JPS6159171B2 - - Google Patents

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JPS6159171B2
JPS6159171B2 JP55036011A JP3601180A JPS6159171B2 JP S6159171 B2 JPS6159171 B2 JP S6159171B2 JP 55036011 A JP55036011 A JP 55036011A JP 3601180 A JP3601180 A JP 3601180A JP S6159171 B2 JPS6159171 B2 JP S6159171B2
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JP
Japan
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processing
heating
cooling
drum
treatment
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JP55036011A
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Takakusu Isutoban
Banosu Zorutan
Kerei Gyorugii
Rudorufu Peetaa
Iresu Yanosu
Berekuzukei Endore
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RIHITAA GEDEON BEGIESUZECHI GIARU AARU TEII
Original Assignee
RIHITAA GEDEON BEGIESUZECHI GIARU AARU TEII
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Publication date
Application filed by RIHITAA GEDEON BEGIESUZECHI GIARU AARU TEII filed Critical RIHITAA GEDEON BEGIESUZECHI GIARU AARU TEII
Publication of JPS5613033A publication Critical patent/JPS5613033A/ja
Publication of JPS6159171B2 publication Critical patent/JPS6159171B2/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D13/00—Stationary devices, e.g. cold-rooms
    • F25D13/06—Stationary devices, e.g. cold-rooms with conveyors carrying articles to be cooled through the cooling space
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/16—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials
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    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
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    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/36—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23L3/361—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials being transported through or in the apparatus, with or without shaping, e.g. in form of powder, granules, or flakes
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    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
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    • A23L3/37—Freezing; Subsequent thawing; Cooling with addition of or treatment with chemicals
    • A23L3/375—Freezing; Subsequent thawing; Cooling with addition of or treatment with chemicals with direct contact between the food and the chemical, e.g. liquid nitrogen, at cryogenic temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D9/00—Crystallisation
    • B01D9/0004—Crystallisation cooling by heat exchange
    • B01D9/0013—Crystallisation cooling by heat exchange by indirect heat exchange
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
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  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は加熱または冷却による湿潤な固体、パ
ルプ状または同様の材料の処理のための装置に係
る。そのような材料の処理は、含水量の削減、脱
水（乾燥）、溶液からの固体の抽出、塊状のやわ
らかい材料の冷凍、結晶化その他に関連する諸工
程を含む。
溶剤で湿潤にされた塊状固体材料を乾燥させる
には、概ね水平に配置されて外部から加熱される
円筒形の装置であつて二重壁を有するものが使用
される（J.Hペリー：ケミカル・エンジニアズ・
ハンドブツク、1712頁）。乾燥工程間に真空吸引
力によつて固体材料から抽出された溶剤は円筒形
装置の上部分から排出される。回転ドラム型真空
乾燥装置は間欠運転式であり、その装入及び排出
はともに厄介である。それは丸い、非粘着性の塊
状材料に対してのみ使用され得るから、その応用
可能性は限定される。材料は円筒内面に付着し、
抗導熱層が生じ、したがつて、熱利用は比較的不
利である。乾燥さるべき塊状材料を収容したドラ
ムの回転は比較的大きい動力消費量を要求する。
溶剤による動物器官及び粉砕植物の抽出後に固
体材料に残留する溶剤を抽出する目的のため、蒸
発器型の溶剤抽出装置が使用されている。そのよ
うな方法は例えば、「ペーパー・オブ・フアー
ム」（Paper of Pharm）〔USSR、27−30頁、
1966年〕という誌名の定期誌に記載されている。
溶剤を含有する固体材料は熱湯を用いてパルプ化
され、得られたパルプは、二重壁にされた加熱さ
れ得る水平双子円筒であつて互いに上下に配列さ
れたものの最上位の円筒内に供給される。
溶剤を抽出された固体は底の円筒から出て行
く。抽出された溶剤は各円筒の上部から出て行
く。円筒の内部には、熱伝達を向上させるととも
に混合と同時に固体を長手方向に給送するため回
転ねじコンベヤを配設されている。熱伝達は壁を
介し及びまたは懸遊固体物質中に導入される蒸気
によつて行われる。この方法の欠点はいくつかあ
るが、就中、ねじコンベヤの故障のおそれが大で
あることである。その理由は、顆粒にされた植物
は砕け易い塊状物（例えば、石、金属片）を含む
可能性があり、それらはねじと壁との間に停滞せ
しめられることによつて、ねじコンベヤを停めて
しまつたり、駆動装置を破損させたりするかもし
れないからである。ねじの回転は大きい動力消費
を必要とする。熱伝達、熱利用の率は小さい。
〓マクサイＬ博士著：結晶化〓（Ｍｕ¨szaki Ｋ
ｏ¨nyvkiado′、ブタペスト、1971年、151頁）に記
載されているグレーデイング・スクリユー型冷却
結晶器は、結晶装置として知られている。グレー
デイング・スクリユー型冷却結晶器のグレーダは
傾斜トラフ形の底を有し、その下部分に比較的大
きい結晶が晶出するようにされている。これら結
晶はねじによつてトラフから移転される。グレー
ダから流れ出る母灰汁は比較的小さい結晶と一緒
に母灰汁タンク内に流れ戻り、そこから冷却循環
系統に流入する。この方式の欠点は、ねじによつ
て移転されて母灰汁と共に戻される材料に２部分
を類別する方法が厄介であることである。その理
由は、類別は流れる媒質の流量を規正することに
よつて保証され、同時に、結晶過程は流量の関数
であるからである。
軟コンシステンシの塊状材料（例えば、肉産業
小器官、やわらかい果実など）の冷凍は、食品産
業においてしばしば必要とされる。この目的のた
めには、現在、冷凍トンネルまたは流動化フリー
ザが用いられている。冷凍トンネルにおいて、入
口から出口への材料の移動は特別に形成されたベ
ルトによつて行われ、冷凍のための熱の抽出は、
材料上に流される冷温の空気によつて行われる；
一方、流動化フリーザにおいては、冷温の空気は
固体の密集体を透過し、材料は冷凍過程間運動さ
れ、それによつて、冷却率が増される。
本発明は構造的に簡単な装置であつて、それに
よつて、湿潤な固体、パルプ状の材料及び同様の
材料の加熱または冷却処理が、変化する運転条件
に充分に適応可能である連続運転を以て達成され
得るものを提供することを目的とする。本装置に
よつて達成される最も本質的な仕事は下記の通り
である： ＝溶剤で湿潤にされた固体の真空乾燥、溶剤の
抽出、その結果として溶剤及び／または、さらに
処理されるのに適したまたは廃物として使用され
る固体が得られる； ＝屠殺場廃物の予備脱水、その結果として殺菌
された固体が得られる； ＝冷却または加熱による結晶形式での溶解され
た固体の回収； ＝やわらかい塊状材料の強冷凍 本発明は、もし装置が水平または水平に近い方
向に回転され得る閉鎖されたドラムを有し、該ド
ラムが、第１の部分が円錐台形または角錐台形に
形成され、第２の部分が鋸歯線に沿つて偏心的に
互いに結合された多角形の角柱形部分を以て構成
され、それによつて装置の同時的加熱及び／また
は冷却またはそれを真空下に置くことの可能性を
保証するように、２個の部分に分割されているな
らば、処理空間内における材料の滞留時間は相当
延長され、そして材料は連続的にきわめて激しく
運動せしめられつつ進入点から排出点へ通過し、
その結果として熱伝達面は常に再生され、そして
処理される材料は可能最大表面に亘つて熱または
冷めたさを集中的に受けるという事実の認識に基
くものである。このようにして、効果的な乾燥が
比較的低い温度の加熱媒質によつて達成されう
る。
この認識に基いて、本発明の目的は、処理体
と、該処理体内へ処理さるべき材料を進入させる
装置と、処理された材料を前記処理体から排出す
る装置と、前記処理体の外面に加熱または冷却媒
質を導入する装置とを設けられた装置であつて、
２個の部分を以て構成される処理体を有し、第１
の部分が水平または水平に近い向きに配列された
円錐台または角錐台の形にされた長手方向幾何対
称軸線を中心として回転され得る処理ドラムを有
し、該処理ドラムの側壁と端板とが実体材料好ま
しくは板金から形成され、該処理ドラムがそのよ
り小さい端板を貫いて内部に材料を供給する管を
有し、そのより大きい端板が前記対称軸線に対し
て偏心配置された開口を有し、この開口が前記処
理体の第２の部分に固定的に結合され、従つて前
記処理ドラムと共に回転可能に結合され、前記処
理体が少くとも３個のドラム状の細長い処理部材
であつて互いに開通するものを有し、それらの側
壁が実体材料好ましくは板金を以て形成され、そ
して前記処理部材の長手方向幾何軸線が互いに対
してジグザグまたは同様の線を画成するとともに
前記処理ドラムの幾何対称軸線と前記処理ドラム
の外側において交わり、前記対称軸線が前記処理
ドラムと、前記処理部材を以て成るとともに前記
処理体の第２の部分を形成する処理本体の一部分
との共通回転軸線であることを特徴とするものに
よつて達成された。他の本発明の基準に従えば、
前記処理体の外面の区域に加熱または冷却媒質を
供給する装置は、前記処理ドラムと処理部材との
外面に配列された閉鎖空間によつて加熱または冷
却媒質の通過を許すように形成され、前記閉鎖空
間は例えば管と、閉鎖空間の少くとも１個内に連
絡する加熱または冷却媒質入口管とによつて互い
に接続され、そして加熱または冷却媒質例えば凝
縮物を排出する管は閉鎖空間の少くとも１個から
の出口を有する。別の一方式に従えば、前記処理
体の外面の区域内へ加熱または冷却媒質を供給す
る装置は、閉鎖された、好適には水平方向に配置
された円筒形のタンクであつて、加熱または冷却
媒質、好ましくは蒸気または冷却材、を収容して
おり、冷却媒質が処理体の内部に入るのを阻止す
るように処理体のタンク内に回転可能に取付けら
れたものによつて形成される。加熱または冷却効
果は処理される材料の流れに対して逆の方向に処
理体の内部を通つて気相の加熱または冷却媒質の
通過を保証する装置を装備内に有することによつ
て増加され得る。
本発明に基く装置のもう一つの推奨される実施
例は、真空発生装置例えば処理体の内部に組付け
られた気体密のセル・フイーダと、処理さるべき
材料を前記処理体内に導入しそして処理体から排
出する装置とを有することを特徴とする。
細長いドラム状の処理部材の横断面は多角形、
例えば六角形であるが、円形の横断面の部材も使
用され得る。さらにもう１個の本発明の基準に従
えば、装置は処理ドラム及びまたは処理部材を包
囲する閉鎖空間へ異る温度の加熱または冷却媒質
を給送する装置を有する。
本発明によつて提供される利点と装置の適用範
囲を要約すれば次ぎの通りである： 低含水率の感熱性塊状顆粒材料であつて、溶剤
によつて湿潤にされているものの連続乾燥が、特
に大きい熱伝達面によつて、そして有利な発熱効
率によつて、低温度において達成され得、溶剤は
抽出されて、環境を汚染することなしに再使用さ
れ得る。処理体の乾燥空間は完全に閉鎖されてい
るから、ダスト形成のおそれは無くされ、従つて
ダスト・フイルタは必要でない。
本発明の装置は、また、蒸発目的に有利に使用
され得る。例えば、固相と液相（溶剤）とを以て
成る混合物の抽出間、相当量の溶剤が、抽出され
た固体または顆粒状材料（例えば、動物器官、薬
草）中に残留し、それらが経済性または環境保護
を理由として抽除されなくてはならない場合に有
利に使用され得る。この溶剤抽除作業は本発明に
基く装置を用いて連続工程を以て真空下で実施さ
れ得る。この作業は次ぎの如き主要な利点を提供
する： ＝水蒸気蒸留が行われないから水は消費されな
い； ＝溶剤の抽除後、固体材料は乾燥しており、自
後何ら特別の処理を施こすことなしに利用され得
る。かようにして、それは公共下水系統に流入せ
ず、また、環境を汚染しない。
＝外部加熱に必要とされる蒸気量は、既知蒸発
工程において要求される量の約1/2である。その
理由は、比熱伝達面並びに熱伝達係数が従来に比
して実質的に大きいだけではなく、水を予熱する
必要も無いからである； ＝さらに、冷却水消費量もより少なく、それは
同目的に役立つ既知の方式において要求される量
の、最大でも1/2である。その理由は、とくに、
溶剤蒸気によつて吹きとばされる水蒸気を凝縮さ
せることを要しないからである。
＝電気消費量も同様に実質的により少なく、そ
れは同じ目的に用いられる既知方式（蒸発器にお
いて懸濁液と固体とを伝達するため相当なエネル
ギ入力を要求する）において必要とされる量の約
1/3である； ＝薬剤（ドラツグ）をパルプに変じさせ、次ぎ
に脱水し、そして別の装置において乾燥させるこ
とを要しない。
以上列記したごとき諸要因の結果として本発明
に基く装置の比空間要求、投下資本及び運転費用
は在来のそれらに比し実質的により小さい。
本発明に基いた装置は、各種のコンシステンシ
ーを有する材料、例えば屠殺場およびその他の副
産物の調理による予備脱水と、固体の部分脱水と
をきわめて有利な態様で可能にする。この目的の
ため、適当な予処理によつて材料をパルプ状のコ
ンシステンシーに変形することが好ましい。
調理のために本発明の装置の適用によつて提供
される諸利点は、既に説明された大きい比熱伝達
表面と、有利な発熱効率とに主として見出され
る；本発明の装置は構造上簡単であり、その空間
要求は小さく、装置は容易に清掃され、そしてそ
の投資並びに運転費用は、同じ目的に役立つ既知
方式のそれらに比べ一そう有利である。
本発明に基く装置は食品産業において例えばや
わらかい果実または動物器官の如き塊状のやわら
かい材料の経済的冷凍のために応用されうる。有
利な熱伝達係数、清掃の容易性及びていねいな取
扱いによつて、きずつき易いやわらかな果実です
ら損傷されることなしに冷凍され得ること、及び
前方及び後方へのすべり運動による壁に対する沈
澱または付着の不存在は、相当な利点とされる。
本発明に基く装置は、また、冷却または加熱及
び部分的結晶成長による過飽和溶液の連続生産の
ごとき結晶過程の経済的実現にも適する。ていね
いな材料取扱いの故に、結晶はこわされたり、互
いに固着したりしない；結晶または結晶スラリは
前後両方向に摺動することによつて表面を接近し
易くするから装置内に沈澱が生じない；一定の運
動が存在することによつて、親相の過飽和が冷却
面の付近に生じないから、冷却面の結晶化を考慮
に入れる必要が無い。親相の混合によつて、熱伝
達係数もまたより有利な値を取る。
以上説明された仕事の任意のもののために本発
明に従つた装置を用いるとき、その有利な比熱伝
達係数、完全に閉ざされた連続過程、運転の高安
全性、環境問題の根絶、衛生基準の達成及び低投
資並びに運転コストは相当大きい利益を提供す
る。
以下、本発明は、その装置の推奨される実施例
の若干を示す添付図面にもとづいて詳細に説明さ
れる。
第１図〜第４図に示されるように、本発明に基
く装置は、２個の連続した部分を以て構成される
処理体１を有する。第１の部分は２個の水平方
向に配列された円錐台形の処理ドラムによつて形
成され、第２の部分は４個の処理部材３，４，
５，６を有する。処理部材は正六角形の横断面を
有する細長い中空体であり、それらのジヤケツト
は実体（無孔）板金である。処理ドラム２および
処理部材３，４，５，６は互いに固定的に結合さ
れて、第１図において鎖線を以て示される共通の
水平方向の幾何学的回転軸線Ｘを有する。該回転
軸線Ｘは同時に水平方向に配列された処理ドラム
２の中心回転軸線、即ち、処理体１全体の共通長
手方向水平軸線でもある。
処理ドラム２のジヤケツト９と端板７，８は実
体（無孔）板金を以て同様に作られている；円形
端板７，８は垂直に配列されている。より小さい
端板７の中心区域には、円形の開口１２が形成さ
れ、材料供給装置１０のウオーム・コンベヤ１１
が開口１２を通過して処理ドラム２の内部に達し
ている。ウオーム・コンベヤ１１は中空軸１３を
装置されている。中空軸１３を通つて回転軸１４
が処理ドラム２内に達している。アーム１５が軸
１４の内端に取付けられている。混合ブレード１
６がアーム１５の外端に取付けられてジヤケツト
９の内面付近でそれに平行して回転するようにさ
れている。混合ブレード１６は矢印ω２の方向に
回転する。ω２は同時に角速度をも示している。
処理体１の回転ω１とは逆方向に回転し、それら
の角速度は互いに異つている。駆動装置１７はウ
オーム・コンベヤ１１の中空軸１３を回転させ、
一方、駆動装置１８は軸１４を回転させる。
ウオーム・コンベヤ１１は垂直に配置された管
状の室６１を有し、該室６１にベアリング１９が
固定的に取付けられており、回転ベアリング２０
がその外部に取付けられている。ベアリング２０
は処理ドラム２の端板１２に固定的に結合されて
おり、従つて、それらは一緒に回転され得る。
処理さるべき材料を受け入れ、それを供給する
タンク２１が、開口２５を介してウオーム室６１
と接続している。セル・フイーダ２２が開口２５
の上方において軸２４に装着されており、軸２４
に駆動装置２３が結合されている。セル・フイー
ダ２２とウオーム・コンベヤ１１とによつて、湿
潤固体、のり状物、溶液または同様物が処理ドラ
ム２内に供給され得る。
円錐台形の処理ドラム２の、より大きい円形の
端板８において、即ち入口開口１２に対して反対
位置に在る端板において、正六角形の開口２６が
正六角形の一頂点が円の周上に位置するように幾
何学的長手方向軸線Ｘに対して対称に形成されて
いる（第２図参照）。開口９の横断面積は、最大
でも、端板８の横断面積の1/2よりも大きくさる
べきでない。
第２部分を構成する角柱形の処理部材３，
４，５，６のジヤケツト２７，２８，２９，３０
は、互いに気密に結合された実体（無孔）平板に
よつて形成されている。各処理部材３，４，５，
６は別々に二重にされ、ジヤケツト２７，２８，
２９，３０と共に閉鎖空間３５，３６，３７，３
８を形成する外壁３１，３２，３３，３４を有す
る。処理ドラム２のジヤケツト９も二重にされて
いる；即ち、ジヤケツト９と共に閉鎖空間６３を
形成する外壁６２を有する。相隣する閉鎖空間６
３，３５，３６，３８は、ベント管３９によつて
互いに接続されており、供給管４２を通じて加熱
または冷却媒質または凝縮物を以て満たされ得、
次いで前記媒質は、排出管４３，４４を通過す
る。このようにして、処理ドラム２に次いで処理
部材３，４，５，６に導入された材料は前記二重
壁を通じる熱伝導によつて要求温度に加熱または
冷却される。
処理体１の第２の部分の最後の処理部材６は
リング４８において終端し、該リング４８の開口
４７は排出箱４６の排出空間４５と連絡する。リ
ング４８は処理体１一緒に回転するベアリング４
０によつて形成される。回転ベアリング４０は排
出箱４６の側壁４９に固定的に結合された固定ベ
アリング４１によつて担持される。開口４７は第
３図と第４図とに示されるように、その横断面形
状を多角形から円形に変えられている。フイーダ
４４は円形のベアリング４１のダクト６４内に開
通し、ダクト６４はベアリング４０のダクト６５
と連絡されている。ベアリング４１のダクト６４
は長手方向の溝であり、ベアリング４０のダクト
６５は横断方向の溝である。ベアリング４０の回
転間に前記２本のダクトが合致するとき、加熱ま
たは冷却媒質の通路は、閉鎖空間３８内に開通す
るベント管３９に対して自由になる。同様のダク
ト６４，６５がウオーム・コンベヤ１１の側にお
いて、ベアリング２０，１９にも形成されてい
る。これによつて、処理ドラム２の側からの加熱
または冷却媒質の最終的導入が可能にされる。
もし必要とされるならば、他の在来の一方法
（図示されていない）が加熱または冷却媒質を閉
鎖空間３５，３６，３７，３８に供給するために
使用され得る。この場合、処理体１と共に回転す
る別々の供給管が、各閉鎖空間に連絡され、異る
温度の加熱または冷却媒質が異る閉鎖空間内に導
入され、このようにして、処理ドラム２及び処理
部材３，４，５，６の温度は、存在する技術作業
に従つて任意の値に設定され得る。
排出箱４６は、既に説明された側壁４９に対し
て平行して垂直に配列される側壁５０を有する。
側壁４０と５０との間の排出空間４５はカバー５
１によつて閉鎖されており、該カバー５１から短
筒５２が回転軸線Ｘの上方へ突出している。短筒
５３が排出空間４５に結合されており、短筒５３
内にはセル・フイーダ５４が取付けられている。
セル・フイーダ５４の軸５５は短筒５３の壁に配
置されたベアリングによつて担持されている。短
筒５２は装置において生じる過程間に解放される
蒸気の除去に役立つ。一方、下方の短筒５３を通
じて、固体（例えば結晶スラリ）が排出される。
排出箱４６の後端壁５０の中心には、軸５８を
支持するため、ベアリング５９が配置されてい
る。そのように支持された軸５８の、排出空間４
５内に延びた内端は、点線で示された棒５７を以
て構成されるリンク仕掛を介してベアリング４０
に固定的に結合されており、一方、他方のその外
端は駆動装置６０に結合されている。即ち、軸５
８の回転によつて処理体１の全体が回転されう
る。回転方向と、回転の角速度ω１は矢印によつ
て示されている。軸５８は長手方向の幾何学的回
転軸線Ｘと一致する。
処理体１の第２の部分の第１の角柱形の処理
部材３は処理ドラム２の開口２６は次ぎのように
結合される；即ち、その長手方向幾何軸線X1が
水平線に対し角度α１を成して処理ドラム２の外
部において共通の水平幾何回転軸線Ｘと交差する
ように結合される。次ぎの角柱形の処理部材４の
長手方向幾何軸線X2は水平線に対し角度α２を
成し、第３の角柱形の処理部材５の長手方向幾何
軸線X3は水平線に対して角度α３を成し、そし
て最後に、最終角柱形処理部材６の長手方向幾何
軸線Ｘoは水平線に対し角度αoを成し、従つて長
手方向幾何軸線X1〜Ｘoは全体としてジグザグ線
またはそれと同様の線を形成し、従つてまた軸線
X2，X3，Ｘoは長手方向幾何回転軸線Ｘに対し処
理ドラム２の外部において交差する。従つて角柱
形の処理部材３，４，５，６は鋸歯線を成して互
いに係合し、そして当然共通の内部空間を有す
る。
円錐台形の処理ドラム２と、処理材料と直接に
接触する処理部材３，４，５，６の内面は、処理
材料が内面に付着するのを阻止するような構造材
を以て製作される；この目的のため、テフロンが
使用され得る。
セル・フイーダ２２，５４は、回転、供給及び
排出間、装置に真空を維持するように形成され
る。真空を生じさせる装置とその接続部は在来形
式であるから、それらは説明されない。
処理ドラム２に固定的に組付けられた処理部材
３，４，５，６は、図面には示されていない組込
装置によつて長手方向幾何回転軸線Ｘから上下ど
ちの方向にも角度βを以て垂直方向に変位され得
る。
第１図〜第４図に基く装置の運転は、以下、溶
剤によつて湿潤にされた低含水率の塊状顆粒固体
の連続真空乾燥に関連して説明される。
駆動装置１７，１８，２３，５５，６０のスイ
ツチを「オン」にするとともに、セル・フイーダ
２２，５４とウオーム・コンベヤは作動され、そ
して処理体１は全体として回転され、真空がその
内部に発生される。溶剤、例えばベンゼンを含有
する植物性薬剤が矢印ａの方向からタンク２１内
に導入され、そしてセル・フイーダ２２とウオー
ム・コンベヤ１１の補助によつて処理ドラム２へ
運搬される。加熱媒質例えば蒸気が供給管４２を
介して閉鎖空間３８，３６，３５，６３内に導入
され、そして第１の部分内の薬剤が概ね80゜に
加熱されるように温度がセツトされる。処理ドラ
ム２と混合ブレード１６との逆方向回転の結果と
して、熱処理された材料の徹底的な連続する混合
が達成され、したがつて、溶剤含有蒸気の主部分
は第１の部分内で固体から分離するとともに回
転処理ドラム２によつて第２の部分の第１の角
柱形の処理部材内へ連続する率を以て吐出され
る。吐出された材料は、第２の部分においても
なお80゜の温度に維持される。ω１の角速度での
回転の結果として、材料は第２の部分において
前方及び後方に運動するとともに、加熱面に常に
激しく接触してそれを自動的に清掃し、それによ
つて有効熱伝達を最高レベルに保つ。第２の部分
において、材料は約15分〜20分間滞留しその間
にその含有溶剤は追い出される。
処理体１内の固体の前進は矢印ａによつて表わ
され、蒸気の流れは矢印ｂによつて表わされてい
る：第１図の右側に見られるように、溶剤を抽出
された固体は、短筒５３を介して下方へ通過し、
一方、蒸気は上方へ進み、短筒５１を通つて去
る。この蒸気は凝縮されたのち、再使用され、そ
して溶剤を除去されて今は実際上100％固体であ
る薬剤も同様に使用され得る。
第５図に示される如き本発明に基く実施例は、
第１の部分を構成する処理ドラム２の温度が、
第２の部分の処理部材３，４，５，６の温度と
異る値にセツトされ得ることにおいてのみ第１図
〜第４図に示された実施例と異る。即ち、その温
度が、供給管４２を介して閉鎖空間３８，３７，
３６，３５内に導入される加熱または冷却媒質の
温度とは当然異る加熱または冷却媒質が管６９、
ベアリング１９，２０および入口管７０を通じて
既に説明された方法で、処理ドラム２を包囲する
閉鎖空間内に供給される。この方式においては中
空軸１３内に配されたもう１本の管６６であつて
処理ドラム２の全体を通つて延び、その管端部が
複数個の穴を有し、そしてドラム２の端板８から
突出しているものが、ベアリング６７に包囲され
て支持され、前記ベアリング６７も複数個の穴を
有し、管６６を中心として回転し、そして管６８
によつて処理ドラム２を包囲する閉鎖空間６３に
接続されている。閉鎖空間を離れ去る加熱または
冷却媒質（例えば凝縮物）は導管６８を介して回
転ベアリング６７に達し、そして導管６８の穴を
通過し、そして管６６の穴を通過する。第２の部
分において処理ドラム２に直結された処理部材
３を包囲する閉鎖空間３５から、管が分岐されて
管６６の外端部に結合されている。この機構にお
いては、第２の部分に使用された加熱または冷
却媒質（例えば凝縮物）は管６６を通じて排出さ
れ得る。その他の点においては、第５図に示され
る装置は第１図に示されたものと同じである。し
たがつて、同じ構成部品は同じ参照番号を以て示
されている。
第６図に示される装置は、使用された冷却また
は加熱媒質の排出がベアリングを通じて行われな
いことと、ベアリングが処理体１内の材料の流れ
に対し逆方向に流される空気によつても加熱また
は冷却されうることにおいて、第１図に示された
装置と異つている。この実施例において、空気は
フアン７１によつて供給される。フアン７１は、
吸込まれた空気を圧迫してクーラ７２を通じて排
出空間４５へ管７３介して達せしめる。本例にお
いては、冷めたい空気は第２の部分内へ導入さ
れ、矢印ｃによつて示される方向に添つて流れ、
次いで、開口７４を通じて、ウオーム室６１上方
に配置されたホツパ７５へ達し、そして短管７６
を通つて離れ去る。ホツパ７５は端板７７を有し
端板７７はその周に添つてベアリング７８を配置
されている。処理ドラム２は該ベアリング７８の
周囲に添つてω１の角速度を以て回転する。開口
７４は端板７７の上部分に配置され、端板７７の
下部分（ウオーム室６１の下方）は固体材料から
成つている。ホツパ７５から降下する凝縮物は管
７９を通じて排出され得る。
さらに、第６図に基く実施例は、中空軸１３に
管８０を配置され、管８０が処理ドラム２を通つ
て延び、その外端に管８１が接続されていること
を特徴とする。管８１は第１図に示された排出管
４３に相当する。従つてそれは閉鎖空間３８，３
７，３６，３５，６３を通過する媒質を排出する
のに役立ち、そして外部加熱または冷却に使用さ
れる。したがつて、この媒質は管８０と排出管８
２とを介して離去する。この方式においては、駆
動装置１７によつて作動される中空軸１３は、ω
２の角速度を以てミキサ・ブレード１６を回転さ
せるのに役立ち、一方、管８０は処理ドラム２の
端板８に結合され、ω１の角速度を以てそれと一
緒に回転する。
第７図の実施例はその冷却方法において前記諸
例と異る。本実施例においては、処理体１は二重
にされておらず、それを通して冷却材が流される
水平に配置された円筒形のタンク８３内に配置さ
れ、処理体１は前記冷却材中に浸される。タンク
８３はジヤケツト８４を有し、そして垂直に配列
された平らな端板８５，８６を有する。円筒形の
ウオーム室６１が前端板８５に固着され、一方、
ベアリング８７とパツキン押えとを以て成るユニ
ツトが後端板８６に配設されている。該ユニツト
には、リング４８（第１図参照）が回転可能に植
設されている。処理ドラム２はその端板７と共に
前記と同様のパツキン押えユニツト８８を介して
固定ウオーム室６１に結合されている。前記ベア
リングは、処理体１の回転を保証し、パツキン押
えは冷却材８９がタンク８４から洩れるのを阻止
する。冷却材８９はタンク８３に接続する短筒９
０を通じて矢印ｄによつて示される方向にタンク
８３内に供給される。短筒９１は加熱された冷却
材の溢流の排除に役立つ。
冷却効率を増すため、パルセータ９４が、タン
ク８３の下中心部に連通する短筒９３に設けら
れ、該パルセータは駆動装置（図示されていな
い）によつて作動されて両振運動を行うととも
に、そのような運動を冷却材に与える。パルセー
タの行程と振幅は自在に調節される。その他の点
においては本実施例の装置は第１図に示されたも
のと同じであるが、図示を簡明にするため、セ
ル・フイーダは図示されていない。
第８図に示される実施例は、処理体１（やはり
二重にされていない）が冷却材内ではなく蒸気空
間内に収容されている点を除き、第７図に示され
たそれに似ている。また、この実施例は、矢印ｅ
の方向に処理ドラム２へ向つて傾斜する閉鎖され
た水平に配置されたタンク９５を有する。円筒形
のウオーム室６１がタンク９５の端板９６に固定
結合され、ウオーム室６１に対し処理ドラム２
が、ベアリング・パツキン押えユニツト９７を介
して、回転自在に且つ空気密に結合されている。
タンク９５の外端板１０１には、リング・パツキ
ン押えユニツト９８が配設され、それによつて、
リング４８を支えるとともに、蒸気洩れを防ぐよ
うにされている。蒸気は短筒９９を通じて頂部か
らタンク９５内に導入され、タンク９５内におい
て蒸気は矢印ｆの方向に流れる。加熱のために最
適の進路に従うように蒸気を強制するために、ジ
ヤケツト１０１から内方へ阻板１０２が突出して
いる。タンク９５の最下区域には短筒１０３がタ
ンクから下方へ突出していて、凝縮物を排出する
ようにされている。タンク９５は圧力制限装置１
０４と圧力計とを取付けられている。その他の点
においては第８図に示される実施例は第１図に示
されたそれと一般的に同じである。同一の構成要
素は同じ参照番号を以て示されている。
本発明は、言う迄もなく、以上詳説された実施
例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に
記載される限界内において、いくつかの代替形式
によつて実施され得る。例えば、各実施例に示さ
れる回転混合ブレード１６は省除され得、そして
その場合、処理ドラム２は円錐台形に代えて角錐
台形にされ得る。
【図面の簡単な説明】
第１図は真空下で運転される、加熱及び冷却に
適する本発明による装置の一実施例を長手方向幾
何対称軸線に沿つて示した縦断面図；第２図は第
１図に示されるＡ―Ａ線に沿つた横断面図；第３
図は第１図に示されるＢ―Ｂ線に沿つた横断面
図；第４図は第１図に示されるＣ―Ｃ線に沿つた
横断面図；第５図は部分が閉鎖されてそれぞれ異
る温度にまで加熱され得る、真空下で運転される
修正された装置の実施例の縦断面図；第６図は内
部から、及び／または外部から冷却され、そして
内部から加熱され得る修正された装置の実施例の
縦断面図；第７図はパルセータによつて運動状態
に保たれる冷却材を収容したタンクを設けた修正
された装置の実施例；第８図は閉鎖された蒸気容
器を配設され、真空下で運転されるのに適してい
る修正された装置の実施例の縦断面図である。 図面上、１は〓処理体〓；２は〓処理ドラ
ム〓；３，４，５，６は〓処理部材〓；Ｘは〓回
転軸線〓；７，８は〓端板〓；９は〓ジヤケツ
ト〓；１０は〓材料供給装置〓；１１は〓ウオー
ム・コンベヤ〓；１２は〓開口〓；１３は〓中空
軸〓；１４は〓回転軸〓；１５は〓アーム〓；１
６は〓混合ブレード〓；１７，１８は〓駆動装
置〓；１９，２０は〓ベアリング〓；２１は〓タ
ンク〓；２２は〓セル・フイーダ〓；２７，２
８，２９，３０は〓ジヤケツト〓；３５，３６，
３７，３８は〓閉鎖空間〓；６３は〓閉鎖空
間〓；４０，４１は〓ベアリング〓；４５は〓排
出空間〓；６０は〓駆動装置〓；５９は〓ベアリ
ング〓。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 湿潤な固体、スラリー、懸濁液、パルプ及び
    同様の材料の加熱または冷却による処理、特に、
    溶剤によつて濡れた低含水率の塊状、顆粒材料の
    真空下での脱水；調理によるパルプ状の材料の予
    備脱水；固体例えば果実、動物器官の冷凍及び結
    晶化による溶液の固体物質成分の抽出、のための
    装置にして、処理体と、処理さるべき材料を処理
    体内に供給する装置と、処理された材料を処理体
    から排出する装置と、処理体の外面の区域内に加
    熱または冷却媒質を導入する装置とを有するもの
    において：該処理装置が２個の部分，を有す
    る処理体１を有し、第１の部分が水平に配列さ
    れた円錐または角錐の形にされた処理ドラムであ
    つて水平または水平に近い長手方向幾何軸線Ｘを
    中心として回転され得るものを有し、該処理ドラ
    ムの側壁９と端壁７，８が実体材料、好ましくは
    板金によつて形成され、材料供給管がより小さい
    端板７を貫いて延び、一方、そのより大きい端板
    ８が対称軸線Ｘに対して偏心配置された開口２６
    を有し、処理体１の第２の部分が開口２６に固
    定して結合され、従つて処理ドラム２に対して回
    転自在に結合され、前記処理体１がたがいに対し
    て開通している少くとも３個のドラム状の細長い
    処理部材３，４，５，６を有し、該処理部材の側
    壁が実体材料、好ましくは板金によつて形成さ
    れ、前記処理部材３，４，５，６の長手方向幾何
    対称軸線X1……Ｘoがジグサグ線または同様の線
    を形成するとともに処理ドラム２の外部において
    処理ドラム２の幾何対称軸線Ｘと交わり、該対称
    軸線Ｘが処理体１の第２の部分を形成する処理
    部材３，４，５，６と処理ドラム２から構成され
    る処理体部分の共通の回転軸線であることを特徴
    とする、湿潤な固体などの加熱または冷却による
    処理のための装置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の処理のための装
    置において：処理部材３，４，５，６と処理ドラ
    ム２の外面に配列された閉鎖空間３５，３６，３
    ７，３８，６３によつて、加熱または冷却媒質を
    処理体１の外面の区域内に導入する装置を形成す
    ることと、前記閉鎖空間が、例えば加熱または冷
    却媒質の通過を可能にする管３９による一方式で
    たがいに接続され、加熱または冷却媒質を導入す
    る管４２，６９が前記閉鎖空間の少くとも１個内
    に連通され、前記閉鎖空間の少くとも１個から冷
    却または加熱に用いられた媒質例えば凝縮物を排
    出するため管４３，６８，７１，８１が設けられ
    ていることを特徴とする加熱または冷却による処
    理のための装置（第１図、第５図及び第６図参
    照）。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の装置において：
    好ましくは水平に配置された円筒形のタンク８
    ３，９５によつて、処理体１の外面の区域内に加
    熱または冷却媒質を導入する装置を形成すること
    と、前記タンクが加熱または冷却媒質、好ましく
    は蒸気または冷却材８９を収容し、前記処理体１
    が、その内部に冷却材が進入するのを阻止するよ
    うにタンク８３，９５内に回転自在に取付けられ
    ることを特徴とする、加熱または冷却による処理
    のための装置（第７図および第８図参照）。 ４ 特許請求の範囲第１項〜第３項の任意の一項
    記載の装置において：処理された材料の流れとは
    反対の方向ａに、処理体１の内部を通して気相の
    加熱または冷却媒質を案内する装置を有すること
    を特徴とする、加熱または冷却による処理のため
    の装置（第６図参照）。 ５ 特許請求の範囲第４項記載の装置において：
    気相の冷却材を給送する装置であつて、処理体１
    の内部空間に接続された管と、フアン７１に接続
    された管に配されたクーラ７２とを以て構成され
    るものを有することを特徴とする、加熱または冷
    却による処理のための装置（第６図）。 ６ 特許請求の範囲第１項〜第５項の任意の一項
    記載の装置において：円錐台形にされた処理ドラ
    ム２のジヤケツト面の付近に混合ブレード１６を
    有することを特徴とする、加熱または冷却による
    処理のための装置。 ７ 特許請求の範囲第６項記載の装置において：
    処理ドラム２の回転ω１とは逆の方向ω２に異る
    角速度を以て混合ブレード１６を回転させるのに
    適した装置１８を有することを特徴とする、加熱
    または冷却による処理のための装置。 ８ 特許請求の範囲第１項〜第７項の任意の一項
    記載の装置において：処理体１の内部に結合され
    ていてそこに真空を発生させる装置と、処理さる
    べき材料を処理体１内に導入しそして処理された
    材料をそこから排出する装置、例えば処理装置内
    に空気密に組付けられたセル・フイーダ２２，５
    ４とを有することを特徴とする、加熱または冷却
    による処理のための装置。 ９ 特許請求の範囲第１項〜第８項の任意の一項
    記載の装置において：処理さるべき材料を処理ド
    ラム２内に給送するウオーム・コンベヤ１１を有
    することを特徴とする、加熱または冷却による処
    理のための装置。 １０ 特許請求の範囲第１項〜第９項の任意の一
    項記載の装置において：多角形、好ましくは六角
    形の横断面を有する細長いドラム状の処理部材
    ３，４，５，６を有することを特徴とする、加熱
    または冷却による処理のための装置。 １１ 特許請求の範囲第１項〜第１０項の任意の
    一項記載の装置において：処理ドラム２のより大
    きい端板に、該端板の円周の至近位置で、開口２
    ６を有することを特徴とする、加熱または冷却に
    よる処理のための装置。 １２ 特許請求の範囲第２項または第４項〜第１
    １項の任意の一項記載の装置において：好ましく
    は処理体１の排出端において一端に固定ベアリン
    グ４１を有し、回転ベアリング４０が前記固定ベ
    アリング４１に取付けられており、これらベアリ
    ング４０，４１はベアリング４０の回転間溝また
    は穴の補助によつて互いに周期的に係合し、溝と
    穴は加熱または冷却媒質を運搬するのに好適な装
    置を形成し、そして回転ベアリング４０と閉鎖空
    間の少くとも１個３８との間で加熱または冷却媒
    質を運搬する管３９が設けられていることを特徴
    とする、加熱または冷却による処理のための装
    置。 １３ 特許請求の範囲第２項または第４項〜第１
    ２項の任意の一項記載の装置において：処理ドラ
    ム２を包囲する閉鎖空間６３及び／または処理部
    材３，４，５，６を包囲する閉鎖空間３５〜３７
    へ異る温度の加熱または冷却媒質を給送する数個
    の装置を有することを特徴とする加熱または冷却
    による処理のための装置（第５図参照）。 １４ 特許請求の範囲第６項〜第１３項の任意の
    一項記載の装置において：混合ブレード１６をア
    ーム１５に取付けることと、前記アームが駆動装
    置１８の軸１４に結合され、軸１４が材料供給装
    置例えばウオーム・コンベヤ１１の管状軸１３を
    通つて処理ドラム２の内部に延びていることを特
    徴とする、加熱または冷却による処理のための装
    置。
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