JPH0615705A - スティックの製造法 - Google Patents
スティックの製造法Info
- Publication number
- JPH0615705A JPH0615705A JP7310092A JP7310092A JPH0615705A JP H0615705 A JPH0615705 A JP H0615705A JP 7310092 A JP7310092 A JP 7310092A JP 7310092 A JP7310092 A JP 7310092A JP H0615705 A JPH0615705 A JP H0615705A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stick
- cavity
- divided
- gate
- cavities
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- Granted
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Table Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スティックの分割部位においてウエルドライ
ンが発生するように、各スティック本体に対応するキャ
ビティの部分に対してそれぞれ十分な大きさのゲートを
形成し、成形上、無理のない形で、手割が容易に行なえ
るスティックを、容易かつ歩留りよく製造できるスティ
ックの製造法を提供する。 【構成】 互いに近接して平行配置された一対のスティ
ック本体がその一端で分割可能に連続されたスティック
を、射出成形によって、合成樹脂材料から成形するステ
ィックの製造法において、上記両スティック本体の連続
個所（１Ａ、１Ａ）の分割部位（Ｄ）の断面積（Ａ）を
可及的に小さくなるように、成形金型のキャビティを形
成し、上記分割部位（Ｄ）に対して樹脂が均等に到達す
るような位置で、各スティック本体に対応するキャビテ
ィの部分（１、１）に独立したゲート（４、４）を連通
させ、上記ゲートを介して合成樹脂材料を射出し、成形
することを特徴とする。
ンが発生するように、各スティック本体に対応するキャ
ビティの部分に対してそれぞれ十分な大きさのゲートを
形成し、成形上、無理のない形で、手割が容易に行なえ
るスティックを、容易かつ歩留りよく製造できるスティ
ックの製造法を提供する。 【構成】 互いに近接して平行配置された一対のスティ
ック本体がその一端で分割可能に連続されたスティック
を、射出成形によって、合成樹脂材料から成形するステ
ィックの製造法において、上記両スティック本体の連続
個所（１Ａ、１Ａ）の分割部位（Ｄ）の断面積（Ａ）を
可及的に小さくなるように、成形金型のキャビティを形
成し、上記分割部位（Ｄ）に対して樹脂が均等に到達す
るような位置で、各スティック本体に対応するキャビテ
ィの部分（１、１）に独立したゲート（４、４）を連通
させ、上記ゲートを介して合成樹脂材料を射出し、成形
することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木製の割り箸に代え
て、射出成形によって、合成樹脂材料からなるスティッ
クを製造するスティックの製造法に関する。
て、射出成形によって、合成樹脂材料からなるスティッ
クを製造するスティックの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、自然保護の観点から、木製の割り
箸に代わって、合成樹脂製のスティックが使用されるよ
うになった。上記スティックは、通常、互いに近接して
平行配置された一対のスティック本体がその一端で分割
可能に連続された形で、射出成形されているが、その成
形のための成形金型において、上記スティック本体を形
取ったキャビティに対する樹脂導入のためのゲートは、
両スティック本体に対応するキャビティの部分に樹脂の
均等な供給を実現する目的で、上記スティック本体の連
続個所に対応して設けられている。
箸に代わって、合成樹脂製のスティックが使用されるよ
うになった。上記スティックは、通常、互いに近接して
平行配置された一対のスティック本体がその一端で分割
可能に連続された形で、射出成形されているが、その成
形のための成形金型において、上記スティック本体を形
取ったキャビティに対する樹脂導入のためのゲートは、
両スティック本体に対応するキャビティの部分に樹脂の
均等な供給を実現する目的で、上記スティック本体の連
続個所に対応して設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ここで採用されるゲー
トには、成形金型のパーティング・ラインに沿って形成
されるサイドゲート、スプールから一方の成形金型内を
介してキャビティに連通するトンネルゲート、パーティ
ング・ラインと直交する方向からキャビティ内に連通す
るピンゲートなどが挙げられるが、何れの場合も、キャ
ビティ内への供給量に見合う大きさにすると、予定され
ていたスティックの分割部位の断面積が大きくなり、手
で切り割りすることが困難となる。
トには、成形金型のパーティング・ラインに沿って形成
されるサイドゲート、スプールから一方の成形金型内を
介してキャビティに連通するトンネルゲート、パーティ
ング・ラインと直交する方向からキャビティ内に連通す
るピンゲートなどが挙げられるが、何れの場合も、キャ
ビティ内への供給量に見合う大きさにすると、予定され
ていたスティックの分割部位の断面積が大きくなり、手
で切り割りすることが困難となる。
【０００４】換言すれば、上記スティックの分割部位の
断面積を可及的に小さくして、手割りを容易にするに
は、ゲートを小さくする必要があり（ピンゲートの場合
には、構造上大きくなるので採用できない）、それにと
もなって、樹脂供給が困難になるため、デザイン上、ス
ティック本体の大きさに制限を課すか、射出圧力を高く
設定して、強引にキャビティ内に樹脂を導入する必要が
ある。前者の処置は、製品の一般的使用形態を考慮する
と、実用性を失うおそれがある。また、後者の処置に
は、金型製作上にかなりの困難をともない、特に、ステ
ィックの連続個所において、その分割部位に正確にゲー
トを形成することが難しく、各スティック本体に対応す
るキャビティの部分への均等な樹脂供給が確保できなく
なるおそれがある。また、サイドゲートやトンネルゲー
トを使用した場合には、たとえ、樹脂供給が具合良くで
きたとしても、ゲート切断時にカスが出るので、これが
製品に付着し、汚損するおそれがある。
断面積を可及的に小さくして、手割りを容易にするに
は、ゲートを小さくする必要があり（ピンゲートの場合
には、構造上大きくなるので採用できない）、それにと
もなって、樹脂供給が困難になるため、デザイン上、ス
ティック本体の大きさに制限を課すか、射出圧力を高く
設定して、強引にキャビティ内に樹脂を導入する必要が
ある。前者の処置は、製品の一般的使用形態を考慮する
と、実用性を失うおそれがある。また、後者の処置に
は、金型製作上にかなりの困難をともない、特に、ステ
ィックの連続個所において、その分割部位に正確にゲー
トを形成することが難しく、各スティック本体に対応す
るキャビティの部分への均等な樹脂供給が確保できなく
なるおそれがある。また、サイドゲートやトンネルゲー
トを使用した場合には、たとえ、樹脂供給が具合良くで
きたとしても、ゲート切断時にカスが出るので、これが
製品に付着し、汚損するおそれがある。
【０００５】
【発明の目的】本発明は上記事情に基いてなされたもの
で、キャビティ内で別々に射出された樹脂が互いに接触
する個所にはウエルドラインが発生し、その個所の強度
が著しく低下する点に着目し、スティックの分割部位に
おいて上記ウエルドラインが発生するように、各スティ
ック本体に対応するキャビティの部分に対してそれぞれ
十分な大きさのゲートを形成し、成形上、無理のない形
で、手割が容易に行なえるスティックを、容易かつ歩留
りよく製造できるスティックの製造法を提供しようとす
るものである。
で、キャビティ内で別々に射出された樹脂が互いに接触
する個所にはウエルドラインが発生し、その個所の強度
が著しく低下する点に着目し、スティックの分割部位に
おいて上記ウエルドラインが発生するように、各スティ
ック本体に対応するキャビティの部分に対してそれぞれ
十分な大きさのゲートを形成し、成形上、無理のない形
で、手割が容易に行なえるスティックを、容易かつ歩留
りよく製造できるスティックの製造法を提供しようとす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため、本発明では、
互いに近接して平行配置された一対のスティック本体が
その一端で分割可能に連続されたスティックを、射出成
形によって、合成樹脂材料から成形するスティックの製
造法において、上記両スティック本体の連続個所の分割
部位の断面積を可及的に小さくなるように、成形金型の
キャビティを形成し、上記分割部位に対して樹脂が均等
に到達するような位置で、各スティック本体に対応する
キャビティの部分に独立したゲートを連通させ、上記ゲ
ートを介して合成樹脂材料を射出し、成形するのであ
る。
互いに近接して平行配置された一対のスティック本体が
その一端で分割可能に連続されたスティックを、射出成
形によって、合成樹脂材料から成形するスティックの製
造法において、上記両スティック本体の連続個所の分割
部位の断面積を可及的に小さくなるように、成形金型の
キャビティを形成し、上記分割部位に対して樹脂が均等
に到達するような位置で、各スティック本体に対応する
キャビティの部分に独立したゲートを連通させ、上記ゲ
ートを介して合成樹脂材料を射出し、成形するのであ
る。
【０００７】この場合、特に、上記分割部位に近接した
両スティック本体に対応するキャビティの部分にそれぞ
れピンゲートを連通し、かつ上記分割部位の両側で上記
連続個所を、上記分割部位に向けて絞った形になるよう
に、上記キャビティの部分を形成するとよい。
両スティック本体に対応するキャビティの部分にそれぞ
れピンゲートを連通し、かつ上記分割部位の両側で上記
連続個所を、上記分割部位に向けて絞った形になるよう
に、上記キャビティの部分を形成するとよい。
【０００８】
【作用】これにより、上記分割部位の断面積を可及的に
小さくすることに、何らの制約も受けないので、その個
所にウエルドラインが発生されるという条件と相まっ
て、その分割個所において正確に、かつ容易にスティッ
クの手割が行なえる製品を提供できる。
小さくすることに、何らの制約も受けないので、その個
所にウエルドラインが発生されるという条件と相まっ
て、その分割個所において正確に、かつ容易にスティッ
クの手割が行なえる製品を提供できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の製造法の一実施例を、図面を
参照して、具体的に説明する。図面には、互いに近接し
て平行配置された一対のスティック本体がその一端で分
割可能に連続されたスティックを形成するための成形金
型が示されている。上記成形金型のキャビティは、それ
ぞれ各スティック本体に対応するキャビティ部分１、１
を並列配置で、上下型部材２、３に亙って形成してあ
る。そして、上記キャビティ部分１、１の一端、この実
施例では、上記スティック本体の頂部に相当する部分
に、分割部位Ｄで互いに連続するように、それぞれ、平
面視でＶ字形をなした連続個所１Ａ、１Ａが形造られて
いる。また、上記連続個所に等距離で、上記キャビティ
部分１、１には、上型部材２を介して、それぞれ、ピン
ゲート４、４が連通されており、射出成形の際、スプー
ル５からこのピンゲート４、４を介して上記キャビティ
部分１、１に合成樹脂が導入されるのである。
参照して、具体的に説明する。図面には、互いに近接し
て平行配置された一対のスティック本体がその一端で分
割可能に連続されたスティックを形成するための成形金
型が示されている。上記成形金型のキャビティは、それ
ぞれ各スティック本体に対応するキャビティ部分１、１
を並列配置で、上下型部材２、３に亙って形成してあ
る。そして、上記キャビティ部分１、１の一端、この実
施例では、上記スティック本体の頂部に相当する部分
に、分割部位Ｄで互いに連続するように、それぞれ、平
面視でＶ字形をなした連続個所１Ａ、１Ａが形造られて
いる。また、上記連続個所に等距離で、上記キャビティ
部分１、１には、上型部材２を介して、それぞれ、ピン
ゲート４、４が連通されており、射出成形の際、スプー
ル５からこのピンゲート４、４を介して上記キャビティ
部分１、１に合成樹脂が導入されるのである。
【００１０】この場合、上記分割部位Ｄの断面積Ａは、
図３に示されているように、可及的に小さくなるよう
に、成形金型に形成される。そして、射出成形の結果、
合成樹脂は、各キャビティ部分１、１に充満されるとと
もに、その連続部分１Ａ、１Ａを介して分割部位Ｄに同
時的に到達するので、ここにウエルドラインが発生する
ことになる。このようにして成形されたスティックは、
分割部位Ｄにおける強度が低いから、手割りが容易であ
り、しかも、確実に、その分割個所で分割できる。ま
た、この実施例では、ピンゲートを採用しているので、
サイドゲートやトンネルゲートのようなゲートを採用し
た場合と異なり、ゲート切断によるカスの汚損が避けら
れる。
図３に示されているように、可及的に小さくなるよう
に、成形金型に形成される。そして、射出成形の結果、
合成樹脂は、各キャビティ部分１、１に充満されるとと
もに、その連続部分１Ａ、１Ａを介して分割部位Ｄに同
時的に到達するので、ここにウエルドラインが発生する
ことになる。このようにして成形されたスティックは、
分割部位Ｄにおける強度が低いから、手割りが容易であ
り、しかも、確実に、その分割個所で分割できる。ま
た、この実施例では、ピンゲートを採用しているので、
サイドゲートやトンネルゲートのようなゲートを採用し
た場合と異なり、ゲート切断によるカスの汚損が避けら
れる。
【００１１】なお、上記実施例では、比較的、連続部分
に近い個所で、ゲート４、４を上記キャビティ部分１、
１に設けたが、離れた位置、例えば、上記キャビティ部
分の反対端に設けてもよい。また、サイドゲートやトン
ネルゲートを採用する場合、上記各連続部分１Ａ、１Ａ
に各ゲートを連通するようにしてもよい。
に近い個所で、ゲート４、４を上記キャビティ部分１、
１に設けたが、離れた位置、例えば、上記キャビティ部
分の反対端に設けてもよい。また、サイドゲートやトン
ネルゲートを採用する場合、上記各連続部分１Ａ、１Ａ
に各ゲートを連通するようにしてもよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、以上詳述したようになり、両
スティック本体の連続個所の分割部位の断面積を可及的
に小さくなるように、成形金型のキャビティを形成し、
上記分割部位に対して樹脂が均等に到達するような位置
で、各スティック本体に対応するキャビティの部分に独
立したゲートを連通させ、上記ゲートを介して合成樹脂
材料を射出し、成形するので、各スティック本体に対応
するキャビティの部分に対してそれぞれ十分な大きさの
ゲートを形成し、成形上、無理のない形で、手割が容易
に行なえるスティックを、容易かつ歩留りよく製造でき
るという効果が得られる。
スティック本体の連続個所の分割部位の断面積を可及的
に小さくなるように、成形金型のキャビティを形成し、
上記分割部位に対して樹脂が均等に到達するような位置
で、各スティック本体に対応するキャビティの部分に独
立したゲートを連通させ、上記ゲートを介して合成樹脂
材料を射出し、成形するので、各スティック本体に対応
するキャビティの部分に対してそれぞれ十分な大きさの
ゲートを形成し、成形上、無理のない形で、手割が容易
に行なえるスティックを、容易かつ歩留りよく製造でき
るという効果が得られる。
【図１】本発明の製造法の一実施例を示す、開放された
成形金型の平面図である。
成形金型の平面図である。
【図２】上記実施例のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【図３】上記実施例のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図であ
る。
る。
【図４】上記実施例で形成されたスティックの平面図で
ある。
ある。
１、１ キャビティ部分 １Ａ、１Ａ 連続部分 ２、３ 型部材 ４、４ ピンゲート
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:44 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 互いに近接して平行配置された一対のス
ティック本体がその一端で分割可能に連続されたスティ
ックを、射出成形によって、合成樹脂材料から成形する
スティックの製造法において、上記両スティック本体の
連続個所の分割部位の断面積を可及的に小さくなるよう
に、成形金型のキャビティを形成し、上記分割部位に対
して樹脂が均等に到達するような位置で、各スティック
本体に対応するキャビティの部分に独立したゲートを連
通させ、上記ゲートを介して合成樹脂材料を射出し、成
形することを特徴とするスティックの製造法。 - 【請求項２】 上記分割部位に近接した両スティック本
体に対応するキャビティの部分にそれぞれピンゲートを
連通し、かつ上記分割部位の両側で上記連続個所を、上
記分割部位に向けて絞った形になるように、上記キャビ
ティの部分を形成していることを特徴とする請求項１に
記載のスティックの製造法。 - 【請求項３】 互いに近接して平行配置された一対のス
ティック本体がその一端で分割可能に連続されたスティ
ックにおいて、上記分割部位に近接した両スティック本
体に、それぞれ、射出成形による合成樹脂の注入個所が
あり、かつ、上記分割部位に向けて細くなるように上記
スティック本体の連続個所を絞った形状に形成している
構造を特徴とするスティック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7310092A JPH0698649B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | スティックの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7310092A JPH0698649B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | スティックの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615705A true JPH0615705A (ja) | 1994-01-25 |
| JPH0698649B2 JPH0698649B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=13508572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7310092A Expired - Lifetime JPH0698649B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | スティックの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698649B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100597836B1 (ko) * | 2006-01-23 | 2006-07-07 | 선남규 | 젓가락 기능이 있는 위생숟가락 |
| JP2008148967A (ja) * | 2006-12-19 | 2008-07-03 | Chuo Kagaku Co Ltd | 箸 |
| JP2009101042A (ja) * | 2007-10-25 | 2009-05-14 | Chuo Kagaku Co Ltd | 箸、箸成形用の型、及び箸製造方法 |
-
1992
- 1992-02-26 JP JP7310092A patent/JPH0698649B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100597836B1 (ko) * | 2006-01-23 | 2006-07-07 | 선남규 | 젓가락 기능이 있는 위생숟가락 |
| JP2008148967A (ja) * | 2006-12-19 | 2008-07-03 | Chuo Kagaku Co Ltd | 箸 |
| JP2009101042A (ja) * | 2007-10-25 | 2009-05-14 | Chuo Kagaku Co Ltd | 箸、箸成形用の型、及び箸製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0698649B2 (ja) | 1994-12-07 |
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