JPS6344604Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 この考案は熱歪みによつて被接合部材が変形し
ても気密漏れを効果的に防止して、シール性を向
上し得る金属ガスケツトに関する。

〔考案の技術的背景〕

管類の接合や内燃機関のシリンダヘツドとシリ
ンダブロツクとの接合等においては、そ接合面に
詰物をして内部気密が漏れるのを防止している。
この詰物としては、石綿や金属板よりなるガスケ
ツトが利用されているが、その耐久性、耐気密性
等の良好なことから内燃機関等においては、弾性
金属板に凸状またはステツプ状からなるビードを
形成した金属ガスケツトを使用されるに至つてい
る。例えば、内燃機関のシリンダヘツドとシリン
ダブロツクの接合面、あるいはシリンダブロツク
と吸気、排気マニホルドの接合面などのシール
に、効果的なシール材として使用されている。

〔背景技術の問題点〕

ところが、稼動時に熱を発生する内燃機関にお
いては、被接合部材が熱歪みを生じて変形し気密
や漏れるおそれがある。例えば、第１，２図に示
す如く、多気筒内燃機関の被接合部材である排気
マニホルド２は、複数の排気枝管４−１，４−
２，４−３，４−４を直列に配設し幅方向よりも
長手方向に長い接合面を有している。内燃機関稼
動時の燃焼熱により、第２図の一点鎖線で示す如
く、排気マニホルド２のフランジ部６が長手方向
において変形する。

そこで、第３図に示す如く、幅方向が長手方向
よりも長いフランジ部接合面８をシールすべく幅
方向よりも長手方向が長く各排気側孔を囲繞する
ビード１０を形成した弾性金属板からなる基板１
２と、この基板１２の表裏面に積層して設けた２
枚の副板１４，１４とを一枚板状に積層して構成
した金属ガスケツト１６を、前記排気マニホルド
とシリンダブロツク１８間に介装し、ボルト締付
力によりビード１０を圧縮変形させてシールを果
すことが考えられた。

しかしながら、燃焼熱により、第４図に示す如
く、フランジ部６の長手方向端部がシリンダブロ
ツク１８から離間する方向に変形してしまう。こ
のため、フランジ部接合面８の中間部位に対し、
長手方向の両端部においてはシリンダブロツク１
８との隙間ｌが大きくなり、金属ガスケツト１６
の両端部のビード１０を圧接する力が弱まる。ま
た、この圧接力の弱まりは、フランジ部６の熱歪
みによる隙間ｌの変動域が大きいので、ビード１
０の弾性限度内での復元力だけではその隙間ｌを
補填できなく、この弱まりを補償することできな
かつた。この結果、第４図に示す如く、フランジ
部６の長手方向の両端部に位置する排気枝管４−
１，４−４部位のシール力が不完全になり、気密
漏れのおそれがあり、改善が望まれていた。

〔考案の目的〕

そこでこの考案は上述の不都合を除去し、熱に
よつて生じた被接合部材の変形によりビードの圧
接力が弱まり気密漏れが生ずるのを効果的に防止
し、シール性を向上し得る金属ガスケツトを実現
するにある。

〔考案の構成〕

この目的を達成するためにこの考案は、幅方向
よりも長手方向に長い弾性金属板よりなる基板に
前記長手方向に配設された複数の各シール用孔を
囲繞して設けた複数のビードを有する金属ガスケ
ツトにおいて、前記基板の長手方向両端部に位置
する各ビードには該ビードを接合面に圧接させる
スペーサを積層して設けたことを特徴とする。

〔考案の実施例〕

以下図面に基づいてこの考案の実施例を詳細且
つ具体的に説明する。

第５〜８図は、この考案の実施例を示すもので
ある。図において、２０は金属ガスケツトであ
る。この金属ガスケツト２０は、幅方向よりも長
手方向に長い排気マニホルド２のフランジ部６の
接合面に合致すべく、幅方向よりも長手方向に長
い弾性金属板よりなる基板２４に長手方向に配設
した複数のシール用孔である各排気側孔、この実
施例においては４つの排気側孔２５を夫々囲繞し
て設けた４つのビード２２−１，２２−２，２２
−３，２２−４を有し、また、前記基板２４の表
裏面に２枚の副板２６−１，２６−２を積層して
一枚状に構成されている。

前記基板２４の長手方向両端部に位置する各ビ
ード、つまりビード２２−１，２２−４には、第
５，６図に示す如く、該ビード２−１，２２−４
を接合面に圧接させるスペーサである押圧板２８
−１，２８−２を積層して設ける。即ち、この押
圧板２８−１，２８−２は、前記ビード２２−
１，２２−４と副板２６−１との間に介在されて
いる。

このように構成された金属ガスケツト２０は、
第７、８図に示す如く、内燃機関の被接合部材で
ある排気マニホルド２のフランジ部６の接合面と
シリンダブロツク１８の接合面間に介装され、ボ
ルト締結力により排気マニホルド２とシリンダブ
ロツク１８間の接合部のールを果すものである。

次に、この実施例の作用を説明する。

排気マニホルド２のフランジ部６の接合面とシ
リンダブロツク１８の接合面との間に介装された
金属ガスケツト２０は、ボルト締付力によりフラ
ンジ部６とシリンダブロツク１８とのシールを果
す。

このとき、第７図に示す如く、フランジ部６に
熱歪みを生じていない場合には、金属ガスケツト
２０の長手方向両端部に位置するビード２２−１
とビード２２−４は押圧板２８−１，２８−２に
よりフランジ部６側の接合面に圧接されており、
ビード２２−１，２２−４間のビード２２−２，
２２−３はあまり圧接されていない。

そして、フランジ部６に熱歪みが生じた場合に
は、このフランジ部６は第８図の如きシリンダブ
ロツク１８の接合面から離間すべく変形するが、
長手方向両端部のビード２２−１，２２−４は押
圧板２８−１，２８−２によつて圧接されている
ので、フランジ部６の変形はビード２２−２、２
２−をシリンダブロツク１８の接合面に圧接させ
る。従つて、フランジ部６の長手方向両端部のビ
ード２２−１，２２−４部位において、従来の如
き隙間を生じることもなく、気密漏れのおそれが
ない。

上述の如き、金属ガスケツト２０の長手方向端
部のビード２２−１，２２−４は予め圧接されて
おり、熱歪みによりビード２２−２，２２−３
は、さらにシリンダブロツク１８側の接合面に圧
接されるので、フランジ部６に熱歪みを生じても
気密漏れのおそれがなく、またシール面全体とし
て同じ圧接力とすることができ、良好なシールを
果すことができる。

なお、この考案は、上述の実施例に限定され
ず、種々応用改変が可能であるこは勿論である。

例えば、スペーサを基板の長手方向の一端部に
のみ設けても同様な効果を得ることができる。

また、スペーサの断面形状は端部側から中間側
に向けて傾斜した楔状に形成する等、この考案の
要旨を逸脱しない範囲で様々に改変、実施可能で
あることは言うまでもない。

〔考案の効果〕

以上詳細な説明から明らかなようにこの考案に
よれば、被接合部材が熱歪みにより長手方向両端
部に変形が生じた場合にでもビードの圧接力は弱
まらないので、気密の漏れを効果的に防止し、シ
ール性を向上させ得る。

また、被接合部材が熱歪みを生じた場合には、
基板の長手方向両端部以外のビードが被接合部材
の変形によつて接合面に押圧されるので、シール
面全体が同じ圧接力でシールされ、シール性をさ
らに向上させ得る。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は従来の金属ガスケツトによるシー
ル状態を示し、第１図は排気マニホルドの正面
図、第２図は排気マニホルドの平面図、第３図は
金属ガスケツトを介装した結合部分の平面図、第
４図は給合部分の熱歪みを生じた状態の平面図で
ある。第５〜８図はこの考案の実施例を示し、第
５図は金属ガスケツトの側面図、第６図は第５図
−線による金属ガスケツトの拡大断面図、第
７図は金属ガスケツトを介装した結合部分の平面
図、第８図は結合部分の熱歪みを生じた状態の平
面図である。 図において、２……排気マニホルド、６……フ
ランジ部、１８……シリンダブロツク、２０……
金属ガスケツト、２２−１〜２２−４……ビー
ド、２４……基板、２６−１，２６−２……副
板、２８−１，２８−２……スペーサたる押圧板
である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 幅方向よりも長手方向に長い弾性金属板よりな
   る基板に前記長手方向に配設された複数の各シー
   ル用孔を囲繞して設けた複数のビードを有する金
   属ガスケツトにおいて、前記基板の長手方向両端
   部に位置する各ビードには該ビードを接合面に圧
   接させるスペーサを積層して設けたことを特徴と
   する金属ガスケツト。