CN109809446A - 连续生产七水硫酸镁的方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种连续生产七水硫酸镁的方法和装置，所述装置包括：OSLO结晶器，稠厚器，连续式卧螺自动卸料离心机，母液池，打料泵，输送带，流化床干燥机，螺旋推进器，转鼓振动筛和自动包装机。本发明的连续生产七水硫酸镁生产装置，解决了硫酸镁生产过程存在的过程操作繁琐、设备多、结晶时间长、晶体不均匀，质量不稳定等系列的技术难题，提供了一种连续浓缩、结晶、离心、干燥和包装的生产工艺。该工艺具有硫酸镁晶体晶型均匀、质量稳定和生产高效、规模化强、自动化程度高、可实现无人值守的生产装置。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种连续生产七水硫酸镁的方法和装置。
背景技术
硫酸镁是一种无机化工原料，是一种含镁的化合物，存在形式分为无水硫酸镁、一水硫酸镁和七水硫酸镁，可以用作制革、炸药、造纸、瓷器、肥料，以及医疗上口服泻药等，硫酸镁还可作为镁肥肥料等。
目前，国内七水硫酸镁的生产方法是采用硫酸(或硫酸废液)和氧化镁反应直接反应制得。先将生成的硫酸镁溶液浓缩进行浓缩，浓缩到一定浓度后，再进行降温结晶，然后离心和干燥，得到七水硫酸镁产品，每个操作单元均为间歇性，工艺操作存在不稳定性、产品晶型不均匀、生产周期不稳定、能耗高等问题，进而造成产品收率低、质量不稳定、生产产能小，生产效率低、成本高等问题。
发明内容
本发明的一个目的在于提出一种连续生产七水硫酸镁的装置。
本发明的连续生产七水硫酸镁的装置，包括：OSLO结晶器，在所述OSLO 结晶器中设置有温度控制仪，且在所述OSLO结晶器底部设置有密度仪；稠厚器，所述稠厚器与所述OSLO结晶器的底部连通；连续式卧螺自动卸料离心机，所述连续式卧螺自动卸料离心机与所述稠厚器连通；母液池，所述母液池与所述连续式卧螺自动卸料离心机连通；打料泵，所述打料泵分别与所述母液池和所述OSLO结晶器连通；输送带，所述输送带与所述连续式卧螺自动卸料离心机连接；流化床干燥机，所述流化床干燥机与所述输送带连接；螺旋推进器，所述螺旋推进器与所述流化床干燥机连接；转鼓振动筛，所述转鼓振动筛与所述螺旋推进器连接；自动包装机，所述自动包装机与所述转鼓振动筛连接。
本发明的连续生产七水硫酸镁生产装置，解决了硫酸镁生产过程存在的过程操作繁琐、设备多、结晶时间长、晶体不均匀，质量不稳定等系列的技术难题，提供了一种连续浓缩、结晶、离心、干燥和包装的生产工艺。该工艺具有硫酸镁晶体晶型均匀、质量稳定和生产高效、规模化强、自动化程度高、可实现无人值守的生产装置。
另外，本发明上述的连续生产七水硫酸镁的装置，还可以具有如下附加的技术特征：
进一步地，所述的连续生产七水硫酸镁的装置，还包括中转罐，所述中转罐分别与所述稠厚器和所述连续式卧螺自动卸料离心机连通，所述中转罐中设置有搅拌装置。
进一步地，所述的连续生产七水硫酸镁的装置，还包括蒸发循环泵，所述蒸发循环泵与OSLO结晶器连通。
进一步地，所述的连续生产七水硫酸镁的装置，还包括晶体输送泵，所述晶体输送泵分别与所述OSLO结晶器和所述稠厚器连通。
进一步地，所述的连续生产七水硫酸镁的装置，还包括蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机与所述OSLO结晶器连通。
进一步地，所述稠厚器中设置有搅拌装置、外夹套冷却器和温度控制仪。
进一步地，在所述OSLO结晶体的筒体上还设置有液位控制仪。
进一步地，所述连续式卧螺自动卸料离心机上还设置有控制离心机转速的变频器、分液装置和清洗装置。
本发明的另一个目的在于提出利用所述的装置连续生产七水硫酸镁的方法。
利用所述的装置连续生产七水硫酸镁的方法，包括如下步骤：S101：首先将硫酸镁溶液输送到所述OSLO结晶器中，并通过所述OSLO结晶器上的所述温度控制仪控制硫酸镁溶液的温度为60℃～95℃，然后将所述硫酸镁溶液中的水分在真空状态下蒸出，并通过所述密度仪控制所述OSLO结晶器底部的硫酸镁溶液的浓度为1.35g/cm3～1.45g/cm3；S102：收集所述OSLO结晶器底部的硫酸镁溶液到所说稠厚器中，并在5℃～10℃降温速率下将其温度降低至30℃～45℃，同时控制所述稠厚器的转速为63r/min～110r/min，得到结晶体溶液；S103：将所述步骤S102得到的所述结晶体溶液加入到所述连续式卧螺自动卸料离心机中进行离心分离，得到母液和硫酸镁结晶体，然后将所述母液倒入所述母液池中，再由所述打料泵将所述母液泵入到所述OSLO结晶器中；将所述硫酸镁结晶体由底部阀门回收到所述连续式卧螺自动卸料离心机中；S104：将所述硫酸镁结晶体由所述连续式卧螺自动卸料离心机的固体出料口出料，然后通过所述输送带送至所述流化床干燥机在80℃～110℃温度下干燥 30min～60min，再将干燥后的所述硫酸镁晶体通过所述螺旋推进器传送到所述转鼓振动筛中进行过筛，得到七水硫酸镁，然后经自动包装机进行包装。
进一步地，在所述步骤S101中，将水分在真空状态下蒸出时，真空度为 -0.060MPa～-0.080MPa。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是本发明的连续生产七水硫酸镁装置的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
第一方面，如图1所示，本发明提出了一种连续生产七水硫酸镁的装置，包括：OSLO结晶器101，在所述OSLO结晶器101中设置有温度控制仪，且在所述OSLO结晶器底部设置有密度仪；稠厚器102，所述稠厚器102与所述 OSLO结晶器101的底部连通；连续式卧螺自动卸料离心机103，所述连续式卧螺自动卸料离心机103与所述稠厚器102连通；母液池104，所述母液池104 与所述连续式卧螺自动卸料离心机103连通；打料泵1051，所述打料泵1051 分别与所述母液池104和所述OSLO结晶器101连通；输送带106，所述输送带106与所述连续式卧螺自动卸料离心机103连接；流化床干燥机107，所述流化床干燥机107与所述输送带106连接；螺旋推进器108，所述螺旋推进器 108与所述流化床干燥机107连接；转鼓振动筛109，所述转鼓振动筛109与所述螺旋推进器108连接；自动包装机110，所述自动包装机110与所述转鼓振动筛109连接。
本发明的连续生产七水硫酸镁生产装置，解决了硫酸镁生产过程存在的过程操作繁琐、设备多、结晶时间长、晶体不均匀，质量不稳定等系列的技术难题，提供了一种连续浓缩、结晶、离心、干燥和包装的生产工艺。该工艺具有硫酸镁晶体晶型均匀、质量稳定和生产高效、规模化强、自动化程度高、可实现无人值守的生产装置。
有利地，所述的连续生产七水硫酸镁的装置，还包括中转罐1022，所述中转罐1022分别与所述稠厚器102和所述连续式卧螺自动卸料离心机103连通，所述中转罐1022中设置有搅拌装置。
有利地，所述的连续生产七水硫酸镁的装置，还包括蒸发循环泵1052，所述蒸发循环泵1052与OSLO结晶器连通。
有利地，所述的连续生产七水硫酸镁的装置，还包括晶体输送泵，所述晶体输送泵分别与所述OSLO结晶器101和所述稠厚器102连通。
有利地，所述的连续生产七水硫酸镁的装置，还包括蒸汽压缩机1011，所述蒸汽压缩机1011与所述OSLO结晶器101连通。
有利地，所述稠厚器102中设置有搅拌装置、外夹套冷却器和温度控制仪。
有利地，在所述OSLO结晶体101的筒体上还设置有液位控制仪。
有利地，所述连续式卧螺自动卸料离心机103上还设置有控制离心机转速的变频器、分液装置和清洗装置。
第二方面，本发明提出了利用所述的装置连续生产七水硫酸镁的方法。
利用所述的装置连续生产七水硫酸镁的方法，包括如下步骤：
(1)首先将硫酸镁溶液输送到所述OSLO结晶器中，并通过所述OSLO 结晶器上的所述温度控制仪控制硫酸镁溶液的温度为60℃～95℃，然后将所述硫酸镁溶液中的水分在-0.060MPa～-0.080MPa真空状态下蒸出，并通过所述密度仪控制所述OSLO结晶器底部的硫酸镁溶液的浓度为1.35g/cm3～1.45g/cm3。
(2)收集所述OSLO结晶器底部的硫酸镁溶液到所说稠厚器中，并在5℃～10℃降温速率下将其温度降低至30℃～45℃，同时控制所述稠厚器的转速为 63r/min～110r/min，得到结晶体溶液。
(3)将所述步骤S102得到的所述结晶体溶液加入到所述连续式卧螺自动卸料离心机中进行离心分离，得到母液和硫酸镁结晶体，然后将所述母液倒入所述母液池中，再由所述打料泵将所述母液泵入到所述OSLO结晶器中；将所述硫酸镁结晶体由底部阀门回收到所述连续式卧螺自动卸料离心机中。
(4)将所述硫酸镁结晶体由所述连续式卧螺自动卸料离心机的固体出料口出料，然后通过所述输送带送至所述流化床干燥机在80℃～110℃温度下干燥30min～60min，再将干燥后的所述硫酸镁晶体通过所述螺旋推进器传送到所述转鼓振动筛中进行过筛，得到七水硫酸镁，然后经自动包装机进行包装。
硫酸镁水溶液由进料管进入OSLO结晶器，在蒸发循环泵的作用下经过换热器的加热后形成外循环，硫酸镁溶液温度控制在85℃，由温度控制仪调节换热器的蒸汽的流量控制阀门。物料中的水分在真空状态下蒸发移出，真空度控制在-0.070MPa。OSLO结晶器中的液位计信号控制进料泵后的阀门。在 OSLO结晶器的锥底的1/3处设置液体在线密度实时监测仪，密度在1.40g/cm3时，信号至晶浆输送泵前的出料阀门，采集的硫酸镁浓缩液体到稠厚器，稠厚器由搅拌系统、外夹套组成，物料在稠厚器内的结晶温度控制在40℃，控制方式是温度计信号控制冷却器的冷却介质流量阀门；稠厚器由搅拌转速控制在 80r/min。稠厚器内结晶形成的晶体与液体由底部阀门靠高度差自流至卧螺式自动离心机，母液进入母液池，母液由泵打入到OSLO结晶器内，硫酸镁结晶体由卧螺式自动式离心机的固体出料口出料至输送带送至流化床干燥机，干燥温度控制在80℃～110℃，将表面水脱除，干燥后的硫酸镁晶体通过螺旋推进器传送到转鼓振动筛，过筛后经自动包装机提料机漏斗进入料仓自动称重、封包。
本实施例的连续生产七水硫酸镁的生产方法和装置，解决了硫酸镁生产过程存在的过程操作繁琐、设备多、结晶不连续、结晶时间长、晶体不均匀，产品质量不稳定等系列的技术难题，提供了一种连续浓缩、结晶、离心、干燥的生产工艺，具有硫酸镁晶体晶型均匀、质量稳定和生产高效、工业化程度高、可实现无人值守的生产装置。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种连续生产七水硫酸镁的装置，其特征在于，包括：
OSLO结晶器，在所述OSLO结晶器中设置有温度控制仪，且在所述OSLO结晶器底部设置有密度仪；
稠厚器，所述稠厚器与所述OSLO结晶器的底部连通；
连续式卧螺自动卸料离心机，所述连续式卧螺自动卸料离心机与所述稠厚器连通；
母液池，所述母液池与所述连续式卧螺自动卸料离心机连通；
打料泵，所述打料泵分别与所述母液池和所述OSLO结晶器连通；
输送带，所述输送带与所述连续式卧螺自动卸料离心机连接；
流化床干燥机，所述流化床干燥机与所述输送带连接；
螺旋推进器，所述螺旋推进器与所述流化床干燥机连接；
转鼓振动筛，所述转鼓振动筛与所述螺旋推进器连接；
自动包装机，所述自动包装机与所述转鼓振动筛连接。
2.根据权利要求1所述的连续生产七水硫酸镁的装置，其特征在于，还包括中转罐，所述中转罐分别与所述稠厚器和所述连续式卧螺自动卸料离心机连通，所述中转罐中设置有搅拌装置。
3.根据权利要求1所述的连续生产七水硫酸镁的装置，其特征在于，还包括蒸发循环泵，所述蒸发循环泵与OSLO结晶器连通。
4.根据权利要求1所述的连续生产七水硫酸镁的装置，其特征在于，还包括晶体输送泵，所述晶体输送泵分别与所述OSLO结晶器和所述稠厚器连通。
5.根据权利要求1所述的连续生产七水硫酸镁的装置，其特征在于，还包括蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机与所述OSLO结晶器连通。
6.根据权利要求1所述的连续生产七水硫酸镁的装置，其特征在于，所述稠厚器中设置有搅拌装置、外夹套冷却器和温度控制仪。
7.根据权利要求1所述的连续生产七水硫酸镁的装置，其特征在于，在所述OSLO结晶体的筒体上还设置有液位控制仪。
8.根据权利要求1所述的连续生产七水硫酸镁的装置，其特征在于，所述连续式卧螺自动卸料离心机上还设置有控制离心机转速的变频器、分液装置和清洗装置。
9.利用权利要求1-8任一项所述的装置连续生产七水硫酸镁的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S101：首先将硫酸镁溶液输送到所述OSLO结晶器中，并通过所述OSLO结晶器上的所述温度控制仪控制硫酸镁溶液的温度为60℃～95℃，然后将所述硫酸镁溶液中的水分在真空状态下蒸出，并通过所述密度仪控制所述OSLO结晶器底部的硫酸镁溶液的浓度为1.35g/cm3～1.45g/cm3；
S102：收集所述OSLO结晶器底部的硫酸镁溶液到所说稠厚器中，并在5℃～10℃降温速率下将其温度降低至30℃～45℃，同时控制所述稠厚器的转速为63r/min～110r/min，得到结晶体溶液；
S103：将所述步骤S102得到的所述结晶体溶液加入到所述连续式卧螺自动卸料离心机中进行离心分离，得到母液和硫酸镁结晶体，然后将所述母液倒入所述母液池中，再由所述打料泵将所述母液泵入到所述OSLO结晶器中；将所述硫酸镁结晶体由底部阀门回收到所述连续式卧螺自动卸料离心机中；
S104：将所述硫酸镁结晶体由所述连续式卧螺自动卸料离心机的固体出料口出料，然后通过所述输送带送至所述流化床干燥机在80℃～110℃温度下干燥30min～60min，再将干燥后的所述硫酸镁晶体通过所述螺旋推进器传送到所述转鼓振动筛中进行过筛，得到七水硫酸镁，然后经自动包装机进行包装。
10.根据权利要求9所述的连续生产七水硫酸镁的方法，其特征在于，在所述步骤S101中，将水分在真空状态下蒸出时，真空度为-0.060MPa～-0.080MPa。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190528 |