JPS6169356A - 無鉄芯型電機子の製造方法 - Google Patents
無鉄芯型電機子の製造方法Info
- Publication number
- JPS6169356A JPS6169356A JP19815485A JP19815485A JPS6169356A JP S6169356 A JPS6169356 A JP S6169356A JP 19815485 A JP19815485 A JP 19815485A JP 19815485 A JP19815485 A JP 19815485A JP S6169356 A JPS6169356 A JP S6169356A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- inner layer
- armature
- wires
- layer coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明はいわゆるコアレスモータにおいて用いられる無
鉄芯型電機子の構造およびその製造方法に関するもので
ある。
鉄芯型電機子の構造およびその製造方法に関するもので
ある。
従来第１図（ａ）に示すよう例、角形の被＆！導線（１
）を平行に等ピッチで且つ互いて重なり合わないように
束ねてなるシー１〜状導線束（２）を円柱状芯体（３）
の回りにスパイラル状に巻回して内層コイル（４）を形
成し、内層コイル（４）の上から」１記シート状導線束
（２）を逆方向にスパイラル状に巻回して第１図（１）
）に示すように外層コイル（５）を形成し２両コイル（
４）（５）を一定間隔り毎Ｋ ＋Ｂ断して第２図（ａ）
に示すように円筒状の′「［１機子コイル（５）を形成
し、該電機子コイル（６）の軸方向の端部（７）におい
て互いに半径方向に隣接するコイル素線（８＋ ＋９１
同士を第２図（ｂ） （ｃ）に示すよって溶接用の接続
補助材（１０）にて連結して電機子コイル（６）全体と
して閉ループを形成するようにした無鉄芯型電機子が開
発さｈている。ところでこのようにして無鉄芯型電機子
を製造する場合て１、・ ｂ ＋、−＝ −ｃ ｈ・
°“″”′“（ｓ）（９１Ｉｉ：ｉｌ″”’ｆ ｉ１訂
４１′電機子コイル（６）の端部（７）に第２図（ｃ）
の矢印Ｐに示す方向にレーザビームを照射するという方
法が用いらり、でいるが、このようにレーザビームを端
部（７）Ｋ対して垂直に照射する場合に／′ｉ沿接を深
くまで行なおうとすると、第２図（ｃ）のＡ部分に示す
ように溶融部分が隣接する］イル素線（８） ＋！Ｊｌ
にまで達してショートを起こす虞れがあるという欠点が
あった。
）を平行に等ピッチで且つ互いて重なり合わないように
束ねてなるシー１〜状導線束（２）を円柱状芯体（３）
の回りにスパイラル状に巻回して内層コイル（４）を形
成し、内層コイル（４）の上から」１記シート状導線束
（２）を逆方向にスパイラル状に巻回して第１図（１）
）に示すように外層コイル（５）を形成し２両コイル（
４）（５）を一定間隔り毎Ｋ ＋Ｂ断して第２図（ａ）
に示すように円筒状の′「［１機子コイル（５）を形成
し、該電機子コイル（６）の軸方向の端部（７）におい
て互いに半径方向に隣接するコイル素線（８＋ ＋９１
同士を第２図（ｂ） （ｃ）に示すよって溶接用の接続
補助材（１０）にて連結して電機子コイル（６）全体と
して閉ループを形成するようにした無鉄芯型電機子が開
発さｈている。ところでこのようにして無鉄芯型電機子
を製造する場合て１、・ ｂ ＋、−＝ −ｃ ｈ・
°“″”′“（ｓ）（９１Ｉｉ：ｉｌ″”’ｆ ｉ１訂
４１′電機子コイル（６）の端部（７）に第２図（ｃ）
の矢印Ｐに示す方向にレーザビームを照射するという方
法が用いらり、でいるが、このようにレーザビームを端
部（７）Ｋ対して垂直に照射する場合に／′ｉ沿接を深
くまで行なおうとすると、第２図（ｃ）のＡ部分に示す
ように溶融部分が隣接する］イル素線（８） ＋！Ｊｌ
にまで達してショートを起こす虞れがあるという欠点が
あった。
不発＃４は従来例のこのような欠点を解消するために為
されたものであり、互いに接続補助材が溶接される内層
および外層の各コイル素線端部に溶融部分の拡がりを防
止するための凹溝を設けることにより溶融部分が隣接す
るコイル素線に寸で達してショートを起こす虞れを解消
した無鉄芯型電機子およびその製造方法を提供すること
を目的とするものである。
されたものであり、互いに接続補助材が溶接される内層
および外層の各コイル素線端部に溶融部分の拡がりを防
止するための凹溝を設けることにより溶融部分が隣接す
るコイル素線に寸で達してショートを起こす虞れを解消
した無鉄芯型電機子およびその製造方法を提供すること
を目的とするものである。
以下本発明の構成を図示実施例について説明すると、第
３図及び第４図に示すように角形の被覆導線ｆｌを平行
に等ピッチで且つ互いに重々り合わないように束ねてな
るシート状導線束（２）をスパイラル状に巻回して円筒
状の内層コイル（４）を形成し、内層コイル（４）の上
から上記シート状導線束（２）を逆方向にスパイラル状
に巻回して内層コイル（４）と上下に重なり合う円筒状
の外層コイル（５）を形成し、両］イルｆ４１（ａｌの
軸方向端部（７）において互いに半径方向に隣接するコ
イル素線ｆ８１ Ｆ９１同士を連結して電機子コイル（
６）全体として閉ループを形成するようにしてなる無鉄
芯型電機子において、内層および外層の各コイル素線（
８１（９）の端面（１１）にそれぞれ半径方向に溶って
平行な２本の凹溝（１２）を穿設し、上記２木の凹溝（
１２）の間に載置せる溶接用の接続補助材（１０）の両
端部（１３）θ４）をそれぞれ内層外層両コイル素線ｆ
８１ ＋９１に溶接するようにしたものである。第３図
（ａ）Ｉｒｉ内層外層両］イル素線ｆ８１ ＋９１の端
面（１１）にそれぞれ接続補助材（ｌＯ）の両端部Ｑａ
） （１４）を溶接した状態を示しており、θ５）け沿
接時に形成されるナゲツトであ本溶接の方法としてけレ
ーザ溶接の他にも超音波溶接や電子ビーム溶接等の方法
を用いることができる。第３図（ｂ）は同図（ａ）を何
方から見たときの部分透視図であり、同図に示すように
接続補助材（１０）は内層および外層の各コイル素線ｆ
８１ ＋９１の端面（川に設けられた凹溝（１２）の間
に位置せしめられているので、矢印Ｐに示す方向からレ
ーザビームを照射すると、この凹溝（１２）に囲１れた
部分のみが集中的に加熱されて他の部分に影響を与える
ことなく溶接を行なうことができるようになっている。
３図及び第４図に示すように角形の被覆導線ｆｌを平行
に等ピッチで且つ互いに重々り合わないように束ねてな
るシート状導線束（２）をスパイラル状に巻回して円筒
状の内層コイル（４）を形成し、内層コイル（４）の上
から上記シート状導線束（２）を逆方向にスパイラル状
に巻回して内層コイル（４）と上下に重なり合う円筒状
の外層コイル（５）を形成し、両］イルｆ４１（ａｌの
軸方向端部（７）において互いに半径方向に隣接するコ
イル素線ｆ８１ Ｆ９１同士を連結して電機子コイル（
６）全体として閉ループを形成するようにしてなる無鉄
芯型電機子において、内層および外層の各コイル素線（
８１（９）の端面（１１）にそれぞれ半径方向に溶って
平行な２本の凹溝（１２）を穿設し、上記２木の凹溝（
１２）の間に載置せる溶接用の接続補助材（１０）の両
端部（１３）θ４）をそれぞれ内層外層両コイル素線ｆ
８１ ＋９１に溶接するようにしたものである。第３図
（ａ）Ｉｒｉ内層外層両］イル素線ｆ８１ ＋９１の端
面（１１）にそれぞれ接続補助材（ｌＯ）の両端部Ｑａ
） （１４）を溶接した状態を示しており、θ５）け沿
接時に形成されるナゲツトであ本溶接の方法としてけレ
ーザ溶接の他にも超音波溶接や電子ビーム溶接等の方法
を用いることができる。第３図（ｂ）は同図（ａ）を何
方から見たときの部分透視図であり、同図に示すように
接続補助材（１０）は内層および外層の各コイル素線ｆ
８１ ＋９１の端面（川に設けられた凹溝（１２）の間
に位置せしめられているので、矢印Ｐに示す方向からレ
ーザビームを照射すると、この凹溝（１２）に囲１れた
部分のみが集中的に加熱されて他の部分に影響を与える
ことなく溶接を行なうことができるようになっている。
次に第４図は同図（ｂ）に示すように内層外層両コイル
素線ｆ８１ ＋９１の端面（川に設けられた凹溝（１２
）が交叉する場合を示している。このような場合にけ凹
溝０２）で囲まれた部分が溶融すると、交叉している部
分（Ｂ）を介して隣接するコイル素線ｆ８１ ＋９１に
溶融した金属が流入することがある□・どのため第４図
に示す実施例にあっては、同図（ａ）に示すようにコイ
ル素線（ｓ） ｉ９）が互いに隣接する部分（Ｃ）につ
いては絶縁被膜（１句は取り除かずそのまま残しである
ものである。
素線ｆ８１ ＋９１の端面（川に設けられた凹溝（１２
）が交叉する場合を示している。このような場合にけ凹
溝０２）で囲まれた部分が溶融すると、交叉している部
分（Ｂ）を介して隣接するコイル素線ｆ８１ ＋９１に
溶融した金属が流入することがある□・どのため第４図
に示す実施例にあっては、同図（ａ）に示すようにコイ
ル素線（ｓ） ｉ９）が互いに隣接する部分（Ｃ）につ
いては絶縁被膜（１句は取り除かずそのまま残しである
ものである。
本発明は以上のよう忙、シート状導線束をスパイラル状
に巻回して形成された円筒状の内層コイルと、内層コイ
ルの上から上記シート状導線束を逆方向にスパイラル状
に巻回して形成された外層コイルと９両コイルの軸方向
端部において互いに半径方向に隣接するコイル素線同士
を連結して電機子コイル全体上して閉ルーづを形成せし
める溶接接続用の接続補助材とよりなる無鉄芯型電機子
において、内層および外層の各コイル素線の端面の接続
補助材の溶接部分の両側にそれぞわ半径方向に沿って平
行な凹溝を穿設Ｌ７たものであり、接続補助材の両端部
をそれぞれ内層外層両コイル素線に溶接する時に］イル
集線の端面に加わる熱は２本の凹溝に囲まｈ、友部分に
集中し、したがって溶接を良好確実に行なうことができ
、信頼性の高い無鉄芯電機子が得られるという効果があ
り、また本発明の製造方法にあっては、内層および外層
の各コイル素線の端面拠それぞｈ、半径方向に沿って平
行な２本の凹溝を穿設した後、上記２本の凹１ｈの間に
溶接用の接続補助材を載置するとともに、該接続補助材
の両端部をそれぞれ内層外層両コイル素線に溶接してい
るので、この凹溝によって一□ｊ 溶接時の熱が回り
の部分に拡がることを防止することができ、溶接強度を
゛強くすることができる上、隣接するコイル素線同士の
ショートを生じる虞れが少なくなり１歩留まりが向上す
る吉いう利点がある。
に巻回して形成された円筒状の内層コイルと、内層コイ
ルの上から上記シート状導線束を逆方向にスパイラル状
に巻回して形成された外層コイルと９両コイルの軸方向
端部において互いに半径方向に隣接するコイル素線同士
を連結して電機子コイル全体上して閉ルーづを形成せし
める溶接接続用の接続補助材とよりなる無鉄芯型電機子
において、内層および外層の各コイル素線の端面の接続
補助材の溶接部分の両側にそれぞわ半径方向に沿って平
行な凹溝を穿設Ｌ７たものであり、接続補助材の両端部
をそれぞれ内層外層両コイル素線に溶接する時に］イル
集線の端面に加わる熱は２本の凹溝に囲まｈ、友部分に
集中し、したがって溶接を良好確実に行なうことができ
、信頼性の高い無鉄芯電機子が得られるという効果があ
り、また本発明の製造方法にあっては、内層および外層
の各コイル素線の端面拠それぞｈ、半径方向に沿って平
行な２本の凹溝を穿設した後、上記２本の凹１ｈの間に
溶接用の接続補助材を載置するとともに、該接続補助材
の両端部をそれぞれ内層外層両コイル素線に溶接してい
るので、この凹溝によって一□ｊ 溶接時の熱が回り
の部分に拡がることを防止することができ、溶接強度を
゛強くすることができる上、隣接するコイル素線同士の
ショートを生じる虞れが少なくなり１歩留まりが向上す
る吉いう利点がある。
第１図（ａ）（ｂ）は従来例の無鉄芯型電機子の’Ｊ
ｊｆなニ「程を示す斜視図、第２図（ａ）は同上の無鉄
芯型電機子の斜視図、同図（ｂ）は同」二の要部斜視図
、同図（ｃ）は同上の部分透視正面図、第３図は本発明
の無鉄芯型電機子の一実施例を示すものであり、同図（
ａ）はその要部斜視図、同図（ｂ）け同」二の部分透視
正面図、第４図は同」二の他の実施例を示すものであり
、同図（ａ）はその要部平面図、同図（ｂ）け同」二の
部分透視正面図である。 ｆｌは被覆導線、（２）はシート状導線束、（４）は内
層コイル、（５）は外層コイル、（６）は電機子コイル
、（７）は端部、 ＋８１＋９１けコイル素線、 （Ｉ
ｎ）け接続補助材１ （１１）は端面、０２）は凹溝、
（圃（１４）は両端部である。
ｊｆなニ「程を示す斜視図、第２図（ａ）は同上の無鉄
芯型電機子の斜視図、同図（ｂ）は同」二の要部斜視図
、同図（ｃ）は同上の部分透視正面図、第３図は本発明
の無鉄芯型電機子の一実施例を示すものであり、同図（
ａ）はその要部斜視図、同図（ｂ）け同」二の部分透視
正面図、第４図は同」二の他の実施例を示すものであり
、同図（ａ）はその要部平面図、同図（ｂ）け同」二の
部分透視正面図である。 ｆｌは被覆導線、（２）はシート状導線束、（４）は内
層コイル、（５）は外層コイル、（６）は電機子コイル
、（７）は端部、 ＋８１＋９１けコイル素線、 （Ｉ
ｎ）け接続補助材１ （１１）は端面、０２）は凹溝、
（圃（１４）は両端部である。
Claims (2)
- （１）角形の被覆導線を平行に等ピッチで且つ互いに重
なり合わないように束ねてなるシート状導線束をスパイ
ラル状に巻回して形成された円筒状の内層コイルと、内
層コイルの上から上記シート状導線束を逆方向にスパイ
ラル状に巻回して内層コイルと上下に重なり合うように
形成された円筒状の外層コイルと、両コイルの軸方向端
部において互いに半径方向に隣接するコイル素線同士を
連結して電機子コイル全体として閉ループを形成せしめ
る溶接接続用の接続補助材とよりなる無鉄芯型電機子に
おいて、内層および外層の各コイル素線の端面の接続補
助材溶接部分の両側にそれぞれ半径方向に沿って平行な
２本の凹溝を穿設して成る無鉄芯型電機子。 - （２）角形の被覆導線を平行に等ピッチで且つ互いに重
なり合わないように束ねてなるシート状導線束をスパイ
ラル状に巻回して円筒状の内層コイルを形成し、内層コ
イルの上から上記シート状導線束を逆方向にスパイラル
状に巻回して内層コイルと上下に重なり合う円筒状の外
層コイルを形成し、両コイルの軸方向端部において互い
に半径方向に隣接するコイル素線同士を連結して電機子
コイル全体として閉ループを形成するようにした無鉄芯
型電機子の製造方法において、内層および外層の各コイ
ル素線の端面にそれぞれ半径方向に沿って平行な２本の
凹溝を穿設した後、上記２本の凹溝の間に溶接用の接続
補助材を載置するとともに、該接続補助材の両端部をそ
れぞれ内層外層両コイル素線に溶接して成る無鉄芯型電
機子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19815485A JPS6169356A (ja) | 1985-09-07 | 1985-09-07 | 無鉄芯型電機子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19815485A JPS6169356A (ja) | 1985-09-07 | 1985-09-07 | 無鉄芯型電機子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6169356A true JPS6169356A (ja) | 1986-04-09 |
| JPH041578B2 JPH041578B2 (ja) | 1992-01-13 |
Family
ID=16386359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19815485A Granted JPS6169356A (ja) | 1985-09-07 | 1985-09-07 | 無鉄芯型電機子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6169356A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03114923U (ja) * | 1990-03-12 | 1991-11-27 |
-
1985
- 1985-09-07 JP JP19815485A patent/JPS6169356A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03114923U (ja) * | 1990-03-12 | 1991-11-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH041578B2 (ja) | 1992-01-13 |
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