SU1722516A1

SU1722516A1 - Ротационно-пленочный аппарат

Info

Publication number: SU1722516A1
Application number: SU894775444A
Authority: SU
Inventors: Сагынбек Алтаевич Алтаев; Константин Рудольфович Репп; Канат Кузембаевич Кузембаев
Original assignee: Алма-Атинский Филиал Джамбулского Технологического Института Легкой И Пищевой Промышленности
Priority date: 1989-11-20
Filing date: 1989-11-20
Publication date: 1992-03-30

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл проведени процесса сушки фосфэтид- ных эмульсий растительных масел и предназначено дл использовани в масложировой промышленности. Целью изобретени вл етс уменьшение энергоемкости путем интенсификации тепломассообмена . Ротационно-пленочный аппарат содержит корпус 1 с крышками 2 и обогреваемыми стенками 3, патрубки дл подачи и отвода пара 7 и 8, патрубки дл ввода исходного и вывода готового продукта 4 и 5, сепа- рационный отбойник тарельчатого типа 16 и сепарационную камеру 17с патрубком 6 дл подсоединени к вакуумной системе, размещенной внутри корпуса 1 и закрепленной на валах с помощью дисков 11 и 12 ротора 9 в виде звездообразного полого барабана посто нного сечени с расположенными на его наружной поверхности лопаст ми 10; на поверхности ротора 9. в зоне между лопаст ми 10, и дисках 11 и 12 ротора 9, куда перемещаетс обрабатываемый продукт, сделана перфораци 14, корпус 1 устройства выполнен в виде усеченного конуса с

Description

углом раскрыти 18-22°, большее основание которого находитс в зоне ввода исходного продукта, кромки лопастей 10 ротора 9 по его длине параллельны образующей корпуса 1,. а зазор между ними и внутренней поверхностью корпуса 1 посто нен, перфораци 18 поверхности ротора 9 по его длине параллельна образующей корпуса 1, а зазор между ними и внутренней поверхностью

корпуса 1 посто нен, перфораци 18 поверхности ротора 9 выполнена с переменным живым сечением, уменьшающимс в сторону движени продукта. Отношение диаметра большего основани корпуса 1 к диаметру меньшего основани корпуса 1 равно 1,8-2,5,. а отношение площади живого сечени перфорации в месте вывода продукта 18 составл ет 1,4-1,8.2 ил.

Изобретение относитс к устройствам дл проведени процесса сушки фосфэ- тидных эмульсий растительных масел и предназначено дл использовани в мас- ложировой промышленности.

Целью изобретени вл етс уменьшение энергоемкости устройства путем интенсификации тепломассообмена.

На фиг.1 представлен аппарат, общий вид; на фиг.2 -разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит конический корпус 1 с крышками 2. Конический корпус 1 имеет греющую рубашку 3 и патрубки 4-6 соответственно дл подачи исходного материала , вывода конечного продукта и присоединени к вакуумной системе. Подача и отвод пара из греющей рубашки 3 осуществл етс через патрубки 7 и 8. Конусный корпус 1 выполнен усеченным с углом раскрыти 18-22°, большее основание которого расположено в зоне ввода исходного продукта, а отношение диаметра большего основани корпуса к диаметру меньшего его основани равно 1,8-2,5. Внутри корпуса размещен вращающийс ротор 9 в виде полого звездообразного барабана посто нного сечени с расположенными на его наружной поверхности лопаст ми 10. Сам ротор смонтирован на дисках 11 и 12. Высота лопастей 10 по длине ротора 9 переменна , но зазор 13 между внутренней поверхностью конуса корпуса 1 и кромками лопастей не мен етс . На поверхности ротора 9 в зоне между лопаст ми 10 выполнена перфораци 14, причем отверсти перфорации 14 начинаютс от оси патрубка 4 дл подачи исходного материала, отношение которого к длине ротора 9 составл ет 0,15-0,20. Это св зано с тем, что процесс выделени выпаренной влаги из исходного продукта начинаетс наиболее интенсивно не на входе продукта в цилиндрический кор- пус 10 а на рассто нии, равном примерно 0,1-0,2 длины ротора (период прогрева продукта ). Живое сечение перфорации 14 по длине ротора 9 измен етс . Отношение площади живого сечени перфорации 14 ротора 9 в месте ввода исходного продукта к площади живого сечени перфорации в месте выхода готового продукта составл ет 1,41 ,8. На залу 15 ротора 9 помимо диска 12 установлен сепарационный отбойник 16 тарельчатого типа, между которым и крышкой 2 корпуса 1 образована сепарационна камера 17. На диске ротора 9, расположенном

в стороне перемещени продукта и наход щемс р дом с сепарационным отбойником 16, выполнена перфораци 18, отношение площади которой к площади перфорации 14 на поверхности ротора 9 не меньше 1.

Аппарат работает следующим образом.

Исходный обрабатываемый материал

поступает через патрубок 4 во внутреннее

пространство корпуса 1, где попадает на

лопасти 10 вращающегос ротора 9 и наноситс ими на внутреннюю поверхность корпуса 1, обогреваемого через греющие рубашки 3 паром, подаваемым и отводимым патрубками 7 и 8. Обрабатываемый материал перемещаетс вдоль корпуса 1 в виде

тонкой пленки и выводитс из него через патрубок 5. Образовавша с в результате выпаривани парогазов смесь отсасываетс вакуумной системой (не показана), через отверсти перфорации 14 на поверхности ротора 9, отверсти перфорации 18 в диске 12 и через зазор 13 между корпусом 1 и диском 12 вступает в контакт с сепарационным отбойником .тарельчатого типа 16, где из нее выдел ютс частицы готового продукта. Парогазова смесь попадает затем в сепара- ционную камеру 17 и через патрубок 6 дл присоединени к вакуумной системе выводитс из устройства. Наилучшие показатели готового продукта получены при угле раскрыти равном 20°. Уменьшение угла раскрыти конуса свыше 18° приводит к недопустимому росту влагосодержани . Аналогичным образом на качестве готового продукта отражаетс изменение отношени

диаметров большого и малого оснований корпуса. При уменьшении- этого отношени

меньше 1,8 увеличиваетс влагосодержа- ние готового продукта.

Дл исследовани работы ротационно- пленочного аппарата создана экспериментальна установка, позвол юща мен ть угол раскрыти конуса, отношение площади живого сечени перфорации в месте ввода исходного продукта к площади живого сечени в месте вывода исходного продукта Рвх/Рвых. отношение диаметров большого основани конуса к диаметру малого основани конуса D/d. Результаты проведенных экспериментов показали, что увеличение угла раскрыти конуса приводит к уменьшению влагосодержани готового продукта. Однако увеличение угла раскрыти конуса свыше 22° приводит к росту цветного числа йода и кислотного числа масла. При угле раскрыти конуса меньше 18° количество влаги и летучих веществ в масле увеличиваетс до 1% и выше. Увеличение отношени большого диаметра основани конуса D к малому диаметру конуса d (при посто нном d) приводит к снижению содержани влаги и летучих веществ в готовом продукте. Увеличение же этого соотношени сверх 2,5 нежелательно из-за увеличени кислотного числа масла и его цветного числа йода. При соотношении D/d меньше 48 наличие влаги и летучих веществ в готовом продукте превышает 1,1%. Наилучшие параметре готового продукта получены при соотношении площади живого сечени перфорации в месте ввода исходного продукта к площади живого сечени перфорации в месте вывода готового продукта Рвх/Рвых в пределах 1,4-1,8. При РВХ меньше 1,4 увеличиваетс количество влаги и летучих веществ в готовом продукте. Рвых выше 1,8 приводит к росту кислотного числа и цветного числа йода в масле.

Таким образом, можно сделать вывод, что наилучшие результаты качества готового продукта получены при угле раскрыти конуса 18-20°, отношении большого диаметра конуса к малому диаметру D/d 1,8- 2,5, отношении площади живого сечени перфорации в месте ввода исходного продукта к площади живого сечени перфора- ции в месте вывода готового продукта

Рвх/Рвых 1.4-1,8.

Claims

Формула изобретени Ротационно-пленочный аппарат, содержащий корпус с крышками и обогреваемыми стенками, снабженными патрубками дл

подвода и отвода пэра и патрубками дл ввода исходного и вывода готового продукта, расположенными соответственно в верхней и

нижней част х корпуса, сепарационный отбойник тарельчатого типа и сепарационную камеру с патрубком дл подсоединени к вакуумной системе, размещенный внутри корпуса и закрепленный на валах с помощью дисков ротора в виде звездообразного полого барабана посто нного сечени с расположенными на его наружной поверхности лопаст ми, при этом в зоне между лопаст ми и в дисках ротора в направлении

перемещени обрабатываемого продукта выполнена перфораци , отличающийс тем, что, с целью уменьшени энергоемкости путем интенсификации тепломассообмена , корпус устройства выполнен в виде

усеченного конуса с углом раскрыти 18- 22°, большее основание которого расположено в зоне ввода исходного продукта, лопасти выполнены переменной высоты,, верхние кромки которых образуют конус с

углом раскрыти , равным углу раскрыти конуса корпуса, перфораци поверхности ротора выполнена с переменным сечением и уменьшающимс в сторону вывода готового продукта, при этом отношение диаметра

большего основани корпуса к диаметру меньшего основани равно 1,8-2,5, а отношение площади живого сечени перфорации в месте ввода продукта к площади живого сечени перфорации в месте вывода

продукта составл ет 1,4-1,8.

А-Л