SU1445744A1 - Ротационно-пленочный аппарат - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к ycrpdS- ствам дл  проведени  процесса слппки фосфатидных эмульсий раститрльньгх масел и может быть использовано в мае- ложировой, пищевой и других отрасл х промьшленности. Изобретение позвол ет уменьшить энергоемкость аппарата и интенсифицировать.процесс тепломассообмена при сушке фосфатидной эмульсии растительных масел. В аппарате в зоне между лoпacт  п- 10 и в диске . 12 ротора, куда перемещаетс  продукт, вьтолнена перфораци  13 и 18 в виде отверстий. Отношение площади перфорации 13 в роторе к площади зазора 7 / (Л

Description

4 СП

g А

Фиг.1

14 между внутренней поверхностью корпуса и внешней поверхностью ротора с лопаст ми составл ет 0,8-1,2, перфораци  начинаетс  на рассто нии от оси патрубка 4 дл  подачи исходного продукта, отношение которого к дливе ротора 9 составл ет 0,15-0,2. Отношение площади перфорации в виде от1

Изобретение относитс  к устройствам дл  проведени  процесса сушки фосфатидных .эмульсий растительных масел и предназначено дл  использо- вани  в масложировой промьгошенности. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса тепломассообмена при сушке фосфатидной эмульсии растительных масел и уменьшение энергоемкости аппарата.

На фиг.1 представлен предлагаемый аппарат, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Аппарат содержит цилиндрический корпус 1 с крьшками 2, Корпус имеет греющие рубашки 3 и патрубки - дл  подачи исходного материала А, выхода конечного продукта 5 и присоединени  к вакуумной системе 64 Подача.и от- вод пара из греющих рубашек осуществл етс  через патрубки 7 и 8. Внутри корпуса размещен вращающийс  ротор 9 в виде полого звездообразного барабана с расположенньми на его наруж ной поверхности лопаст ми 10, Сам ротор смонтирован на дисках 11 и 12. На поверхности ротора в зоне между Лопаст ми выполнена перфораци  13, причем отверсти  начинаютс  на рас- сто нии от оси патрубка 4 дл  подачи исходного материала, отношение которого к длине ротора О,15-0,20, св зано с тем, что процесс выделени  вьтаренной влаги из исходного продукта начинаетс  интенсивно не на входе продукта в цилиндрический корпус , а на рассто нии, равном пример- .но 0,1-0,2 длины ротора (период так называемого прогрева продукта). От- ношение площади перфорации к площади зазора -14, образованной внутренней

верстий в диске 12 ротора в стороне, куда перемещаетс  продукт,к площади отверстий в самом роторе не менее единицы. Такое расположение отверстий обеспечивает интенсификацию процесса теплообмена и уменьшает расход тепла на ведение процесса в пределах 2-5%. 2 ил.

поверхностью цилиндрического корпуса и внешней поверхностью ротора 9 с лопаст ми 10, должно быть в пределах 0,8-1,2. На валу 15 ротора 9 помимо диска 12 установлен сепарационный отбойник 16 тарельчатого типа, между которым и крьшжой 2 корпуса 1 обра- зована сепарационна  камера 17, На диске ротора 9, расположенном р дом с сепарационным отбойником 16, выполнена перфораци  18, отношение площади которой к площади перфорации 13 на поверхности ротора 9 не меньше 1 .

Аппарат работает следующим образом .

Исходный обрабатываемый продукт поступает через патрубок 4 во внутреннее пространство корпуса 1, где попадает на лопасти 10 вращающегос  ротора 9 и наноситс  ими на внутреннюю поверхность корпуса 1, обогреваемого через греющие рубашки 3 паром, подаваемым и отводимым патрубками 7 и 8. Обрабатываемый п-родукт пер е- мещаетс  вдоль корпуса в виде тонкой пленки и выводитс  из него через патрубок 5. Образовавша с ,в результате вьтаривани  парогазова  смесь отсасываетс  вакуумной системой (не показана) через перфорацию 13 на поверхности ротора 9, перфорацию 18 в диске 12 и через зазор 14, образованный между корпусом 1 и ротором 9, поступает в сепарационный отбойник 16 тарельчатого типа, где из нее выдел ютс  частицы готового продукта. Парогазова  смесь затем попадает в сепарационную камеру 17 и через патрубок 6 дл  присоединени  к вакуумной системе выводитс  из аппарата.

Отношение площади перфорации 13 на роторе 9 к площади зазора 14 между внутренней поверхностью корпуса 1 и внешней поверхностью ротора 9 с лопаст ми 10 должно быть в пределах 0,8-1,2. Уменьшение этого соотношени  сверх 0,8 приводит к увеличению количества перемещаемых через зазор 14 выпаренных из исходного продукта летучих веществ и влаги, что требует на поддержание их в газообразном состо нии по всей длине ротора дополнительных затрат и тепла,

I

Увеличение соотношени  площади

перфорации 13 в роторе 9 к площади- зазора 14 между внутренней поверхностью корпуса 1 и внешней поверхностью ротора 9 с лопаст ми 10 более 1,2 ведет к увеличению отсоса через перфорацию 13 в роторе 9 не только выпаренных летучих веществ и паров воды, но и не выпаренных частиц концентрата которые не улавливаютс  в сепарационном отбойнике 16, попадают в готовый продукт и ухудшают его качество. Таким образом, наилучшим  вл етс  соотношение площади перфорации 13 на поверхности ротора 9 к пло1чади зазора 14 между внутренней поверхностью цилиндрического корпуса I и внешней поверхностью ротора 9 с лопаст ми 10, равное 1. Существенно не сказываетс  на качественных показател х готового продукта величина этого соотношени  в пределах 0,8-1,2 В этом случае количество уносимого вместе с парогазовой смесью концентрата такое, что практически полностью о ложенными на его поверхности лопасулавливаетс  сепарационным отбойником 16 тарельчатого-типа. Целесообразно размещать перфорацию 13 не с самого начала ротора 9, а на рассто нии от входного патрубка 4, с которого начинаетс  непосредственно процесс вьтаривани . Процесс выпаривани  продукта начинаетс  на некотором рассто нии от оси патрубка 4 дл  по- да,чи исходного продукта, отношение которого к длине ротора 9 О,.15-0,2, Устройство перфорации 13 на поверхности ротора дл  отвода вьтарен- ных летучих веществ с последующим их прохождением через перфорацию 18 в диске 12 способствует также улуч- щению условий работы сепарационного отбойника 16 тарельчатого типа, так как парогазова  смесь входит в него

, 4

части.

а Не в перифе10

15

20

25

30

35

в центральной рийной.

С целью уменьшени  гидравлического сопротивлени  аппарата при создании в нем вакуума целесообразно, чтобы отношение площади перфорации 18 на диске 12 к площади перфорации 13 на поверхности ротора 9 было не менее 1, Верхний предел этого соотношени  ограничиваетс  размерами диска 12, расположенного между поверхност ми ротора 9 и вала 15,

Применение предлагаемого аппарата позволит интенсифицировать процесс тепломассообмена при сушке фосфатид- ной эмульсии растительных масел и тем самым уменьшить энергоемкость,. т.е. расход тепла на ведение технологического процесса на 2-5% без ухудшени  качества готового пр одукта.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Ротационно-пленочный аппарат, содержащий цилиндрический корпус с крышками и обогреваемьши стенками, снабженными патрубд ами дл  подвода и отвода пара, патрубками дл  ввода исходного продукта и вывода готового продукта, расположенными соответственно в верхней и нижней част х корпуса , сепарационный отбойник тарельчатого типа и сепарационную камеру с патрубками дл  подсоединени  к вакуумной системе, размещенный внутри корпуса и закрепленный на валах с помощью дисков ротор в виде звездообразного полого барабана с распо

   т ми, отлич ающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассообмена при сушке фосфа- тидной эмульсии растительных масел и уменьшени  энергоемкости, в зоне между лопаст ми и в дисках ротора выполнена перфораци , при этом отношение площади перфорации на роторе к площади зазора между внутренней поверхностью корпуса и внешней поверхностью ротора с лопаст ми составл ет 0,8-1,2, перфораци  выполнена на рассто нии от оси патрубка дл  подачи исходного продукта, отношение которого к длине ротора составл ет 0,15-0,2, и отношение площади перфо-, рации на диске ротора к площади пер- . форации на поверхности самого ротора не менее 1.i

   fS

   i8

   5

   10

   Фае. 2