JPS6172852A - 排気マニホルド用ガスケツト - Google Patents

排気マニホルド用ガスケツト

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JPS6172852A
JPS6172852A JP59192611A JP19261184A JPS6172852A JP S6172852 A JPS6172852 A JP S6172852A JP 59192611 A JP59192611 A JP 59192611A JP 19261184 A JP19261184 A JP 19261184A JP S6172852 A JPS6172852 A JP S6172852A
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gasket
gaskets
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metal plate
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中山 巍
Hisashi Hisatomi
久富 尚志
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    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • F16J15/12Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
    • F16J15/121Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
    • F16J15/122Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement generally parallel to the surfaces
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、内燃機関の排気15マ
ニホルド用ガスケツトに関する。
〔発明の背景〕 従来用いられていた排気マニホ・ルド
用ガスケットの構成とその問題点を第5図〜。
第8図により説明する。
第5図、第6図は排気マニホルド用ガスケット20の組
付状態を示す図で、1はシリンダヘッド、2は排気マニ
ホルド、3はガスケット、4は排気管、5は排気マニホ
ルド取付ボルト、6は座金である。
本明細書では、シリンダヘッド1の各排気ポートと排気
マニホルド2の接合面に介装されるガスケット3を排気
マニホルド用ガスケットと称する。
第7図は最近多く用いられている排気マニホルド用ガス
ケットの断面詳細図で、多数のフック 。
(結合用つめ)7aを設けた鋼板からなるフック付き芯
金7に両側からカーボングラファイト(商10品名グラ
フオイル)またはアスベスト等の耐熱性。
シール材8を圧着し食い込ませて一体化したもの。
である。
このような従来の排気マニホルド用ガスケット(特公昭
58−9304 )は、表面が相手の面になじみ1″や
す(、耐圧性および圧縮復元性に富む特長を持。
っているが、シリンダヘッド1と排気マニホルド。
2の間にガスケット3をはさみ、ボルト締めした。
とき、第8図に示すようにフランジの角部1a。
2aがガスケット3に食い込み、ガスケット3と20シ
リンダヘッド1および排気マニホルド2とが相対移動し
にくい状態となることがある。この状態では、排気マニ
ホルドの温度変化による気筒列方向への膨張、収縮が抑
制されるため、過大な力が排気マニホルド2や排気マニ
ホルド取付ボルト5に作用し、甚だしい場合は排気マニ
ホルドの亀裂、排気マニホルド取付ボルトの折損などを
引き起こす恐れがあった。
〔発明の目的〕 本発明の目的は、ガスケットの本来の
機能や組付作業性を損うことな(、排気710ニホルド
の熱変形に対する拘束をなくし、過大な“熱応力の発生
を防止することができる排気マニホ゛ルド用ガスケット
を提供するにある。
〔発明の概要〕 本発明は、内燃機関のシリンダ。
ヘッドと排気マニホルドとの接合面に介装される1′排
気マニホルド用ガスケツトにおいて、フック付゛き芯金
に両側から耐熱性シール材を圧着して構成。
したガスケットを間に金属板をはさんで2枚重ね、。
排気マニホルドの気筒列方向への熱変形時に前記。
2枚のガスケットと前記金属板とが相対移動でき20る
ように結合した積層構造とすることにより、上記目的を
達成したものである。
〔発明の実施例〕 以下、本発明の実施例を図面に基づ
いて説明する。
第1図は本発明の一実施例による排気マニホルド用ガス
ケットの部分断面図、第2図はその平面図、第3図はシ
リンダヘッドおよび排気マニホルドとガスケットとの関
係を示す斜視図である。
第1図〜第3図に示す排気マニホルド用ガスヶット10
は、ガスケット11、金属板12、ガスケット13の三
層からなっている。
ガスケット11.13は、第7図の従来例と同様に、。
多数のフック14 a、15aを設けた鋼板等からなる
フック、付き芯金14.15に両側からカーボングラフ
゛アイト、アスベスト等の耐熱性シール材16.17を
1″圧着し食い込ませて一体化したもので、それぞれ。
のガスケット11.13の厚さは、例えばL2mmとす
゛る。
ガスケット11.130間に介装する金属板12は、゛
ボルト締めにより変形しない程度の厚さく例えば・ 3
 ・ 0・2朋)の鋼板等に少数のフック(結合用つめ)12
aを切起しにより設けたもので、この金属板12をはさ
んで2枚のガスケット11.13を重ねて圧着し、金属
板12のフック12aを両側のガスケット11、13に
食い込ませることにより、ガスケット11、金属板12
、ガスケット13の積層構造からなる排気マニホルド用
ガスケツ) 10を構成する。
第3図には排気マニホルド用ガスケット10をガ。
スケット11、金属板12、ガスケット13に分解して
示したが、組付時にはこれらを結合した単一部品10と
してシリンダヘッド1と排気マニホルド2の各。
接合面の間に介装され、排気マニホルド取付ポル。
ト5と座金6によって締付けられる。
ガスケット11.13と金属板12をフック12aによ
゛り結合したのは機関への組付を容易にするためで、1
″排気マニホルド2の気筒列方向への熱変形時にガ。
スケット11.13と金属板12の相対移動を妨げるも
゛のではない。
本実施例において、ガスケット11を気筒間で連゛続し
た形態としたのは組付を容易にするためであ20・ 4
 ・ す、ガスケット13を気筒ごとに独立した形態としたの
は排気マニホルド2の気筒列方向への熱変形に合せて動
きやすくするためである。
次に本実施例による排気マニホルド用ガスケツトの作用
を説明する。
機関の高負荷運転時に、シリンダヘッド1は冷却水によ
り80〜100℃程度に温度上昇を抑えられるが、排気
マニホルド2は800〜900℃もの高温。
になるので、シリンダヘッド1と排気マニホルド。
2はそれぞれの膨張量の差だげ気筒列方向に相対10移
動しようとする。この際、何らかの理由により。
排気マニホルド2の膨張が抑えられると、内部化。
力として残るため、温度が低下した際、排気マニ。
ホルト2は膨張時に発生した残留応力が解放され。
るまで収縮することになり、加熱冷却を繰り返す15間
に元の寸法より収縮する現象が起こる。この収。
縮量が排気マニホルド2の取付穴と取付ボルト5゜の間
に設定された余裕寸法を越えると、排気マニ。
ホルト2と取付ボルト5との間に強い干渉が発生゛し、
強度的に弱い方が破損するに至る。
第8図に示したように、ガスケット3を単体で用いた場
合には、シリンダヘッド1と排気マニホルド2のフラン
ジの角部1a、2aがガスケット3に食い込み、シリン
ダヘッド1と排気マニホル”ド2の相対移動をしにくく
する。また、ガスケット3にはフック付き芯金7が入っ
ているため、このガスケットを2枚重ねただけでは、芯
金7が互。
に食い込んで相対移動の妨げになる。
そこで本実施例では、2枚のガスケット11.13゜の
間にボルト締めに耐え得るだけの強度を持つ金10属板
12を介装することにより、芯金14.15同志の。
食い込みを防止している。ガスケット11.13と金。
属板12とは少数のフック12 aで結合されているだ
゛けなので、前記のような排気マニホルド2の温度。
変化による膨張、収縮時にガスケット11.13と金1
5属板120間にすべり方向の力が加わると、容易に。
フック12aまたはフック12aの周囲のシール材16
、。
17が変形してその間にすべりを生じ、排気マニホ。
ルド2の熱変形に対して拘束を与えない。    。
このように本実施例によれば、排気マニホルド202が
膨張、収縮する際、排気マニホルド用ガスケット10の
ガスケット11−金属板12、金属板12−ガスケット
13の間にすべりが生じて、シリンダヘッド1と排気マ
ニホルド2の相対移動をしやすくするので、従来あった
ような過大な熱応力による排気マニホルドの亀裂や排気
マニホルド取付ボルト。
の折損などを防止することができる。
第4図は本発明の他の実施例を示す図である。。
本実施例は、ガスケット11.13と金属板12とを。
機関の発生する熱により溶融または軟化する低融10点
接着材〔例えば、ろ5 (Wax )等〕18を用いて
゛結合したものである。この状態で単一部品として。
組付けられた排気マニホルド用ガスケツ)10は、゛機
関が暖機運転されると、接着材18の接着力が低。
下または消失するため、ガスケット11−金属板12 
、”’金属板12−ガスケット13の間にすべり方向の
力が゛加わった場合、容易にすべり得る状態となり、前
゛出実施例と同様排気マニホルドの熱変形に対して”拘
束を与えない。
〔発明の効果〕 本発明によれば、フック付き芯20金
に両側から耐熱性シール材を圧着して構成したガスケッ
トを間に金属板をはさんで2枚重ね、排。
気マニホルドの気筒列方向への熱変形時に前記2枚のガ
スケットと前記金属板との間に相対移動 ゛(すべり)
が生じて排気マニホルドの熱変形を妨げない構成とした
ため、従来あったような過大な。
熱応力による排気マニホルドの亀裂や排気マニホ。
ルド取付ボルトの折損などを防止でき、排気洩れ。
の発生が避けられる。しかも、相手お面とのなじ“み良
さ、耐圧性、圧縮復元性などのガスケット本10来の機
能は従来品と同等であり、また組付時には。
前記2枚のガスケットと前記金属板とが一体に結。
合され単一部品として扱えるようになっているの゛で、
量産時の組付作業性を損うこともなく、従来。
品の問題点を解消することができる。      15
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例による排気マニホル。 ド用ガスケットの部分断面図、第2図はその平面。 図、第3図はこの排気マニホルド用ガスケットとシリン
ダヘッドおよび排気マニホルドとの関係を20示す斜視
図、第4図は本発明の他の実施例による排気マニホルド
用ガスケットの部分断面図、第5図は従来の排気マニホ
ルド用ガスケットの組付状態を示す平面図、第6図は従
来の排気マニホルド用ガスケットとシリンダヘッドおよ
び排気マニホルドの関係を示す斜視図、第7図は従来の
排気マ。 ニホルド用ガスケットの部分断面図、第8図はガスケッ
トとシリンダヘッドおよび排気マニホルド。 との接合面の状態を示す詳細図である。 1ニジリンダヘツド、2:排気マニホルド、1o:10
排気マニホルド用ガスケツト、11.13:ガスケツ。 ト、12:金属板、12a:フック(結合用つめ)、。 14.15:フック付き芯金、” as 15 a :
フック、。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 内燃機関のシリンダヘッドと排気マニホルドとの接合面
    に介装される排気マニホルド用ガスケットにおいて、フ
    ック付き芯金に両側から耐熱性シール材を圧着して構成
    したガスケットを間に金属板をはさんで2枚重ね、排気
    マニホルドの気筒列方向への熱変形時に前記2枚のガス
    ケットと前記金属板とが相対移動できるように結合した
    積層構造からなることを特徴とする排気マニホルド用ガ
    スケット。
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US07/107,917 US4813687A (en) 1984-09-17 1987-10-13 Gasket assembly

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