面内において特定の位置関係に配置されており、特
に機能性付与剤を芯部に添加混合せしめたこと及び溶解
性の異なる重合体を繊維表面にてそれぞれ交互に配置せ
しめたことにより次の如くの作用効果を有する。

ｉｌｌ　　少なくとも易溶解性重合体の一部を溶解除去
することにより繊維外周に複数個の溝のある異型断面糸
とすることができる０このため外観、風合、タッチと共
に機能性に優れた高級織編物を製造することができる。

（２）機能性付与剤をカーボンブラックとし導電性３成
分複合繊維とすることや、ノ・ロゲノ含有あるいはリン
含有化合物とし難燃性３成分複合繊維とすることなど各
種の機能性付与が可能であるが、溶剤処理により変性し
たり脱落し易い訓電剤を機能性付与剤とすることが好適
である。

（３）　　本発明の３成分複合ｍ維ｌ／′ｉ前述した新
規な口金装置を使用することにより安定して製糸でき１
重合体を相互に相溶性のある組合せとすることにより製
糸、高次工程通過性の良いものとすることが可能である
。

（４）　　本発明の３成分複合繊維は１００％使いの織
編物でもつとも効果を発揮するものであるが、他の合成
繊維や天然繊維などと組合せても使用できる。

（５１”！た本発明の５成分複合横維は生糸使いはもち
ろんのこと１強撚糸とすることあるいは仮燃加工や流体
乱流加工などの嵩高加工を施こしても良好な効果を発揮
するものであるっ以下実施例を挙げて本発明を具体的に
説明するが、実施例中で用いた相対粘度、う限粘度、電
気比抵抗、摩擦帯電圧、アルカリ処理減量率は次の方法
で測定した値である。

〔ブロックポリエーテルアミド組成物の相対粘度〕

試料を７０係の抱水クロラール中に１多儂裳になるよっ
て溶解し、これをオストワルド粘度計により２５℃で測
定した値である。

〔ポリエステルの極限粘度〕

試料をオルトクロロフェノール溶媒に溶解し、オストワ
ルド粘度討てより２５℃で測定した値である。

〔電気比抵抗〕

試料を０．２％のアニオン界面活性剤の弱アルカリ水溶
液中で電気洗濯機を用いて２時間洗濯後、水洗、乾燥す
る。ついで、該試料を長さく９５　ｃｍ　、繊度（１：
９１，０００デニールの繊維束に引き揃えて２０℃、４
０φＲＨ下で２日間調温調湿した後、振動容量型微小電
位測定装置により、印加電圧５００ｖで試料の抵抗を測
定し次式知より算出する。

ｘＤ ρ：体積固有抵抗（Ω・ｃｒｎ） Ｒ：抵　　抗（Ω） ｄ：試料密度（ｇ／Ｃ肩） Ｄ：ＦＩｔ　　　度（デニール） Ｌ：試料長（ｃｒｎ） 〔摩擦帯電圧〕 京大化研弐ロータリースタテイクチスター（興亜商会製
）により、摩擦対象布としてあらかじめのり抜き、精練
、漂白した絹の平織カナキン３号（目付＋００ｇ／ｃｉ
）を用い、コーター回転数４０　Ｏｒｐｍ、印加電圧１
００　Ｖ、温度２０℃。

相対粘度３０％の雰囲気中で測定した値であるっ〔アル
カリ処理減量率〕 繊維を織物あるいは編物にし、ノーダ灰１ｇ／ｌおよび
サンデソ）Ｇ−２９（三洋化成■〕１ｇ／Ａを含む８０
℃の温水中で２０分間精練し、次いで水洗、乾燥した。

乾燥した。織物あるいは編物を約２ｇ精秤し、３係の苛
性ノーダ水溶液に浴比１：１２５，９８〜１００℃で所
定時間投入し処理した。処理後、湯洗−水洗一酸洗一水
洗一乾燥の後精秤し、減量率を次式にて算出した。

実施例１ 重合体Ａとして匝限粘度が０．６４のポリエチレンテレ
フタレート、制電剤として相対粘度２１８のブロックポ
リエーテルアミド組成物をそれぞれ重量比で９：１とし
た混合物を芯部て用い、重合体Ｂとして極限粘度が０．
５６の５−メジュームスルホイソフタレート／エチレン
テレフタレート（モル比で２／９８　）　共重合ポリエ
ステル、重合体Ｃとして極限粘度が０．６５のポリエチ
レンテレフタレートを用いた。重合体Ｃに対する重合体
Ｂの溶解速度比はアルカリ処理条件下において４．１倍
である。

制電剤と重合体Ａの混合物／重合体Ｂ／重合体Ｃの重量
比を１０／２０／７０とし、第３図、第４図に示す口金
を使用し、紡糸温度２８５℃、紡糸速度１２００ｍ／ｍ
ｉｎ　　で紡糸した。引続き熱ビン１００℃、延伸倍率
３．２倍、延伸速度４０　［１ｍ／ｍｉｎで延伸し７５
デニール２４フイラメントの延伸糸とした。延伸糸を構
成する各フィラメントの横断面形状はほぼ第１図の如く
であり各成分間に剥離は認められなかった。また電気比
抵抗は１３Ｘ１０８Ω・口と良好であった。

この延伸糸を使用し２８Ｇノングルジヤージに編成した
後アルカリ処理にて２５％減量したところ、重合体Ｂで
形成されるセグメントが繊維内部方向に外周よりほぼ３
０％溶解除去された形状となり編物は絹様のタッチ、風
合、光沢を示した。また摩擦帯電圧は１４００Ｖと良好
であった。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の６成分複合繊維の横断面形
状の代表例であり、第３図は本発明　、の３成分複合繊
維製造用口金の１実施態様の縦断面図であり、第４図は
第５図のＸ−Ｙ断面における拡大平面図であり、第５図
は第４図に相当する個所での別の実施態様を示すもので
ある。 １．４　・・芯部（重合体Ａと機能性付与剤の混合物） ２．５　・・セグメント（重合体Ｂ） ３．６　・・セグメント（重合体Ｃ） ？　　　・・導入部 １０　　　・・ニープレート １１　　　・・・■−プレート １２　　　・・・ｍ−プレート １５　　　・導入孔 １４　　・・導出孔 １５　　　・・２成分合流部 １６．２３・・中央導出孔部 １７．１７ａ〜Ｃ・２４ａ〜Ｃ゛°°外周導出孔部１８
　　　・・３成分合流部 １９．２０・・台状突起 ２１．２１ａ〜。−・導入部 ２２　　　・吐出孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）３種類の熱可塑性重合体Ａ、Ｂ、Ｃ及び機能性付
   与剤で形成される３成分複合繊維の横断面形状において
   重合体Ａと該機能性付与剤の混合物が芯部を形成し溶剤
   による溶解性が異なる重合体Ｂ、Ｃが複数回交互に繊維
   表面を占めて鞘部を形成していることを特徴とする３成
   分複合繊維。
2. （２）機能性付与剤が制電剤であることを特徴とする特
   許請求の範囲第（１）項記載の３成分複合繊維。
3. （３）熱可塑性重合体Ａ、Ｂ及びＣが全てポリエステル
   であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項また
   は第（２）項記載の３成分複合繊維。
4. （４）溶剤がアルカリ水溶液であることを特徴とする特
   許請求の範囲第（１）〜（３）項いずれか１項記載の３
   成分複合繊維。