JPS62201211A - 発泡成形方法 - Google Patents
発泡成形方法Info
- Publication number
- JPS62201211A JPS62201211A JP61044545A JP4454586A JPS62201211A JP S62201211 A JPS62201211 A JP S62201211A JP 61044545 A JP61044545 A JP 61044545A JP 4454586 A JP4454586 A JP 4454586A JP S62201211 A JPS62201211 A JP S62201211A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- wide groove
- molded product
- foam molding
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 3
- 101150034459 Parpbp gene Proteins 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002271 resection Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は例えば座席等のパ、）を製造する場合等に用い
られる発泡成形方法に関するものである。
られる発泡成形方法に関するものである。
従来、この種の発泡成形体を製造するには第４図に示す
ように下型（１）Ａと上型（１）Ｂとからなる発泡成形
型（１）のキャビティ（１）Ｃ内へ発泡成形材料（２）
Ａを注入して発泡成形を行い、得られた発泡成形材料）
は下型（１）Ａと上型（１）Ｂとを開離することによっ
て取出される。
ように下型（１）Ａと上型（１）Ｂとからなる発泡成形
型（１）のキャビティ（１）Ｃ内へ発泡成形材料（２）
Ａを注入して発泡成形を行い、得られた発泡成形材料）
は下型（１）Ａと上型（１）Ｂとを開離することによっ
て取出される。
上記従来技術においては発泡成形中キャビティ（１）Ｃ
内に注入された発泡成形材料が下型（１）Ａと上型（１
）Ｂの接合部分の若干の隙間に侵入して第５図ｔこ示す
ように発泡成形物（２）の周囲にパリ（ハ）Ａが形成さ
れる。上記隙間は中挟であるからバ！ＪＣ２］）Ａは発
泡せず硬いものである。したがって該パリ■１）Ａを切
除してトリミングすることが困難であり、またパリＱη
Ａを切除した跡にも未発泡の硬い部分が残り、発泡成形
物（２）を表装材で被覆してもこのような硬い部分が外
部から観取されかつ感知される。
内に注入された発泡成形材料が下型（１）Ａと上型（１
）Ｂの接合部分の若干の隙間に侵入して第５図ｔこ示す
ように発泡成形物（２）の周囲にパリ（ハ）Ａが形成さ
れる。上記隙間は中挟であるからバ！ＪＣ２］）Ａは発
泡せず硬いものである。したがって該パリ■１）Ａを切
除してトリミングすることが困難であり、またパリＱη
Ａを切除した跡にも未発泡の硬い部分が残り、発泡成形
物（２）を表装材で被覆してもこのような硬い部分が外
部から観取されかつ感知される。
本発明は上記従来の問題点を解決する手段として下型（
１）Ｂと上型（１）Ａとからなる発泡成形型（１）のキ
ャビティ（１）Ｃの下型（１）Ｂと上型（１）Ａとの接
合部分に沿って巾広溝（１）Ｄを形成した発泡成形型（
１）のキャビティ（１）Ｃ内に発泡成形材料を注入して
発泡成形を行い、得られた発泡成形物（２）の巾広溝成
形部分（ハ）を切除するものである。
１）Ｂと上型（１）Ａとからなる発泡成形型（１）のキ
ャビティ（１）Ｃの下型（１）Ｂと上型（１）Ａとの接
合部分に沿って巾広溝（１）Ｄを形成した発泡成形型（
１）のキャビティ（１）Ｃ内に発泡成形材料を注入して
発泡成形を行い、得られた発泡成形物（２）の巾広溝成
形部分（ハ）を切除するものである。
本発明の作用は下記の通りである。
発泡成形型のキャビティに発泡成形材料を注入して発泡
成形を行うと、該発泡成形材料は下型と上型の接合部分
に沿って形成された巾広溝にも侵入してこの位置でも発
泡硬化する。かくして周囲に巾広溝成形部分を有する発
泡成形物が得られる。
成形を行うと、該発泡成形材料は下型と上型の接合部分
に沿って形成された巾広溝にも侵入してこの位置でも発
泡硬化する。かくして周囲に巾広溝成形部分を有する発
泡成形物が得られる。
下型と上型とを離開して得られた発泡成形物を取り出し
巾広溝成形部分を切除してトリミングする。
巾広溝成形部分を切除してトリミングする。
この巾広溝成形部分は発泡成形材料が発泡するに充分な
巾を持っている巾広溝での成形部分であるから当然発泡
しており柔軟なものである。
巾を持っている巾広溝での成形部分であるから当然発泡
しており柔軟なものである。
したがって本発明においては発泡成形物周囲の巾広溝成
形部分は容易に切削することが出来、また切削跡も成形
物本体と略同等な柔軟性を有するから表装材で被覆した
場合でも外部から収取も感知されることはない。
形部分は容易に切削することが出来、また切削跡も成形
物本体と略同等な柔軟性を有するから表装材で被覆した
場合でも外部から収取も感知されることはない。
本発明を第１図〜第３図に示す一実施例によって説明す
れば、（１）は発泡成形型であり下型（１）Ａと上型（
１）Ｂとからなり、内部にはキャビティ（１）Ｃが形成
され、キャビティ（１）Ｃ周囲の下型（１）Ａと上型（
１）Ｂとの接合部分に沿って巾広溝（１）Ｄが形成され
ている。
れば、（１）は発泡成形型であり下型（１）Ａと上型（
１）Ｂとからなり、内部にはキャビティ（１）Ｃが形成
され、キャビティ（１）Ｃ周囲の下型（１）Ａと上型（
１）Ｂとの接合部分に沿って巾広溝（１）Ｄが形成され
ている。
上記構成の発泡成形型（１）のキャビティ（１）Ｃ内に
発泡成形材料（２）Ａを注入して発泡成形を行うと、該
発泡成形材料（２）Ａは巾広溝（１）Ｄにも侵入して発
泡硬化し発泡成形体である巾広溝成形部分Ｑ◇が形成さ
れる。該巾広溝成形部分Ｑ１）は本体の発泡成形物（２
）と同程度の柔軟度である。このようにして得られた発
泡成形物（２）を下型（１）Ａと上型（１）Ｂとを開離
させて取出すと第２図に示すように周囲に巾広溝成形部
分ＣＤを形成した発泡成形物（２）が得られるから、第
３図に示すように該巾広溝成形部分ＣＩ）を切除してト
リミングを行い最終的な発泡成形物（２）を得る。該発
泡成形物（２）において、切除跡（イ）は他の部分と同
様の柔軟性を有する。
発泡成形材料（２）Ａを注入して発泡成形を行うと、該
発泡成形材料（２）Ａは巾広溝（１）Ｄにも侵入して発
泡硬化し発泡成形体である巾広溝成形部分Ｑ◇が形成さ
れる。該巾広溝成形部分Ｑ１）は本体の発泡成形物（２
）と同程度の柔軟度である。このようにして得られた発
泡成形物（２）を下型（１）Ａと上型（１）Ｂとを開離
させて取出すと第２図に示すように周囲に巾広溝成形部
分ＣＤを形成した発泡成形物（２）が得られるから、第
３図に示すように該巾広溝成形部分ＣＩ）を切除してト
リミングを行い最終的な発泡成形物（２）を得る。該発
泡成形物（２）において、切除跡（イ）は他の部分と同
様の柔軟性を有する。
第１図〜第３図は本発明の一実施例を示すものであり、
第１図は発泡成形型断面図、第２図は発泡成形物（トリ
ミング前）斜視図、第３図はトリミング後の発泡成形物
斜視図、第４図は従来例の発泡成形型断面図、第５図は
従来例の発泡成形物（トリミング前）斜視図である。
第１図は発泡成形型断面図、第２図は発泡成形物（トリ
ミング前）斜視図、第３図はトリミング後の発泡成形物
斜視図、第４図は従来例の発泡成形型断面図、第５図は
従来例の発泡成形物（トリミング前）斜視図である。
Claims (1)
- 下型と上型とからなる発泡成形型のキャビティの下型と
上型との接合部分に沿って巾広溝を形成した発泡成形型
のキャビティ内に発泡成形材料を注入して発泡成形を行
い、得られた発泡成形物の巾広溝成形部分を切除するこ
とを特徴とする発泡成形方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61044545A JPS62201211A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 発泡成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61044545A JPS62201211A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 発泡成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62201211A true JPS62201211A (ja) | 1987-09-04 |
Family
ID=12694472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61044545A Pending JPS62201211A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 発泡成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62201211A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006198818A (ja) * | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | シート用パッド成形用金型及びシート用パッドの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6242810A (ja) * | 1985-08-21 | 1987-02-24 | Bridgestone Corp | ウレタンフオ−ム成型体製造用モ−ルド |
-
1986
- 1986-02-28 JP JP61044545A patent/JPS62201211A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6242810A (ja) * | 1985-08-21 | 1987-02-24 | Bridgestone Corp | ウレタンフオ−ム成型体製造用モ−ルド |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006198818A (ja) * | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | シート用パッド成形用金型及びシート用パッドの製造方法 |
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