JP2919289B2 - メタルガスケット - Google Patents
メタルガスケットInfo
- Publication number
- JP2919289B2 JP2919289B2 JP7007162A JP716295A JP2919289B2 JP 2919289 B2 JP2919289 B2 JP 2919289B2 JP 7007162 A JP7007162 A JP 7007162A JP 716295 A JP716295 A JP 716295A JP 2919289 B2 JP2919289 B2 JP 2919289B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plates
- metal
- gasket
- cylinder head
- coupling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Description
は、例えば次の〜として利用できる。 エンジンのシリンダブロックとシリンダヘッドとの
突き合わせ部を密封する為のシリンダヘッドガスケッ
ト。 エンジンのシリンダヘッド側面とエキゾーストマニ
ホールドとの突き合わせ部を密封する為のエキゾースト
マニホールド用ガスケット。 排気管の端部に設けたフランジと消音器或は触媒コ
ンバータの端部に設けたフランジとの突き合わせ面を密
封する為のガスケット。
の下面(第一の平坦面)とシリンダブロックの上面(第
二の平坦面)との間には、シリンダヘッドガスケットを
挟持し、シリンダ内で発生する高圧の燃焼ガス、或はシ
リンダブロックとシリンダヘッドとの間を流通する冷却
水や潤滑油が外部に漏洩するのを防止する。この様なシ
リンダヘッドガスケットとして、複数枚の金属板を重ね
合わせたメタルシリンダヘッドガスケットが、従来から
知られている。
スケットの一例を示している。このメタルシリンダヘッ
ドガスケット1には、シリンダ頂部の開口形状に合わせ
た円形のボア孔2、2、シリンダヘッドをシリンダブロ
ックに固定する為のボルトを挿通する小孔3、3、冷却
水又は潤滑油を通す為の透孔4、4が、それぞれ設けら
れている。
1は、従来から、図8に示す様に、亜鉛メッキ鋼板、ス
テンレス鋼板等の金属板5、6を複数枚(図示の例では
3枚)重ね合わせる事で構成されている。これら複数枚
の金属板5、6の外周縁の複数箇所には図6〜7に示す
様に舌片状の突出部7、7を形成し、各突出部7、7部
分に於いて、上記複数の金属板5、6同士を結合してい
る。
図6〜8に示す様に、鳩目8により行なっていた。即
ち、上記突出部7部分に於いて各金属板5、6に、互い
に整合する通孔9、9を穿設する。そして、各通孔9、
9に挿通し、更にかしめ付けた鳩目8により結合部を形
成し、上記各金属板5、6同士の分離防止を図ってい
た。又、図9〜10に示す様に、上記突出部7に互いに
平行且つ不連続な2本1組の切目11、11を形成し、
これら両切目11、11の間部分を、重なり合った複数
枚の金属板5、6ごと表裏方向(図10の上下方向)
に、例えばプレス作業により一挙動で膨出させ塑性変形
させる事で形成された係止突部12、12から成る結合
部10も、従来から知られている。
結合構造にあっては、結合部分が接合面(シリンダブロ
ックの上面及びシリンダヘッドの下面)と干渉するのを
防止する為、互いに結合される複数枚の金属板5、6の
外周縁複数箇所に、上記接合面よりも外方に突出する突
出部7、7を形成している。そして、この突出部7、7
に鳩目8を設けたり、或は結合部10を形成している。
この為、上記突出部7、7がシリンダヘッドとシリンダ
ブロックとの接合面の縁部から平面方向外方に突出す
る。従って、狭いエンジンルーム内に配設された補機等
との接触を避ける為、前記補機等の配置の自由度が制約
される等の問題がある。この様な不都合は、前記だけ
でなく、の用途でも生じる。又、上記突出部7、7
を設ける関係上、各金属板5、6の材料の歩留りが悪
く、しかも前記突出部7、7の分だけ重量が増す等、改
良すべき問題があった。本発明のメタルガスケットは、
上述の様な問題を解消すべく発明したものである。
トは、前述した従来のメタルガスケットと同様に、互い
に対向する第一の平坦面と第二の平坦面との間に挟持
し、これら第一、第二の平坦面同士の突き合わせ部を密
封すべく、それぞれに流体を通過させる通孔を形成した
3枚以上の金属板を、これら各金属板の通孔同士を整合
させた状態で互いに重ね合わせると共に、これら各金属
板同士を接合して成る。
は、上記3枚以上の金属板のうちで重ね合わせ方向中間
部に位置する中間金属板は、使用時に上記第一、第二の
平坦面同士の間に位置する部分に、この中間金属板の一
部を除去する事により形成された除肉部を備える。又、
上記3枚以上の金属板のうちで重ね合わせ方向両端部に
位置する2枚の表面金属板同士は、これら両表面金属板
自体を互いに近づき合う方向に、上記除肉部の内側に膨
出させる事により形成した第一、第二の係止突部同士を
互いに嵌合させた結合部により互いに結合されている。
そして、この結合部の厚さ寸法を上記3枚以上の金属板
の合計厚さ寸法以下としている。
トは、複数枚の金属板を結合する結合部が、シール保持
を図るべき互いに対向する2面間より外方に突出する事
がなく、上記結合部を含めてその全面が、上記第一の平
坦面と第二の平坦面との2面間の平面内に挟持される。
そして、上記結合部に基づいて上記2面間に隙間が生じ
る事もなく、上記両平端面同士が完全に密着して、この
両面間のシール保持を図る。
いては、上記結合部を形成する為に特別の突出部を有し
ない為、組み付け回りの部品の配設に自由度が増して、
装置全体の組み付けが容易となる。
る。尚、本実施例、並びに後述する第二〜第三実施例
は、本発明をメタルシリンダヘッドガスケットに適用し
たものである。メタルシリンダヘッドガスケット1a
は、後述する結合部10aの位置及び構造を除き、前述
した従来のメタルシリンダヘッドガスケットと同様であ
って、複数枚(本実施例では3枚)の金属板5、6を積
層して成る。そして、それぞれが流体を通過させる通孔
である、シリンダ頂部の開口形状に合わせた円形のボア
孔2、2と、冷却水又は潤滑油を通す為の複数個の透孔
4、4とを有する。又、互いに接続すべき部材である、
シリンダヘッドとシリンダブロックとを結合する為のボ
ルトを挿通する、複数の小孔3、3を有する。
のうち、重ね合わせ方向(図3の上下方向)中間に位置
する、中間金属板である金属板6の一部外周寄り複数箇
所で、上記ボア孔2、2、透孔4、4、小孔3、3の何
れとも干渉しない部分には、後述する結合部10aを収
める為の除肉部を設けている。本実施例に於いては、こ
の除肉部を、透孔である矩形の結合孔13により形成し
ている。
て(ランダムに)形成されている。この様に各結合孔1
3の方向を異ならせるのは、エンジンの運転と停止との
繰り返しに伴うシリンダヘッドの熱膨張と収縮とにより
剪断方向に加わる力によって、互いに重ね合わされた複
数枚の金属板5、6同士が面方向にずれるのを防止する
為である。
6を挟む様に重ね合わされた、それぞれが表面金属板で
ある、表裏1対の金属板5、5の一部で、上記中間の金
属板6に形成した上記結合孔13と対向する部分は、上
記結合孔13の内側に向って、それぞれの表面から結合
孔13内に押し込んでいる。そして、これら両金属板
5、5同士を部分的に密着係合して、上記複数の金属板
5、6同士を結合する結合部10aとしている。これら
各結合部10aは、上記結合孔13内に位置する。そし
て、これら各結合部10aの厚さt1 は、上記積層され
た3枚の金属板5、6の合計厚さt2 の寸法より小さく
(t1 <t2 )している。従って、上記各結合部10a
は、上記3枚の金属板5、6の合計厚さt2 内に没入す
る。
合する部分の押し出しにより、上記各結合部10aを形
成する作業は、次の様にして行なう。先ず、上記金属板
5、5の一部で上記結合孔13と整合する位置に、この
結合孔13の長手方向の縁部に近接する、互いに平行な
2本の切目11a、11aを形成する。そして、この切
目11a、11aの間部分を、金属板5、5のそれぞれ
の表面から結合孔13内に押し出し膨出させる事で、そ
れぞれが塑性変形部である、断面凸字形の第一の係止突
部14aと断面凹字形の第二の係止突部14bとを形成
し、両係止突部14a、14bを互いに密着嵌合させ、
嵌合部を上記結合部10aとする。
ば、上記各結合孔13の形状に近似の寸法形状を持った
雄、雌の成形型によるプレス加工によって一挙動で行な
い、切目11a、11aを形成すると同時に上記第一、
第二の各係止突部14a、14bを押し出し成形する。
そして、1対の金属板5、5は、中間の金属板6をその
両面から互いに整合挟持した状態で、上記凸字形、又は
凹字形の断面形状を有する第一、又は第二の係止突部1
4a、14bの各側壁15a、15b同士の嵌合による
摩擦係合によって非分離に結合される。この結果、上記
1対の金属板5、5の間に挟持された中間の金属板6
も、これら両金属板5、5と一体に取り扱い自在とな
る。
リンダヘッドガスケット1aは、結合部10aを形成し
た部分が、互いに対向する、第一の平坦面であるシリン
ダブロックの上面と第二の平坦面であるシリンダヘッド
の下面との突き合わせ部分から外方に突出する事がな
く、しかもこの互いに対向する突き合わせ部分を確実に
シールする。
ている。本実施例では、除肉部を、上述した第一実施例
に於ける結合孔13(図1〜3参照)に代えて、中間の
金属板6の外周縁に開口した切り欠き16としている。
その他の構成及び作用は、上述した第一実施例と同様で
ある。尚、単一のメタルシリンダヘッドガスケットに、
それぞれが除肉部である、結合孔13と切り欠き16と
の両方を設けても良い。
ている。本実施例では、除肉部を、透孔である円形孔1
7により形成している。この様な円形孔17を含んで構
成する本実施例の場合、金属板5、6の結合部10b
は、表裏1対の金属板5の一部で、上記中間の金属板6
に形成した上記円形孔17と対向する部分を、切目を形
成する事なしに円形孔17内に押し出す事で構成してい
る。即ち、各押し出し部を塑性変形させる事によって、
それぞれの金属板5、5に、それぞれが塑性変形部であ
る、丸盆状の係止突部18、18aを形成する。そし
て、これら両係止突部18、18a同士を互いに密着嵌
合して、結合部10bを形成する。結合部10の直径方
向に亙る断面形状は、前記図3に示した第一実施例の場
合と同様になる。
突部18の外周面と係止突部18aの内周面との互いの
嵌合による摩擦力によって図られる。この様な図5に示
した第三実施例では、結合部10bが丸盆状の係止突部
18、18aにより構成される為、剪断方向の力に関し
ては、何れの方向からの力も均等に受けられる。
a、10bを構成する係止突部14a、14b、18、
18aを形成する側、言い換えれば、どちらの金属板5
に断面凸字形の係止突部14a、18を形成し、どちら
の金属板5に断面凹字形の係止突部14b、18aを形
成するかは、メタルシリンダヘッドガスケット1aの表
裏何れかに統一しても良い。但し、隣り合う結合部10
a、10b同士で、上記各係止突部14a、14b、1
8、18aを形成する金属板5、5を表裏逆にしても良
い。この様に、隣り合う結合部10a、10b同士の間
で、係止突部14a、14b、18、18aの押し出し
方向を互いに逆にする事で、表裏1対の金属板5、5内
に残留する引っ張り応力に差をなくして、メタルシリン
ダヘッドガスケット1aの反りを小さく抑えられる。
5、6を金属接触のまま重ね合わせた例に就いて説明し
たが、シール性を高める為に、各金属板5、6の表面に
耐熱性を有するゴムのコーティング層を形成する事もで
きる。
成する係止突部14a、14b、18、18aの形状、
分離防止の為の係止構造は、上記実施例に限定されるも
のではなく、特許請求の範囲内で適宜実施できる。又、
積層される金属板の枚数も、使用条件によって変更され
るものであり、3枚以上であればこれを限定しない。
構成され作用するので、複数枚の金属板同士の結合度を
確保したまま、取り付け作業の容易化を図れる。又、取
り付け回りの部品配置の自由度が損なわれる事もなく十
分なシール性能が発揮できる。又、ガスケット自体の製
作に当たっては、使用材料の歩留りが向上し、同時に軽
量化が図れる。
す、図2と同様の図。
す、図2と同様の図。
部分平面図。
Claims (2)
- 【請求項1】 互いに対向する第一の平坦面と第二の平
坦面との間に挟持し、これら第一、第二の平坦面同士の
突き合わせ部を密封すべく、それぞれに流体を通過させ
る通孔を形成した3枚以上の金属板を、これら各金属板
の通孔同士を整合させた状態で互いに重ね合わせると共
に、これら各金属板同士を接合して成るメタルガスケッ
トに於いて、上記3枚以上の金属板のうちで重ね合わせ
方向中間部に位置する中間金属板は、使用時に上記第
一、第二の平坦面同士の間に位置する部分に、この中間
金属板の一部を除去する事により形成された除肉部を備
え、上記3枚以上の金属板のうちで重ね合わせ方向両端
部に位置する2枚の表面金属板同士は、これら両表面金
属板自体を互いに近づき合う方向に、上記除肉部の内側
に膨出させる事により形成した第一、第二の係止突部同
士を互いに嵌合させた結合部により互いに結合されてお
り、この結合部の厚さ寸法は上記3枚以上の金属板の合
計厚さ寸法以下である事を特徴とするメタルガスケッ
ト。 - 【請求項2】 除肉部が、中間金属板の外周縁部に形成
された切り欠きとこの中間金属板の内側部分に形成され
た透孔とのうちの少なくとも一方である、請求項1に記
載したメタルガスケット。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7007162A JP2919289B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | メタルガスケット |
US08/987,301 US5979035A (en) | 1994-12-16 | 1997-12-09 | Method of producing metal gasket |
US08/987,297 US6044537A (en) | 1994-12-16 | 1997-12-09 | Method of making a metal gasket |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7007162A JP2919289B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | メタルガスケット |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08200504A JPH08200504A (ja) | 1996-08-06 |
JP2919289B2 true JP2919289B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=11658389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7007162A Expired - Fee Related JP2919289B2 (ja) | 1994-12-16 | 1995-01-20 | メタルガスケット |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2919289B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19725986A1 (de) * | 1997-06-19 | 1999-01-21 | Elringklinger Gmbh | Metallische Zylinderkopfdichtung |
JP4378376B2 (ja) * | 2006-12-07 | 2009-12-02 | 石川ガスケット株式会社 | 金属製ガスケット及びその製造方法 |
KR100935388B1 (ko) * | 2007-07-03 | 2010-01-06 | 동아공업 주식회사 | 낌방지 적층형 가스켓 |
JP6369675B2 (ja) * | 2014-04-01 | 2018-08-08 | 日本ガスケット株式会社 | ガスケット |
JP7418254B2 (ja) * | 2020-03-18 | 2024-01-19 | Nok株式会社 | 積層型ガスケット |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0240348Y2 (ja) * | 1986-10-27 | 1990-10-29 | ||
JP2539275Y2 (ja) * | 1991-02-19 | 1997-06-25 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層形ガスケット |
-
1995
- 1995-01-20 JP JP7007162A patent/JP2919289B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH08200504A (ja) | 1996-08-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7976028B2 (en) | Non-asbestos gasket | |
JPH07253162A (ja) | メタルガスケット | |
JP2919289B2 (ja) | メタルガスケット | |
JP2949424B2 (ja) | 金属板ガスケットのシール構造 | |
JP3305537B2 (ja) | 係合装置を備えた金属積層形ガスケット | |
JP2008025737A (ja) | ガスケット | |
KR960001525Y1 (ko) | 금속적층형 가스킷 | |
JP6621191B1 (ja) | ガスケット付きフランジ及び管の接続方法 | |
KR100935388B1 (ko) | 낌방지 적층형 가스켓 | |
JPH0738813U (ja) | 排気ガスシール装置 | |
JPH0587674B2 (ja) | ||
EP0552947B1 (en) | Metal laminate gasket with inner projection connecting mechanisms | |
JP2006144808A (ja) | メタルガスケット | |
JPH08260951A (ja) | 排気管の接続構造 | |
JPH08105544A (ja) | 自己緊塞形メタルガスケット | |
JP2781121B2 (ja) | メタルガスケットを構成する金属板同士の結合方法 | |
US6179299B1 (en) | Multi-layered gasket having meshing gripping members | |
WO2020028605A1 (en) | Self-forming gasket assembly and methods of construction and assembly thereof | |
JP4026874B2 (ja) | メタルガスケット | |
JPH0667961U (ja) | メタルガスケット | |
JPH0139875Y2 (ja) | ||
JP2003314363A (ja) | 金属ガスケット | |
JPH05240354A (ja) | 金属積層形ガスケット | |
JP2003287137A (ja) | 金属ガスケット | |
JPH0741967Y2 (ja) | 金属ガスケット |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080423 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090423 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090423 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100423 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110423 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110423 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120423 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120423 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130423 Year of fee payment: 14 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130423 Year of fee payment: 14 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140423 Year of fee payment: 15 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |