JP2588977Y2 - 内燃機関用メタルガスケット - Google Patents
内燃機関用メタルガスケットInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、シリンダ孔ならびに該
シリンダ孔の周囲に配置される冷却用流体通路がそれぞ
れ開口されるシリンダブロックの結合面と、前記冷却用
流体通路に対応した冷却用流体通路が開口されるシリン
ダヘッドの結合面との間に挟まれる内燃機関用メタルガ
スケットに関する。
シリンダ孔の周囲に配置される冷却用流体通路がそれぞ
れ開口されるシリンダブロックの結合面と、前記冷却用
流体通路に対応した冷却用流体通路が開口されるシリン
ダヘッドの結合面との間に挟まれる内燃機関用メタルガ
スケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、かかるガスケットは、たとえば特
開昭６３−２４６５７３号公報等により公知である。
開昭６３−２４６５７３号公報等により公知である。
【０００３】内燃機関用メタルガスケットでは、シリン
ダ孔の周囲のシールに必要な面圧は、そのシリンダ孔の
周囲に配設される冷却用流体通路の周囲のシールに必要
な面圧よりも大きいことが必要であり、シリンダ孔の周
囲のシール圧を高くするためにシリンダ孔の周囲のみに
面圧調整板を入れてシリンダ孔の周囲の厚みを他の部分
よりも大とすると、冷却用流体通路の周囲での面圧が低
くなり過ぎて冷却用流体の漏洩を生じるおそれがある。
そこで、シリンダブロックおよびシリンダヘッドのボル
トによる締付け力を増大させて冷却用流体通路の周囲で
必要なシール圧を得ようとすると、前記面圧調整板の部
分に過大な締付け力が作用し、シリンダブロックおよび
シリンダヘッドの歪が過大となり、ピストンスラップが
発生するおそれがある。またメタルガスケットのへたり
等も生じる。
ダ孔の周囲のシールに必要な面圧は、そのシリンダ孔の
周囲に配設される冷却用流体通路の周囲のシールに必要
な面圧よりも大きいことが必要であり、シリンダ孔の周
囲のシール圧を高くするためにシリンダ孔の周囲のみに
面圧調整板を入れてシリンダ孔の周囲の厚みを他の部分
よりも大とすると、冷却用流体通路の周囲での面圧が低
くなり過ぎて冷却用流体の漏洩を生じるおそれがある。
そこで、シリンダブロックおよびシリンダヘッドのボル
トによる締付け力を増大させて冷却用流体通路の周囲で
必要なシール圧を得ようとすると、前記面圧調整板の部
分に過大な締付け力が作用し、シリンダブロックおよび
シリンダヘッドの歪が過大となり、ピストンスラップが
発生するおそれがある。またメタルガスケットのへたり
等も生じる。
【０００４】このような問題を解決するためには、メタ
ルガスケットにおいて、シリンダ孔の周囲の厚みと、そ
の他の部分の厚みとの差を、たとえば自然吸気型内燃機
関では２０〜３０μｍ、たとえば過給型内燃機関では５
０〜７０μｍ程度の小さな値に設定するのがボルト締付
け力に対して最も効率がよい。しかるに、単一の面圧調
整板でそのような極小の板厚差を得ることは困難であ
る。
ルガスケットにおいて、シリンダ孔の周囲の厚みと、そ
の他の部分の厚みとの差を、たとえば自然吸気型内燃機
関では２０〜３０μｍ、たとえば過給型内燃機関では５
０〜７０μｍ程度の小さな値に設定するのがボルト締付
け力に対して最も効率がよい。しかるに、単一の面圧調
整板でそのような極小の板厚差を得ることは困難であ
る。
【０００５】そこで、たとえば特開昭６３−２４６５７
３号公報等で既に知られているように、シリンダ孔の周
囲に面圧調整板を入れるとともに、その他の部分に他の
面圧調整板を入れてメタルガスケットを構成するように
したものがある。
３号公報等で既に知られているように、シリンダ孔の周
囲に面圧調整板を入れるとともに、その他の部分に他の
面圧調整板を入れてメタルガスケットを構成するように
したものがある。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】ところが、上記先行技
術（特開昭６３−２４６５７３号公報）では、シリンダ
孔の周囲に対応したビード部を有する一対の基板間に、
厚さの異なる２枚の面圧調整板を挟み込むとともに、一
方の面圧調整板を前記ビード部よりも内方位置で折り返
すことにより、シリンダ孔の周囲の厚みと他の分の厚み
とを異ならせるようにしており、前記ビード部と、シリ
ンダ孔の周囲の厚肉部分とがずれている。このためビー
ド部が有効に活用されず、爆発行程で燃焼室内が高圧と
なったときにビード部よりも内方部分（厚肉部分）が撓
んで口開きが生じるおそれがある。
術（特開昭６３−２４６５７３号公報）では、シリンダ
孔の周囲に対応したビード部を有する一対の基板間に、
厚さの異なる２枚の面圧調整板を挟み込むとともに、一
方の面圧調整板を前記ビード部よりも内方位置で折り返
すことにより、シリンダ孔の周囲の厚みと他の分の厚み
とを異ならせるようにしており、前記ビード部と、シリ
ンダ孔の周囲の厚肉部分とがずれている。このためビー
ド部が有効に活用されず、爆発行程で燃焼室内が高圧と
なったときにビード部よりも内方部分（厚肉部分）が撓
んで口開きが生じるおそれがある。
【０００７】本考案は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、シリンダ孔の周囲でのシールおよび冷却用流
体通路のシールが確実に得られるようにした内燃機関用
メタルガスケットを提供することを目的とする。
のであり、シリンダ孔の周囲でのシールおよび冷却用流
体通路のシールが確実に得られるようにした内燃機関用
メタルガスケットを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案のメタルガスケットは、シリンダブロックお
よびシリンダヘッドの結合面にほぼ対応する形状に形成
されるとともにシリンダ孔に対応した孔の周囲には先端
部相互が対向するビード部がそれぞれ設けられる一対の
基板と、その両基板にほぼ対応した形状であって両基板
間に配置される中板と、シリンダ孔に対応して中板に設
けられた孔の縁部を嵌合させるグロメット状に形成され
て、該縁部と共に両基板のビード部相互間に両側より挟
圧される第１面圧調整板と、その第１面圧調整板とは重
なることなく両基板の外周部間に中板と共に挟まれる第
２面圧調整板とから成り、自然な状態で第１面圧調整板
の全厚さが第２面圧調整板の全厚さよりも大に設定され
ることを特徴とする。
に、本考案のメタルガスケットは、シリンダブロックお
よびシリンダヘッドの結合面にほぼ対応する形状に形成
されるとともにシリンダ孔に対応した孔の周囲には先端
部相互が対向するビード部がそれぞれ設けられる一対の
基板と、その両基板にほぼ対応した形状であって両基板
間に配置される中板と、シリンダ孔に対応して中板に設
けられた孔の縁部を嵌合させるグロメット状に形成され
て、該縁部と共に両基板のビード部相互間に両側より挟
圧される第１面圧調整板と、その第１面圧調整板とは重
なることなく両基板の外周部間に中板と共に挟まれる第
２面圧調整板とから成り、自然な状態で第１面圧調整板
の全厚さが第２面圧調整板の全厚さよりも大に設定され
ることを特徴とする。
【０００９】
【実施例】以下、図面により本考案の一実施例について
説明する。
説明する。
【００１０】図１ないし図７は本考案の一実施例を示す
ものであり、図１は内燃機関の要部縦断面図、図２は内
燃機関用メタルガスケットの部分斜視図、図３は図２の
３−３線拡大断面図、図４は図２の４−４線拡大断面
図、図５は図２の５−５線拡大断面図、図６はメタルガ
スケットを構成する各部材を並べて示す平面図、図７は
締付け状態でのメタルガスケットの一部縦断面図であ
る。
ものであり、図１は内燃機関の要部縦断面図、図２は内
燃機関用メタルガスケットの部分斜視図、図３は図２の
３−３線拡大断面図、図４は図２の４−４線拡大断面
図、図５は図２の５−５線拡大断面図、図６はメタルガ
スケットを構成する各部材を並べて示す平面図、図７は
締付け状態でのメタルガスケットの一部縦断面図であ
る。
【００１１】先ず図１において、多気筒内燃機関のシリ
ンダブロックＢC およびシリンダヘッドＨC は、それら
の結合面６，７間にメタルガスケット８を介在させて相
互に結合されるものであり、シリンダブロックＢC には
ピストンＰをそれぞれ摺動自在に嵌合するための複数の
シリンダ孔９が設けられるとともに該シリンダ孔９の周
囲に冷却用流体たとえば水を満たすジャケット室１０が
設けられ、シリンダヘッドＨC には、前記各ピストンＰ
の上面との間に燃焼室１１をそれぞれ形成するための複
数の凹部１２が各シリンダ孔９に対応して設けられると
ともに該凹部１２の周囲に冷却用流体を満たすためのジ
ャケット室１３が設けられる。しかも、シリンダブロッ
クＢC およびシリンダヘッドＨC には、ジャケット室１
０，１３を相互に連通させるための複数の冷却用流体通
路１４，１５がそれぞれ設けられており、各シリンダ孔
９および各冷却用流体通路１４はシリンダブロックＢC
の結合面６にそれぞれ開口され、各凹部１２および各冷
却用流体通路１５はシリンダヘッドＨC の結合面７にそ
れぞれ開口される。
ンダブロックＢC およびシリンダヘッドＨC は、それら
の結合面６，７間にメタルガスケット８を介在させて相
互に結合されるものであり、シリンダブロックＢC には
ピストンＰをそれぞれ摺動自在に嵌合するための複数の
シリンダ孔９が設けられるとともに該シリンダ孔９の周
囲に冷却用流体たとえば水を満たすジャケット室１０が
設けられ、シリンダヘッドＨC には、前記各ピストンＰ
の上面との間に燃焼室１１をそれぞれ形成するための複
数の凹部１２が各シリンダ孔９に対応して設けられると
ともに該凹部１２の周囲に冷却用流体を満たすためのジ
ャケット室１３が設けられる。しかも、シリンダブロッ
クＢC およびシリンダヘッドＨC には、ジャケット室１
０，１３を相互に連通させるための複数の冷却用流体通
路１４，１５がそれぞれ設けられており、各シリンダ孔
９および各冷却用流体通路１４はシリンダブロックＢC
の結合面６にそれぞれ開口され、各凹部１２および各冷
却用流体通路１５はシリンダヘッドＨC の結合面７にそ
れぞれ開口される。
【００１２】図２ないし図６を参照して、メタルガスケ
ット８は、第１および第２基板１６，１７と、両基板１
６，１７間にそれぞれ挟まれる中板１８と、両基板１
６，１７および中板１８間に挟まれる第１面圧調整板１
９と、第２基板１７および中板１８間に挟まれる第２面
圧調整板２０とから成る。第１および第２基板１６，１
７は、図６（ａ）および（ｄ）で示すように、シリンダ
ブロックＢC およびシリンダヘッドＨC の結合面６，７
にほぼ対応した同一形状に形成されるものであり、相互
に平行な第１平坦部１６ａ，１７ａと、第１平坦部１６
ａ，１７ａの外縁から外方に向かうにつれて相互に近接
する方向に傾斜した傾斜部１６ｂ，１７ｂと、該傾斜部
１６ｂ，１７ｂの外縁から外方に平行に延びる第２平坦
部１６ｃ，１７ｃとを備え、第１平坦部１６ａ，１７ａ
には、各シリンダ孔９および各凹部１２に対応した孔２
１，２２、ならびに各冷却用流体通路１４，１５に対応
した流通孔２３，２４が設けられるとともに、孔２１，
２２の周囲には相互に近接する側に隆起するビード部２
５，２６が相互に対応してそれぞれ設けられ、従って両
基板１６，１７のビード部２５，２６相互は相対向して
いる。
ット８は、第１および第２基板１６，１７と、両基板１
６，１７間にそれぞれ挟まれる中板１８と、両基板１
６，１７および中板１８間に挟まれる第１面圧調整板１
９と、第２基板１７および中板１８間に挟まれる第２面
圧調整板２０とから成る。第１および第２基板１６，１
７は、図６（ａ）および（ｄ）で示すように、シリンダ
ブロックＢC およびシリンダヘッドＨC の結合面６，７
にほぼ対応した同一形状に形成されるものであり、相互
に平行な第１平坦部１６ａ，１７ａと、第１平坦部１６
ａ，１７ａの外縁から外方に向かうにつれて相互に近接
する方向に傾斜した傾斜部１６ｂ，１７ｂと、該傾斜部
１６ｂ，１７ｂの外縁から外方に平行に延びる第２平坦
部１６ｃ，１７ｃとを備え、第１平坦部１６ａ，１７ａ
には、各シリンダ孔９および各凹部１２に対応した孔２
１，２２、ならびに各冷却用流体通路１４，１５に対応
した流通孔２３，２４が設けられるとともに、孔２１，
２２の周囲には相互に近接する側に隆起するビード部２
５，２６が相互に対応してそれぞれ設けられ、従って両
基板１６，１７のビード部２５，２６相互は相対向して
いる。
【００１３】中板１８は、図６（ｃ）で示すように、両
基板１６，１７にほぼ対応して平坦状に形成されるもの
であり、前記両基板１６，１７の孔２１，２２に対応す
る位置には、それらの孔２１，２２よりも大径の孔２７
が穿設され、両基板１６，１７の流通孔２３，２４に対
応す位置には流通孔２８が設けられる。
基板１６，１７にほぼ対応して平坦状に形成されるもの
であり、前記両基板１６，１７の孔２１，２２に対応す
る位置には、それらの孔２１，２２よりも大径の孔２７
が穿設され、両基板１６，１７の流通孔２３，２４に対
応す位置には流通孔２８が設けられる。
【００１４】第１面圧調整板１９は、中板１８における
孔２７の縁部を嵌合させるグロメット状に形成されて該
縁部と共に前記両ビード部２５，２６間に両側より挟圧
されるものであり、即ち該調整板１９の一側部は第１基
板１６におけるビード部２５と中板１８との間に、また
該調整板１９の他側部は第２基板１７におけるビード部
２６と中板１８との間にそれぞれ挟まれる。しかも相互
に隣接する孔２７間で第１面圧調整板１９の上部は相互
に連設される。
孔２７の縁部を嵌合させるグロメット状に形成されて該
縁部と共に前記両ビード部２５，２６間に両側より挟圧
されるものであり、即ち該調整板１９の一側部は第１基
板１６におけるビード部２５と中板１８との間に、また
該調整板１９の他側部は第２基板１７におけるビード部
２６と中板１８との間にそれぞれ挟まれる。しかも相互
に隣接する孔２７間で第１面圧調整板１９の上部は相互
に連設される。
【００１５】第２面圧調整板２０は、図６（ｂ）で示す
ように、第１面圧調整板１９をその外方に間隔をあけた
位置で囲繞する形状に形成されるものであり、第２基板
１７の外周部と中板１８の外周部との間に挟まれる。し
かも第１面圧調整板１９の厚みをｄ1 としたときに、自
然な状態でその全厚さ２ｄ1 が第２面圧調整板２０の全
厚さｄ2 よりもわずかに大きくなるように第１および第
２面圧調整板１９，２０の厚さｄ1 ，ｄ2 が設定され
る。而して（２ｄ1 −ｄ2 ）は、自然吸気型内燃機関で
は２０〜３０μｍ程度に、また過給型内燃機関では５０
〜７０μｍ程度に設定される。
ように、第１面圧調整板１９をその外方に間隔をあけた
位置で囲繞する形状に形成されるものであり、第２基板
１７の外周部と中板１８の外周部との間に挟まれる。し
かも第１面圧調整板１９の厚みをｄ1 としたときに、自
然な状態でその全厚さ２ｄ1 が第２面圧調整板２０の全
厚さｄ2 よりもわずかに大きくなるように第１および第
２面圧調整板１９，２０の厚さｄ1 ，ｄ2 が設定され
る。而して（２ｄ1 −ｄ2 ）は、自然吸気型内燃機関で
は２０〜３０μｍ程度に、また過給型内燃機関では５０
〜７０μｍ程度に設定される。
【００１６】またメタルガスケット８において、第１お
よび第２基板１６，１７の第２平坦部１６ｃ，１７ｃに
対応する部分には、シリンダブロックＢC およびシリン
ダヘッドＨC を相互に結合するためのボルト（図示せ
ず）を挿通するための複数の挿通孔３０（図２参照）が
設けられるものであり、前記第２平坦部１６ｃ，１７ｃ
には、挿通孔３０を囲むようにして相互に反対側に隆起
した隆起部２９（図２参照）がそれぞれ設けられる。
よび第２基板１６，１７の第２平坦部１６ｃ，１７ｃに
対応する部分には、シリンダブロックＢC およびシリン
ダヘッドＨC を相互に結合するためのボルト（図示せ
ず）を挿通するための複数の挿通孔３０（図２参照）が
設けられるものであり、前記第２平坦部１６ｃ，１７ｃ
には、挿通孔３０を囲むようにして相互に反対側に隆起
した隆起部２９（図２参照）がそれぞれ設けられる。
【００１７】次にこの実施例の作用について説明する
と、メタルガスケット８をシリンダブロックＢC および
シリンダヘッドＨC 間に挟んで、図示しないボルトによ
り締付けると、図７で示すように、第１および第２基板
１６，１７には、そのビード部２５，２６および傾斜部
１６ｂ，１７ｂが潰れるように締付け力が作用する。こ
の際、自然状態におけるメタルガスケット８において、
シリンダ孔９および凹部１２の周囲の厚さと、その他の
部分の厚さとは、自然吸気型内燃機関では２０〜３０μ
ｍ程度また過給型内燃機関では５０〜７０μｍ程度の差
があり、前記ボルトにより締付けによる面圧は、シリン
ダ孔９および凹部１２の周囲で大きく、その他の部分で
小さくなる。このため、シリンダ孔９および凹部１２の
周囲で必要な大きな面圧を確保したときに、締付け力を
過大にしなくても、前記厚さの差の分だけ低い面圧をそ
の他の部分で得ることができ、冷却用流体通路１４，１
５の周囲で充分なシール圧を得ることができる。
と、メタルガスケット８をシリンダブロックＢC および
シリンダヘッドＨC 間に挟んで、図示しないボルトによ
り締付けると、図７で示すように、第１および第２基板
１６，１７には、そのビード部２５，２６および傾斜部
１６ｂ，１７ｂが潰れるように締付け力が作用する。こ
の際、自然状態におけるメタルガスケット８において、
シリンダ孔９および凹部１２の周囲の厚さと、その他の
部分の厚さとは、自然吸気型内燃機関では２０〜３０μ
ｍ程度また過給型内燃機関では５０〜７０μｍ程度の差
があり、前記ボルトにより締付けによる面圧は、シリン
ダ孔９および凹部１２の周囲で大きく、その他の部分で
小さくなる。このため、シリンダ孔９および凹部１２の
周囲で必要な大きな面圧を確保したときに、締付け力を
過大にしなくても、前記厚さの差の分だけ低い面圧をそ
の他の部分で得ることができ、冷却用流体通路１４，１
５の周囲で充分なシール圧を得ることができる。
【００１８】両基板１６，１７に設けられるビード部２
５，２６は、相互に近接する側に隆起した形状に形成さ
れるものであり、両基板１６，１７は、内外二重の同心
円状にしてシリンダブロックＢC およびシリンダヘッド
ＨC に強く接触することになるので、充分に広いシール
面積を得ることができて確実なシールを可能とすること
ができる。
５，２６は、相互に近接する側に隆起した形状に形成さ
れるものであり、両基板１６，１７は、内外二重の同心
円状にしてシリンダブロックＢC およびシリンダヘッド
ＨC に強く接触することになるので、充分に広いシール
面積を得ることができて確実なシールを可能とすること
ができる。
【００１９】またビード部２５，２６は第１面圧調整板
１９に両側から接触するものであり、第１面圧調整板１
９に強い圧縮力を作用させることができ、ビード部２
５，２６を有効に活用して確実なシールが得られる。
１９に両側から接触するものであり、第１面圧調整板１
９に強い圧縮力を作用させることができ、ビード部２
５，２６を有効に活用して確実なシールが得られる。
【００２０】しかも第１面圧調整板１９をグロメット状
に形成して中板１８における孔２７の縁部を嵌合させる
ことにより、接着剤あるいは溶接等により中板１８に固
着することを不要として第１面圧調整板１９の中板１８
への保持が可能となり、メタルガスケット８の製作過程
で第１面圧調整板１９を正確に位置決めすることがで
き、メタルガスケット８の部分的に異なる厚さの精度を
向上することができる。さらに中板１８の隣接する孔２
７間で第１面圧調整板１９の上部を相互に連設すること
により、多気筒内燃機関でも第１面圧調整板１９が１枚
ですむ。
に形成して中板１８における孔２７の縁部を嵌合させる
ことにより、接着剤あるいは溶接等により中板１８に固
着することを不要として第１面圧調整板１９の中板１８
への保持が可能となり、メタルガスケット８の製作過程
で第１面圧調整板１９を正確に位置決めすることがで
き、メタルガスケット８の部分的に異なる厚さの精度を
向上することができる。さらに中板１８の隣接する孔２
７間で第１面圧調整板１９の上部を相互に連設すること
により、多気筒内燃機関でも第１面圧調整板１９が１枚
ですむ。
【００２１】以上の実施例では、第２面圧調整板２０を
中板１８および第２基板１７間に挟むようにしたが、両
基板１６，１７の少なくとも一方および中板１８間に挟
まれるようにすればよい。
中板１８および第２基板１７間に挟むようにしたが、両
基板１６，１７の少なくとも一方および中板１８間に挟
まれるようにすればよい。
【００２２】
【考案の効果】以上のように本考案のメタルガスケット
は、シリンダブロックおよびシリンダヘッドの結合面に
ほぼ対応する形状に形成されるとともにシリンダ孔に対
応した孔の周囲には先端部相互が対向するビード部がそ
れぞれ設けられる一対の基板と、その両基板にほぼ対応
した形状であって両基板間に配置される中板と、シリン
ダ孔に対応して中板に設けられた孔の縁部を嵌合させる
グロメット状に形成されて、該縁部と共に両基板のビー
ド部相互間に両側より挟圧される第１面圧調整板と、そ
の第１面圧調整板とは重なることなく両基板の外周部間
に中板と共に挟まれる第２面圧調整板とから成り、自然
な状態で第１面圧調整板の全厚さは第２面圧調整板の全
厚さよりも大に設定されるので、中板の、シリンダ孔に
対応した孔の縁部に嵌合するグロメット状第１面圧調整
板を、該縁部と共に両基板のビード部相互間に両側より
強固に挟圧することができ、従って過大な締付け力を作
用させずとも両ビード部を有効に活用してシリンダ孔の
周囲で充分なシール圧を確保すると共に冷却用流体通路
の周囲で充分なシール圧を確保することができ、またグ
ロメット状第１面圧調整板をグロメット状として中板の
孔縁部に嵌合させることで、該調整板の保持、延いては
メタルガスケットの製作が容易になり、メタルガスケッ
トの厚さ精度向上にも寄与し得る。
は、シリンダブロックおよびシリンダヘッドの結合面に
ほぼ対応する形状に形成されるとともにシリンダ孔に対
応した孔の周囲には先端部相互が対向するビード部がそ
れぞれ設けられる一対の基板と、その両基板にほぼ対応
した形状であって両基板間に配置される中板と、シリン
ダ孔に対応して中板に設けられた孔の縁部を嵌合させる
グロメット状に形成されて、該縁部と共に両基板のビー
ド部相互間に両側より挟圧される第１面圧調整板と、そ
の第１面圧調整板とは重なることなく両基板の外周部間
に中板と共に挟まれる第２面圧調整板とから成り、自然
な状態で第１面圧調整板の全厚さは第２面圧調整板の全
厚さよりも大に設定されるので、中板の、シリンダ孔に
対応した孔の縁部に嵌合するグロメット状第１面圧調整
板を、該縁部と共に両基板のビード部相互間に両側より
強固に挟圧することができ、従って過大な締付け力を作
用させずとも両ビード部を有効に活用してシリンダ孔の
周囲で充分なシール圧を確保すると共に冷却用流体通路
の周囲で充分なシール圧を確保することができ、またグ
ロメット状第１面圧調整板をグロメット状として中板の
孔縁部に嵌合させることで、該調整板の保持、延いては
メタルガスケットの製作が容易になり、メタルガスケッ
トの厚さ精度向上にも寄与し得る。
【００２３】また特にシリンダブロックとシリンダヘッ
ド間を締め付ける際に、上記グロメット状第１面圧調整
板を、両基板のビード部の先細り状先端部相互間に両側
より強く挟み込むことができるため、締め付け時に於け
る第１面圧調整板の位置ずれを効果的に回避することが
でき、従って第１面圧調整板を両基板のビード部間で常
に的確に挟圧できるばかりか、上記位置ずれを見込んで
第１面圧調整板を必要 以上に大きく形成する必要もな
く、該調整板の小型化を図ることができる。
ド間を締め付ける際に、上記グロメット状第１面圧調整
板を、両基板のビード部の先細り状先端部相互間に両側
より強く挟み込むことができるため、締め付け時に於け
る第１面圧調整板の位置ずれを効果的に回避することが
でき、従って第１面圧調整板を両基板のビード部間で常
に的確に挟圧できるばかりか、上記位置ずれを見込んで
第１面圧調整板を必要 以上に大きく形成する必要もな
く、該調整板の小型化を図ることができる。
【図１】内燃機関の要部縦断面図である。
【図２】内燃機関用メタルガスケットの部分切欠き斜視
図である。
図である。
【図３】図２の３−３線拡大断面図である。
【図４】図２の４−４線拡大断面図である。
【図５】図２の５−５線拡大断面図である。
【図６】メタルガスケットを構成する各部材を並べて示
す平面図である。
す平面図である。
【図７】締付け状態でのメタルガスケットの一部縦断面
図である。
図である。
６，７・・・・・結合面 ８・・・・・・・メタルガスケット ９・・・・・・・シリンダ孔 １４，１５・・・冷却用流体通路 １６，１７・・・基板 １８・・・・・・中板 １９・・・・・・第１面圧調整板 ２０・・・・・・第２面圧調整板 ２１，２２・・・孔 ２５，２６・・・ビード部 ２７・・・・・・孔 ＢC ・・・・・・シリンダブロック ｄ1 ・・・・・・第１面圧調整板の厚さ ｄ2 ・・・・・・第２面圧調整板の厚さ ＨC ・・・・・・シリンダヘッド
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−246573（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−155374（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−31959（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16J 15/08 F02F 11/00
Claims (1)
- 【請求項１】 シリンダ孔（９）ならびに該シリンダ孔
（９）の周囲に配置される冷却用流体通路（１４）がそ
れぞれ開口されるシリンダブロック（ＢC ）の結合面
（６）と、前記冷却用流体通路（１４）に対応した冷却
用流体通路（１５）が開口されるシリンダヘッド
（ＨC ）の結合面（７）との間に挟まれる内燃機関用メ
タルガスケットにおいて、 シリンダブロック（ＢC ）およびシリンダヘッド
（ＨC ）の結合面（６，７）にほぼ対応する形状に形成
されるとともにシリンダ孔（９）に対応した孔（２１，
２２）の周囲には先端部相互が対向するビード部（２
５，２６）がそれぞれ設けられる一対の基板（１６，１
７）と、その 両基板（１６，１７）にほぼ対応した形状であって
両基板（１６，１７）間に配置される中板（１８）と、シリンダ孔（９）に対応して中板（１８）に設けられた
孔（２７）の縁部を嵌合させるグロメット状に形成され
て、該縁部と共に両基板（１６，１７）のビード部（２
５，２６）相互間に両側より挟圧される 第１面圧調整板
（１９）と、その第１面圧調整板（１９）とは重なることなく 両基板
（１６，１７）の外周部間に中板（１８）と共に挟まれ
る第２面圧調整板（２０）とから成り、 自然な状態で第１面圧調整板（１９）の全厚さ（２
ｄ1 ）は第２面圧調整板（２０）の全厚さ（ｄ2 ）より
も大に設定されることを特徴とする内燃機関用メタルガ
スケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991035894U JP2588977Y2 (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 内燃機関用メタルガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991035894U JP2588977Y2 (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 内燃機関用メタルガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04129967U JPH04129967U (ja) | 1992-11-30 |
| JP2588977Y2 true JP2588977Y2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=31917950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991035894U Expired - Lifetime JP2588977Y2 (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 内燃機関用メタルガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2588977Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001289325A (ja) * | 2000-04-04 | 2001-10-19 | Nippon Reinz Co Ltd | 積層型メタルガスケット |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63246573A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-13 | Nippon Metal Gasket Kk | 積層金属ガスケツト |
| JPH0538299Y2 (ja) * | 1988-08-23 | 1993-09-28 |
-
1991
- 1991-05-21 JP JP1991035894U patent/JP2588977Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04129967U (ja) | 1992-11-30 |
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