JPH0225968Y2 - - Google Patents
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- JPH0225968Y2 JPH0225968Y2 JP1984099635U JP9963584U JPH0225968Y2 JP H0225968 Y2 JPH0225968 Y2 JP H0225968Y2 JP 1984099635 U JP1984099635 U JP 1984099635U JP 9963584 U JP9963584 U JP 9963584U JP H0225968 Y2 JPH0225968 Y2 JP H0225968Y2
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- longitudinal direction
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- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 39
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 33
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 16
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 8
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、経時変化で幅方向よりも長手方向
に長い接合部材に生じた歪みによるシール効果の
低減を防止し得る金属ガスケツトに関する。
に長い接合部材に生じた歪みによるシール効果の
低減を防止し得る金属ガスケツトに関する。
接合部材の接合面間、例えば内燃機関のシリン
ダブロツクとシリンダヘツドとの接合面間のシー
ルには、金属ガスケツトが利用されている。金属
ガスケツトは、断面突状またはステツプ状のビー
ドを有し、このビードを接合面に圧接してシール
線を形成することによりシールを果すものであ
る。
ダブロツクとシリンダヘツドとの接合面間のシー
ルには、金属ガスケツトが利用されている。金属
ガスケツトは、断面突状またはステツプ状のビー
ドを有し、このビードを接合面に圧接してシール
線を形成することによりシールを果すものであ
る。
ところが、前記内燃機関の如き接合部材は、繰
返しの熱変化や分解・組立てによる繰返しの締付
け等の作用を受けて経時変化し、永久歪みを生じ
ることがある。例えば、第１図の如く多気筒内燃
機関のシリンダヘツド２とシリンダブロツク４と
は、長手方向に配設された複数の燃焼室６−１〜
６−４を備えているので、幅方向よりも長手方向
に長い接合面８，１０を有している。このような
接合面８，１０をシールするために、長手方向に
配設された各シール筒所たる各燃焼室６−１〜６
−４を囲繞するビード１２−１〜１２−４を弾性
金属板１４に夫々形成した幅方向よりも長い方向
に長い金属ガスケツト１６を介装しているが、前
記の如く経時変化で第２図の如くシリンダヘツド
２が湾曲して長手方向中央部側の接合面８，１０
が互いに離間することがある。このようにシリン
ダヘツド２が変形すると、ボルト締付力によりシ
ールを果そうとしても長手方向中央部側の接合面
８，１０の間隔が大きいので、ビード圧接力が不
足することになる。
返しの熱変化や分解・組立てによる繰返しの締付
け等の作用を受けて経時変化し、永久歪みを生じ
ることがある。例えば、第１図の如く多気筒内燃
機関のシリンダヘツド２とシリンダブロツク４と
は、長手方向に配設された複数の燃焼室６−１〜
６−４を備えているので、幅方向よりも長手方向
に長い接合面８，１０を有している。このような
接合面８，１０をシールするために、長手方向に
配設された各シール筒所たる各燃焼室６−１〜６
−４を囲繞するビード１２−１〜１２−４を弾性
金属板１４に夫々形成した幅方向よりも長い方向
に長い金属ガスケツト１６を介装しているが、前
記の如く経時変化で第２図の如くシリンダヘツド
２が湾曲して長手方向中央部側の接合面８，１０
が互いに離間することがある。このようにシリン
ダヘツド２が変形すると、ボルト締付力によりシ
ールを果そうとしても長手方向中央部側の接合面
８，１０の間隔が大きいので、ビード圧接力が不
足することになる。
このため、長手方向中央部側のシールが不完全
になり、シール漏れによりシール効果が低減する
不都合を生じた。このような不都合を解消すべく
締付力をさらに強めると、長手方向端部側のビー
ド圧接力が強くなりすぎ、ビード切断や接合面の
損傷によるシール漏れを生じる不都合があつた。
になり、シール漏れによりシール効果が低減する
不都合を生じた。このような不都合を解消すべく
締付力をさらに強めると、長手方向端部側のビー
ド圧接力が強くなりすぎ、ビード切断や接合面の
損傷によるシール漏れを生じる不都合があつた。
そこで、この考案の目的は、このような問題を
解消し、幅方向よりも長手方向に長い接合部材の
接合面をシールすべく長手方向に配設された各シ
ール箇所を囲繞して弾性金属板に夫々ビードを形
成した幅方向よりも長手方向に長い金属ガスケツ
トにおいて、経時変化で接合部材に歪みを生じた
際の長手方向中央部側の接合面が離間することに
よる長手方向中央部側のビードの圧接力の不足を
防止し得て、シール効果の低減を生じることのな
い金属ガスケツトを実現することにある。
解消し、幅方向よりも長手方向に長い接合部材の
接合面をシールすべく長手方向に配設された各シ
ール箇所を囲繞して弾性金属板に夫々ビードを形
成した幅方向よりも長手方向に長い金属ガスケツ
トにおいて、経時変化で接合部材に歪みを生じた
際の長手方向中央部側の接合面が離間することに
よる長手方向中央部側のビードの圧接力の不足を
防止し得て、シール効果の低減を生じることのな
い金属ガスケツトを実現することにある。
この目的を達成するためにこの考案は、幅方向
よりも長手方向に長い接合部材の接合面をシール
すべく長手方向に配設された各シール箇所を囲繞
して弾性金属板に夫々ビードを設けた幅方向より
も長手方向に長い金属ガスケツトにおいて、前記
ビードと接合部材との間には長手方向中央部側が
長手方向端部側よりも厚いスペーサを設けたこと
を特徴とする。
よりも長手方向に長い接合部材の接合面をシール
すべく長手方向に配設された各シール箇所を囲繞
して弾性金属板に夫々ビードを設けた幅方向より
も長手方向に長い金属ガスケツトにおいて、前記
ビードと接合部材との間には長手方向中央部側が
長手方向端部側よりも厚いスペーサを設けたこと
を特徴とする。
次にこの考案の実施例を図に基づいて詳細に説
明する。
明する。
第３，４図は、この考案の第１実施例を示すも
のである。図において、第１，２図と同一機能を
果す部分には、同一符号を付して説明する。
のである。図において、第１，２図と同一機能を
果す部分には、同一符号を付して説明する。
第４図に示す如く、接合部材である例えば多気
筒内燃機関のシリンダヘツド２とシリンダブロツ
ク４とは、長手方向に配設された複数の燃焼室６
−１〜６−４を備え、幅方向よりも長手方向に長
い接合部面８，１０を有している。このような接
合面８，１０をシールするために、幅方向よりも
長手方向に長い金属ガスケツト１８を介装してい
る。
筒内燃機関のシリンダヘツド２とシリンダブロツ
ク４とは、長手方向に配設された複数の燃焼室６
−１〜６−４を備え、幅方向よりも長手方向に長
い接合部面８，１０を有している。このような接
合面８，１０をシールするために、幅方向よりも
長手方向に長い金属ガスケツト１８を介装してい
る。
この第１実施例の金属ガスケツト１８は、幅方
向よりも長手方向に長い接合面８，１０をシール
すべく、長手方向に配設された各シール箇所たる
各燃焼室６−１〜６−４をそれぞれ囲繞するビー
ド２０−１〜２０−４を弾性金属板２２に夫々設
けている。この金属ガスケツト１８は、前記接合
部材たるシリンダヘツド２が経時変化により歪み
を生じて長手方向中央部側の接合面８，１０が離
間することによる長手方向中央部側のビードの圧
接力の不足を防止すべく、スペーサを設けてい
る。
向よりも長手方向に長い接合面８，１０をシール
すべく、長手方向に配設された各シール箇所たる
各燃焼室６−１〜６−４をそれぞれ囲繞するビー
ド２０−１〜２０−４を弾性金属板２２に夫々設
けている。この金属ガスケツト１８は、前記接合
部材たるシリンダヘツド２が経時変化により歪み
を生じて長手方向中央部側の接合面８，１０が離
間することによる長手方向中央部側のビードの圧
接力の不足を防止すべく、スペーサを設けてい
る。
即ち、第３図に示す如く、金属ガスケツト１８
の長手方向中央部側に位置するビード２０−２，
２０−３を長手方向端部側に位置するビード２０
−１，２０−４よりも接合面８，１０に圧接させ
るように、異なる厚さt1，t2のスペーサである押
圧板２４，２６を設け、長手方向端部側に厚さt1
を有する押圧板２４を配設するとともに長手方向
中央部側に前記押圧板２４の厚さt1よりも厚い厚
さt2を有する押圧板２６を配設している。
の長手方向中央部側に位置するビード２０−２，
２０−３を長手方向端部側に位置するビード２０
−１，２０−４よりも接合面８，１０に圧接させ
るように、異なる厚さt1，t2のスペーサである押
圧板２４，２６を設け、長手方向端部側に厚さt1
を有する押圧板２４を配設するとともに長手方向
中央部側に前記押圧板２４の厚さt1よりも厚い厚
さt2を有する押圧板２６を配設している。
この構成による金属ガスケツト１８は、シリン
ダヘツド２とシリンダブロツク４との間に介装さ
れ、ボルト（図示せず）の締付力によりビード２
０−１〜２０−４をシリンダヘツド２の接合面８
に押圧板２４，２６を介して圧接されるとともに
シリンダブロツク４の接合面１０に圧接され、各
接合面８，１０にシール線を形成してシールを果
す。
ダヘツド２とシリンダブロツク４との間に介装さ
れ、ボルト（図示せず）の締付力によりビード２
０−１〜２０−４をシリンダヘツド２の接合面８
に押圧板２４，２６を介して圧接されるとともに
シリンダブロツク４の接合面１０に圧接され、各
接合面８，１０にシール線を形成してシールを果
す。
このとき、長手方向端部側に位置するビード２
０−１，２０−４は、厚さt1を有する押圧板２４
によつて所要の圧接力により接合面８，１０に圧
接される。一方、長手方向中央部側に位置するビ
ード２０−２，２０−３は、前記押圧板２４の厚
さt1よりも厚い厚さt2の押圧板２６によつて前記
ビード２０−１，２０−４の所要の圧接力よりも
強い圧接力により接合面８，１０に圧接される。
０−１，２０−４は、厚さt1を有する押圧板２４
によつて所要の圧接力により接合面８，１０に圧
接される。一方、長手方向中央部側に位置するビ
ード２０−２，２０−３は、前記押圧板２４の厚
さt1よりも厚い厚さt2の押圧板２６によつて前記
ビード２０−１，２０−４の所要の圧接力よりも
強い圧接力により接合面８，１０に圧接される。
この金属ガスケツト１８を介装したシリンダヘ
ツド２とシリンダブロツク４とが前記の如く経時
変化で歪みを生じて変形した際には、第４図の如
く、長手方向中央部側に位置するビード２０−
２，２０−３を、長手方向端部側に位置するビー
ド２０−１，２０−４の押圧板２４の厚さt1より
も厚い厚さt2の押圧板２６によつて接合面に強く
圧接させているので、変形により生じた変位を補
償して圧接力の不足を防止し、所要の圧接力を保
持することができる。一方、長手方向端部側に位
置するビード２０−１，２０−４は、変形による
変位が小さいので、薄い厚さt1の押圧板２４でも
充分に所要の圧接力を保持し得る。
ツド２とシリンダブロツク４とが前記の如く経時
変化で歪みを生じて変形した際には、第４図の如
く、長手方向中央部側に位置するビード２０−
２，２０−３を、長手方向端部側に位置するビー
ド２０−１，２０−４の押圧板２４の厚さt1より
も厚い厚さt2の押圧板２６によつて接合面に強く
圧接させているので、変形により生じた変位を補
償して圧接力の不足を防止し、所要の圧接力を保
持することができる。一方、長手方向端部側に位
置するビード２０−１，２０−４は、変形による
変位が小さいので、薄い厚さt1の押圧板２４でも
充分に所要の圧接力を保持し得る。
このため、シリンダヘツド２とシリンダブロツ
ク４とが経時変化により歪みを生じて変形した際
の、長手方向中央部側の接合面８，１０が離間す
ることによる長手方向中央部側のビード２０−
２，２０−３の圧接力の不足を防止することがで
き、変形によるシール漏れを生じることがなく、
シール効果の低減を防止することができる。
ク４とが経時変化により歪みを生じて変形した際
の、長手方向中央部側の接合面８，１０が離間す
ることによる長手方向中央部側のビード２０−
２，２０−３の圧接力の不足を防止することがで
き、変形によるシール漏れを生じることがなく、
シール効果の低減を防止することができる。
第５，６図は、この考案の第２実施例を示すも
のである。この第２実施例による金属ガスケツト
２８の特徴とするところは、スペーサとして長手
方向端部側から長手方向中央部側に向つて次第に
厚くなるように傾斜させた楔状の押圧板３０，３
２を設けたことにある。即ち、金属ガスケツト２
８は、各燃焼室６−１〜６−４を囲繞するビード
２０−１〜２−４を弾性金属板２２に夫々設け、
長手方向端部の厚さt3、長手方向中央部の厚さを
前記t3より大なるt4とし、厚さt3から厚さt4に向
つて厚さを直線的に漸次増加させることにより中
央部に向つて上昇傾斜させた楔状の押圧板３０，
３２を設けている。この金属ガスケツト２８は、
第５図に示す如く、長手方向端部側に位置するビ
ード２０−１，２０−４に長手方向端部が厚さt3
の薄い楔状の押圧板３０に配設するとともに、長
手方向中央部側に位置するビード２０−２，２０
−３に長手方向中央部が厚さt4の厚い楔状の押圧
板３２を配設している。
のである。この第２実施例による金属ガスケツト
２８の特徴とするところは、スペーサとして長手
方向端部側から長手方向中央部側に向つて次第に
厚くなるように傾斜させた楔状の押圧板３０，３
２を設けたことにある。即ち、金属ガスケツト２
８は、各燃焼室６−１〜６−４を囲繞するビード
２０−１〜２−４を弾性金属板２２に夫々設け、
長手方向端部の厚さt3、長手方向中央部の厚さを
前記t3より大なるt4とし、厚さt3から厚さt4に向
つて厚さを直線的に漸次増加させることにより中
央部に向つて上昇傾斜させた楔状の押圧板３０，
３２を設けている。この金属ガスケツト２８は、
第５図に示す如く、長手方向端部側に位置するビ
ード２０−１，２０−４に長手方向端部が厚さt3
の薄い楔状の押圧板３０に配設するとともに、長
手方向中央部側に位置するビード２０−２，２０
−３に長手方向中央部が厚さt4の厚い楔状の押圧
板３２を配設している。
この構成によれば、金属ガスケツト２８は、シ
リンダヘツド２とシリンダブロツク４との間に介
装され、ボルト（図示せず）の締付力によりビー
ド２０−１〜２０−４をシリンダヘツド２の接合
面８に押圧板３０，３２を介して圧接されるとと
もにシリンダブロツク４の接合面１０に圧接さ
れ、各接合面８，１０にシール線を形成してシー
ルを果す。
リンダヘツド２とシリンダブロツク４との間に介
装され、ボルト（図示せず）の締付力によりビー
ド２０−１〜２０−４をシリンダヘツド２の接合
面８に押圧板３０，３２を介して圧接されるとと
もにシリンダブロツク４の接合面１０に圧接さ
れ、各接合面８，１０にシール線を形成してシー
ルを果す。
このとき、長手方向端部側に位置するビード２
０−１，２０−４は、長手方向端部が厚さt3の薄
い楔状の押圧板３０によつて漸次増大する所要の
圧接力による接合面８，１０に圧接される。一
方、長手方向中央部側に位置するビード２０−
２，２０−３は、前記押圧板３０よりも厚く長手
方向中央部が厚さt4の厚い楔状の押圧板３２によ
つて前記ビード２０−１，２０−４の所要の圧接
力よりも強い漸次増大する圧接力により接合面
８，１０に圧接される。
０−１，２０−４は、長手方向端部が厚さt3の薄
い楔状の押圧板３０によつて漸次増大する所要の
圧接力による接合面８，１０に圧接される。一
方、長手方向中央部側に位置するビード２０−
２，２０−３は、前記押圧板３０よりも厚く長手
方向中央部が厚さt4の厚い楔状の押圧板３２によ
つて前記ビード２０−１，２０−４の所要の圧接
力よりも強い漸次増大する圧接力により接合面
８，１０に圧接される。
この金属ガスケツト２８を介装したシリンダヘ
ツド２とシリンダブロツク４とが前記の如く経時
変化で歪みを生じて変形した際には、第６図の如
く、長手方向中央部側に位置するビード２０−
２，２０−３を、長手方向端部側に位置するビー
ド２０−１，２０−４の長手方向端部が厚さt3の
薄い楔状の押圧体３０よりも厚く長手方向中央部
が厚さt4の厚い楔状の押圧板３２によつて接合面
に強く圧接させているので、変形により生じた変
位を補償して圧接力の不足を防止し、所要の圧接
力を保持することができる。一方、長手方向端部
側に位置するビード２０−１，２０−４は、変形
による変位が小さいので、薄い厚さt3の楔状の押
圧板３０でも充分に所要の圧接力を保持し得る。
ツド２とシリンダブロツク４とが前記の如く経時
変化で歪みを生じて変形した際には、第６図の如
く、長手方向中央部側に位置するビード２０−
２，２０−３を、長手方向端部側に位置するビー
ド２０−１，２０−４の長手方向端部が厚さt3の
薄い楔状の押圧体３０よりも厚く長手方向中央部
が厚さt4の厚い楔状の押圧板３２によつて接合面
に強く圧接させているので、変形により生じた変
位を補償して圧接力の不足を防止し、所要の圧接
力を保持することができる。一方、長手方向端部
側に位置するビード２０−１，２０−４は、変形
による変位が小さいので、薄い厚さt3の楔状の押
圧板３０でも充分に所要の圧接力を保持し得る。
このため、シリンダヘツド２とシリンダブロツ
ク４とが経時変化により歪みを生じて変形した際
の、長手方向中央部側の接合面８，１０が離間す
ることによる長手方向中央部側のビード２０−
２，２０−３の圧接力の不足を防止することがで
き、変形によるシール漏れを生じることがなく、
シール効果の低減を防止することができる。
ク４とが経時変化により歪みを生じて変形した際
の、長手方向中央部側の接合面８，１０が離間す
ることによる長手方向中央部側のビード２０−
２，２０−３の圧接力の不足を防止することがで
き、変形によるシール漏れを生じることがなく、
シール効果の低減を防止することができる。
また、この第２実施例によれば、金属ガスケツ
ト２８は、長手方向端部側に位置するビード２０
−１，２０−４に長手方向端部が厚さt3の楔状の
押圧板３０を配設するとともに、長手方向中央部
側に位置するビード２０−２，２０−３に長手方
向中央部が厚さt4の厚い楔状の押圧板３２を配設
していることにより、第６図に示す如く、シリン
ダヘツド２とシリンダブロツク４との変形により
生じた変位に対応してその変位を補償し得て、つ
まり、楔状の押圧板３０，３２によつて長手方向
端部から長手方向中央部に向つて漸次大となるよ
うに形成される間隔に対応し得て、これにより幅
方向よりも長手方向に長い接合面８，１０の長手
方向に全長にわたり略同一の圧接力とし得て、全
体として同じ圧接力を保持して良好なシールを果
すことができ、シール効果の低減をより効果的に
防止することができる。
ト２８は、長手方向端部側に位置するビード２０
−１，２０−４に長手方向端部が厚さt3の楔状の
押圧板３０を配設するとともに、長手方向中央部
側に位置するビード２０−２，２０−３に長手方
向中央部が厚さt4の厚い楔状の押圧板３２を配設
していることにより、第６図に示す如く、シリン
ダヘツド２とシリンダブロツク４との変形により
生じた変位に対応してその変位を補償し得て、つ
まり、楔状の押圧板３０，３２によつて長手方向
端部から長手方向中央部に向つて漸次大となるよ
うに形成される間隔に対応し得て、これにより幅
方向よりも長手方向に長い接合面８，１０の長手
方向に全長にわたり略同一の圧接力とし得て、全
体として同じ圧接力を保持して良好なシールを果
すことができ、シール効果の低減をより効果的に
防止することができる。
なお、スペーサたる押圧板の形状は、図示形状
に限定されるものではない。例えば、第２実施例
の長手方向端部の厚さt3から長手方向中央部の厚
さt4に向つて、厚さを変位と対応する上方に突の
曲線状に漸次増加させることもできる。これによ
れば、変位量と補償量とを一致させて全体として
均一な圧接力を保持し、より確実にシール効果の
低減を防止することができる。
に限定されるものではない。例えば、第２実施例
の長手方向端部の厚さt3から長手方向中央部の厚
さt4に向つて、厚さを変位と対応する上方に突の
曲線状に漸次増加させることもできる。これによ
れば、変位量と補償量とを一致させて全体として
均一な圧接力を保持し、より確実にシール効果の
低減を防止することができる。
このように、この考案は、幅方向よりも長手方
向に長い接合部材の接合面をシールすべく長手方
向に配設された各シール箇所を囲繞して弾性金属
板に夫々ビードを形成した幅方向よりも長手方向
に長い金属ガスケツトにおいて、前記ビードと接
合部材との間には長手方向中央部側が長手方向端
部側よりも厚いスペーサを設けたことにより、経
時変化で幅方向よりも長手方向に長い接合部材に
歪みを生じた際の長手方向中央部側の接合面が離
間することによる長手方向中央部側のビードの圧
接力の不足を防止し得て、これにより各部の変位
を補償してビードに所要の圧接力を保持させ得
て、シール効果の低減を防止することができる。
向に長い接合部材の接合面をシールすべく長手方
向に配設された各シール箇所を囲繞して弾性金属
板に夫々ビードを形成した幅方向よりも長手方向
に長い金属ガスケツトにおいて、前記ビードと接
合部材との間には長手方向中央部側が長手方向端
部側よりも厚いスペーサを設けたことにより、経
時変化で幅方向よりも長手方向に長い接合部材に
歪みを生じた際の長手方向中央部側の接合面が離
間することによる長手方向中央部側のビードの圧
接力の不足を防止し得て、これにより各部の変位
を補償してビードに所要の圧接力を保持させ得
て、シール効果の低減を防止することができる。
第１，２図は、従来の金属ガスケツトの使用状
態を示す断面図である。第３〜６図はこの考案の
実施例を示し、第３，４図は第１実施例を示す金
属ガスケツトの側面図と使用状態の断面図、第
５，６図は第２実施例を示す金属ガスケツトの側
面図と使用状態の断面図である。 図において、２はシリンダヘツド、４はシリン
ダブロツク、１８，２８は金属ガスケツト、２０
−１〜２０−４はビード、２２は弾性金属板、２
４は薄い押圧板、２６は厚い押圧板、３０，３２
は楔状の押圧板である。
態を示す断面図である。第３〜６図はこの考案の
実施例を示し、第３，４図は第１実施例を示す金
属ガスケツトの側面図と使用状態の断面図、第
５，６図は第２実施例を示す金属ガスケツトの側
面図と使用状態の断面図である。 図において、２はシリンダヘツド、４はシリン
ダブロツク、１８，２８は金属ガスケツト、２０
−１〜２０−４はビード、２２は弾性金属板、２
４は薄い押圧板、２６は厚い押圧板、３０，３２
は楔状の押圧板である。
Claims (1)
- 幅方向よりも長手方向に長い接合部材の接合面
をシールすべく長手方向に配設された各シール箇
所を囲繞して弾性金属板に夫々ビードを設けた幅
方向よりも長手方向に長い金属ガスケツトにおい
て、前記ビードと接合部材との間には長手方向中
央部側が長手方向端部側よりも厚いスペーサを設
けたことを特徴とする金属ガスケツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9963584U JPS6114749U (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 金属ガスケツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9963584U JPS6114749U (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 金属ガスケツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6114749U JPS6114749U (ja) | 1986-01-28 |
| JPH0225968Y2 true JPH0225968Y2 (ja) | 1990-07-16 |
Family
ID=30659129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9963584U Granted JPS6114749U (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 金属ガスケツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6114749U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0535243Y2 (ja) * | 1988-12-14 | 1993-09-07 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS624765Y2 (ja) * | 1978-10-07 | 1987-02-03 |
-
1984
- 1984-07-03 JP JP9963584U patent/JPS6114749U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6114749U (ja) | 1986-01-28 |
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