JPS61631A - 高シボ立ち性紡績糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、シボ織物に好適な高シボ立ち性紡績糸に関す
る。

〈従来技術との関係〉 従来よりシボ織物用合成繊維フィラメントについては、
各種の原糸が開発されてきたが、シボ織物用紡績糸につ
いては、充分な高シボ立ち性及び撚セット性を有する紡
績糸は今だ開発されていないのが現状である。

〈発明の目的〉 本発明は、紡績糸特有の優れた風合を有し、シボ立ち性
及び撚セット性に優れた紡績糸を提供することを目的と
し、巨大な結晶サイズで且つ非晶部が著しく変形しやす
い結晶と非結晶とが直列構造を有するポリエステルはシ
ボ立ち性及び撚セット性に優れていることが知見され、
完成されたものである。

〈発明の構成〉 本発明は、かかる目的を達成するために次のような構成
をとるものである。すなわち、本発明は、平均繊維長が
２０　√（ステープル繊維の太さくデニール）（−）以
上である合成繊維の√（ステープル繊維からなる紡績糸
であって、撚指数ＴＯ１残留トルクＴＱ□及び浄水発現
トルクＴＱ２が下記の式を満足することを特徴とする高
シボ立ち性紡績糸である。

以下に本発明の詳細な説明する。本発明の紡績糸を構成
する√（ステープル繊維の平均繊維長は、ｄを該√（ス
テープル繊維の太さくデニール）とするとト２０　ｆ丁
（＝　）以上、好マシくは３ｏ、／’７（−）以上１２
０　（ｍ）以下、さらに好ましくは３ａ−、ｆτ（−）
以上１１０（鱗）以下である。平均繊維長がｚｏＪ”Ｅ
（簡）未満になると、撚により付与されたトルクガシボ
発現力として有効に使用されなくなるからである。他方
、平均繊維長が長くなりすぎるとフィラメントに似た風
合となり好ましくない。そして、√（ステープル繊維は
等長カット又は不等長カットのいずれでよい。また、原
綿としての前記√（ステープル繊維の素材は、いわゆる
半合成繊維を含む合成繊維であり−そのうちポリエステ
ル繊維が好ましく、さらに繰返し単位の９０モル％以上
がエチレンテレフタレートからなるポリエステル繊維に
おいてａり返し単位の９０モル％以上がエチレンテレフ
タレートからなるポリエステル繊維において、広角ｘｉ
回折より求められる１００面の見掛けの結晶サイズが５
０Ａ以上、力学的損失正接（Ｔａｎδ）のピーク温度（
Ｔａ）が１４０℃以下であってＳ　−８曲線に変曲点（
２次降伏点）を有するものがシボ立ち性に優れているの
で好ましい。最も好ましいのは、比重が１．３９０以上
、１６０℃乾熱下の収縮率（８ＨＤ１６０）が２％以下
であり、熱収縮応カー濡度曲線における熱収縮応力のピ
ークが５０　’０〜１４０℃の温度範囲に現われないも
のである。

これは、撚セット性が優れているために常温で付与した
追撚歪が追撚後のセットにより緩和されて１６０）は、
　　　　　　　′、　　　　　　好ましくは４〜８％で
あり、また前〆熱収縮応力のピークが５０〜１２０℃の
温度範囲に現われないものである。また、該√（ステー
プル繊維の断面は円形、三角１五角などいずれのもので
あってもよい。

かかるシボ立ち性ないしは撚セット性に優れた以上の√
（ステープル繊維１００％が本発明の紡績糸に含まれる
のが最も好ましいが、少なくとも３０％以上、さらには
６０％以上含まれるのが好ましい。

次に為本発明の紡績糸の撚指数Ｔｃは、０．５ｘ１０４
≦Ｔｃ≦４Ｘ１０４の範囲にあるＯＴａが０　、５Ｘ１
０４未満であると撚付与による機械的変形が少ないため
シボ立ち性が低下するので好ましくなく、４×１０４を
超えると通常のキャーをした後でも残留トルクＴＱ、が
大きいままであり、この残留トルクＴＱ□を下げるため
に高湿でキャーするとシボ発現トルクが低下するので好
ましくない。この点に鑑みて撚指数Ｔｏは、１．０Ｘ１
０４≦Ｔｃ≦３．５ｘ１０４　の範囲にあるのが好まし
い。さらに１ｏｘ１０４≦Ｔｏ≦３．０　Ｘ１０４の範
囲にあるのが好ましい。なお、撚指数ＴｃはＳＴを撚数
（Ｔ／Ｍ）、ｐを紡績糸の太さくデニール）とするとＴ
ｃ＝Ｔｘｄの式で与えられる。Ｄは２６〜５３１デニー
ルの範囲が好ましい。

さらに本発明の紡績糸のキャー後の残留トルクＴ　Ｑ、
１は２００　（Ｔ／ＩＩ）以下好ましくは１５０　（Ｔ
／ＩＩ）以下である。残留トルクＴＱＸが大きいと解舒
するときにビリが入り、製織性が低下するので好ましく
ない。

また〜浄水発現トルクＴＱｚは５００（Ｔ／ｌ１１）以
上、好ましくはａ　ｏ　Ｏ（Ｔ／ＩＩ）以上７５００　
（Ｔ／ｍｌ＞以下である。５００　（Ｔ／１ｍ＞未満で
あると良好なシボが発現しないので好ましくない。他方
、浄水発現トルクＴ％があまりに大きくなると、組織全
体が変形してしまい布帛の見ばえが悪くなるので好まし
くない。上記要件を満たすものは、製織性良好でかつ高
シボ立ち性を有し、拘束力が大となる高密度の織物とし
たときでも、優れたシボが発現する。

ここで、本発明の紡績糸の製造方法について説明する。

例えば、まず通常のポリエステル例えば固有粘度Ｏ，ａ
ａ　（フェノール／テトラクロルエタン−６７４の混合
溶媒中３０℃で測定）のケリエステル全常法によシ溶融
紡糸するに際し紡出糸条が配向結晶化する引取速度で引
き取る。この時配向結晶化を判断する簡易メジャーであ
る乾熱１６０℃での収縮率（５ＨＤＩＩＩ。〕が５％以
下、好ましくは４係以下の未延伸糸とする。光沢、風合
など必要に応じてレジンは選択できる。筐た、ノズルも
三角断面など各種の条件を採用しても良い。得ら几た未
延伸糸は、大きな結晶が配向しているが、非晶と結晶が
並列した構造のため、このま筐ではキャーによる撚セッ
ト性はきわめて悪い。ここで、燃セット性全良好にする
には、並列構造を破壊する必要がある。この九め、引き
続いて行なう延伸は高倍率、例えば破断延伸倍率の９０
％以上で延伸し、構造全破壊する。このときの延伸温度
は例えば、延熱ローラー７５℃、加熱プレート１２０℃
と通常の条件で行う。次いで高温で充分熱収縮させつつ
、巨大な結晶を生長させ直列構造を完成する。このとき
のリラックス率は８％以上好ましくは１０％以上３０％
以下とする。また、延伸後の熱処理温度は、２００℃以
上好１しくは２２０℃以上融着温度以下で、０．０３秒
以上、打着しくは０．０５秒以上さらに好ましくは２秒
以上１０秒以下加熱させる。このようにして得らｎた巨
大な結晶と、よりランダムな非晶が連らなった微細構造
を有する繊維は高撚セット性で高シボ立ち性？有する。

その後、このようにして得らｎたフィラメントをステー
プル繊維とするには公知の方法で巻縮を付与し、等長の
必要な長さに切断する。ついで、該ステープル繊維から
なる原綿を用い、例えば綿紡方式で混打綿機、梳Ｍ機、
線条機の順に通し、線条機において必要な混紡全行ない
、さらに粗紡機、精紡機に通してノーキャーの低撚数の
紡績糸ヲ展造する。なお、このときの撚数は９００（Ｔ
／ｍ）以下が生産性の点から好ましい。なお、ステープ
ル繊維の平均繊維長により叙上の綿紡万式、梳毛方式、
紡毛方式などいずれの方式を用いてもよい。また、特殊
な場合に、フィラメント糸又はトウから直接ケン切Ｆ３
績工程全通して低撚数、ノーキャーの紡績糸とすること
もできる。ケン切紡績工程？用いる場合には、例えば０
．５デニール以下の０．１デニールのようなファインデ
ニールのものも用いることが可能であり、ドレープ性向
上効果が著しい。

このようにして得た低撚数ノーキャーの紡績糸を巻返し
て１本又は金糸さｆした複数本に撚を付与し必要な撚糸
とする。撚を付与するには、例えばリング撚糸機、イタ
リー撚糸機などを用いる。最終的な撚数は懲指数Ｔｃ　
ｋ　Ｏ，５Ｘ　１０’≦Ｔｃ≦４Ｘ１０’の範囲に入る
ようにして定める。次に、このようにして得た強撚糸（
Ｃキャーによる撚セラ）ｋ行なう。キャーは通潜のキャ
ー釜などを用い通常温熱６０℃以上９０℃以下、４０分
以内の条件で行なう。すでに述べたようにシボ立ち性に
優ｔ′１．たポリエステル線維のステープル繊維含有量
が多いほどキャーによる撚セット性が良好なためキャ一
温度ハ低ぐて−ｊｈ、シボ発現力も大となる。キャー条
件は残留トルクＴＱ＋か２００■／ｍ）以下となるよう
にする。このようにして得た本発明の紡績糸はキャー後
の浄水発現トルクが５００（Ｔ／ｍＪ以上となる高シボ
立ち性を有するものでるる。なお、本発明に用いた物性
の定７ｉ及び測定方法は以下による。

（平均繊維長ン 紡績糸に２５１１以上の長さ採取して検ねん機にて解撚
し、ステープル繊維を取り出す。次いでＪＩＳ−Ｌ１０
７４Ｂ法により、平均稙維長備りｔ求める。

（ステープル繊維の太さ］ 紡績糸上２０α以上の長さで採取して検ねん機にて解撚
し、ステープル繊維を取り出す。次いでＪＩＳ−Ｌｌ（
＋７４により、正量＃Ｋを求め、ステープル繊維の太き
（デニール］とする。

（撚　数） ＪＩＳ−Ｌ１０９５の方法により得ら几る撚数（Ｔ／ｍ
）である。

（紡績糸の太さ） ＪＩＳ−Ｌ−１０９５の方法により得らｎる番手を参考
表−５に基づ１！換算して得られるデニールを紡績糸の
太甥（デニール）とする。

（キャー後の残留トルクＴＱ、） 撚止めセット後の強撚糸上長さ２０ｃＷ１採取し、中央
部に５　’Ｆ　／　ｄの荷重を加え１ζ後、両端を合わ
せて発生する２重撚数（Ｔ／ｍ） （沸水発現トルクＴ（ｈ） 撚止めセット後の強撚糸全長さ２０（７１１採取し、中
央部に５１１１／ｄの荷Ｎを加えた後、両端？合わせて
、潜水中に３０分浸漬した後、次いで乾熱６０℃で３０
分乾燥後、このときに発生する２重撚数（Ｔ／ｍ） （１０℃面の見掛けの結晶サイズノ 本発明にいう繊維の１００面の見掛けの結晶サイズとは
、広角ｘＨ回折図における赤道回折曲線の回折強度の半
価中より５ｈｅｒｒｅｒの式を用いて算出〔詳細は丸善
株式会社発行「Ｘ線結晶学」〔仁田勇監修）参照〕した
結晶サイズでるる。５ｈｅｒｒｅｒＯ式とは、次式で表
わさｎる。

〈力学的損失正接（Ｔａｎ　ａ　）の測定法〉東洋ボー
ルドウィン社製パイブロンＤＤＶＩＢ全使用し、試料長
４０顛デニール１５００　ｄどし、昇温速肛り℃／分で
２０℃から２４０’Ｃまで測足して、損失正接（Ｔａｎ
δ）が最大となる温度（Ｔａ）を求める。

（比　重） ｎ−へブタンと四塩化炭素よりなる密匿勾配管を作成し
、３０℃±０．１℃に調温さｆ′した密度勾配管中に十
分に脱泡した試料を人ｆｔ、、５時間放置後の密度勾配
管中の試料位置に、ｆｆｉ度勾配管の目盛りで読みとっ
た埴勿、標準カラスフロートによる智度勾配管目盛〜比
１キャリプレーシヲングラフから比重値に換算し、ｎ＝
４で測足。比重値は原則として小数点以下４桁１で読む
。

（１６０℃乾熱下の収縮率の測定法） ＪＩＳ−Ｌ１０１３　（１９８１）に従って測定（熱収
縮応力のピーク温度） 熱収縮応力の抑」足は、歪計（東洋ボールドツイン社製
Ｔ　−Ｉ−５５０−３６０型）、増巾器（東洋ボールド
ウィン社製ＰＲＥ−ＡＭＰＬＩＦＩｇＲ８Ｓ−ＲＰｆｆ
ｉ）、ｘ−ｙ・レコーダー（横河電気裏ＴＹＰＥ−ＰＲ
Ｏ−１１Ａ型）、温度コントローラー真空理工社製（Ａ
ＧＮＥ、ＲＰＣ−１５００及びＡＧＮＥＳＣＲ−ＢＯＸ
）を用い、試料長５α、２０℃／分の昇温速度、２０℃
での初荷重０．０５９　／デニール、にて溶断温度まで
測足し、収縮応力が最大となる点の温度を求める。

〈発明の効果〉 このように本発明によ几ば、シボ立ち性に優れん紡績糸
が得られ、この紡績糸を用いて経糸、緯糸の双方又はい
ず几かに、Ｓ撚糸、乙ｖｓ糸を１本以上又互に又はＳ撚
糸、乙撚糸のいずｎかｒ用いた片撚で平織物を製織し、
シボ立てすることにより良好なシボを有する織物が得ら
ｆＬる。

実施例１ 固有粘度０．６４のポリエチレンテレフタレートｔ２８
５℃にて孔径０．２２８ｇｇ相当の７７オリフイス、２
４孔全有するノズルより単孔吐出量１．３３１分で吐出
し、引取速度５０００ｍ／分にて未延伸糸を得た。得ら
ｎた未延伸糸のデニールは６０デニール、複屈折度（△
ｎ）は０．０９８．５ＨＤＩＩＩ（１は５％で’ｌ＞−
＞几。この未延伸糸全加熱ローラー８０℃加熱プレー　
）　１５０℃にて１．４倍に延伸し、次いで加熱ローラ
ー１９０℃刀口熱プレート２４０℃でリラックス軍１６
チにて０．０５秒間熱処理して延伸糸を得た。得られた
延伸糸を予熱温度１９０’Ｃにして押込タリンパーにて
機械巻縮を付与し、平均繊維長５１１！１！の等長に切
断した。そのステープル繊維の特性？第１弐に示す。談
ステープル繊維からなる原綿を混打綿機、梳ｍ’Ｉｓに
通し、て３２０ゲレン／ヤードのスライバーを製造した
。ついで線条機で２回ダブリングし几後粗紡機に通して
１００ゲレン／１５ヤードの粗糸とし、撚係数３．２（
英式綿番手、インチ間撚数で計算）の５ｇ　ｏｓ撚、乙
撚の紡績糸を製造した。

この紡績糸を巻き返し、イタリー撚糸機にて１５００（
Ｔ／ｒ１ｍ）となるように追撚し、８０℃３０分間のキ
ャーセット全行なって得た紡績糸の特性ｔ−第１表に示
した。ついで、経糸にポリエステルマルチフィラメント
糸（５０デニール／２４フイラメント、Ｓ方向、撚数３
００Ｔ／ｍ１ｔ−用い、緯糸にこの紡縦糸を用いてＳ１
乙１本交互に９０本／インチで緯打ちして製織した生機
全ロータリーワッシャーにて２０分間沸水処理し、シボ
立て全行なって巾出しセット全した。得らｎ’ｒｃ布帛
は、綿織物のちりめんと同等以上の優九たシボと弾発性
とを発現した。

実施例２ 実施例１で得た√（ステープル繊維ケ用いて３６′３の
紡績糸とし、撚数２５０ＯＣＴ／ｍ）　ｋ付与後キャー
セフトした後布帛全作成して、シボ立ち性を評価し友。

シボ立ち性は良でめった。

比較例１ 実施例１と同一の紡糸条件で得た未延伸糸を、実施例１
と同一の延伸条件で１段目延伸？行ない、次いでリラッ
クス熱処理金することなく延伸糸を得、次いで実施例１
と同一条件でステープルとし窺。得らｎ几√（ステープ
ルの特性全第１表に示す。

次いで得ら几たステープルに％施例１と同一条件で紡績
糸とし、該紡績糸は実施例１と同一条件で撚付与−撚セ
ラトラ行ない、更に実施例１と同−条件で製織した後、
シボ立て、幅出しを行ない実施例１と同様な製織性、シ
ボ立て性の評価をし友。

結果全第１表に示す。本発明の範囲をガルる本例はシボ
立て性が劣る。

比較例２ ステープル繊維の平均繊維長に２６１１＋とじ九以外実
施例１と同一条件でステープル繊維全製造し友。実施例
１と同一条件で紡績糸とし、実施例１と同一条件で織物
を作成し、シボ立ち性を評価した。紡績時タナ切ｆＬな
どのトラブルを生起した。

又、糸切ｎも多かった。シボ立ち性も著しく不良でめっ
た。

比較例３ 実施例１で得た未延伸糸に機械巻縮上付与し、カット長
５１　ｍとし几√（ステープルとし、このステープルを
用いて、実施例１とほぼ同一条件で５０′８／１の紡績
糸（撚係数３．２７　ｉ得た。（紡績時マキツキ、糸切
れが著しく多かった。〕この紡績糸？用いて、１５００
Ｔ／ｍとなるよう追撚し実施例１と同一条件で以降シボ
立て布帛全作成し友。本発明を外れる本例はシボ立て性
の劣るものしか得らｆ′Ｌなかりた。

比較例４ Ｄｏ、２２８２４Ｈ（Ｄ／スｋｋ用い吐出量２３．Ｏｆ
／　／分引取速度１３００ｍ／分とした以外実施例１と
同一条件で得た未延伸糸上、延伸温度１段目８０℃、２
段目２２０℃にて、延伸倍率１段目４．６．２段目１．
１０にて得た延伸糸を機械巻縮付与後３８酩にカットし
たステープルを用い３６′ｓ／１の紡績糸全作成し、Ｓ
％Ｚ、２５００Ｔ／ｍの撚数全付与し、キャー後布帛を
作成、シボ立ち性全評価し友。結果上第１表に示す。紡
績性は良好であったが、シボ立ち性は劣る。

比較例５ 実施例１と同一の紡績糸上ヨリ数４０００　Ｔ／ｍとし
てキャー後布帛？作成、シボ立ち性全評価した。残留ト
ルクが大きく、又、糸切ｎ大で、糸が弱くなっている。

発現はシボもムラが発生して好１しくない。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 平均繊維長が２０√（ステープル繊維の太さ（デニール
   ））（ｍｍ）以上である合成繊維のステープル繊維から
   なる紡績糸であつて、撚指数Ｔｃ、残留トルクＴＱ＿１
   及び沸水発現トルクＴＱ＿２が下記の式を満足すること
   を特徴とする高シボ立ち性紡績糸。 〔０．５×１０＾４≦Ｔｃ≦４×１０＾４ （Ｔｃ＝Ｔ×√Ｄ、Ｔ：撚数（Ｔ／ｍ） Ｄ：紡績糸の太さ（デニール）） ＴＱ＿１≦２００（Ｔ／ｍ） ５００（Ｔ／ｍ）≦ＴＱ＿２〕