JPS6168311A - 窒化アルミニウム粉未の製造方法およびその装置 - Google Patents
窒化アルミニウム粉未の製造方法およびその装置Info
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- JPS6168311A JPS6168311A JP59190246A JP19024684A JPS6168311A JP S6168311 A JPS6168311 A JP S6168311A JP 59190246 A JP59190246 A JP 59190246A JP 19024684 A JP19024684 A JP 19024684A JP S6168311 A JPS6168311 A JP S6168311A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、窒化アルミニウム粉末の製造方法およびその
装置に関するものである。
装置に関するものである。
〈従来の技術〉
従来、窒化アルミニウム粉末を製造するには、アルミニ
ウム化合物とアンモニア等を反応させ、アルミニウムー
窒素結合体となし、これを加熱処理する方法(特開昭5
3−68700号公報)、アルミナ粉末と炭素粉末との
混合粉末に窒化アルミニウム粉末を添加してN2雰囲気
中で加熱する方法(特開昭54−126697号公1t
j)、アルミニウム箔と炭素紙とを非酸化性雰囲気中で
□ fl l’l ’C以上に加熱し、その後、酸素含
有が又と接触させたのち、酸素−窒素含有雰囲気中で処
理する方法(特開昭57−22106号公報)など種々
提案されている。
ウム化合物とアンモニア等を反応させ、アルミニウムー
窒素結合体となし、これを加熱処理する方法(特開昭5
3−68700号公報)、アルミナ粉末と炭素粉末との
混合粉末に窒化アルミニウム粉末を添加してN2雰囲気
中で加熱する方法(特開昭54−126697号公1t
j)、アルミニウム箔と炭素紙とを非酸化性雰囲気中で
□ fl l’l ’C以上に加熱し、その後、酸素含
有が又と接触させたのち、酸素−窒素含有雰囲気中で処
理する方法(特開昭57−22106号公報)など種々
提案されている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしなが呟前記従来の製造方法は気−固相反応を利用
したバッチ処理で行なわれるため生産性が悪く、しから
、工程が複雑である。また、窒化アルミニウム粉末を混
合する方法ではランニングコストが高くなるばかりが、
−原叫として粉末を使用するため、粉塵の発生ルy一種
々の問題点を有する。
したバッチ処理で行なわれるため生産性が悪く、しから
、工程が複雑である。また、窒化アルミニウム粉末を混
合する方法ではランニングコストが高くなるばかりが、
−原叫として粉末を使用するため、粉塵の発生ルy一種
々の問題点を有する。
〈問題点を解決するだめの手段〉
本発明者は、前記問題点を解決すべく種々検討の結果、
霧化状態のアルミニウムを、N277′ス雰囲気中に供
給して、アルミニツムがら直接窒化アルミニウム粉末を
得るようにしたちのである。
霧化状態のアルミニウムを、N277′ス雰囲気中に供
給して、アルミニツムがら直接窒化アルミニウム粉末を
得るようにしたちのである。
〈実施例〉
つぎに、本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
図面は、本発明にががる窒化アルミニウム粉末の製造装
置を示し、大略、溶融アルミニウム収容容器である溶解
炉1f噴霧ノズル6、霧化アルミニウムを収容する窒化
炉7とからなる。
置を示し、大略、溶融アルミニウム収容容器である溶解
炉1f噴霧ノズル6、霧化アルミニウムを収容する窒化
炉7とからなる。
前記溶解炉lは、本体2の外側にヒータ3を有するとと
もに、底部に突出する流出口、tを有し、かつ、流出口
4の周囲に環状の噴霧ノズル6が設けである。なお、5
は本体2の上部を密閉する蓋部材である。
もに、底部に突出する流出口、tを有し、かつ、流出口
4の周囲に環状の噴霧ノズル6が設けである。なお、5
は本体2の上部を密閉する蓋部材である。
前記窒化炉7は、その外側にヒータaを有し、上部に前
記噴霧ノズル6の先端が突入する一方、下部は、内部に
フィルタを有するとともに窒化アルミニウム粉末排出口
10をIIi?i乏な冷却室5〕1こ連通している。
記噴霧ノズル6の先端が突入する一方、下部は、内部に
フィルタを有するとともに窒化アルミニウム粉末排出口
10をIIi?i乏な冷却室5〕1こ連通している。
また、冷却室9内のN、、ff又は、外圧眠12゜ヒー
タ13を備えたN2ガス洪給管11を介して溶解炉1内
に供給するとともに、その分岐管14は前記噴霧7ズル
6に連通士る。なお、15は補充N2ガス供給管である
。
タ13を備えたN2ガス洪給管11を介して溶解炉1内
に供給するとともに、その分岐管14は前記噴霧7ズル
6に連通士る。なお、15は補充N2ガス供給管である
。
前記構成において、窒化炉7内をN2〃ス雰囲気とする
とともに、ヒータ8により雰囲気温度を窒化温度に保持
する。そして、溶解炉1に高純度アルミニウムを入れて
ヒータ3で加熱して溶解し、この溶融アルミニウムWを
供給管11から高温のN2Nスで加圧して、流出口4か
ら窒化炉7に供給する。
とともに、ヒータ8により雰囲気温度を窒化温度に保持
する。そして、溶解炉1に高純度アルミニウムを入れて
ヒータ3で加熱して溶解し、この溶融アルミニウムWを
供給管11から高温のN2Nスで加圧して、流出口4か
ら窒化炉7に供給する。
この場合、溶融アルミニウム〜°は、噴霧ノズル6から
の噴出N2ガスにより霧化されて、この霧化アルミニウ
ムは窒化炉7内の高温N、ガガスに落下する間に液−気
相反応により窒化して冷却室9に至る。この冷却室9で
窒化アルミニウム粉末は取出されるとともに、窒化炉7
がらのN2ガスは昇圧磯12で昇圧されたのち、ヒータ
I3で昇温され、前記溶融アルミニウムWの加圧用NZ
〃スおよび噴霧ノズル6からの噴出N2が又として(重
用される。
の噴出N2ガスにより霧化されて、この霧化アルミニウ
ムは窒化炉7内の高温N、ガガスに落下する間に液−気
相反応により窒化して冷却室9に至る。この冷却室9で
窒化アルミニウム粉末は取出されるとともに、窒化炉7
がらのN2ガスは昇圧磯12で昇圧されたのち、ヒータ
I3で昇温され、前記溶融アルミニウムWの加圧用NZ
〃スおよび噴霧ノズル6からの噴出N2が又として(重
用される。
なお、前記実施例では、溶解炉を使用して、霧化状態の
アルミニウムを得るようにしたが、アルミニウム線をプ
ラズマアークにより溶解すると同時に、常温のN2ガス
の噴射によって霧化状態のアルミニウムを得るようにし
てもよいものであり、この場合は窒化炉内の温度は、必
らずしも高温に保持する必要はないらのである。
アルミニウムを得るようにしたが、アルミニウム線をプ
ラズマアークにより溶解すると同時に、常温のN2ガス
の噴射によって霧化状態のアルミニウムを得るようにし
てもよいものであり、この場合は窒化炉内の温度は、必
らずしも高温に保持する必要はないらのである。
〈発明の効果〉
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、溶融ア
ルミニウムから直接窒化アルミニウム粉末を得るもので
あり、かつ、連続的に生産することができるため、ラン
ニングコストが安価で°あるとともに、生産効率が従来
方法のものに比べて着しく良好である。
ルミニウムから直接窒化アルミニウム粉末を得るもので
あり、かつ、連続的に生産することができるため、ラン
ニングコストが安価で°あるとともに、生産効率が従来
方法のものに比べて着しく良好である。
また、原料として粉末をf史用しないため、酸化アルミ
ニウムが生成されず、高純度の窒化アルミニウム粉末を
得ることができるばかりか、粉塵が発生しないため作業
環境の悪1しがない。 。
ニウムが生成されず、高純度の窒化アルミニウム粉末を
得ることができるばかりか、粉塵が発生しないため作業
環境の悪1しがない。 。
さらに、窒化反応は霧化状アルミニウムとN2ガスの液
−気相反応であるため、固−気相反応に比べて反応速度
が早く、装置白木も小型のものでよいという利点を有す
る。
−気相反応であるため、固−気相反応に比べて反応速度
が早く、装置白木も小型のものでよいという利点を有す
る。
なお、噴霧用N2ガ又を、実施例に示すように、窒化に
使用した残りを循環使用するようにすれば、補充N2〃
スの使用量がj膜受し、N2カ・スのランニングコス)
を低下させることかて゛きる。
使用した残りを循環使用するようにすれば、補充N2〃
スの使用量がj膜受し、N2カ・スのランニングコス)
を低下させることかて゛きる。
第1図は、本発明にかかる窒化アルミニウム粉末の製造
装置を示す概略断面図で・ある。 l・・・溶融アルミニウム収容容器(溶解炉)、3・・
・ヒータ、4″[・・・流出口、6・・・噴霧ノズル、
7・・・霧化アルミニウム収容容器(窒化炉)、〜′・
・・溶融アルミニウム7
装置を示す概略断面図で・ある。 l・・・溶融アルミニウム収容容器(溶解炉)、3・・
・ヒータ、4″[・・・流出口、6・・・噴霧ノズル、
7・・・霧化アルミニウム収容容器(窒化炉)、〜′・
・・溶融アルミニウム7
Claims (3)
- (1)アルミニウムを霧化状態とし、この霧化状態のア
ルミニウムをN_2雰囲気中に供給することを特徴とす
る窒化アルミニウム粉末の製造方法。 - (2)溶融アルミニウムを、N_2ガスのアトマイズに
より霧化することを特徴とする特許請求の範囲第1項に
記載の窒化アルミニウム粉末の製造方法。 - (3)下部に流出口を有する溶融アルミニウム収容容器
と、該容器からの溶融アルミニウム流にN_2ガスを噴
射して霧化するノズルと、該ノズルからの霧化アルミニ
ウムを収容するN_2雰囲気容器とからなることを特徴
とする窒化アルミニウム粉末の製造装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59190246A JPS6168311A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 窒化アルミニウム粉未の製造方法およびその装置 |
US06/774,448 US4612045A (en) | 1984-09-10 | 1985-09-10 | Method for making aluminum nitride powder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59190246A JPS6168311A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 窒化アルミニウム粉未の製造方法およびその装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6168311A true JPS6168311A (ja) | 1986-04-08 |
Family
ID=16254939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59190246A Pending JPS6168311A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 窒化アルミニウム粉未の製造方法およびその装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4612045A (ja) |
JP (1) | JPS6168311A (ja) |
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1985
- 1985-09-10 US US06/774,448 patent/US4612045A/en not_active Expired - Fee Related
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