SU1449573A1

SU1449573A1 - Устройство дл удалени растворител из шрота

Info

Publication number: SU1449573A1
Application number: SU874189778A
Authority: SU
Inventors: Бахтияр Иргашевич Мухамедов; Валерий Валентинович Ратушный; Махамаджон Бердибаевич Худояров; Шавкат Ахмедович Расулов
Original assignee: Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни; Янгиюльский Масложиркомбинат
Priority date: 1987-02-04
Filing date: 1987-02-04
Publication date: 1989-01-07

Description

(21).4189778/30-13

(22)04.02.87

(46) 07.01.89. Бюл. f 1

(71)±ашкентский политехнический институт им.А.Р.Бируни и Янгикшьский масложирокомбинат

(72)Б.И.Мухамедов, В.В.Ратушный, М.Б.Худо ров и .Расулов

(53)665.1.034 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1333702, кл. С 11 В 1/10, 1986.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ ШРОТА

(57)Изобретение относитс к оборудованию дл масложировой промышленности и может быть использовано при переработке растительного маслосодер- жащего сырь после его экстрагирова- .ни жидким растворителем. Цель - по- выщение производительности. Устройство позвол ет ускорить процесс отгонки растворител из шрота, а также его сушку и охлаз5цение за счет более интенсивного теплообмена и перемешивани шрота. Устройство снабжено шлюзовыми затворами, установленными во входном и выходном патрубках ис-. парительной камеры, перфорированным трубопроводом дл подвода острого пара, на котором во всех камерах установлены перфорированные распреде- лители.- Вдоль боковой стенки корпуса шарнирно расположеш перфорированные полые тарелки с возможностью вибрации и изменени угла наклона. По- лость тарелок сообщена с патрубком подвода теплоносител . 5 ил.

сл

с

ел ч

со

Изобретение относитс к оборудо- ваниф дл асложировой промышленности И;может быть использовано при переработке растительного маслосодер- . сырь после его экстрагировани шдким растворителем.

изобретени - повышение про- изво ительности

:нащение устройства шлюзовыми орами на входе и выходе испари- :шй камеры, наклонными перфориро- ыми распределител ми, установлен0

затв тель

ванн . .

ными на перфорированном трубопроводе в каждой из камер в совокупности с перфорированными полыми тарелками, шарнирно укрепленными на стенке корпуса , позвол ет обеспечить ускоренное

рЫ Е

рител

транспортирование шрота из каме- камеру и также отделение раство

а фиг,1 изображено устройство, общрй вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг, 1-,на фиг.З - разрез Б-В нафиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.U на фиг,5 - перфорированна пола тарелка . I . .

Устройство дл удалени растворител из шрота содержит обогреваемый вертикальный корпус 1 пр моугольньй в ПС перечном сечении. В корпусе 1 по гусно одна под другой расположены исш .рительна 2, сушильна 3 и охлаж даюЕ(а 4 камеры. Над корпусом расположена центрифуга 5 непрерывного дей ствтг . Испарительна камера 2 и цен- триоуга 5 сообщены посредством патрубка , в котором установлен шлюзовой затпор 6. На выходе из испарительной кам(фы 2 между ней и сушильной камерой; 3 таюке имеетс шлю овой затвор 7. Ьнутри каждой из камер 2-4 вдоль их Центральной оси расположен перфо- рирЬванньй трубопровод 8, сообщенный с патрубком подвода острого пара. На 1|1ерфорированном трубопроводе 8 рав|н6мерно по его длине размещены на кло|нные перфорированные распредели- 9, внутрен полость которых сообщена с перфорированным труббпроBopjoM 8. Сами распределители 9 на верхней перфорированной поверхности продольные направл ющие 10. Верхний перфорированный распредели- тег1ь 9 закреплен в корзтусе 1 посредством кронштейнов Т1.

На боковой стенке корпуса 1 в каждой из камер 2-4 равномерно одна по4; другой укреплены полые перфори

рованные тарелки 12 посредством шарниров 13„ Полость каждой тарелки 12 сообщен с патрубком 14 подвода острого пара. Кажда тарелка 12 .установлена с возможностью совершени колебательных перемещений и регулировани угла ее наклона посредством пневмопривода 15. На верхней перфорированной поверхности-каждой тарелки 12 так же, как и на распределител х расположены продольные направл ющие 16. Пары растворител отвод тс из устройства через патрубок 17, а воздух - через патрубок 18. Исходный шрот загружаетс через загрузочный патрубок центрифуги 5, а готовьА шрот отводитс через отводной патрубок в нижней части охлаждающей камеры 4

Устройство работает следующим образом ..

Хлопковый шрот после экстрактора поступает в центрифугу 5. Возникающа при вращении.ротора центробежна сила действует по нормали от центра вращени к периферии и прижимает массу шрота к стенкам, под действие чего и происходит принудительна фильтраци растворител через осадок твердых частиц и сетчатую поверхност ротора. Растворитель при этом выбрасываетс за пределы ротора, а частично обезбензиненный материал сбрасываетс вниз через шлюзовый затвор 6 и поступает в испарительную камеру 2, в которой происходит окончательное удаление растворител . Шрот после центрифугировани поступает на перфорированньй распределитель 9, где с помощью продольньк направл ющих , 10 равномерно распредел етс по всей поверхности и под действием собственной массы пересыпаетс на нижележа1чую вибрирующую перфорированную тарелку 12, во внутреннюю полост подаетс острый пар. Обраба- тьшаемый материал, проход по перфорированным поверхност м, подвергаетс воздействию острого пара, в результате чего происходит интенсивное испарение оставшегос бензина. Пары 6e 3rfHa и воды, образовавшиес в результате тепловой обработки, отвод тс через патрубок 17.

Аналогичным образом шрот прохЬ- дит через остальные распределители 9 и тарелки 12. Обезбензиненный шрот из испарительной камеры 2 через шлюзовый затвор 7 поступает в сушильную

камеру 3. В перфорированные распределители 9 камеры 3, а также в вибрирующие наклонные перфорированные тарелки 12 поступает гор чий воздз х, при помощи которого попавший на их поверхность влажный шрот подсушиваетс и подаетс дл охлаждени на перфорированную вибрирующую тарелку охлаждающей камеры 4, во внутреннюю полость которых подаетс холодный воздух. Пары воды и отработанный воздух отвод тс через патрубок t8. Готовый шрот выводитс из охлаждающей камеры 4 и отправл етс на складирование ,

Угол отклонени наклонных вибрирующих перфорированных тарелок 12

. .

мен етс в пределах 25-45. Дл каждого материала этот у,гол различен. Дл хлопкового шрота этот угол составл ет 35°, но наличие внешних воздействий (вибраций и силы создающей паром) создают воздушнзто прослойку между тарелкой 12 и обрабатьшаемым материалом, что сводит коэффициент трени шрота с поверхностью тарелки 12 к минимуму и позвол ет устанавливать наименьший угол, равньй 25

Claims

Формула изобретени

Устройство дл удалени раствор g л из шрота,включающее обогреваемы корпус с по русно расположенными в нем одна под другой испарительной, сушильной и охлаждающей камерами, центрифугу непрерывного действи , р 10 положенную над корпусом и соединен ную посредством патрубка и испарительной камерой, патрубки подвода и ходного сырь , острого пара, воздух и отвода готового шрота, паров раст 15 ворител и воздуха, отличающеес тем, что, с целью повьше ни производительности, оно снабжен . шлюзовыми затворами, наклонными пер форированными распределител ми, пер 20 Форированным вертикальным трубопров дом, перфорированными полыми тарелк ми, при этом перфорированные распред . лители закреплены один под другим на перфорированном трз опроводе и - 25 расположены в испарительной сушильн и охлаждающей камерах, а кажда пер форированна тарелка шарнирно yiicpen лена на боковой стенке корпуса в каж дой камере с возможностью регулирова

,,- - . М лоисре t; ИОЭМОЖНОСТЬЮ РбГУЛИООВ

Максимальньй угол принимаетс рав- зо ни угла ее наклона, полости ой

t Ц5 . 9ТО nfivr.nnnrretJrt 4.QX r,m«.А„ «V wn

ным 45°, ЭТО обусловлено тем, что .. дальнейшее увеличение приводит к уве- личрнию скорости прохождени шротом тарелки 12, соответственно к уменьшению времени пребьшани шрота в аппарате , что в свою очередь приводит к увеличению остаточного содержани растворител и влаги в материале

35

перфорированной тарелки и перфорированного трубопровода соединены с пат рубками подвода острого пара, причем один из шлюзовых затворов расположен в патрубке, соедин ющем центрифугу непрерывного действи с испарительной камерой, а другой - между испарительной и сзппильной камерами.

Формула изобретени

Устройство дл удалени растворит g л из шрота,включающее обогреваемый корпус с по русно расположенными в нем одна под другой испарительной, сушильной и охлаждающей камерами, центрифугу непрерывного действи , рас 10 положенную над корпусом и соединенную посредством патрубка и испарительной камерой, патрубки подвода исходного сырь , острого пара, воздуха и отвода готового шрота, паров раст- 15 ворител и воздуха, отличающеес тем, что, с целью повьше- ни производительности, оно снабжено . шлюзовыми затворами, наклонными перфорированными распределител ми, пер- 20 Форированным вертикальным трубопроводом , перфорированными полыми тарелками , при этом перфорированные распреде- .лители закреплены один под другим на перфорированном трз опроводе и - 25 расположены в испарительной сушильной и охлаждающей камерах, а кажда перфорированна тарелка шарнирно yiicpen- лена на боковой стенке корпуса в каждой камере с возможностью регулирова М лоисре t; ИОЭМОЖНОСТЬЮ РбГУЛИООВ

о ни угла ее наклона, полости ой

зо ни угла ее наклона, полости ой

А„ «V wn

35

перфорированной тарелки и перфорированного трубопровода соединены с патрубками подвода острого пара, причем один из шлюзовых затворов расположен в патрубке, соедин ющем центрифугу непрерывного действи с испарительной камерой, а другой - между испарительной и сзппильной камерами.

Фи&З

Фие.5