JPH026378B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は金属ガスケツトの改良に係り、特
に、ビードを形成した基板を少なくとも２枚重ね
て積層状とすると共に、該ビードの押圧時におけ
る基板の理想的な平面移動を可能にして、ビード
によつて押圧形成されるシール線の面圧を高め、
より効果的なシールを果す金属ガスケツトに関す
る。

弾性を有する金属板に凸状またはステツプ状か
らなるビードを形成し、このビードによつて内燃
機関の、例えばシリンダヘツドとシリンダブロツ
クの接合面を効率よくシールする金属ガスケツト
は、この出願の発明者によつて既に完成され、出
願がなされている。この金属ガスケツトは、弾性
金属板からなる基板とこの基板の表裏両面に設け
た副板とを１枚板状に積層して構成し、シリンダ
ヘツドとシリンダブロツクのボルト締結力によ
り、デツキ面たる接合面にシール線を形成して密
着し、抜群のシール効果をあげることも既に公に
されている。しかし、この金属ガスケツトは接合
面の熱歪み、ツールマーク、キズ等の不整状態を
補償できず、また、ボルト等による締結圧縮時
に、ビードが接合面間で容易に滑り得ないため、
該ビードは理想的なシール線を形成し得ず、リー
クを生ずるものであつた。また更に、ビードの形
成するシール線が接合面に付与する面圧の部位に
よる強弱が著しく不均一であり、間隙を生じてし
まい、該ビードの全辺に渡つた効果的なシールを
果し得えない欠点があつた。

そこで、この発明の目的は、ビードを形成した
少なくとも２枚の基板を重ねて積層状にすると共
に、各基板と前記接合面との間に補助板を介装す
ることにより、押圧時におけるビードの理想的な
平面移動を可能にして、移動前に倍増されたビー
ドの復元力を移動後もそのまま維持させることに
よつて、上述の欠点を除去し、シール効果のより
一層の向上を図ることのできる金属ガスケツトを
実現するにある。

以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細且
つ具体的に説明する。

２は金属ガスケツトであつて、該金属ガスケツ
ト２はビード４が形成された弾性金属板からなる
２枚の基板６，６と、各基板６，６の間に挟まれ
て設けられた幅板８と、及びこれら基板６、幅板
８を間に挟んで、上記両基板６，６の外面側に
各々接合して設けられた２枚の補助板１０，１０
とから構成されている。そして、上記金属ガスケ
ツト２をシリンダヘツド１２とシリンダブロツク
１４間の接合面１６にシール効果を果すべく介装
するものである。

前記金属ガスケツト２の両外面側を構成する各
補助板１０の表片面１０ａは、前記シリンダヘツ
ド１２及びシリンダブロツク１４と直接接合す
る。このため、該補助板１０の表片面１０ａには
ミクロシール効果を果すべくシール材が被着され
ている。一方、前記副板８の表裏両面及び該表裏
両面に接合する各基板６の裏片面６ｂ、並びに上
記補助板１０の裏片面１０ｂ及び該裏片面１０ｂ
に接合する各基板６の表片面６ａには、それぞれ
防蝕と各板のなじみを良好にするため、メツキが
被着されている。このように、ビード４を形成し
た基板６と上記シリンダヘツド１２及びシリンダ
ブロツク１４の間に補助板１０を介装しているの
で、押圧時における各基板６のビード４の円滑な
平面移動が可能となる。

ところで、前記基板６に形成したビード４に
は、例えば第２図及至第４図に示す形状を有する
ものである。第２図に示すビード４は断面凸状の
曲面の形状であつて、基板６の裏片面６ｂに凸面
が形成されている。第３図に示すビード４は第２
図と同様に断面凸状の曲面の形状であるが、凸面
は基板６の表片面６ａに形成されている。第４図
に示すビード４は断面ステツプ状の曲面に形成さ
れている。そして、上記基板６に形成したビード
４は、シール効果を著しく高めるため、前記副板
８を間に挾んで略対称に成型されている。このと
き、ビード４の曲面は図面に示すものよりも一層
緩やかな曲面を有するものであつてもよい。ビー
ド４の曲面が一層緩やかな場合には、ビード４を
重ね合わせる際、ビード４の中心位置が少々ずれ
ても、その影響は少なくなるものである。

なお、１８はシリンダ孔、２０はオイル通路、
２２はボルト孔である。

この発明は上述のように構成されているので、
以下の如く作用する。

第２図及至第４図に示す如く、シリンダヘツド
１２とシリンダブロツク１４との間の接合面１６
に介装された金属ガスケツト２はボルト締結力に
よつて圧縮され、金属ガスケツト２を構成する基
板６のビード４の頂部４ａは緩やかな曲面とな
る。このとき、第２図の実施例にあつては、弾性
を有する各頂部４ａは上記締結力によつて前記副
板８の表裏両面の双方を面圧する。同時に、この
締結力によつてビード４の端部４ｂ，４ｂが、シ
リンダヘツド１２及びシリンダブロツク１４側
に、各補助板１０，１０を介して面圧として作用
する。

一方、第３図の実施例にあつては、第２図の実
施例と逆になり、ビード４の頂部４ａがシリンダ
ヘツド１２及びシリンダブロツク１４側に、各補
助板１０，１０を介して面圧として作用する。こ
の場合、第２図の実施例に比べ、シリンダヘツド
１２及ぴシリンダブロツク１４側を各補助板１
０，１０を介して面圧する面圧力は略２倍とな
る。これは面圧部が頂部４ａの１箇所に対して、
第２図の実施例では、面圧部が端部４ｂ，４ｂの
２箇所となり、面圧力が二等分されるからであ
る。

また、第４図の実施例にあつては、ビード４の
弾性を有する折曲部４ｃがシリンダヘツド１０，
１０を介してシリンダヘツド１２及びシリンダブ
ロツク１４側を面圧する。同時に、ビード４の弾
性を有する折曲部４ｂが前記副板８の表裏両面の
双方を面圧する。上記折曲部４ｃは１箇所である
から、第３図の実施例と同様に、各補助板１０，
１０を介して面圧する面圧力は、第２図の実施例
の場合の略２倍となる。

ところで、上記面圧が作用し、その反作用とし
て、ビード４を平面移動させるように働くとき、
副板８を挾んで略対称に成型している各ビード
４，４は、前記副板８と補助板１０に挾まれてい
るので、円滑に平面移動することができて、移動
後も副板８を挾んで略対称な位置に各ビード４，
４を形成することができる。

そして、シリンダヘツド１２及びシリンダブロ
ツク１４側に接合している各補助板１０の表片面
１０ａにはシール材が被着されているから、この
シール線による面圧によつて、前記金属ガスケツ
ト２は相手面たる接合面に密着し、リーク防止が
達成されるのである。

以上の説明から明らかなように、この発明の構
成によれば、基板に形成したビード部の頂部、端
部又は折曲部を副板を間に挾んで略同じ位置に重
ねて設けて、ビード部の弾性による復元量を倍増
させると共に、各ビード部を副板と補助板によつ
て挾む構成にしたから、ビード部の理想的な平面
移動が可能となり、移動後も、移動前に倍増され
たビードの復元量を維持できて、常に一定の高い
面圧をシリンダヘツド及びシリンダブロツクに作
用させることとができ、したがつて、高圧下にお
けるオイル、ガス等のリークを確実に防止できる
ことと相俟つて、接合面の間隔が大きくても、倍
増したビードの復元量を常に維持することができ
るので、安定したリーク防止が保障されて、シー
ル効果を著しく向上させることができる極めて新
規的有用な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示すものであつて、
第１図は金属ガスケツトの全体平面図、第２図及
至第４図は第１図の−線によるビードの形状
の断面図である。 図中、２は金属ガスケツト、４はビード、４ａ
はビードの頂部、４ｂはビードの端部、４ｃ，４
ｄはビードの折曲部、６は基板、６ａは基板の表
片面、６ｂは基板の裏片面、８は副板、１０は補
助板、１０ａは補助板の表片面、１０ｂは補助板
の裏片面、１２はシリンダヘツド、１４はシリン
ダブロツク、１６は接合面、１８はシリンダ孔、
２０はオイル通路、２２はボルト孔である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 弾性金属板からなる少なくとも２枚の基板に
   ビードを形成し、各基板の間に円滑な平行移動を
   果たさすべく表裏両面にメツキを施した副板を介
   装し、各基板に形成したビードが上記副板を中心
   として略対称になるように各基板を設けると共に
   基板の表裏両面にメツキを施し、接合面に接合す
   る表面にリークを防止するシール材を被着し前記
   各基板に接触する裏面にはメツキを施した各補助
   板を前記各基板に積層して設けたことを特徴とす
   る金属ガスケツト。 ２ 前記各基板に形成したビードを断面凸状に形
   成すると共に、凸面を前記副板との接合面側に設
   けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の金属ガスケツト。 ３ 前記各基板に形成したビードを断面凸状に形
   成すると共に、凸面を前記補助板との接合面側に
   設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の金属ガスケツト。 ４ 前記各基板に形成したビードを断面ステツプ
   状に形成したことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の金属ガスケツト。