JPH028732Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は、他部材との取付用の穴明き円筒状の
ボス部を一体に有するプラスチツク成形品を成形
するためのプラスチツク成形用金型に関するもの
である。

〔従来の技術〕

たとえば、第５図に示すように、自動車のステ
アリングホイールに設けられるホーンパツド１
は、ステアリングホイールに上下動自在に保持さ
れなくてはならないため、その下側面に穴２明き
円筒状のボス部３を設け、このボス部３に、ホー
ンパツド１をステアリングホイールに保持するた
めの保持用部材４をビス５で固定し、さらに、ボ
ス部３の外側に、ボス部３の補強と保持用部材４
の姿勢安定を兼ねたリブ６（後述する金型１０の
溝１４の深さ調節後に保持用部材４に当接するよ
うになる。）を設けるとともに、このリブ６の下
端に、保持用部材４の小孔７と係合して保持用部
材４を位置決めする突起８を設けている。

この場合、ホーンパツド１はプラスチツクで成
形されるので、この成形の際に、ボス部３、リブ
６及び突起８も一体に形成される。

このようなホーンパツド１を成形する際には、
第６図に示すように上下一対の金型９，１０を用
いるが、ホーンパツド１の下側面に対応する金型
１０には、第７図にも示すように、上記ボス部３
の外周面を形成するための円孔１１が形成され、
この円孔１１の内側に、上記ボス部３の端面を形
成するための円筒状のスリーブピン１２が嵌合さ
れ、このスリーブピン１２の内側に、上記ボス部
３の穴２を形成するためのインナーピン１３が嵌
合され、さらに、上記円孔１１の内壁に、上記リ
ブ６を形成するための溝１４が形成されていると
ともに、この溝１４の底部に、上記突起８を形成
するための小孔１５が形成されている。

そして、この金型１０の溝１４及び小孔１５
は、通常の加工方法では形成できないので、放電
加工によつて形成している。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、上述したホーンパツド１のように保
持用部材４等の複数の部品系列のなかに組付けら
れるプラスチツク成形品の場合、試作段階から量
産段階に移行する際に、部品系列中の各部品の寸
法のばらつきを吸収するために、そのボス部３及
びリブ６の高さを調整する必要があるが、ボス部
３の高さ調節についてはスリーブピン１２の位置
調節で比較的に簡単にできるものの、リブ６の高
さ調節については、初期段階に溝１４を浅めに形
成しておき、最終段階で他部品に合わせて再度の
放電加工を行なつて溝１４を所定の深さに形成し
て調節したり、あるいは、初期段階に形成した溝
１４が深すぎた場合、溝１４の底部を溶接等で埋
めた上で再度の放電加工を行なつて溝１４を所定
の深さに形成して調節したりしていた。

本考案は、このような点に鑑みなされたもの
で、他部材との取付用の穴明き円筒状のボス部を
一体に有するプラスチツク成形品を成形するため
のプラスチツク成形用金型において、その金型構
造及び成形するボス部の補強用のリブの構造を工
夫して、リブの高さ調整をボス部と同様に簡単に
行なえるようにするとともに、金型も放電加工を
おこなうことなく通常の加工方法で形成できるよ
うにすることを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、たとえばホーンパツド２１等のプラ
スチツク成形品を成形する際に、この成形品２１
の一側面の一部分に、成形品２１の一側面から伸
びる穴２２明き円筒状のボス部２３と、このボス
部２３を囲繞して上記成形品２１の一側面から伸
びる円環状リブ２５と、上記ボス部２３及び円環
状リブ２５を一体に連結して上記成形品２１の一
側面から伸びる連結リブ２４を、上記成形品２１
の一側面と一体に形成する一対のプラスチツク成
形用金型３１，３２に関するものであつて、上記
成形品２１の一側面に対応する一方の金型３２
に、上記円環状リブ２５の外周面を形成するため
の円孔３６を形成し、この円孔３６の内側に、上
記円環状リブ２５の端面を形成するための円筒状
の第１のピン３７を上記金型３２に対して軸方向
に位置調節自在に設け、この第１のピン３７の内
側に、上記円環状リブ２５の内周面及び上記ボス
部２３の外周面を形成するための円筒状の第２の
ピン３８を設け、この第２のピン３８に、上記連
結リブ２４を形成するためのスリツト４１を軸方
向に先端面まで形成し、上記第２のピン３８の内
側に、上記ボス部２３の端面を形成するためのた
とえばスリーブピン４２等の第３のピンを上記金
型３２に対して軸方向に位置調節自在に設け、こ
の第３のピン４２の中央部に上記ボス部２３の穴
２２を形成するためのたとえばインナーピン４３
等の第４のピンを設けたことを特徴とするもので
ある。

〔作用〕

本考案のプラスチツク成形用金型は、ホーンパ
ツド２１等のプラスチツク成形品の穴２２明きボ
ス部２３の外側に連結リブ２４を設けるととも
に、この連結リブ２４の外側に円環状リブ２５を
設け、円環状リブ２５の端面を金型３２と別体の
円筒状の第１のピン３７で形成するようにしたの
で、第１のピン３７の位置調節により円環状リブ
２５の高さ調節が自由にでき、そして、連結リブ
２４を形成するスリツト４１を金型３２と別体の
第２のピン３８に形成したので、金型３２外で第
２のピン３８にスリツト４１を形成でき、したが
つて、放電加工の必要がなく、通常の加工方法で
スリツト４１を形成できる。

〔実施例〕

本考案のプラスチツク成形用金型の一実施例を
第１図ないし第４図を参照して説明する。

第４図はプラスチツク成形品としてのホーンパ
ツド２１を示し、このホーンパツド２１の下面側
の一部分には、ホーンパツド２１の下面側から垂
直に伸びる穴２２明き円筒状のボス部２３と、こ
のボス部２３を囲繞してホーンパツド２１の下面
側から垂直に伸びる円環状リブ２５と、ボス部２
３及び円環状リブ２５を一体に連結してホーンパ
ツド２１の下面側から垂直に伸びる全体として放
射状に配置された４つの連結リブ２４が、ホーン
パツド２１の成形時に、ホーンパツド２１の下側
面と一体に形成され、さらに、円環状リブ２５の
下端面には一対の突起２６が突設されている。

そして、このホーンバツド２１の穴２２明きボ
ス部２３には、このホーンパツド２１をステアリ
ングホイールに保持するための保持用部材４がビ
ス５で固定されるようになつており、さらに、こ
の保持用部材４が円環状リブ２５の下端面に当接
してその姿勢が安定するようになつているととも
に、この保持用部材４の小孔７に円環状リブ２５
の突起２６が係合してこの保持用部材４が位置決
めされるようになつている。

また、第１図は上記ホーンパツド２１を成形す
る装置を示し、この装置は、閉状態の上下一対の
金型３１，３２間に溶融状態のプラスチツク３３
を注入して、この金型３１，３２間でプラスチツ
ク３３を固化させることにより、上記ホーンパツ
ド２１を形成するものである。

そうして、上記ホーンバツド２１の下側面に対
応する下側の金型３２には、第２図及び第３図に
示すように、上記円環状リブ２５の外周面を形成
するための円孔３６が形成され、この円孔３６の
内側に、上記円環状リブ２５の下端面を形成する
ための円筒状の第１のピン３７と、上記円環状リ
ブ２５の内周面及び上記ボス部２３の外周面を形
成するための円筒状の第２のピン３８とを、一体
に形成した入れ子ピン３９が、上記金型３２に対
して軸方向に位置調節自在に設けられ、この入れ
るピン３９の第１のピン３７の上端面に、上記円
環状リブ２５の突起２６を形成するための小孔４
０が穿設されているとともに、この入れ子ピン３
９の第２のピン３８の上端部に、上記連結状リブ
２４を形成するためのスリツト４１が形成され、
上記入れ子ピン３９の第２のピン３８の内側に、
上記ボス部２３の下端面を形成するための円筒状
の第３のピンとしてのスリーブピン４２が、上記
金型３２に対して軸方向に位置調節自在に設けら
れ、このスリーブピン４２の内側に、上記ボス部
２３の穴２２を形成するための第４のピンとして
のインナーピン４３が、上記金型３２に対して軸
方向に位置調節自在に設けられている。

なお、閉状態の上下の金型３１，３２間でプラ
スチツク３３が固化した後、上側の金型３１を上
昇させて上下の金型３１，３２を開状態とし、形
成されたホーンパツド２１を下側の金型３２から
離型させる際には、スリーブピン４２をエジエク
タプレート４６で押し上げて、ホーンパツド２１
を突き出すようになつている。

上述したような金型３２の構造により、ホーン
パツド２１の試作段階から量産段階に移行する際
に、ホーンパツド２１のボス部２３及び円環状リ
ブ２５の高さ調節を行なう場合、入れ子ピン３９
及びスリーブピン４２の下端部を削つたり、入れ
子ピン３９及びスリーブピン４２の下端部に設け
るスペーサの厚さを変えたりして、金型３２に対
する入れ子ピン３９及びスリーブピン４２の軸方
向の位置を調節できるので、成形するホーンパツ
ド２１のボス部２３及び円環状リブ２５の高さ調
節が極めて容易にできる。

そして、金型３２、入れ子ピン３９、スリープ
ピン４２及びインナーピン４３の形状加工につい
ても、別々に独立した状態で行なえるので、旋
盤、フライス盤等を用いた通常の加工方法でで
き、特殊な放電加工等の必要がない。

さらに、ホーンパツド２１に形成されたボス部
２３も、連結リブ２４に加えて円環状リブ２５に
保護されるので、強度が向上する。

なお、この実施例では、第１のピン３７と第２
のピン３８を、入れ子ピン３９として一体に形成
したが、この第１のピン３７と第２のピン３８と
を別体に形成してもよく、また、第２のピン３８
を第３のピンすなわちこの実施例のスリーブピン
４２と一体に形成してもよく、さらに、第３のピ
ンすなわちこの実施例のスリーブピン４２と第４
のピンすなわちこの実施例のインナーピン４３と
を一体に形成してもよい。

〔考案の効果〕

上述したように、本考案によれば、プラスチツ
ク成形品を成形する際に、このプラスチツク成形
品の一側面の一部分に、穴明き円筒状のボス部
と、このボス部を囲繞する円環状リブと、ボス部
及び円環状リブを一体に連結する連結リブを、一
体に成形する金型において、第３のピン及び第１
のピンのそれぞれの軸方向の位置を調節すること
により、ボス部及び円環状リブのそれぞれの高さ
を極めて容易に調節することができる。そして、
第１ないし第４のピンが金型と別体のため、第１
ないし第４のピンの加工を旋盤やフライス盤等を
用いた通常の加工方法で行なうことができ、特殊
な旋電加工等の必要がない。また、ボス部及び円
環状リブが連結リブによつて一体に連結し、その
上、これらがプラスチツク成形品の一側面と一体
のため、ボス部の姿勢及びボス部の穴の位置が安
定し、したがつて、ボス部の穴に螺着する部材の
位置と姿勢も安定する。さらに、ボス部、連結リ
ブ及び円環状リブが互いに補強する関係であるか
ら、それぞれの肉厚を薄くすることができ、した
がつて、プラスチツク成形品の一側面のボス部、
連結リブ及び円環状リブによるヒケ等の欠陥がプ
ラスチツク成形品の反対側の他側面に現われ難く
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のプラスチツク成形用金型の一
実施例を示す縦断面図、第２図はその要部の縦断
面図、第３図はその要部の一部を断面にした斜視
図、第４図は本考案のプラスチツク成形用金型で
成形したプラスチツク成形品としてのホーンパツ
ド及びその取付相手を示す分解斜視図であり、そ
して、第５図は従来の金型により成形したプラス
チツク成形品としてのホーンパツド及びその取付
相手を示す縦断面図、第６図は従来のプラスチツ
ク成形用金型の一部を示す縦断面図、第７図はそ
の一部を断面にした斜視図である。 ２１……プラスチツク成形品としてのホーンパ
ツド、２２……穴、２３……ボス部、２４……連
結リブ、２５……円環状リブ、３２……金型、３
６……円孔、３７……第１のピン、３８……第２
のピン、４１……スリツト、４２……第３のピン
としてのスリーブピン、４３……第４のピンとし
てのインナーピン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 プラスチツク成形品を成形する際に、この成形
   品の一側面の一部分に、上記成形品の一側面から
   伸びる穴明き円筒状のボス部と、このボス部を囲
   繞して上記成形品の一側面から伸びる円環状リブ
   と、上記ボス部及び円環状リブを一体に連結して
   上記成形品の一側面から伸びる連結リブを、上記
   成形品の一側面と一体に形成する一対のプラスチ
   ツク成形用金型において、 上記成形品の一側面に対応する一方の金型に上
   記円環状リブの外周面を形成する円孔を形成し、
   この円孔の内側に上記円環状リブの端面を形成す
   る円筒状の第１のピンを上記金型に対して軸方向
   に位置調節自在に設け、この第１のピンの内側に
   上記円環状リブの内周面及び上記ボス部の外周面
   を形成する円筒状の第２のピンを設け、この第２
   のピンに上記連結リブを形成するスリツトを軸方
   向に先端面まで形成し、上記第２のピンの内側に
   上記ボス部の端面を形成する第３のピンを上記金
   型に対して軸方向に位置調節自在に設け、この第
   ３のピンの中央部に上記ボス部の穴を形成する第
   ４のピンを設けたことを特徴とするプラスチツク
   成形用金型。