JPS6172852A - 排気マニホルド用ガスケツト - Google Patents
排気マニホルド用ガスケツトInfo
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- JPS6172852A JPS6172852A JP59192611A JP19261184A JPS6172852A JP S6172852 A JPS6172852 A JP S6172852A JP 59192611 A JP59192611 A JP 59192611A JP 19261184 A JP19261184 A JP 19261184A JP S6172852 A JPS6172852 A JP S6172852A
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- metal plate
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
- F16J15/121—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
- F16J15/122—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement generally parallel to the surfaces
-
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S277/931—Seal including temperature responsive feature
- Y10S277/933—Chemical reaction or physical change of state
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Exhaust Silencers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕 本発明は、内燃機関の排気15マ
ニホルド用ガスケツトに関する。
ニホルド用ガスケツトに関する。
〔発明の背景〕 従来用いられていた排気マニホ・ルド
用ガスケットの構成とその問題点を第5図〜。
用ガスケットの構成とその問題点を第5図〜。
第8図により説明する。
第5図、第6図は排気マニホルド用ガスケット20の組
付状態を示す図で、1はシリンダヘッド、2は排気マニ
ホルド、3はガスケット、4は排気管、5は排気マニホ
ルド取付ボルト、6は座金である。
付状態を示す図で、1はシリンダヘッド、2は排気マニ
ホルド、3はガスケット、4は排気管、5は排気マニホ
ルド取付ボルト、6は座金である。
本明細書では、シリンダヘッド1の各排気ポートと排気
マニホルド2の接合面に介装されるガスケット3を排気
マニホルド用ガスケットと称する。
マニホルド2の接合面に介装されるガスケット3を排気
マニホルド用ガスケットと称する。
第7図は最近多く用いられている排気マニホルド用ガス
ケットの断面詳細図で、多数のフック 。
ケットの断面詳細図で、多数のフック 。
(結合用つめ)7aを設けた鋼板からなるフック付き芯
金7に両側からカーボングラファイト(商10品名グラ
フオイル)またはアスベスト等の耐熱性。
金7に両側からカーボングラファイト(商10品名グラ
フオイル)またはアスベスト等の耐熱性。
シール材8を圧着し食い込ませて一体化したもの。
である。
このような従来の排気マニホルド用ガスケット(特公昭
58−9304 )は、表面が相手の面になじみ1″や
す(、耐圧性および圧縮復元性に富む特長を持。
58−9304 )は、表面が相手の面になじみ1″や
す(、耐圧性および圧縮復元性に富む特長を持。
っているが、シリンダヘッド1と排気マニホルド。
2の間にガスケット3をはさみ、ボルト締めした。
とき、第8図に示すようにフランジの角部1a。
2aがガスケット3に食い込み、ガスケット3と20シ
リンダヘッド1および排気マニホルド2とが相対移動し
にくい状態となることがある。この状態では、排気マニ
ホルドの温度変化による気筒列方向への膨張、収縮が抑
制されるため、過大な力が排気マニホルド2や排気マニ
ホルド取付ボルト5に作用し、甚だしい場合は排気マニ
ホルドの亀裂、排気マニホルド取付ボルトの折損などを
引き起こす恐れがあった。
リンダヘッド1および排気マニホルド2とが相対移動し
にくい状態となることがある。この状態では、排気マニ
ホルドの温度変化による気筒列方向への膨張、収縮が抑
制されるため、過大な力が排気マニホルド2や排気マニ
ホルド取付ボルト5に作用し、甚だしい場合は排気マニ
ホルドの亀裂、排気マニホルド取付ボルトの折損などを
引き起こす恐れがあった。
〔発明の目的〕 本発明の目的は、ガスケットの本来の
機能や組付作業性を損うことな(、排気710ニホルド
の熱変形に対する拘束をなくし、過大な“熱応力の発生
を防止することができる排気マニホ゛ルド用ガスケット
を提供するにある。
機能や組付作業性を損うことな(、排気710ニホルド
の熱変形に対する拘束をなくし、過大な“熱応力の発生
を防止することができる排気マニホ゛ルド用ガスケット
を提供するにある。
〔発明の概要〕 本発明は、内燃機関のシリンダ。
ヘッドと排気マニホルドとの接合面に介装される1′排
気マニホルド用ガスケツトにおいて、フック付゛き芯金
に両側から耐熱性シール材を圧着して構成。
気マニホルド用ガスケツトにおいて、フック付゛き芯金
に両側から耐熱性シール材を圧着して構成。
したガスケットを間に金属板をはさんで2枚重ね、。
排気マニホルドの気筒列方向への熱変形時に前記。
2枚のガスケットと前記金属板とが相対移動でき20る
ように結合した積層構造とすることにより、上記目的を
達成したものである。
ように結合した積層構造とすることにより、上記目的を
達成したものである。
〔発明の実施例〕 以下、本発明の実施例を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第1図は本発明の一実施例による排気マニホルド用ガス
ケットの部分断面図、第2図はその平面図、第3図はシ
リンダヘッドおよび排気マニホルドとガスケットとの関
係を示す斜視図である。
ケットの部分断面図、第2図はその平面図、第3図はシ
リンダヘッドおよび排気マニホルドとガスケットとの関
係を示す斜視図である。
第1図〜第3図に示す排気マニホルド用ガスヶット10
は、ガスケット11、金属板12、ガスケット13の三
層からなっている。
は、ガスケット11、金属板12、ガスケット13の三
層からなっている。
ガスケット11.13は、第7図の従来例と同様に、。
多数のフック14 a、15aを設けた鋼板等からなる
。
。
フック、付き芯金14.15に両側からカーボングラフ
゛アイト、アスベスト等の耐熱性シール材16.17を
1″圧着し食い込ませて一体化したもので、それぞれ。
゛アイト、アスベスト等の耐熱性シール材16.17を
1″圧着し食い込ませて一体化したもので、それぞれ。
のガスケット11.13の厚さは、例えばL2mmとす
゛る。
゛る。
ガスケット11.130間に介装する金属板12は、゛
ボルト締めにより変形しない程度の厚さく例えば・ 3
・ 0・2朋)の鋼板等に少数のフック(結合用つめ)12
aを切起しにより設けたもので、この金属板12をはさ
んで2枚のガスケット11.13を重ねて圧着し、金属
板12のフック12aを両側のガスケット11、13に
食い込ませることにより、ガスケット11、金属板12
、ガスケット13の積層構造からなる排気マニホルド用
ガスケツ) 10を構成する。
ボルト締めにより変形しない程度の厚さく例えば・ 3
・ 0・2朋)の鋼板等に少数のフック(結合用つめ)12
aを切起しにより設けたもので、この金属板12をはさ
んで2枚のガスケット11.13を重ねて圧着し、金属
板12のフック12aを両側のガスケット11、13に
食い込ませることにより、ガスケット11、金属板12
、ガスケット13の積層構造からなる排気マニホルド用
ガスケツ) 10を構成する。
第3図には排気マニホルド用ガスケット10をガ。
スケット11、金属板12、ガスケット13に分解して
。
。
示したが、組付時にはこれらを結合した単一部品10と
してシリンダヘッド1と排気マニホルド2の各。
してシリンダヘッド1と排気マニホルド2の各。
接合面の間に介装され、排気マニホルド取付ポル。
ト5と座金6によって締付けられる。
ガスケット11.13と金属板12をフック12aによ
゛り結合したのは機関への組付を容易にするためで、1
″排気マニホルド2の気筒列方向への熱変形時にガ。
゛り結合したのは機関への組付を容易にするためで、1
″排気マニホルド2の気筒列方向への熱変形時にガ。
スケット11.13と金属板12の相対移動を妨げるも
゛のではない。
゛のではない。
本実施例において、ガスケット11を気筒間で連゛続し
た形態としたのは組付を容易にするためであ20・ 4
・ す、ガスケット13を気筒ごとに独立した形態としたの
は排気マニホルド2の気筒列方向への熱変形に合せて動
きやすくするためである。
た形態としたのは組付を容易にするためであ20・ 4
・ す、ガスケット13を気筒ごとに独立した形態としたの
は排気マニホルド2の気筒列方向への熱変形に合せて動
きやすくするためである。
次に本実施例による排気マニホルド用ガスケツトの作用
を説明する。
を説明する。
機関の高負荷運転時に、シリンダヘッド1は冷却水によ
り80〜100℃程度に温度上昇を抑えられるが、排気
マニホルド2は800〜900℃もの高温。
り80〜100℃程度に温度上昇を抑えられるが、排気
マニホルド2は800〜900℃もの高温。
になるので、シリンダヘッド1と排気マニホルド。
2はそれぞれの膨張量の差だげ気筒列方向に相対10移
動しようとする。この際、何らかの理由により。
動しようとする。この際、何らかの理由により。
排気マニホルド2の膨張が抑えられると、内部化。
力として残るため、温度が低下した際、排気マニ。
ホルト2は膨張時に発生した残留応力が解放され。
るまで収縮することになり、加熱冷却を繰り返す15間
に元の寸法より収縮する現象が起こる。この収。
に元の寸法より収縮する現象が起こる。この収。
縮量が排気マニホルド2の取付穴と取付ボルト5゜の間
に設定された余裕寸法を越えると、排気マニ。
に設定された余裕寸法を越えると、排気マニ。
ホルト2と取付ボルト5との間に強い干渉が発生゛し、
強度的に弱い方が破損するに至る。
強度的に弱い方が破損するに至る。
第8図に示したように、ガスケット3を単体で用いた場
合には、シリンダヘッド1と排気マニホルド2のフラン
ジの角部1a、2aがガスケット3に食い込み、シリン
ダヘッド1と排気マニホル”ド2の相対移動をしにくく
する。また、ガスケット3にはフック付き芯金7が入っ
ているため、このガスケットを2枚重ねただけでは、芯
金7が互。
合には、シリンダヘッド1と排気マニホルド2のフラン
ジの角部1a、2aがガスケット3に食い込み、シリン
ダヘッド1と排気マニホル”ド2の相対移動をしにくく
する。また、ガスケット3にはフック付き芯金7が入っ
ているため、このガスケットを2枚重ねただけでは、芯
金7が互。
に食い込んで相対移動の妨げになる。
そこで本実施例では、2枚のガスケット11.13゜の
間にボルト締めに耐え得るだけの強度を持つ金10属板
12を介装することにより、芯金14.15同志の。
間にボルト締めに耐え得るだけの強度を持つ金10属板
12を介装することにより、芯金14.15同志の。
食い込みを防止している。ガスケット11.13と金。
属板12とは少数のフック12 aで結合されているだ
゛けなので、前記のような排気マニホルド2の温度。
゛けなので、前記のような排気マニホルド2の温度。
変化による膨張、収縮時にガスケット11.13と金1
5属板120間にすべり方向の力が加わると、容易に。
5属板120間にすべり方向の力が加わると、容易に。
フック12aまたはフック12aの周囲のシール材16
、。
、。
17が変形してその間にすべりを生じ、排気マニホ。
ルド2の熱変形に対して拘束を与えない。 。
このように本実施例によれば、排気マニホルド202が
膨張、収縮する際、排気マニホルド用ガスケット10の
ガスケット11−金属板12、金属板12−ガスケット
13の間にすべりが生じて、シリンダヘッド1と排気マ
ニホルド2の相対移動をしやすくするので、従来あった
ような過大な熱応力による排気マニホルドの亀裂や排気
マニホルド取付ボルト。
膨張、収縮する際、排気マニホルド用ガスケット10の
ガスケット11−金属板12、金属板12−ガスケット
13の間にすべりが生じて、シリンダヘッド1と排気マ
ニホルド2の相対移動をしやすくするので、従来あった
ような過大な熱応力による排気マニホルドの亀裂や排気
マニホルド取付ボルト。
の折損などを防止することができる。
第4図は本発明の他の実施例を示す図である。。
本実施例は、ガスケット11.13と金属板12とを。
機関の発生する熱により溶融または軟化する低融10点
接着材〔例えば、ろ5 (Wax )等〕18を用いて
゛結合したものである。この状態で単一部品として。
接着材〔例えば、ろ5 (Wax )等〕18を用いて
゛結合したものである。この状態で単一部品として。
組付けられた排気マニホルド用ガスケツ)10は、゛機
関が暖機運転されると、接着材18の接着力が低。
関が暖機運転されると、接着材18の接着力が低。
下または消失するため、ガスケット11−金属板12
、”’金属板12−ガスケット13の間にすべり方向の
力が゛加わった場合、容易にすべり得る状態となり、前
゛出実施例と同様排気マニホルドの熱変形に対して”拘
束を与えない。
、”’金属板12−ガスケット13の間にすべり方向の
力が゛加わった場合、容易にすべり得る状態となり、前
゛出実施例と同様排気マニホルドの熱変形に対して”拘
束を与えない。
〔発明の効果〕 本発明によれば、フック付き芯20金
に両側から耐熱性シール材を圧着して構成したガスケッ
トを間に金属板をはさんで2枚重ね、排。
に両側から耐熱性シール材を圧着して構成したガスケッ
トを間に金属板をはさんで2枚重ね、排。
気マニホルドの気筒列方向への熱変形時に前記2枚のガ
スケットと前記金属板との間に相対移動 ゛(すべり)
が生じて排気マニホルドの熱変形を妨げない構成とした
ため、従来あったような過大な。
スケットと前記金属板との間に相対移動 ゛(すべり)
が生じて排気マニホルドの熱変形を妨げない構成とした
ため、従来あったような過大な。
熱応力による排気マニホルドの亀裂や排気マニホ。
ルド取付ボルトの折損などを防止でき、排気洩れ。
の発生が避けられる。しかも、相手お面とのなじ“み良
さ、耐圧性、圧縮復元性などのガスケット本10来の機
能は従来品と同等であり、また組付時には。
さ、耐圧性、圧縮復元性などのガスケット本10来の機
能は従来品と同等であり、また組付時には。
前記2枚のガスケットと前記金属板とが一体に結。
合され単一部品として扱えるようになっているの゛で、
量産時の組付作業性を損うこともなく、従来。
量産時の組付作業性を損うこともなく、従来。
品の問題点を解消することができる。 15
第1図は本発明の一実施例による排気マニホル。
ド用ガスケットの部分断面図、第2図はその平面。
図、第3図はこの排気マニホルド用ガスケットとシリン
ダヘッドおよび排気マニホルドとの関係を20示す斜視
図、第4図は本発明の他の実施例による排気マニホルド
用ガスケットの部分断面図、第5図は従来の排気マニホ
ルド用ガスケットの組付状態を示す平面図、第6図は従
来の排気マニホルド用ガスケットとシリンダヘッドおよ
び排気マニホルドの関係を示す斜視図、第7図は従来の
排気マ。 ニホルド用ガスケットの部分断面図、第8図はガスケッ
トとシリンダヘッドおよび排気マニホルド。 との接合面の状態を示す詳細図である。 1ニジリンダヘツド、2:排気マニホルド、1o:10
排気マニホルド用ガスケツト、11.13:ガスケツ。 ト、12:金属板、12a:フック(結合用つめ)、。 14.15:フック付き芯金、” as 15 a :
フック、。
ダヘッドおよび排気マニホルドとの関係を20示す斜視
図、第4図は本発明の他の実施例による排気マニホルド
用ガスケットの部分断面図、第5図は従来の排気マニホ
ルド用ガスケットの組付状態を示す平面図、第6図は従
来の排気マニホルド用ガスケットとシリンダヘッドおよ
び排気マニホルドの関係を示す斜視図、第7図は従来の
排気マ。 ニホルド用ガスケットの部分断面図、第8図はガスケッ
トとシリンダヘッドおよび排気マニホルド。 との接合面の状態を示す詳細図である。 1ニジリンダヘツド、2:排気マニホルド、1o:10
排気マニホルド用ガスケツト、11.13:ガスケツ。 ト、12:金属板、12a:フック(結合用つめ)、。 14.15:フック付き芯金、” as 15 a :
フック、。
Claims (1)
- 内燃機関のシリンダヘッドと排気マニホルドとの接合面
に介装される排気マニホルド用ガスケットにおいて、フ
ック付き芯金に両側から耐熱性シール材を圧着して構成
したガスケットを間に金属板をはさんで2枚重ね、排気
マニホルドの気筒列方向への熱変形時に前記2枚のガス
ケットと前記金属板とが相対移動できるように結合した
積層構造からなることを特徴とする排気マニホルド用ガ
スケット。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59192611A JPS6172852A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | 排気マニホルド用ガスケツト |
AU47493/85A AU559060B2 (en) | 1984-09-17 | 1985-09-16 | Gasket assembly |
US07/107,917 US4813687A (en) | 1984-09-17 | 1987-10-13 | Gasket assembly |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59192611A JPS6172852A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | 排気マニホルド用ガスケツト |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6172852A true JPS6172852A (ja) | 1986-04-14 |
JPH0318028B2 JPH0318028B2 (ja) | 1991-03-11 |
Family
ID=16294136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59192611A Granted JPS6172852A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | 排気マニホルド用ガスケツト |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4813687A (ja) |
JP (1) | JPS6172852A (ja) |
AU (1) | AU559060B2 (ja) |
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JP2007278221A (ja) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Toyota Motor Corp | 内燃機関のシール構造及びそのシール構造に使用されるガスケット |
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WO2020240897A1 (ja) * | 2019-05-29 | 2020-12-03 | 株式会社東伸 | ガスケット付きフランジ及び管の接続方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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