SU1711944A1 - Устройство дл влаготепловой обработки проэкстрагированного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  масложировой промышленности, аименно к устройствам дл  отгонки растворител  из проэкстрагированного материала (шрота) и последующей егр сушки. Цель- интенсификаци  процесса массообмена. Устройство обеспечивает принудительный отбор паров растворител  из зоны испдре- ни , равномерное распределение острого пара над слоем обрабатываемого материала. Второй по входу перемещени  обрабатываемого материала чан оснащен укрепленным на приводном валу газораспределителем (Г) и парозжектором. выходной участок которого ориентирован на Г, а всасывающа  полость сообщена через аспира- ционную трубу с патрубками отвода вторичных паров нижерасположенных чанов. 2 з.п. ф-лы., 2 ил.Изобретение относитс  к оборудованию дл  масложировой промышленности, а именно к устройствам дл  отгонки растворител  из проэкстрагированного материала (шрота) и последующей его сушки.Цель изобретени  7 интенсификаци  процесса массообмена.Оснащение второго по ходу перемещени  обрабатываемого материала чана газр- распределителем, ук'рёпленным на приводном валу, и пароэжектором, выходной участок которого^ориентирован на газо- распрёделитель. позвол ет распределить острый вод ной пар над слоем шрота и тем самым обеспечить его равномерное омыва- ние, что улучшает отвод паров растворител  с пове|эхности шрота, а также предотвращает снижение пропускной способности под-вод щих острый пар и отвод щих вторич^ ные пары элементов.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел газораспределител  с парозжектором.Устройство дл  влаготепловой обработки проэкстрагированногр материала срсто- ит из вертикального цилиндрического корпуса 1 с пр русно расположенными в нем чанами 2 с обогреваемыми глухим паром стенками 3 и днищами 4.По оси корпуса расположен централ ь-:ный приводной вал 5 с укрепленными на кем в каждом чане 2 полыми перфорированными мешалками. Кажда  из мешалок обра-'Зрвана парой серповидных лопастей 6. соединенных с центральным приводным валом 5 средними участками. Концы серповидных лопастей 6 обращены в протИво-ю^

Description

положные стороны. В днищах 4 чанов 2 выполнены перегрузочные шахты 7.

Устройство снабжено патрубками отвода вторичных паров 8. Патрубки отвода вторичных паров 8 подключены к аспирационной трубе 9, оснащенной пароэжектором 10 и соедин ющей нижние чаны 2 зоны сушки шрота со вторым чаном 11.

Всасывающа  полость пароэжектора 10 соединена таким образом через аспирационную . трубу 9 с патрубками 8 отвода вторичных паров нижерасположенных чанов 2.

На приводном валу 5 во втором по ходу перемещени  обрабатываемого материала чане 11 укреплен газораспределмтель 12.

Устройство также имеет узел 13 разгрузки в нижней части корпуса 1, узел 14 загрузки в верхней части корпуса 1 и патрубок 15 подвода острого пара.

Аспирационна  труба 9 оснащена герметичной заслонкой 16 и патрубком 17 соединена с колпаком 18 устройства дл  тепловой обработки. По всей длине аспирационную трубу 9 обвмвает обогревающа  парова  труба-спутник 19.

Газораспределитель 12 выполнен преимущественно в виде перфорированного насадка 20 с направл ющими полками 21, которые расположены в плоскости выходного участка пароэжектора 10. Направл ющие полки 21 в верхней части имеют отбойник 22.

В каждом патрубке 8 отвода вторичных паров, соединенных с аспирационной трубой 9, может быть установлен транспортирующий шнек 23 дл  выгрузки частиц материала.

Устройство дл  тепловой обработки маслосодержащего сырь  работает следующим образом.

Шрот загружаетс  а верхний чан 2. где подвергаетс  тепловому и механическому воздействию со стороны глухого пара, подаваемого в стенки 3 и днища 4 чанов 2. и со стороны острого пара, подаваемого чер.ез полый вал 5 и лопасти 6 перфорированных мешалок.

Перемешивание сло  шрота по днищу 4 чана 2 производитс  за счет вращени  серповидных лопастей 6 мешалки, вогнутые в направлении вращени  лопасти 6 перемещают шрот от стенок 3 к валу 5, а выпуклые - наоборот. Перемеща сь из верхнего чага 2, последующим из шрота отгон етс  растворитель, который через колосниковые решетки (не показаны), установленные в окнах днищ 4, поднимаетс , пронизыва  слои шрота, в колпак 18. В

средних чанах 2 основна  масса растворител  из шрота удал етс . В нижних чанах 2 из шрота удал ютс  остатки растворител  и осуществл етс  сушка до влажностей,

предъ вл емых к обрабатываемым шротам. Испар емые вторичные пары отсасываютс  пароэжектором 10 из-нижних чанов 2 зоны сушки через патрубки 8, соединенные между собой аспирационной трубой 9. Частицы

шрота, уносимые вторичными парами, частично оседают на поверхности патрубков 8 и в аспирационной трубе 9 и транспортирующими шнеками 23 возвращаютс  снова в чаны 2, Во врем  работы пароэжектора 10

аспирационна  труба 9 перекрываетс  от колпака 18 устройства герметичной заслонкой 16.

Аспирационна  труба 9 обогреваетс  за счет тепла глухого вод ного пара, проход щего в трубе-спутнике 19.

Отбираемые вторичные пары из зоны сушки смешивают в пароэжекторе 10 с рабочим вод нь1м паром и подаютс  в чан 11. Выходной участок пароэжектора 10

ориентирован на газораспределитель 12. Подающа с  стру  по направл ющимполкам 21 попадает в перфорированный насадок 20, проходит в окна, измен ет свое направление и из-под насадка 20, образу 

смывающий поток, движетс  в радиальных направлени х к стенкам 3 чана t1. В центре чана 11 по валу 5 поток подн тьс  не может, так как газораспределитель 12 оснащен отбойником 22. Этот поток срывает пограничный слой испар емого растворител , поднимаетс  вверх и через колосниковые решетки, через слой шрота на днище 4 верхнего чана 2 попадает в колпак 18. При этом происходит фильтраци  вторичных паров,

Готовый шрот выгружаетс  из нижнего чага через узел 13 разгрузки.

Claims (3)

1. Устройство дл  влаготепловой обработки проэкстрагированного материала, включающее вертикальный цилиндрический корпус с по русно расположенными в нем чанами собогреваемыми глухим паром стенками и днищами, перегрузочные шахты , выполненные в днищах чанов, центральный приводной вал с укрепленными на нем в каждом чане полыми перфорированными мешалками, патрубки подвода острого пара и отвода вторичных паров, узел загрузки в

верхней части корпуса и уэел разгрузки в нижней части корпуса, отличакэщеес  тем, что, с целью интенсификации процесса массообмена, оно снабжено газораспределителем , укрепленным на приводном валу во втором по ходу перемещени  обрабатываемого мат1ериала чане, и пароэ;:сектором, выходной участок которого ориентирован на газораспределитель, при этом всасывающа  полость пароэжектора сообщена посредством обогреваемой аспирационной трубы с патрубками отвода вторичных паров нижерасположенных чанов.

2. Устройство по п. 1. о т л и ч а ю щ е ес   тем. что газораспределитель выполнен в виде перфорированного насадка с направл ющими полками, причем последние расположены в полости выходного участка пароэжектора .

3. Устройствопоп.1,отличающеес   тем. что онр снабжено транспортирующими шнеками дл  выгрузки частиц материала , каждый из которых установлен в одном из патрубков отвода вторичных паров , соединенных с аспирационной трубой

ipue.i

Фиг.1