JPS6166706A - 光フアイバ−鞘材用ポリマ− - Google Patents
光フアイバ−鞘材用ポリマ−Info
- Publication number
- JPS6166706A JPS6166706A JP59189087A JP18908784A JPS6166706A JP S6166706 A JPS6166706 A JP S6166706A JP 59189087 A JP59189087 A JP 59189087A JP 18908784 A JP18908784 A JP 18908784A JP S6166706 A JPS6166706 A JP S6166706A
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- JP
- Japan
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- methacrylate
- polymer
- weight
- optical fiber
- sheath
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- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、光７アイパーの鞘材として用いるためのポリ
マーに関するものである。
マーに関するものである。
光７アイパーとしては、芯と鞘の両方がプラスチックか
ら成ろらの、芯がガラス、鞘がプラスチックから成るも
の、芯と鞘の両方がガラスから成るものが知られている
が、特にプラスチックを眉いる光ファイバーは、たわみ
性があって使いやすいため、中短距離用の情報通信やデ
ィスプレー用として重要であろ１本発明の鞘材用ポリマ
ーは、このような芯と鞘の両方がプラスチックから成る
もの及び芯がガラス、鞘がプラスチックから成るものに
好適に使用することができる。
ら成ろらの、芯がガラス、鞘がプラスチックから成るも
の、芯と鞘の両方がガラスから成るものが知られている
が、特にプラスチックを眉いる光ファイバーは、たわみ
性があって使いやすいため、中短距離用の情報通信やデ
ィスプレー用として重要であろ１本発明の鞘材用ポリマ
ーは、このような芯と鞘の両方がプラスチックから成る
もの及び芯がガラス、鞘がプラスチックから成るものに
好適に使用することができる。
従来の技術
光ファイバーの鞘材用ポリマーに要求される物性は、屈
折率が低いこと、透明性、耐熱性が良好なこと、芯ポリ
マーとの接着性が大きいこと、機械的強度が高いことな
どである。
折率が低いこと、透明性、耐熱性が良好なこと、芯ポリ
マーとの接着性が大きいこと、機械的強度が高いことな
どである。
これまで、このような要求にこたえるものとして１例え
ば、一般式 ％式％ （式中のＸ′は、Ｈ，Ｆ又はＣＩ 、 ｍ’は１〜６の
整数、イは２〜１０の整数である） で示されるフルオロフルキルメタクリレートの重合体又
は共重合体（特公昭４３−８９７８号公報）、）リフル
オロエチルメタクリレートの重合体（特開昭４９−１０
７７９０号公報）などが提案されている。
ば、一般式 ％式％ （式中のＸ′は、Ｈ，Ｆ又はＣＩ 、 ｍ’は１〜６の
整数、イは２〜１０の整数である） で示されるフルオロフルキルメタクリレートの重合体又
は共重合体（特公昭４３−８９７８号公報）、）リフル
オロエチルメタクリレートの重合体（特開昭４９−１０
７７９０号公報）などが提案されている。
しかしながら、これらのポリマーは、透明性、耐熱性は
優れているとしても、機械的強度が不十分である。
優れているとしても、機械的強度が不十分である。
池方、機械的強度の比較的に優れた鞘材としては７ソ化
ビニリデン系のものが知られているが、このものは屈折
率の点で問題がある。
ビニリデン系のものが知られているが、このものは屈折
率の点で問題がある。
このように、これまで鞘材用として用いられているポリ
マーの屈折率と耐熱性及び機械的強度とは、たがいに相
反する関係にあるため、いずれか一方の性質をぎせいに
して、バランスのとれた物性のものとするのが普通であ
ったが、まだ満足できるものは得られていない。
マーの屈折率と耐熱性及び機械的強度とは、たがいに相
反する関係にあるため、いずれか一方の性質をぎせいに
して、バランスのとれた物性のものとするのが普通であ
ったが、まだ満足できるものは得られていない。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、長鎖フルオロアルキルメタクリレートとメタ
クリル酸メチルの共重合体は、前記した普通のトＩＪフ
ルオロアルキルメタクリレートのむのとは異なり機械的
強度や耐熱性が優れているが、濁りを有するため、高い
レベルの導光性が要求される場合には不適当とされてい
たのを、この優れた機械的強度及び耐熱性を生かした上
、透明性を改善して、鞘材として要求される性質が全般
的に高められたポリマーを提供することを目的とするも
のである。
クリル酸メチルの共重合体は、前記した普通のトＩＪフ
ルオロアルキルメタクリレートのむのとは異なり機械的
強度や耐熱性が優れているが、濁りを有するため、高い
レベルの導光性が要求される場合には不適当とされてい
たのを、この優れた機械的強度及び耐熱性を生かした上
、透明性を改善して、鞘材として要求される性質が全般
的に高められたポリマーを提供することを目的とするも
のである。
問題点を解決するための手段
本発明者らは、長鎖フルオロフルキルメタクリレートと
メチルメタクリレートとの共重合体は、重合条件によっ
て著しく白濁する場合があるがこれは大きい分子鎖を有
する長鎖フルオロフルキルメタクリレートが重合反応の
後期において拡散障害を起こすためであると考え、この
拡散障害を緩和させ、白濁が起こるのを抑制することに
ついて種々検討して結果、長鎖フルオロアルキルメタク
リレートとメチルメタクリレートに加え、さらに第三成
分として努子量の比較的小さい短鎖フルオロフルキルメ
タクリレートを導入することによりその目的を達成しう
ろことを見出し、この知見に基づいて本発明をなすに至
った。
メチルメタクリレートとの共重合体は、重合条件によっ
て著しく白濁する場合があるがこれは大きい分子鎖を有
する長鎖フルオロフルキルメタクリレートが重合反応の
後期において拡散障害を起こすためであると考え、この
拡散障害を緩和させ、白濁が起こるのを抑制することに
ついて種々検討して結果、長鎖フルオロアルキルメタク
リレートとメチルメタクリレートに加え、さらに第三成
分として努子量の比較的小さい短鎖フルオロフルキルメ
タクリレートを導入することによりその目的を達成しう
ろことを見出し、この知見に基づいて本発明をなすに至
った。
すなわち、本発明は、
（イ）
Ｃ１１゜
Ｃ１１２＝Ｃ−ＣＯＯ（Ｃ１，Ｌ（ＣＦ、）、ＣＦユ
・・・四）で示される長鎖フルオロフルキルメタクリレ
ート３０〜６０重量％と （ロ）一般式 ％式％（） （式中のＸは）又はＦ、ｎは１〜４の整数である）で示
される短Ｊｉ’ｉ フルオロアルキルメタクリレートの
中から選ばれる少なくとも１種のモノマー２０〜５０重
量％と、 （ハ）メタクリル酸メチル２０〜５０重量％との共重合
体から実質的に成る光フアイバー鞘材用ポリマーを提供
するものである。
・・・四）で示される長鎖フルオロフルキルメタクリレ
ート３０〜６０重量％と （ロ）一般式 ％式％（） （式中のＸは）又はＦ、ｎは１〜４の整数である）で示
される短Ｊｉ’ｉ フルオロアルキルメタクリレートの
中から選ばれる少なくとも１種のモノマー２０〜５０重
量％と、 （ハ）メタクリル酸メチル２０〜５０重量％との共重合
体から実質的に成る光フアイバー鞘材用ポリマーを提供
するものである。
本発明における共重合体中の長鎖フルオロフルキルメタ
クリレート成分は３０〜６０重量％の範囲内で用いる必
要があろ、これが３０重量％未満では、十分な機械的強
度が得られないし、６０重量％を超えると屈折率は小さ
くなるが、軟化温度が低くなりすぎるため、耐熱性が不
十分になる。
クリレート成分は３０〜６０重量％の範囲内で用いる必
要があろ、これが３０重量％未満では、十分な機械的強
度が得られないし、６０重量％を超えると屈折率は小さ
くなるが、軟化温度が低くなりすぎるため、耐熱性が不
十分になる。
１１ｕ方、５ｆｉ［フルオロフルキルメタクリレート成
分としては、トリフルオロエチルメタクリレート、テト
ラフルオロプロピルメタクリレート、ペンタフルオロプ
ロピルメタクリレートなどが好ましい。
分としては、トリフルオロエチルメタクリレート、テト
ラフルオロプロピルメタクリレート、ペンタフルオロプ
ロピルメタクリレートなどが好ましい。
これらは単独で用いてもよいし、また２種以上を混合し
て用いてもよい。このものは２０〜５０重量％、好まし
くは３０〜４０重量％の範囲内で使用される。この量が
５０重量％を超えると、長鎖フルオロアルキルメタクリ
レートに由来する磯（成約強度が失われるし、また２０
重量％未満では、白濁現象を十分に改善することができ
ない。
て用いてもよい。このものは２０〜５０重量％、好まし
くは３０〜４０重量％の範囲内で使用される。この量が
５０重量％を超えると、長鎖フルオロアルキルメタクリ
レートに由来する磯（成約強度が失われるし、また２０
重量％未満では、白濁現象を十分に改善することができ
ない。
次にメチルメタクリレートは、長鎖フルオロアルキルメ
タクリレートとともに、機械的強度と耐熱性の優れた共
重合体を形成させるための成分であり、２０〜５０重量
％の範囲内で用いられる。
タクリレートとともに、機械的強度と耐熱性の優れた共
重合体を形成させるための成分であり、２０〜５０重量
％の範囲内で用いられる。
本発明で用いる共重合体には、前記の（イ）〜（ハ）の
３成分に加えて、所望に応じこの共重合体組成１００重
量部当たり、５重量部を超えない範囲内で、メタクリル
酸、０−メチルフェニルマレイミド、マレイミド、無水
マレイン酸、スチレン、アクリル酸メチル、アクリル酸
、メタクリル酸六貝環化物などを導入することができる
。
３成分に加えて、所望に応じこの共重合体組成１００重
量部当たり、５重量部を超えない範囲内で、メタクリル
酸、０−メチルフェニルマレイミド、マレイミド、無水
マレイン酸、スチレン、アクリル酸メチル、アクリル酸
、メタクリル酸六貝環化物などを導入することができる
。
二の共重合体は、例えば完全混合反応槽を用いて１段で
行う連続塊状重合及び連続溶液重合によって製造するの
が好ましいが、回分式塊状重合て゛製造することもでき
る。この場合の重合温度としては、重合率９０％以上に
なっｒこときに７５℃以上にするのが好ましい。
行う連続塊状重合及び連続溶液重合によって製造するの
が好ましいが、回分式塊状重合て゛製造することもでき
る。この場合の重合温度としては、重合率９０％以上に
なっｒこときに７５℃以上にするのが好ましい。
本発明の鞘材用ポリマーを用いて光りファイバーを製造
するには、メタクリル酸メチル系ポリマー又はスチレン
系ポリマーを芯とし、複合紡糸機を用いて２００〜２６
０°Ｃの温度で成形するが、あるいはガラスの芯に鞘材
用ポリマーを被覆することによって行うことができる。
するには、メタクリル酸メチル系ポリマー又はスチレン
系ポリマーを芯とし、複合紡糸機を用いて２００〜２６
０°Ｃの温度で成形するが、あるいはガラスの芯に鞘材
用ポリマーを被覆することによって行うことができる。
発明の効果
本発明の鞘材用ポリマーは、従来のフルオロアルキルメ
タクリレート系鞘材に比べて、軟化温度が高く、機械的
強度が大きい上に、屈折率が低く、透明性が優れている
。このため、これを用いて光ファイバーを製造すると、
導光性能及び信頼性を著しく向上させることができる。
タクリレート系鞘材に比べて、軟化温度が高く、機械的
強度が大きい上に、屈折率が低く、透明性が優れている
。このため、これを用いて光ファイバーを製造すると、
導光性能及び信頼性を著しく向上させることができる。
実施例
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明する。なお
実施例中の全光線透過率はＪＩＳ−２８７２２、ビカノ
ト軟化温度は＾ＳＴＭ Ｄ １５２５−６５ ＴＩに準
拠して測定されたちのである。
実施例中の全光線透過率はＪＩＳ−２８７２２、ビカノ
ト軟化温度は＾ＳＴＭ Ｄ １５２５−６５ ＴＩに準
拠して測定されたちのである。
実施例１
長鎖フルオロアルキルメタクリレ−）４０重量％、トリ
フルオロエチルメタクリレート、２９．６重量％、メタ
クリル酸メチル３０重量％、メタクリル酸０．４重量％
から成る単量体混合物に、オクチルメルカプタン９５０
ｐｐｍ第三ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノニー
） ２０００ｐｐｍを混合し減圧脱買した後、塊状重合
を行った０重合反応は８０℃で１５時間行った後、さら
に１１０°Ｃで３時間行った。このポリマーの残存モノ
マーは長鎖フルオロフルキルメタクリレートで０．２％
、メタクリル酸メチルで０．１４％であった１二のポリ
マーを粉砕し１３０°Ｃで乾燥したのち鞘材として用意
した。このペレットを２４０°Ｃ″ｃＮさ３ｘｘのプレ
ス板を成形し評価用試片を乍成し、光線透過率９３．８
％及びビカノト軟化温度８２°Ｃ屈折率ｎ′ｏＯ１，４
２３であった。
フルオロエチルメタクリレート、２９．６重量％、メタ
クリル酸メチル３０重量％、メタクリル酸０．４重量％
から成る単量体混合物に、オクチルメルカプタン９５０
ｐｐｍ第三ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノニー
） ２０００ｐｐｍを混合し減圧脱買した後、塊状重合
を行った０重合反応は８０℃で１５時間行った後、さら
に１１０°Ｃで３時間行った。このポリマーの残存モノ
マーは長鎖フルオロフルキルメタクリレートで０．２％
、メタクリル酸メチルで０．１４％であった１二のポリ
マーを粉砕し１３０°Ｃで乾燥したのち鞘材として用意
した。このペレットを２４０°Ｃ″ｃＮさ３ｘｘのプレ
ス板を成形し評価用試片を乍成し、光線透過率９３．８
％及びビカノト軟化温度８２°Ｃ屈折率ｎ′ｏＯ１，４
２３であった。
このポリマーを鞘とし、芯をポリメタクリル酸メチルと
するプラスチック光ファイバーを紡糸した。
するプラスチック光ファイバーを紡糸した。
このファイバーの導光性能は５７０ｎｍにおいて７７ｄ
ｌ／ＫＩ６．６５ＯｎＩｌ＋において１４５ｄＢ／’に
＋ａであった。また直径０．５１のファイバーを１８０
度曲げたり、伸ばしたりして耐折性を調べたが、１６回
の耐性を示した。
ｌ／ＫＩ６．６５ＯｎＩｌ＋において１４５ｄＢ／’に
＋ａであった。また直径０．５１のファイバーを１８０
度曲げたり、伸ばしたりして耐折性を調べたが、１６回
の耐性を示した。
実施例２
長鎖フルオロアルキルメタクリレート４５重量％、テト
ラフルオロプロピルメタクリレート２０重量％、・メタ
クリル酸メチル３５重量％からなる単量体温゛合物に実
施例１と同様の触媒を加え重合反応を行゛いポリマーを
得た。このポリマーをプレス成形した３ｙａの板の光線
透過率は９３．７％、ビカント軟化温度は８１℃、屈折
率ｎ％。１．４２６ であった。
ラフルオロプロピルメタクリレート２０重量％、・メタ
クリル酸メチル３５重量％からなる単量体温゛合物に実
施例１と同様の触媒を加え重合反応を行゛いポリマーを
得た。このポリマーをプレス成形した３ｙａの板の光線
透過率は９３．７％、ビカント軟化温度は８１℃、屈折
率ｎ％。１．４２６ であった。
次いでこのポリマーを鞘とし、芯をポリメタクリル酸メ
チルとするプラスチック光ファイバーを紡糸した。この
ファイバーの導光性能は５７０ｎｍにおいて８０ｄＢ／
Ｋｍ、６５０ｎｍにおいて１４８ｄＢ／Ｋｍであった。
チルとするプラスチック光ファイバーを紡糸した。この
ファイバーの導光性能は５７０ｎｍにおいて８０ｄＢ／
Ｋｍ、６５０ｎｍにおいて１４８ｄＢ／Ｋｍであった。
また直径０．５ＩＲのファイバーを１８０度屈白して耐
折性な調べたところ１５回の耐性を示した。芯鞘の接着
性も良好であった。
折性な調べたところ１５回の耐性を示した。芯鞘の接着
性も良好であった。
実施例３
長鎖フルオロアルキルメタクリレート３０重量％、テト
ラフルオロプロピルメタクリレート１０重量％、ペンタ
フルオロメチルメタクリレート３０重量％、メタクリル
酸メチル３０重量％からなる単量体混合物に実施例１と
同様の触媒を加え重合反応を行いポリマーを得たにのポ
リマーをプレス成形した３ｚｘの板の光線透過率は９３
゜７％、ビカット軟化温度は８０゛Ｃ１屈折率ｎｊ’
１．４２２であった。
ラフルオロプロピルメタクリレート１０重量％、ペンタ
フルオロメチルメタクリレート３０重量％、メタクリル
酸メチル３０重量％からなる単量体混合物に実施例１と
同様の触媒を加え重合反応を行いポリマーを得たにのポ
リマーをプレス成形した３ｚｘの板の光線透過率は９３
゜７％、ビカット軟化温度は８０゛Ｃ１屈折率ｎｊ’
１．４２２であった。
次いでこのポリマーを鞘とし、芯をポリメタクリル酸メ
チルとするプラスチック光ファイバーを紡糸した。この
ファイバーの導光性能は６５０ｎｍにおいて１４６ｄＢ
／Ｋｍ、５７０ｎｍにおいて７８ｄＢ／Ｋｍであった。
チルとするプラスチック光ファイバーを紡糸した。この
ファイバーの導光性能は６５０ｎｍにおいて１４６ｄＢ
／Ｋｍ、５７０ｎｍにおいて７８ｄＢ／Ｋｍであった。
また直径０，５Ｉのファイバーを１８０度屈白して耐折
性を調べたところ１０回の耐性を示した。芯鞘の接着性
ら良好であった。
性を調べたところ１０回の耐性を示した。芯鞘の接着性
ら良好であった。
比較例１
長鎖フルオロアルキルメタクリレート６０重量％及びメ
タクリル酸メチル４（）重量％を実施例１と同様に重合
させポリマーを得た。このポリマーを粉砕し２３０°Ｃ
でプレス成形し３ｘｚの板を得た。
タクリル酸メチル４（）重量％を実施例１と同様に重合
させポリマーを得た。このポリマーを粉砕し２３０°Ｃ
でプレス成形し３ｘｚの板を得た。
このプレス板は、所々かすかに白濁しており、光線透過
率は９３．０％であった。このポリマーを鞘材とし、ポ
リメタクリル酸メチルを芯とするプラスチック光ファイ
バーを製造した。この光７アイノイーの導光性能は６５
０ｎ＋＊において１５９ｄＢ／Ｋｍ、 ５７０ｎｍにお
いて１１２ｄＢ、＝に部であった。
率は９３．０％であった。このポリマーを鞘材とし、ポ
リメタクリル酸メチルを芯とするプラスチック光ファイ
バーを製造した。この光７アイノイーの導光性能は６５
０ｎ＋＊において１５９ｄＢ／Ｋｍ、 ５７０ｎｍにお
いて１１２ｄＢ、＝に部であった。
比較例２
テトラプロピルメタクリレ−）８０重量％とメタクリル
酸メチル２０重量％を実施例１と同様に共重合させポリ
マーを得た。このポリマーを粉砕し２３０℃でプレス成
形した板の光線透過率は９３．５％であＩ）、ビカット
軟化温度は８１°Ｃであった。
酸メチル２０重量％を実施例１と同様に共重合させポリ
マーを得た。このポリマーを粉砕し２３０℃でプレス成
形した板の光線透過率は９３．５％であＩ）、ビカット
軟化温度は８１°Ｃであった。
また屈折率２ｕは１．４３７であった。次にこのポリマ
ーを鞘材とし、ポリメタクリル酸メチルを芯とするプラ
スチック光ファイバーを製造した。この光ファイバーの
導光性能は６５０ｎｉ＋において１４６ｄＢ／に＋。
ーを鞘材とし、ポリメタクリル酸メチルを芯とするプラ
スチック光ファイバーを製造した。この光ファイバーの
導光性能は６５０ｎｉ＋において１４６ｄＢ／に＋。
であ’）、５７０ｎｍにおいて７９ｄＢ／に謔であった
。このものについて直径（１，５１ｚの７フイパーを１
８０度屈白して耐折性を調べたところ５回の耐性しかな
がった。
。このものについて直径（１，５１ｚの７フイパーを１
８０度屈白して耐折性を調べたところ５回の耐性しかな
がった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ （イ）式 ▲数式、化学式、表等があります▼ で示される長鎖フルオロアルキルメタクリレート３０〜
６０重量％と、（ロ）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中のＸはＨ又はＦ、ｎは１〜４の整数である）で示
される短鎖フルオロアルキルメタクリレートの中から選
ばれる少なくとも１種のモノマー２０〜５０重量％と、
（ハ）メタクリル酸メチル２０〜５０重量％との共重合
体から実質的に成る光ファイバー鞘材用ポリマー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59189087A JPH0711604B2 (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 光フアイバ−鞘材用ポリマ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59189087A JPH0711604B2 (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 光フアイバ−鞘材用ポリマ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6166706A true JPS6166706A (ja) | 1986-04-05 |
| JPH0711604B2 JPH0711604B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=16235103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59189087A Expired - Lifetime JPH0711604B2 (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 光フアイバ−鞘材用ポリマ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711604B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP0250996A2 (en) * | 1986-06-21 | 1988-01-07 | Daikin Industries, Limited | Optical fibers |
| EP0301912A2 (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-01 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Cladding material for optical fiber |
| JPS6476003A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-22 | Mitsubishi Rayon Co | Core-sheath type plastic optical fiber |
| JPH01105205A (ja) * | 1987-07-30 | 1989-04-21 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 光フアイバー用クラツド材 |
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| EP0331056A2 (en) * | 1988-03-01 | 1989-09-06 | Daikin Industries, Limited | Fluorine-containing copolymer and process for preparing the same |
| JPH0243507A (ja) * | 1988-08-04 | 1990-02-14 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 光フアイバ鞘材用重合体 |
| JPH04298514A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-10-22 | Dainippon Ink & Chem Inc | 硬化性組成物及びその硬化方法 |
| WO1996036894A1 (fr) * | 1995-05-15 | 1996-11-21 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Fibres optiques plastique et cable a fibres optiques |
| CN108794679A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-13 | 重庆世纪之光科技实业有限公司 | 一种塑料光纤芯层材料及其制备方法和应用 |
-
1984
- 1984-09-10 JP JP59189087A patent/JPH0711604B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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