JPS6169422A - 合成樹脂バルブ本体の製造方法 - Google Patents

合成樹脂バルブ本体の製造方法

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JPS6169422A
JPS6169422A JP19289585A JP19289585A JPS6169422A JP S6169422 A JPS6169422 A JP S6169422A JP 19289585 A JP19289585 A JP 19289585A JP 19289585 A JP19289585 A JP 19289585A JP S6169422 A JPS6169422 A JP S6169422A
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JP
Japan
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valve body
tubular body
gates
synthetic resin
flange parts
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JP19289585A
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JPH0314617B2 (ja
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Mitsuaki Asano
浅野 光彬
Shigenobu Kato
加藤 重信
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C45/0025Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は強度が高く且つ外観が優れた合成樹脂バルブ本
体の製造方法に関するものである。
(従来の技術) 従来、合成樹脂バルブ本体の製造方法としては、両端に
フランジ部が設けられ内部に通孔が設けられ上部に分岐
部が設けられた筒状体のほぼ中央の下部または側部にゲ
ート位1部を設けて製造する方法がある。
(発明が解決しようとする間原点) 上述の従来の方法によって製造されたバルブ本体は、筒
状体のほぼ中央の、下部にゲート位置部が設けられた場
合にはフェルドラインが筒状体の分岐部が設けられた付
近、即ち 筒状体より分岐部が立ち上がる角部付近に集まりやすい
ため、強度が低いという問題点があり、また 筒状体の側部にゲート位置部が設けられた場合にはゲー
ト跡が目立つため、製品の外観がよくないという問題点
があった。
(問題点を解決するための手段) 本発明は叙上の如き従来の問題点を解消することを目的
としてなされたものであって、その要旨は、内部に通孔
が設けられた筒状部の両端にフランジ部が設けられ中央
に分岐部が設けられた合成V!脂バルブ本体を射出成形
するに当り、前記両フランジ部の左右線対称位置てゲー
トを設けて溶融樹脂を注入することを特徴とする合成t
#脂パルグ本体の製造方法に存する。
(作用) 本発明の製造方法では、両フランジ部の左右線対称位置
にゲートを設けて溶融樹脂を注入するため、フェルドラ
インが両フランジ間のはx’4距離となる筒状体及び分
岐部のほぼ中央に沿って生じることになり、分岐部と筒
状体との境目に集中しない。
(実施例) 以下、本発明を第1図に示すバルブ本体を製造する場合
について説明する。
図示のバルブ本体は筒状体1の内部に通孔が設けられ、
中央上部に通孔中に嵌押された弁を開閉操作するハンド
ルへつなぐスピンドルを通すための分岐部3が投けられ
ており、両端部には相当する位置に設けられたゲートか
ら注入することによってバルブ本体が製造されている。
A。
Aはダート位置を示している。
尚、叙上の実施例の如く、ゲート位RA、Aが両フラン
ジ部2.2の内側面下部Kil&けられておれば、ゲー
ト位置跡が製品の下部乃至裏側にかくれ特に外観がよい
(発明の効果) 叙上の如く、本発明の合成樹脂バルブ本体の製造方法は
、ゲート位置を中央に分岐部が投けられた筒状体の両端
に投けられた両フランジ部に左右線対称をなして設ける
ことを特徴としているので、フェルドラインが筒状体の
分岐部が設けられた付近、即ち筒状体より分岐部が立ち
上がる角部付近に集まることなく強度が強い。
またゲート跡がフランジ部という目立ちにくい部分に存
するため外観も優れている。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明により得られるバルブ本体の一例を示す
正面図である。 符号の説明 l・・・筒状体、2・・・フランジ部、3・・・分岐部
、A・・・ゲート位置部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、内部に通孔が設けられた筒状体の両端にフランジ部
    が設けられ、中央に分岐部が設けられた合成樹脂バルブ
    本体を射出成形するに当り、前記両フランジ部の左右線
    対称位置にゲートを設けて溶融樹脂を注入することを特
    徴とする合成樹脂バルブ本体の製造方法。 2、ゲートを両フランジ部の内側面下部に設けることを
    特徴とする特許請求の範囲第1項記載の合成樹脂バルブ
    本体の製造方法。
JP19289585A 1985-08-30 1985-08-30 合成樹脂バルブ本体の製造方法 Granted JPS6169422A (ja)

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JPS6169422A true JPS6169422A (ja) 1986-04-10
JPH0314617B2 JPH0314617B2 (ja) 1991-02-27

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0487752A1 (en) * 1990-06-22 1992-06-03 Takata Corporation Method of forming module cover of air bag device
JP2004202811A (ja) * 2002-12-25 2004-07-22 Bridgestone Flowtech Corp 樹脂管継手及びその製造方法
JP2009257501A (ja) * 2008-04-17 2009-11-05 Mirai Ind Co Ltd 給水湯用の継手

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5129359A (ja) * 1974-07-05 1976-03-12 Mannesmann Ag Pirugaaatsuenkinokyokyusochoryutaibureeki

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JPH0314617B2 (ja) 1991-02-27

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